KPL では、製造する製品の品質に誇りを持っていますが、これを実現するために、CPP フィルムの最高品質を保証する厳格な品質チェック手順を設けています。品質とは、製品の目に見える特性にとどまらず、信頼性、一貫性、顧客満足度も含むものであると理解しています。当社では、製造、スリット加工、金属化段階を含むすべての段階でキャスト ポリプロピレン (CPP) フィルムをテストするための標準手順を次のように定めています。
生産段階:
- 生産段階では、すべてのグレードの CPP フィルムが顧客のフィルム仕様に従って生産されます。ロールが完成すると、ワインダー エリアの品質チームが製造担当者とともに、透明度の問題に関してフィルムの品質をチェックします。逸脱があれば、すぐに製造部門に報告され、さらなる対応と問題解決が行われます。
- その後、サンプルは研究所に送られ、品質担当者によって幅のチェック、坪量のチェック、処理のチェック、曇り、光沢、機械的特性のチェックなど、詳細なテストが行われます。
- 詳細なテスト中に何らかの逸脱が観察された場合、品質担当者はすぐに製造チームに報告し、次回のロールで問題を永続的に解決できるようにします。
メタライゼーション段階
- ロールが金属化されると、サンプルがラボに送られ、品質担当者によって光学密度、金属結合、透明度、テープテストなどの詳細なテストが行われます。
- いずれかのパラメータが顧客のフィルム仕様に一致しない場合は、直ちにフィルムメタライゼーション チームに報告され、是正措置が取られます。
スリット段階:
- スリット段階では、すべてのグレードの CPP フィルムが顧客のロール幅の要件に従ってスリットされます。
- スリット加工を行う前に、スリットロールに問題がないか、すべての特性がお客様の要件を満たしているかを確認します。
- その後、機械の幅を確認し、スリット計画に従って読み取り値を一致させます。
- 各セットごとに、すべてのスリットロールのサンプルを収集し、顧客の仕様に従ってテストします。
- 逸脱が認められた場合、その特定のスリットロールは拒否され、どの顧客にも発送されません。
将来、お客様から問題が生じた際に参照できるよう、品質担当者が各段階でサンプルの保存も行います。KPL では、品質管理への揺るぎない取り組みが業務の基盤となっており、一貫して最高品質の CPP フィルムをお客様にお届けできることに誇りを持っています。
弊社の熟練した経験豊富な品質管理チームは、これらの基準を維持する上で重要な役割を果たしています。細部へのこだわりと高度なテスト手順により、各フィルムが弊社の社内基準と大切なお客様の両方が設定した厳しい基準を満たすことが保証されます。
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