质量对于 Kanpur Plastipack Ltd. 而言至关重要，因为我们拥有内部质量保证体系，用于审核绩效并确保根据您的定制和规格供应产品。
大家一致认为，传统电晕放电表面处理所能实现的表面能水平限制在 38 达因以下。水性油墨和粘合剂通常需要超过 42 达因的表面能水平才能满足性能预期。如果您打算将水性油墨和粘合剂与 CPP 一起使用，则在线后处理是必需的。即使在这种情况下，油墨和粘合剂的适当润湿和固化也可能无法实现。建议将溶剂型油墨和粘合剂与 CPP 一起使用以获得良好的效果。
用专业术语来说，标准聚丙烯基薄膜材料的玻璃化转变温度（材料的机械性能开始表现得像玻璃的温度）约为 38 华氏度 (3 摄氏度)。低于此温度时，聚丙烯薄膜会失去其有效强度，并且在极端处理时可能会发生机械故障。因此，单膜结构的 CPP 不适用于环境温度可能低于 38 华氏度的包装应用。
此外，特定的薄膜可以应对较低的温度，我们确实有耐低温的薄膜，要么是 RP423B，要么是 RP423BX。
与大多数聚乙烯 (PE) 基薄膜材料类似，CPP 对气体和湿气的阻隔性能明显更高。根据包装的产品以及影响新鲜度和保质期的因素，CPP 可能会有所改进。尽管与定向聚丙烯 (BOPP) 和聚酯 (PET) 相比，CPP 的阻隔性能明显较低。
特定的单层和共挤 CPP 薄膜材料可以很容易地进行金属化。关键是要赋予金属涂层的薄膜表面不含有任何可能干扰正确金属粘附的外来添加剂。金属化 CPP 的阻隔性能是透明 CPP 的 50 到 100 倍。
不幸的是，这个问题没有简单的答案。每种薄膜材料本身都有显著的特性。密封起始温度 (SIT)、ΔT（SIT 与熔化温度之间的差异）、模量（坚固性）和柔韧性等都是影响转换和包装机性能的品质。通常，单层和多层共挤 CPP 薄膜材料在各种转换和包装机上表现良好。尽管如此，可能会对密封条设计和工作温度、停留时间、压力、应变控制等进行更改以实现理想性能。
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