品質は Kanpur Plastipack Ltd. にとって基本であり、当社はパフォーマンスを監査し、お客様のカスタマイズと仕様に従って製品が供給されるようにする社内品質保証システムを備えています。
一般的な見解として、従来のコロナ放電表面処理で達成可能な表面エネルギー レベルは 38 ダイン未満に制限されています。水性インクと接着剤は、通常、性能期待値を満たすために 42 ダインを超える表面エネルギー レベルが必要です。水性インクと接着剤を CPP で使用する場合は、インライン後処理が必須になります。この状況でも、インクと接着剤の適切な濡れと硬化が実現しない可能性があります。良い結果を得るには、溶剤ベースのインクと接着剤を CPP で使用することをお勧めします。
専門用語では、標準的なポリプロピレンベースのフィルム材料のガラス転移温度 (材料の機械的特性がガラスのように振る舞い始める温度) は約 38 度 F (3 度 C) です。この温度より低いと、ポリプロピレン フィルムは衝撃強度を失い、過酷な取り扱いにさらされると機械的に破損する可能性があります。このため、モノフィルム構造の CPP は、周囲温度が 38 度 F より低くなる可能性がある梱包用途には推奨されません。
さらに、特定のフィルムは低温にも対応可能で、当社には RP423B または RP423BX という低温に適したフィルムがあります。
ほとんどのポリエチレン (PE) ベースのフィルム材料と同様に、CPP はガスや湿気に対するバリア性が著しく優れています。包装される製品や鮮度と保存期間に影響する要因によっては、CPP で改善できる場合があります。ただし、配向ポリプロピレン (BOPP) やポリエステル (PET) と比較すると、CPP のバリア性は大幅に低くなります。
特定の単層および共押し出し CPP フィルム材料は、非常に簡単に金属化できます。金属コーティングを施すフィルム表面に、適切な金属接着を妨げる可能性のある異物添加物が含まれていないことが極めて重要です。金属化 CPP のバリア特性は、透明 CPP の 50 ～ 100 倍です。
残念ながら、この質問に対する簡単な答えはありません。フィルム材料の種類ごとに、それぞれに注目すべき特性があります。シール開始温度 (SIT)、ΔT (SIT と融点の差)、弾性率 (硬さ)、柔軟性などは、加工および包装機械のパフォーマンスに影響を与える特性です。一般的に、単層および多層の共押し出し CPP フィルム材料は、さまざまな加工および包装機械で優れたパフォーマンスを発揮します。ただし、理想的なパフォーマンスを実現するために、シール バーの設計や動作温度、滞留時間、圧力、ひずみ制御などに変更を加えることができます。
English
German
Spanish
Italian
Dutch
Chinese
French
Portuguese
Hebrew
Russian
