KANPLAS is a leading supplier and manufacturer of high-quality CPP films.

What products does KANPLAS offer?

KANPLAS offers a wide range of CPP films for various applications.

KANPLAS is known for its commitment to quality, innovation, and customer satisfaction.

Where can I find more information about KANPLAS?

You can find more information about KANPLAS on our website or by contacting our customer support.

¿Cuál es el matiz entre CPP de grado virgen y CPP de grado estándar?

¿Cuál es la política de su empresa en materia de garantía de calidad?

La calidad es fundamental para Kanpur Plastipack Ltd., ya que poseemos un sistema interno de garantía de calidad para auditar el desempeño y garantizar que se le suministren productos de acuerdo con sus personalizaciones y especificaciones.

¿Es factible utilizar adhesivos base agua con CPP?

Como consenso, los niveles de energía superficial que se pueden lograr con el tratamiento superficial de descarga en corona convencional están limitados a menos de 38 dinas. Las tintas y adhesivos a base de agua normalmente necesitan niveles de energía superficial de más de 42 dinas para cumplir con las expectativas de rendimiento. Si desea utilizar tintas a base de agua y adherencias con un CPP, será necesario realizar un postratamiento en línea. Incluso en esta situación, es posible que la humectación y el curado adecuados de las tintas y adhesivos no fructifiquen. Se recomienda utilizar tintas y adhesivos a base de solventes con CPP para obtener resultados auspiciosos.

¿Es factible utilizar CPP en aplicaciones de baja temperatura?

En terminología técnica, la temperatura de transición vítrea (la temperatura a la que las propiedades mecánicas de un material comienzan a comportarse como el vidrio) para materiales de película estándar a base de polipropileno es de aproximadamente 38 grados F (3 C). Por debajo de esta temperatura, las películas de polipropileno pierden su efecto de resistencia y pueden fallar mecánicamente cuando se exponen a una manipulación extrema. De esta manera, el CPP en una estructura de monopelícula no se recomienda para aplicaciones de agrupación donde la temperatura ambiente podría disminuir por debajo de los 38 grados F.

Además, hay películas específicas que pueden soportar temperaturas más bajas y tenemos películas aptas para bajas temperaturas, ya sea el RP423B o el RP423BX.

¿Las películas de polipropileno fundido ofrecen propiedades de barrera más altas?

Al igual que la mayoría de los materiales de película a base de polietileno (PE), el CPP tiene propiedades de barrera significativamente mayores para los gases y la humedad. Dependiendo del producto que se empaqueta y de los factores que afectan la frescura y la vida útil, el CPP puede ofrecer mejoras. Aunque en comparación con los polipropilenos orientados (BOPP) y los poliésteres (PET), las propiedades de barrera del CPP son significativamente menores.

¿Es factible metalizar el CPP para aplicaciones estéticas o de barrera?

Los materiales de película de CPP coextruidos y monocapa específicos se pueden metalizar con bastante facilidad. Es fundamental que la superficie de la película a la que se aplicará el recubrimiento metálico no contenga aditivos extraños que puedan interferir con la adhesión adecuada del metal. Las propiedades de barrera de un CPP metalizado son de 50 a 100 veces mayores que las de un CPP transparente.

¿Un proceso CPP en mi máquina de bolsas, prensa, laminadora o máquina empacadora será como otros materiales cinematográficos?

Desafortunadamente, no existe una solución obvia para esta pregunta. Cada tipo de material cinematográfico tendrá atributos notables. La temperatura de inicio del sellado (SIT), ΔT (la diferencia entre SIT y la temperatura de fusión), el módulo (firmeza) y la flexibilidad, por dar algunos ejemplos, son cualidades que pueden influir en la ejecución de las máquinas de cambio y envasado. En general, los materiales de película de CPP coextruidos, tanto monocapa como multicapa, funcionan bien en una amplia variedad de máquinas de conversión y envasado. Sin embargo, se pueden realizar cambios en el diseño de la barra de sellado y la temperatura de trabajo, el tiempo de permanencia, la presión, el control de tensión, etc., para lograr un rendimiento ideal.

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