KANPLAS is a leading supplier and manufacturer of high-quality CPP films.

What products does KANPLAS offer?

KANPLAS offers a wide range of CPP films for various applications.

KANPLAS is known for its commitment to quality, innovation, and customer satisfaction.

Where can I find more information about KANPLAS?

You can find more information about KANPLAS on our website or by contacting our customer support.

Qual è la sfumatura tra CPP di grado vergine e CPP di grado standard?

Qual è la politica della vostra azienda in materia di garanzia della qualità?

La qualità è fondamentale per Kanpur Plastipack Ltd. poiché disponiamo di un sistema interno di garanzia della qualità per verificare le prestazioni e garantire che vi vengano forniti prodotti in base alle vostre personalizzazioni e specifiche.

È possibile utilizzare adesivi a base acqua con CPP?

Come consenso, i livelli di energia superficiale ottenibili con il trattamento superficiale convenzionale con scarica a corona sono limitati a meno di 38 dyne. Gli inchiostri e gli adesivi a base acqua in genere necessitano di livelli di energia superficiale superiori a 42 dyne per soddisfare le aspettative prestazionali. Se intendi utilizzare inchiostri a base acqua e adesioni con un CPP, il post-trattamento in linea sarà una necessità. Anche in questa situazione, la bagnatura e l'essiccazione adeguate degli inchiostri e degli adesivi potrebbero non dare i loro frutti. Si consiglia di utilizzare inchiostri e adesivi a base solvente con un CPP per risultati di buon auspicio.

È possibile utilizzare il CPP in applicazioni a bassa temperatura?

Nella terminologia tecnica, la temperatura di transizione vetrosa (la temperatura alla quale le proprietà meccaniche di un materiale iniziano a comportarsi come quelle del vetro) per le pellicole standard a base di polipropilene è di circa 38 gradi F (3 C). Al di sotto di questa temperatura, le pellicole di polipropilene perdono la loro forza d'effetto e possono cedere meccanicamente se esposte a manipolazioni estreme. Pertanto, il CPP in una struttura a film singolo non è consigliato per applicazioni di raggruppamento in cui la temperatura ambientale potrebbe scendere sotto i 38 gradi F.

Inoltre, pellicole specifiche possono resistere alle temperature più basse e disponiamo di pellicole adatte alle basse temperature, la RP423B o la RP423BX.

I film in polipropilene fuso offrono proprietà barriera più elevate?

In analogia con la maggior parte dei materiali in film a base di polietilene (PE), il CPP ha proprietà barriera significativamente maggiori per gas e umidità. A seconda del prodotto confezionato e dei fattori che influiscono sulla freschezza e sulla durata di conservazione, il CPP può offrire miglioramenti. Tuttavia, rispetto ai polipropileni orientati (BOPP) e ai poliesteri (PET), le proprietà barriera del CPP sono significativamente inferiori.

È possibile metallizzare il CPP per applicazioni barriera o estetiche?

Specifici materiali in film CPP monostrato e coestruso possono essere metallizzati abbastanza facilmente. È fondamentale che la superficie della pellicola a cui viene impartito il rivestimento metallico non contenga additivi estranei che potrebbero interferire con la corretta adesione del metallo. Le proprietà barriera di un CPP metallizzato sono da 50 a 100 volte quelle di un CPP trasparente.

Il processo CPP sulla mia confezionatrice, pressa, plastificatrice o confezionatrice sarà come gli altri materiali in pellicola?

Sfortunatamente, non esiste una soluzione semplice a questa indagine. Ogni tipo di materiale cinematografico avrà di per sé attributi notevoli. La temperatura di inizio sigillatura (SIT), ΔT (il contrasto tra SIT e temperatura di fusione), il modulo (fermezza) e la flessibilità per fornire alcuni esempi sono qualità che possono influenzare l'esecuzione sulle macchine di cambio e confezionamento. In generale, sia i materiali in film CPP coestrusi monostrato che multistrato funzionano bene su un vasto assortimento di macchine per la trasformazione e l'imballaggio. Tuttavia, potrebbero essere apportate modifiche al design della barra saldante e alla temperatura di esercizio, alla permanenza, alla pressione, al controllo della deformazione e così via per ottenere prestazioni ideali.

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