0086- 138 3838
0.1-60T/H ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷൻ
RICHI വിവിധ ജല തീറ്റ സംസ്കരണത്തിനായി മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉപയോഗിക്കാം. സമ്പൂർണ്ണ മത്സ്യ തീറ്റ മില്ലിനായി ഞങ്ങൾ അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ വിതരണക്കാരൻ
— റിച്ചി മെഷിനറി —
ഞങ്ങളുടെ അക്വാ ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ ലളിതവും ഫലപ്രദവുമാണ്. എല്ലാ എക്സ്ട്രൂഷൻ, പെല്ലറ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഒരു "വൺ-സ്റ്റോപ്പ്" ഓൾറൗണ്ട് വിതരണക്കാരനാകാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് വ്യക്തിഗത പ്രോസസ്സ് മെഷീനുകളായാലും, പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകളായാലും, അല്ലെങ്കിൽ സ്പെയർ പാർട്സുകളും സേവനങ്ങളും ആയാലും – RICHI അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഫീഡ് ബൾക്ക് ലോഡിംഗ് വരെ നിങ്ങളെ സുഗമമായി കൊണ്ടുപോകും.
നിങ്ങളുടെ മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനിനായുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണ പാക്കേജ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ പേജിൽ, ഞങ്ങളുടെ മുൻ അന്താരാഷ്ട്ര പദ്ധതികളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിയുകയും ചെയ്യും.
- ഉപയോഗം: തിലാപ്പിയ, ട്രൗട്ട്, ക്യാറ്റ്ഫിഷ്, ഈൽ, സാൽമൺ, മത്തി, അലങ്കാര മത്സ്യം തുടങ്ങിയ മത്സ്യ തീറ്റകൾ ഇതിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വിവിധ വളർത്തുമൃഗങ്ങൾ, കന്നുകാലികൾ, കോഴി തീറ്റകൾ എന്നിവ സംസ്കരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: അരി തവിട്, സോയാബീൻ പിണ്ണാക്ക്, പട്ടുനൂൽ പ്യൂപ്പ പൊടി, തവിട്, മീൻ മാവ്, ബാർലി മാവ്, ചോള മാവ്, വിറ്റാമിനുകൾ, എല്ലുപൊടി, മുതലായവ
- കച്ചവട സാധ്യത: മത്സ്യ തീറ്റ മില്ലുകളുടെ പുതിയ നിർമ്മാണം, പുനർനിർമ്മാണം, വിപുലീകരണം
- ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ ഇവയാണ്:
0.1-60
ഉത്പാദനം (ടൺ/മണിക്കൂർ)
0.5-12
പെല്ലറ്റ് വലുപ്പം (മില്ലീമീറ്റർ)
ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും:
ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പന
ഞങ്ങൾ അത് നൽകുന്നത് RICHI വിവിധ ജീവിവർഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകൾ മിക്സിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അരിച്ചെടുക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, ഉണക്കൽ, കോട്ടിംഗ്/കൂളിംഗ് എന്നിവ വരെയുള്ള സമ്പൂർണ്ണവും ഇഷ്ടാനുസൃതവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫിഷ് ഫീഡ് മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മത്സ്യങ്ങളുടെ തീറ്റ ശീലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ ആരോഗ്യവും തീറ്റ പരിവർത്തന നിരക്കും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത
ഞങ്ങളുടെ അക്വാകൾച്ചർ ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ വിവിധ മത്സ്യ ഇനങ്ങളെ പോഷിപ്പിക്കുന്നതിനായി വിശാലമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലും, ആകൃതിയിലും, സാന്ദ്രതയിലും പെല്ലറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കടൽ മത്സ്യങ്ങൾക്കോ ചെമ്മീൻ പോലുള്ള പ്രത്യേക തീറ്റ ഓപ്ഷനുകൾ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം തീർച്ചയായും ലഭ്യമാണ്.
മൊഡ്യുളാർ ഡിസൈൻ
പ്രവർത്തനത്തിലെ ലാളിത്യം, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, പ്രക്രിയകളിലെ വഴക്കം, ഉയർന്ന നിയന്ത്രണക്ഷമത, കണ്ടെത്തൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് മൊഡ്യൂളുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. RICHI ഫിഷ് ഫീഡ് ലൈൻ സൊല്യൂഷൻ ഭാവിക്ക് അനുയോജ്യവും കൂടുതൽ മൊഡ്യൂളുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്, കാരണം ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചേക്കാം.
നൂതനവും അതുല്യവുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ & പെല്ലറ്റിംഗ്
അവശ്യ പോഷകങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ ഗുണനിലവാരമുള്ള അക്വാ ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ മൃദുവായ എക്സ്ട്രൂഷൻ & പെല്ലറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ നിങ്ങൾക്ക് പാചകത്തിലും രൂപപ്പെടുത്തലിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മത്സ്യ തീറ്റ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത
ചെറുകിട അല്ലെങ്കിൽ വലിയ തോതിലുള്ളതായാലും, മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും തുടർച്ചയായതും വലുതുമായ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഫുൾ ലൈനും സിംഗിൾ മെഷീനും ഓപ്ഷണൽ
ഞങ്ങൾ സമ്പൂർണ്ണ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഡിസൈനും ഉപകരണ നിർമ്മാണവും മാത്രമല്ല, ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡർ, ഫിഷ് ഫീഡ് ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഫിഷ് ഫീഡ് ഡ്രയർ, ഫിഷ് ഫീഡ് ക്രഷിംഗ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡർ തുടങ്ങിയ ഒറ്റ സംവിധാനങ്ങളോ ഉപകരണങ്ങളോ നൽകുന്നു.
മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ ആരാണ് അനുയോജ്യൻ?
ഞങ്ങളുടെ മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ എല്ലാത്തരം മത്സ്യത്തീറ്റ പ്ലാന്റുകൾക്കും അക്വാകൾച്ചർ ഫാമുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരൊറ്റ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്കിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനു പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് മത്സ്യം, ചെമ്മീൻ തീറ്റ, മത്സ്യം, കോഴി തീറ്റ, മത്സ്യം, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ, മത്സ്യം, കന്നുകാലി തീറ്റ, മത്സ്യം, കന്നുകാലി തീറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം തരം തീറ്റകൾ എന്നിവ ഒരേ സമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ് പ്ലാൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും ഫാക്ടറി നിർമ്മാണ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകാനും, മുഴുവൻ ഫാക്ടറി രൂപകൽപ്പനയും ലേഔട്ടും നൽകാനും, ഉപകരണ നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിശീലനം, മറ്റ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ നൽകാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
അക്വാകൾച്ചർ ഫാമുകൾ
ഡ്രൈലാൻഡ് ഫിഷ് ഫാം
RICHI മെഷിനറി
മത്സ്യ തീറ്റ നിർമ്മാണ ലൈനിന്റെ വീഡിയോ
താഴെ, RICHI റഷ്യ 5 ടൺ/എച്ച് ട്രൗട്ട് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഇറാൻ 1-2 ടൺ/എച്ച് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് & 10 ടൺ/എച്ച് സിങ്കിംഗ് ഫിഷ് ആൻഡ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, കസാക്കിസ്ഥാൻ 1.5-2 ടൺ/എച്ച് സീ ബാസ് ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ വീഡിയോകൾ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും.
മത്സ്യ ഫീഡ് ലൈനിന്റെ പ്രയോഗം
— റിച്ചി മെഷിനറി —
വളർത്തു മത്സ്യങ്ങൾക്ക് സന്തുലിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനായി, പല ഉൽപാദകരും നിർമ്മിത പെല്ലറ്റുകളിലേക്ക് മാറിയിട്ടുണ്ട്. വെള്ളത്തിലെ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മത്സ്യ തീറ്റയെ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തീറ്റ, പതുക്കെ മുങ്ങുന്ന തീറ്റ, മുങ്ങുന്ന തീറ്റ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. RICHI ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി എക്സ്ട്രൂഷൻ, പെല്ലറ്റ് മിൽ എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈൽ തീറ്റ, ഞണ്ട് തീറ്റ, അബലോൺ തീറ്റ, തവളകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ജല തീറ്റകൾക്കായുള്ള യന്ത്രങ്ങളും ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അക്വാ ഫീഡ് ഉൽപ്പാദന പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന പ്രശസ്തി നേടിയതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാണ്.
തിലാപ്പിയ
മുഴു മത്സ്യം
ട്രൗട്ട്
സ്ടര്ജന്
സാൽമൺ
കോഡ്
RICHI മെഷിനറി
മത്സ്യ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഞങ്ങളുടെ അക്വാ ചെമ്മീൻ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വാണിജ്യ മത്സ്യ തീറ്റ മില്ലർമാർക്കും അവരുടെ അക്വാ മൃഗങ്ങൾക്ക് തീറ്റ ഉണ്ടാക്കുന്ന കർഷകർക്കും ആകർഷകമാണ്. ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ, പെല്ലറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടേതായ സവിശേഷമായ പാചകക്കുറിപ്പുകളും ചേരുവകളുടെ സംയോജനവും സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു - മൃഗങ്ങൾക്ക് ശരിയായ അളവിൽ വിറ്റാമിനുകളും പ്രോട്ടീനും നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലക്ഷ്യം, മത്സ്യങ്ങൾക്ക് ആരോഗ്യകരവും എളുപ്പത്തിൽ ദഹിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഭക്ഷണക്രമം നൽകിക്കൊണ്ട്, ഉയർന്ന തീറ്റ പരിവർത്തന നിരക്കുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഭക്ഷണക്രമം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. അതേസമയം, തീറ്റ വെള്ളത്തിൽ അതിന്റെ ആകൃതിയും ഘടനയും നിലനിർത്തുകയും ഗതാഗത, സംഭരണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഈടുനിൽക്കുകയും വേണം. മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ പ്രക്രിയയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും. സ്വീകരിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ മുതൽ അരിച്ചെടുക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, ഉണക്കൽ, പൂശൽ/തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതുവരെ, നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധർക്ക് ഒരു അക്വാ ഫീഡ് ലായനി തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും. മൃഗ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുന്ന സംവിധാനം
തീറ്റ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആരംഭമാണ് സ്വീകരിക്കൽ. മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനിൽ, സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രദേശം നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ വാങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ സജീവ പ്രക്രിയയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സിലോകൾക്കോ വെയർഹൗസുകൾക്കോ മുമ്പായി വസ്തുക്കളുടെ ബൾക്ക് സംഭരണത്തിനായി സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2.സ്റ്റീൽ സൈലോ സിസ്റ്റം
തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, തീറ്റ സംസ്കരണ സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ ധാന്യം, ഗോതമ്പ്, സോയാബീൻ മീൽ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തീറ്റ ഫാക്ടറികളിൽ ബൾക്ക് ധാന്യ സംഭരണത്തിന് ഇത് ഇഷ്ടപ്പെട്ട സൈലോ തരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
3. ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം
കൃഷിയിടങ്ങളിൽ നിന്ന് മൊത്തമായി ലഭിക്കുന്ന ധാന്യങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ധാന്യ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഈ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ശുചീകരണ പ്രവർത്തനം.
4.ക്രഷിംഗ് സിസ്റ്റം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് ക്രഷിംഗ്, ഇത് ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, പെല്ലറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
5. പ്രാഥമിക ചേരുവകൾ
അക്വാ ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ ആദ്യത്തെ ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നത് ബൾക്ക് ഡ്രൈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ദ്രാവക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് മൂല്യവർദ്ധിത, ഏകതാനമായ അനുപാതത്തിലുള്ള മിശ്രിതങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
6. ആദ്യ മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം
സംയുക്ത തീറ്റയുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് മിശ്രണം. അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ റേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മൃഗങ്ങളുടെ പോഷക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും മിശ്രിത ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
7. സൂപ്പർഫൈൻ പൊടിക്കൽ
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, സൂക്ഷ്മ കണികകൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷ്മമായോ അൾട്രാ-സൂക്ഷ്മമായോ പൊടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
8. ദ്വിതീയ ചേരുവകൾ
അക്വാഫീഡ് ഉൽപാദനത്തിലെ ദ്വിതീയ ചേരുവകളും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയകളും വരണ്ടതും ദ്രാവകവുമായ ട്രെയ്സ് എലമെന്റുകളുടെയും പ്രീമിക്സുകളുടെയും സ്കെയിലിംഗ്, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, മിക്സിംഗ് എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായ ഫീഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ, അതായത് രൂപപ്പെടുത്തിയ റേഷനുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
9. സെക്കൻഡറി മിക്സിംഗ്
സംയുക്ത തീറ്റയുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് മിശ്രണം. അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ റേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മൃഗങ്ങളുടെ പോഷക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും മിശ്രിത ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
10. എക്സ്ട്രൂഷൻ/പെല്ലറ്റിംഗ്
ഈ വിഭാഗത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ, സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ, അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ കണ്ടീഷണർ ഘടിപ്പിച്ച ഫിഷ് ഫീഡ് പെല്ലറ്റൈസർ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ ഡ്രൈ പ്രോസസ്, വെറ്റ് പ്രോസസ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ, ഉൽപ്പന്ന തരം, ബജറ്റ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ മത്സ്യ ഫീഡ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
11. ഉണക്കൽ സംവിധാനം
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതുവഴി മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും ഷെൽഫ് ലൈഫും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമാണ് ഉണക്കൽ.
12. ക്രംബിംഗ് സിസ്റ്റം
ക്രംബിംഗ് എന്നത് ക്രംബ്ലർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തീറ്റ ഉരുളകളെ ചെറിയ ഉരുളകളാക്കി തകർക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. മത്സ്യത്തിന്റെയോ ചെമ്മീനിന്റെയോ ആദ്യകാല വികസനത്തിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ പൊടിച്ച തീറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ കുറച്ച് മത്സ്യ പെല്ലറ്റ് തീറ്റ പദ്ധതികളിലോ ജല കന്നുകാലി, കോഴി തീറ്റ സംയുക്ത ഉൽപാദന ലൈനുകളിലോ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
13. ദ്രാവകം ചേർക്കലും തളിക്കലും
തളിക്കൽ ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയാണ്. ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉണക്കി പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം, രുചിയും സ്വീകാര്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എണ്ണ/കൊഴുപ്പ്, പിഗ്മെന്റ്, സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ, ഫങ്ഷണൽ ഇംപ്രൂവർ അല്ലെങ്കിൽ വിറ്റാമിൻ പോലുള്ള ദ്രാവകമോ പൊടിയോ ഫീഡ് പെല്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പുരട്ടുക.
14.തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം
ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡറോ ഫിഷ് ഫീഡ് പെല്ലറ്റൈസറോ വിടുമ്പോൾ, ഫിഷ് പെല്ലറ്റുകൾ വളരെ ചൂടുള്ളതും മൃദുവായതും ഈർപ്പം കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടവുമാണ്. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ അവയെ മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ 3℃-5℃ വരെ തണുപ്പിക്കുകയും എളുപ്പത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി അവയുടെ ഈർപ്പം സുരക്ഷിതമായ നിലവാരത്തിലേക്ക് (≤12.5%) കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
15.സ്ക്രീനിംഗ് സിസ്റ്റം
തണുപ്പിച്ച ശേഷം, യോഗ്യതയുള്ള മത്സ്യ തീറ്റ ഉരുളകൾ ഒരു ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രീൻ ചെയ്ത പൊടിയും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കണികകളും വീണ്ടും എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയോ പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും.
16. പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം
പാക്കിംഗ് നടപടിക്രമത്തിൽ ഓരോ ബാഗ് തീറ്റയും തൂക്കിനോക്കൽ, തൂക്കിയ ഇനം ബാഗിൽ വയ്ക്കൽ, ബാഗിന്റെ വായ അടയ്ക്കൽ, ബാഗിൽ ഒരു ലേബൽ ഒട്ടിക്കൽ, ബാഗ് കോഡ് ചെയ്യൽ, ബാഗ് പാലറ്റൈസ് ചെയ്യൽ, സംഭരണത്തിനായി ബാഗ് ഒരു വെയർഹൗസിലേക്ക് മാറ്റൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ട്രക്കുകളിലോ കണ്ടെയ്നർ ബാഗുകളിലോ കയറ്റാം.
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് മത്സ്യ തീറ്റ സംസ്കരണത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയാ പ്രവാഹമാണ്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ, നിക്ഷേപ ചെലവുകൾ, പ്ലാന്റ് ഘടന, ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, അന്തിമ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈൽ തീറ്റയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ, ഈൽ ഫീഡുകൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം. പൊടിച്ച ഈൽ ഫീഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കിയാൽ മതി - ചേരുവകൾ കലർത്തുക - രണ്ടുതവണ പൊടിക്കുക - രണ്ടുതവണ ഇളക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് മാഷ് ഈൽ ഫീഡ് ലഭിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു പ്രക്രിയ ഡിസൈൻ പ്ലാനും ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉദ്ധരണിയും ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!
മത്സ്യ തീറ്റ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ
വളർത്തു മത്സ്യങ്ങൾക്ക് സന്തുലിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനായി, പല ഉൽപാദകരും നിർമ്മിത പെല്ലറ്റുകളിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിലെ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മത്സ്യ തീറ്റയെ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തീറ്റ, പതുക്കെ മുങ്ങുന്ന തീറ്റ, മുങ്ങുന്ന തീറ്റ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിഷ് ഫീഡോ അതോ പെല്ലറ്റൈസ്ഡ് ഫിഷ് ഫീഡോ?
RICHI ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനും പെല്ലറ്റ് മിൽ ലൈനും നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മത്സ്യ ഫീഡുകളുടെ തരങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, പെല്ലറ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സിങ്കിംഗ് ഫീഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾക്ക് വേഗത്തിൽ സിങ്കിംഗ് ഫീഡുകൾ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ.
ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രീ-കണ്ടീഷനിംഗ്, പോസ്റ്റ്-കണ്ടീഷനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ പുരോഗതി കാരണം, മിൽക്ക്ഫിഷ് ഫീഡുകൾ ഇപ്പോഴും പെല്ലറ്റിംഗ് ലൈനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഡർ ഫാസ്റ്റ് സിങ്കിംഗ്, സ്ലോ സിങ്കിംഗ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഡഡ് മത്സ്യ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിഷ് ഫീഡ് സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗ സംവിധാനം——പ്രീ-ഗ്രൈൻഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ——സ്റ്റോറേജ് ബിന്നുകൾ——ഫോർമുല ബാച്ച് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം——പൾവറൈസർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്——രണ്ടാമത്തെ മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം ——പ്രീ-കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ പാചകം——ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം——കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം——അശുദ്ധിയും പൊടിയും അരിപ്പ——ബാഗിംഗ്, സീലിംഗ് സിസ്റ്റം. പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്ത മത്സ്യ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിഷ് സിങ്കിംഗ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നേരിട്ട് സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഡർ നേരിട്ട് ഒരു റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റൈസർ (മൾട്ടി-ലെയർ കണ്ടീഷണർ ഉപയോഗിച്ച്) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, രണ്ടാമത്തെ മിക്സിംഗ്, രണ്ടാമത്തെ ക്രഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില സംവിധാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഫീച്ചർ ചെയ്ത മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഡിസൈൻ
RICHI അക്വാ ഫീഡ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പൂർണ്ണമായ ഫീഡ് ലൈൻ പരിഹാരങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താഴെ, RICHI ഞങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച നിരവധി മത്സ്യ തീറ്റ പ്രക്രിയ ഡിസൈനുകൾ നിങ്ങൾക്കായി പട്ടികപ്പെടുത്തും.
01
0.5 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെറുമത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഡിസൈൻ
ഈ പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട് ഞങ്ങളുടെ 500kg/h മത്സ്യ തീറ്റ പ്ലാന്റ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഒന്നിൽ നിന്നാണ്. ഈ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഉപഭോക്താവിന് ഒരു ഡ്രൈലാൻഡ് ഫിഷ് ഫാം ഉണ്ട്. ഈ പ്രോജക്റ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം അദ്ദേഹത്തിന്റെ സ്വന്തം മത്സ്യ ഫാമിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റേ ഭാഗം വിൽക്കും.
ഇത് ഒരു സാധാരണ ചെറുമീൻ തീറ്റ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ്: തീറ്റ - പൊടിക്കൽ - മിക്സിംഗ് - എക്സ്ട്രൂഷൻ (സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ) - ഉണക്കൽ - കോട്ടിംഗ് - കൂളിംഗ് - പാക്കേജിംഗ്. ബജറ്റ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി, ഉപഭോക്താവ് സ്ക്രീനിംഗ് വിഭാഗം കോൺഫിഗർ ചെയ്തില്ല.
02
1-1.2T/H മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഡിസൈൻ
ഈ പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട് ഞങ്ങളുടെ സിംബാബ്വെ 1-1.2 ടൺ/മണിക്കൂർ മത്സ്യ തീറ്റയും 5-7 ടൺ/മണിക്കൂർ കോഴി റുമിനന്റ് ഫീഡ് സംയോജിത ഉൽപാദന ലൈൻ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഒന്നിൽ നിന്നാണ്. ഈ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ക്ലയന്റ് ഒരു കാർഷിക കമ്പനിയാണ്, അത് ഫീഡ് ഫാക്ടറി പ്രോജക്റ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിക്ഷേപം നടത്തി, എല്ലാ സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വിൽപ്പനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രോസസ് ഫ്ലോ ഡിസൈൻ: ഫീഡിംഗ് - ക്രഷിംഗ് - പിഎൽസി ബാച്ചിംഗ് - ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ - മിക്സിംഗ് - എക്സ്ട്രൂഷൻ (സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ) - ഡ്രൈയിംഗ് - കോട്ടിംഗ് - കൂളിംഗ് - (പെല്ലറ്റിംഗ് - കൂളിംഗ്) - സ്ക്രീനിംഗ് - പാക്കേജിംഗ്.
03
3T/H മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഡിസൈൻ
ഈ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ഞങ്ങളുടെ കിർഗിസ്ഥാൻ 3-ടൺ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്നാണ്. ഇത് ഒരു സംയോജിത ഉൽപാദന ലൈനും കൂടിയാണ്, 5-6 ടൺ/എച്ച് കന്നുകാലി, കോഴി തീറ്റ ഉൽപാദിപ്പിക്കാനും 3 ടൺ/എച്ച് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിഷ് ഫീഡ് ഉൽപാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഇതും ഒരു സംയോജിത ഉൽപാദന ലൈനാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഇത് മുൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.
പ്രക്രിയയുടെ ഗതി ഇപ്രകാരമാണ്: തീറ്റ - ആദ്യം പൊടിക്കൽ - രണ്ടാമത്തേത് പൊടിക്കൽ - വൃത്തിയാക്കൽ - മിക്സിംഗ് - ഗ്രാനുലേഷൻ/എക്സ്ട്രൂഷൻ (ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ) - ഉണക്കൽ - പൂശൽ - തണുപ്പിക്കൽ - പാക്കേജിംഗ്.
04
5T/H മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഡിസൈൻ
റഷ്യയിലെ ഞങ്ങളുടെ 5 ടൺ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഒന്നിൽ നിന്നാണ് ഈ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ വരുന്നത്, കൂടാതെ റഷ്യയിൽ ഞങ്ങൾ ഏറ്റെടുത്ത 18-ാമത്തെ ഫിഷ് ഫീഡ് ലൈൻ പ്രോജക്റ്റ് കൂടിയാണിത്. ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു സംയോജിത ഫീഡ് ലൈനാണ്, 5 ടൺ/എച്ച് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡും 10 ടൺ/എച്ച് കന്നുകാലിത്തീറ്റയും കോഴിത്തീറ്റയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഇത് ഒരു ഉയർന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ ഡിസൈനാണ്, പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഫീഡിംഗ് - ആദ്യം ക്രഷിംഗ് - പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാച്ചിംഗ് - ആദ്യം മിക്സിംഗ് - (ഗ്രാനുലേഷൻ - കൂളിംഗ് - സ്ക്രീനിംഗ് - പാക്കേജിംഗ്) - അൾട്രാഫൈൻ ക്രഷിംഗ് - ബാച്ചിംഗ് - രണ്ടാമത്തെ മിക്സിംഗ് - എക്സ്ട്രൂഷൻ - ഉണക്കൽ - സ്ക്രീനിംഗ് - സ്പ്രേയിംഗ് - കൂളിംഗ് - പാക്കേജിംഗ്.
മത്സ്യ തീറ്റ ലൈനിനുള്ള പിന്തുണാ ഉപകരണങ്ങൾ
— റിച്ചി മെഷിനറി —
RICHI മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപാദന നിരയിലെ എല്ലാ മെഷീനുകളും നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ ഓരോ ഉപഭോക്താക്കളുമായും അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി പങ്കാളികളാകുന്നു. മികച്ച പ്രകടനത്തിനും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനും ഞങ്ങൾ ശക്തമായി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്, ഇത് ഞങ്ങളെ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ശക്തമായ പങ്കാളിയാക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ നൂതനത്വത്തിലും സാങ്കേതിക വികസനങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലുമാണ് ഞങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ. ഏറ്റവും പുതിയ മത്സ്യത്തീറ്റ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു:
വെറ്റ് ടൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ
ഡ്രൈ ടൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ
വാക്വം സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ പദ്ധതി
— റിച്ചി മെഷിനറി —
ഇതുവരെ ഞങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾ മണിക്കൂറിൽ 100 കിലോഗ്രാം മുതൽ 30 ടൺ വരെ ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ 60 ടണ്ണോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്താം. ഞങ്ങളുടെ മത്സ്യത്തീറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എല്ലാ ഭൂഖണ്ഡങ്ങളിലേക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇന്ത്യ, ഇന്തോനേഷ്യ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, മെക്സിക്കോ, ഇക്വഡോർ, ബ്രസീൽ, പെറു തുടങ്ങിയ സമ്പന്നമായ മത്സ്യകൃഷി ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
നിങ്ങൾ ഒരു ഫീഡ് മില്ലിൽ നിന്നോ മത്സ്യ ഫാമിൽ നിന്നോ ആകട്ടെ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ശേഷി ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പന പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും ഒരു പൂർണ്ണ മത്സ്യ തീറ്റ ഉപകരണവും നൽകാൻ കഴിയും.
റഷ്യയിൽ മണിക്കൂറിൽ 5 ടൺ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ
തീറ്റ തരം: എക്സ്ട്രൂഡഡ് ട്രൗട്ട് ഫീഡ്, പന്നി തീറ്റ
അവലോകനം:
5-ൽ ഞങ്ങൾ ഒപ്പുവച്ച റഷ്യയിലെ 2023 ടൺ/എച്ച് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിഷ് ഫീഡ് ഫാക്ടറിയാണിത്. ഈ പദ്ധതിയിൽ 30 പേരുടെ തൊഴിൽ ശേഷിയും, ശരാശരി വാർഷിക ഉൽപ്പാദന സമയം 240 ദിവസവും, പ്രതിദിനം 8 മണിക്കൂർ ജോലിയും, ഒരു ഷിഫ്റ്റ് സംവിധാനവും, താമസ സൗകര്യവുമില്ല.
ഈ പദ്ധതിയുടെ പ്രധാന നിർമ്മാണ ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, വെയർഹൗസുകൾ, ലിവിംഗ് അസിസ്റ്റൻസ് ഏരിയകൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പൊതുജന, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ 4 നിലകളുള്ള സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഘടനകളാണ്, വെയർഹൗസുകൾ 1 നിലകളുള്ള സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഘടനകളാണ്. പ്രതിവർഷം 40,000 ടൺ പന്നിത്തീറ്റയും 10,000 ടൺ മത്സ്യത്തീറ്റയുമാണ് ഉൽപാദന സ്കെയിൽ.
പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ:
ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ, സിലിണ്ടർ പ്രൈമറി ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീൻ, പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് സിലിണ്ടർ, ഹാമർ ക്രഷർ, ട്വിൻ-ഷാഫ്റ്റ് പാഡിൽ മിക്സർ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ, അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രൈൻഡർ, ഡ്രയർ, ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ, റൊട്ടേറ്റിംഗ് സിഫ്റ്റർ, പാക്കിംഗ് മെഷീൻ, സെൻട്രലൈസ്ഡ് പൾസ് ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റം, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, സൈലോസ്, ബോയിലർ, എയർ കംപ്രസർ തുടങ്ങിയവ.
അൾജീരിയയിൽ മണിക്കൂറിൽ 1-2 ടൺ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ
തീറ്റ തരം: പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ, മുങ്ങുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ & ചെമ്മീൻ തീറ്റ
അവലോകനം:
ഈ സംയുക്ത മൃഗ വളർത്തുമൃഗ അക്വാ ഫിഷ് ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ പ്രധാനമായും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മത്സ്യങ്ങൾക്കുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡ്, മുങ്ങുന്ന മത്സ്യങ്ങൾക്കും ചെമ്മീനിനും തീറ്റ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ, കോഴിത്തീറ്റ, കോഴിത്തീറ്റ, കന്നുകാലിത്തീറ്റ, ആട് തീറ്റ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഭാവിയിൽ കരുതിവച്ചിരിക്കുന്നു.
ഏകദേശം $330,000 നിക്ഷേപിച്ച ഈ പദ്ധതിയിൽ 12 ജീവനക്കാരുണ്ട്. ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മീൻ മീൽ (ടാങ്ക്/ബാരൽ), സ്റ്റാർച്ച് (ബാരൽ), സോയാബീൻ മീൽ (ബാഗ്), എണ്ണ (ബാരൽ), ചോളം (ബാഗ്), റാപ്സീഡ് മീൽ (ബാഗ്), തവിട് (ബാഗ്) മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ:
ഹാമർ മിൽ SFSP 66*60, സിലോ, ഫീഡ് മിക്സർ 500KG/P, അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ SWFL 130E, സ്ക്വയർ പ്ലാനിഫ്റ്റർ, ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ, ഫീഡ് കൂളർ, പാക്കിംഗ് മെഷീൻ, സ്റ്റീം ബോയിലർ
ഇന്തോനേഷ്യയിലെ 4-5 ടൺ/എച്ച് ഫിഷ് ഫീഡ് ലൈൻ
3-4 ടൺ/എച്ച് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഇക്വഡോർ
5 ടൺ/എച്ച് മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ബ്രസീൽ
8 ടൺ മത്സ്യം ഫീഡ് ലൈൻ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്
1-1.5 ടൺ/എച്ച് മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ
2 ടൺ/എച്ച് ഫിഷ് ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഇന്ത്യ
0.5 ടൺ/എച്ച് മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ബംഗ്ലാദേശ്
1-2 ടൺ/എച്ച് ഫിഷ് ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഘാന
0.8-1 T/H ഫിഷ് ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ലൈൻ അൾജീരിയ
0.4-0.5 ടൺ/എച്ച് മത്സ്യം ഫീഡ്സ് ലൈൻ നൈജീരിയ
2-3 ടൺ/എച്ച് മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ സെനഗൽ
1-2 ടൺ/എച്ച് ഫിഷ് ഫീഡ് ലൈൻ മലേഷ്യ
തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ മത്സ്യ തീറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനുള്ള പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കഴിഞ്ഞിട്ടും വർഷങ്ങൾക്ക് ശേഷവും ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ദൗത്യം, സാധാരണ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ചെലവ്
— റിച്ചി മെഷിനറി —
0.1-60 ടൺ/മണിക്കൂർ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ വില സാധാരണയായി 30,000 USD മുതൽ 5 ദശലക്ഷം USD വരെയാണ്.
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവിൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണവും, പാക്കേജിംഗും ഗതാഗതവും തുടങ്ങി ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിപണി വിതരണവും ആവശ്യകതയും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഉപകരണ പ്രകടനം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഈ ലിങ്കുകളുടെ ചെലവുകളെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കൃത്യമായി കണക്കാക്കാൻ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങൽ
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങൽ. ഉൽപാദന സ്കെയിലും ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച്, ഉൽപാദന ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ അന്തിമ വില വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടും. മത്സ്യ തീറ്റ പ്രോസസ്സർമാർക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം സ്കെയിലും വിപണി ആവശ്യകതയും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും. നൽകുന്ന വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ശ്രേണി താഴെ കൊടുക്കുന്നു RICHI:
- 200-400 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ: 30,000-80,000 യുഎസ് ഡോളർ
- 500-600 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ: 50,000-100,000 യുഎസ് ഡോളർ
- 800-1000 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ: 70,000-170,000 യുഎസ് ഡോളർ
- 1.5-2.0 ടൺ/മണിക്കൂർ: 140,000 – 560,000 യുഎസ് ഡോളർ
- 3.0-4.0 ടൺ/എച്ച്: 230,000 – 650,000 യുഎസ് ഡോളർ
- 5.0-6.0 ടൺ/എച്ച്: 470,000 – 840,000 യുഎസ് ഡോളർ
- 8.0-10.0 ടൺ/എച്ച്: 580,000 – 1,200,000 യുഎസ് ഡോളർ
- പങ്ക് € |
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണച്ചെലവ്
മത്സ്യ തീറ്റയുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മത്സ്യ തീറ്റ, സോയാബീൻ മീൽ, വിറ്റാമിനുകൾ, ധാതുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില വിപണിയിലെ വിതരണവും ആവശ്യകതയും സീസണൽ ഘടകങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുകയും വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടവും വിലയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംരംഭങ്ങൾക്ക് വിതരണക്കാരുമായി ദീർഘകാല സഹകരണ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സംരംഭങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
3. ഉൽപ്പാദന, സംസ്കരണ ചെലവുകൾ
ഉൽപ്പാദന, സംസ്കരണ ചെലവുകളിൽ പ്രധാനമായും വെള്ളം, വൈദ്യുതി ചെലവുകൾ, തൊഴിൽ ചെലവുകൾ, ഉപകരണ പരിപാലന ചെലവുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ചെലവുകൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ മാനേജ്മെന്റ് നിലവാരവുമായും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയുമായും അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദന, സംസ്കരണ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാനും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
4. പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗത ചെലവുകൾ
മത്സ്യ തീറ്റയുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് പായ്ക്ക് ചെയ്ത് കൊണ്ടുപോകേണ്ടതുണ്ട്. പാക്കേജിംഗ് ചെലവിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫീസും പാക്കേജിംഗ് ലേബർ ചെലവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഗതാഗത ചെലവ് ഗതാഗത ദൂരത്തെയും ഗതാഗത രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗത ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗതാഗത കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഗതാഗത രീതികളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ചുരുക്കത്തിൽ, മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകളും ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മത്സ്യ തീറ്റ സംസ്കരണ വിദഗ്ധർ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, ഉൽപ്പാദനം, സംസ്കരണം, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവയിൽ പരിഷ്കരിച്ച മാനേജ്മെന്റ് നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും വിഭവ വിനിയോഗവും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
വ്യത്യസ്ത ശേഷിയുള്ള മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഡിസൈൻ
ഞങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഏത് അക്വാ ചെമ്മീൻ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദനത്തിനും നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഞങ്ങൾ പ്രാപ്തരാണ്. ഏതൊരു അക്വാ ഫീഡ് പ്ലാന്റിനും വേണ്ടി ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മിക്സിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ & പെല്ലറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൽ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ പരിചയമുള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ വൈദഗ്ധ്യത്തെ നിങ്ങൾക്ക് ആശ്രയിക്കാം.
RICHI മെഷിനറി പ്രോസസ്സിനും പ്രോജക്ട് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും മികച്ച ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷൻ നിർവചിക്കാനുള്ള കഴിവുകളും അനുഭവപരിചയവുമുണ്ട്, ഇത് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, പ്രാരംഭ രൂപകൽപ്പന മുതൽ പൂർത്തീകരണം വരെയും നിങ്ങളുടെ ഫിഷ് ഫീഡ് പ്ലാന്റിന്റെ ജീവിതകാലം മുഴുവൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതുവരെയും ഞങ്ങളെ മികച്ച പങ്കാളിയാക്കുന്നു.
പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ മിൽ
വലിയ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫാമുകളുടെയോ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് ഫാക്ടറികളുടെയോ നിക്ഷേപ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് മില്ലിന് കഴിയും.
മുങ്ങുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ
വലിയ മുങ്ങുന്ന മത്സ്യ ഫാമുകളുടെയോ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ മുങ്ങുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ ഫാക്ടറികളുടെയോ നിക്ഷേപ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഒരു മുങ്ങുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന് കഴിയും.
RICHI മെഷിനറി
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?
മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ, ഉപകരണ സംഭരണം, മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
- വിപണി സാമീപ്യം: സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കേണ്ടത് വിപണിയുടെ സാമീപ്യമാണ്. ലോജിസ്റ്റിക് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായും സൗകര്യപ്രദമായും ലക്ഷ്യ വിപണിയിലേക്ക് എത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
- ഗതാഗത സൗകര്യം: സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ റോഡുകളുടെയും പൊതുഗതാഗതത്തിന്റെയും സൗകര്യം, ലോജിസ്റ്റിക്സ് സെന്ററിലേക്കും വിതരണക്കാരിലേക്കുമുള്ള ദൂരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗതാഗത സൗകര്യം പരിഗണിക്കണം.
- ഭൂമിയുടെ വില: സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഭൂമിയുടെ വിലയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഭൂമി പാട്ടത്തിനെടുക്കുന്നതിനോ വാങ്ങുന്നതിനോ ഉള്ള ചെലവ് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പന വരുമാനവും ഉപയോഗിച്ച് അത് കണക്കാക്കണം. മിനി അല്ലെങ്കിൽ ചെറുകിട മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്ലാന്റ് കെട്ടിടം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
- പ്ലാന്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഉൽപാദന ലൈൻ സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെയും ചെലവ്: പ്ലാന്റ് നിർമ്മാണത്തിന് സാധാരണയായി ആ പ്രദേശത്ത് കരാറുകാരെ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം സ്റ്റീൽ ഘടന മത്സ്യ തീറ്റ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വാങ്ങാം.
- ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ
- പ്രക്രിയ വിശകലനം: ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ പ്രക്രിയ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്, അതിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ ലിങ്കുകൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: പ്രക്രിയ വിശകലനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിഭവ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെ ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയ ക്രമീകരണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടത്തുന്നു.
- സ്ഥല ആസൂത്രണം: ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ മത്സ്യ തീറ്റ ഉപകരണങ്ങളും പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥല വിനിയോഗ നിരക്ക് പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം ജീവനക്കാർക്ക് പ്രവർത്തിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും മതിയായ പ്രവർത്തന സ്ഥലവും പ്രവർത്തന ചാനലുകളും നൽകണം.
- ഉപകരണ സംഭരണം
- ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന നിരയുടെ വ്യാപ്തി, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുകയും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം വിതരണക്കാരുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
- ഉപകരണ ലേഔട്ട്: ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഗതാഗതവും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ലേഔട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
- ഉപകരണ ഡീബഗ്ഗിംഗ്: ഉപകരണ സംഭരണവും ലേഔട്ടും പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഡീബഗ് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- മാനേജ്മെന്റ്
- പേഴ്സണൽ പരിശീലനം: മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ജോലി കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പുതിയ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപകരണ ഉപയോഗ രീതികളും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉൽപാദന ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പരിശീലനം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
- ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണവും നിയന്ത്രണവും: ന്യായമായ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണവും മേൽനോട്ടവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കുക, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.
- ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന വരെ ഉൾപ്പെടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
● RICHI മെഷിനറി
സേവനവും പിന്തുണയും
1995 മുതൽ റിച്ചി മെഷിനറി ഫീഡ് മേഖലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇന്ന് RICHI അക്വാ ഫിഷ് ഫീഡ് മെഷീനുകളുടെയും ടേൺകീ ഫിഷ് ഫീഡ് പ്ലാന്റുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലെ മുൻനിര കമ്പനിയാണ്.
● കൺസൾട്ടിംഗ്
കസ്റ്റമർ കൺസൾട്ടേഷൻ
നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കാനും, തീറ്റ, മരം, ബയോമാസ്, വളം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പെല്ലറ്റ് സംസ്കരണം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ അറിയാനും ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
● ഡിസൈൻ
മത്സ്യ തീറ്റ ലൈൻ ഡിസൈൻ
നിങ്ങളുടെ സാഹചര്യത്തെയും വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പൂർണ്ണമായ പെല്ലറ്റ് പ്ലാന്റ് ഞങ്ങൾ തയ്യാറാക്കും, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്ന എല്ലാ അധിക വിശദാംശങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ അറിയിക്കും.
● നിർമ്മാണം
ഉപകരണ നിർമ്മാണം
സമ്പൂർണ്ണ മത്സ്യത്തിന്റെ ഘടനയിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങൾ അക്വാ ഫീഡ് മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഏഷ്യയിലെ ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അധിക ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഞങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയ പങ്കാളികളുടെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ശൃംഖലയാണ്.
● പരിശോധന
ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പരിശോധനയും
ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ വിഭാഗം പരിശോധിക്കും. ഒരൊറ്റ മെഷീനിൽ നിന്ന് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പെല്ലറ്റ് പ്ലാന്റ് സിസ്റ്റം വരെയുള്ള പരിശോധനാ സേവനങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാനും "ആശങ്കയില്ലാത്ത ഉപയോഗത്തിനായി" യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ നൽകാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
● ഡെലിവറി
ഉപകരണ വിതരണം
ഉപകരണ ബോക്സിംഗിലും പാക്കേജിംഗിലും, പെല്ലറ്റ് പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതവും വിനാശകരമല്ലാത്തതുമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ പാക്കേജിംഗും മോഡുലാർ പരിഹാരങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്നു.
● ഇൻസ്റ്റലേഷൻ
ഇൻസ്റ്റലേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും
ഉദ്ധാരണ ഘട്ടത്തിനായി നിങ്ങൾ സ്വന്തം സബ് കോൺട്രാക്ടറെ തിരഞ്ഞെടുത്താലും അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളോടൊപ്പം എല്ലാം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, എല്ലാം സുരക്ഷിതമായും സമഗ്രമായും മൌണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു റിച്ചി സൂപ്പർവൈസർ ഒപ്പമുണ്ടാകും.
● പരിശീലനം
തൊഴിലാളി പരിശീലനം
ഓരോ മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയുടെയും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ഞങ്ങൾ സമഗ്രമായ പരിശീലനം നൽകുന്നു. തുടർന്നുള്ള പ്രോജക്റ്റ് പ്രവർത്തന വേളയിലും ഞങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് പിന്തുണ നൽകുന്നത് തുടരാം.
● വിൽപ്പനാനന്തരം
പ്രോജക്റ്റ് ഫോളോ-അപ്പ്
എല്ലാം ശരിയാകുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം ഞങ്ങളുടെ റിച്ചിയേഴ്സ് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. നിങ്ങളുടെ കോളിന് 24/7 മറുപടി നൽകാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിയാൻ ഞങ്ങൾ പതിവായി നിങ്ങളെ സന്ദർശിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഉപഭോക്തൃ കഥകൾ
റിച്ചി മെഷിനറിയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും വഴക്കവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും മോഡുലാർ സിസ്റ്റങ്ങളും ഒരു ആരംഭ പോയിന്റായി ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു പരിഹാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് കഴിയും. താഴെ, RICHI അദ്ദേഹം ചെയ്ത ചില പദ്ധതികളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ പങ്കുവെക്കാം. നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതലറിയാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. RICHI മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ.
കൊളംബിയയിലെ 3T/H മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: 7,500 ടൺ കോമ്പൗണ്ട് കോഴിത്തീറ്റയും 7,500 ടൺ എക്സ്ട്രൂഡഡ് തീറ്റയും
- പദ്ധതി ചെലവ്:യുഎസ് $ 450,000
- പദ്ധതി മേഖല: ക്സനുമ്ക്സമ്ക്സനുമ്ക്സ
- നിർമ്മാണ ഉള്ളടക്കം: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്, സ്റ്റോർഹൗസ്, സമഗ്ര കെട്ടിടം, പമ്പ് ഹൗസ്
- ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം: 140,000 മീ 3/എ
- വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: 1.0768 ദശലക്ഷം കിലോവാട്ട്/മണിക്കൂർ
- ജല ഉപഭോഗം: 1800 ടൺ/എ
- പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം: മാവ്*3000 ടൺ, നിലക്കടല ഭക്ഷണം*3000 ടൺ, സോയാബീൻ ഭക്ഷണം*4500 ടൺ, മത്സ്യമാംസം*3000 ടൺ, സോയാബീൻ എണ്ണ*750 ടൺ, വിറ്റാമിനുകൾ, അംശ ഘടകങ്ങൾ, മരുന്നുകൾ മുതലായവ.*750 ടൺ
- പ്രവർത്തന സംവിധാനം: ഈ പദ്ധതിക്ക് 24 പേരുടെ തൊഴിൽ ശേഷിയും, 8 മണിക്കൂർ ജോലി സമയവും, 300 ദിവസത്തെ വാർഷിക പ്രവൃത്തി സമയവുമുണ്ട്.
- പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: അൺലോഡിംഗ് പിറ്റ്, പൾസ് ബാഗ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രാഥമിക സ്ക്രീനിംഗ്, പൊടിയുടെ പ്രാഥമിക സ്ക്രീനിംഗ്, ചേരുവകളുടെ വെയർഹൗസ്, ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി മിക്സർ, പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് സിലിണ്ടർ, ക്ലാസിഫൈയിംഗ് സ്ക്രീൻ, ടംബിൾ കൂളർ, വെറ്റ് ടൈപ്പ് ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ, സർക്കുലേഷൻ ബോക്സ് ഡ്രയർ, ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ, സോയാബീൻ ഓയിൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, ഗ്രീസ് സ്പ്രേയർ തുടങ്ങിയവ.
- 3 ടൺ/മണിക്കൂർ മത്സ്യ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ലൈനിന്റെ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന:
- ഈ വസ്തുക്കൾ പെല്ലറ്റ് പ്രൈമറി ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്കും പൗഡർ പ്രൈമറി ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്കും മാലിന്യ സംസ്കരണത്തിനായി അയയ്ക്കുന്നു.
- തുടർന്ന് വസ്തുക്കൾ ഫീഡ് മിക്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അതേ സമയം, മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് (വിറ്റാമിനുകൾ, ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ, മരുന്നുകൾ മുതലായവ) വഴി ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി മിക്സറിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നു, മിക്സർ മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു.
- മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി മെറ്റീരിയൽ പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ പരുക്കൻ ക്രഷിംഗിനായി ക്രഷറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
- പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയലുകൾ അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി അൾട്രാ-ഫൈൻ പൾവറൈസറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഫീഡ് മിക്സറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അതേ സമയം, മെറ്റീരിയലുകൾ (വിറ്റാമിനുകൾ, ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ, മരുന്നുകൾ മുതലായവ) സ്വമേധയാ നൽകുന്നു. മുതലായവ) മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗിനായി മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സറിലേക്ക് ചേർക്കുക.
- പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വെറ്റ് ടൈപ്പ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന് എക്സ്ട്രൂഡഡ് പെല്ലറ്റുകൾ ഉണക്കുന്നതിനായി ഫിഷ് ഫീഡ് ഡ്രയറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
- ഉണക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അവയെ വർഗ്ഗീകരണത്തിനായി റോട്ടറി ക്ലാസിഫൈയിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകൾ ബഫറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. വെയർഹൗസ്, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഫീഡ് പുനരുൽപാദനത്തിനായി തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു, യോഗ്യതയുള്ള ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകൾ ബഫർ ബിന്നുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ഗ്രീസ് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ വഴി സോയാബീൻ ഓയിൽ ബഫർ വെയർഹൗസിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.
- അടുത്തതായി, വർഗ്ഗീകരണ പ്രോസസ്സിംഗിനായി വർഗ്ഗീകരണ സ്ക്രീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകൾ ബഫർ വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ പഫ്ഡ് പെല്ലറ്റുകളും യോഗ്യതയില്ലാത്ത പെല്ലറ്റുകളും പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും അന്തിമ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോഴിത്തീറ്റയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇവിടെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നില്ല.
5-6T/H ജല മത്സ്യ തീറ്റ ഉത്പാദന ലൈൻ പെറുവിൽ
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: 25000 ടൺ/ഒരു പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ
- പദ്ധതി ചെലവ്:യുഎസ് $ 620,000
- ഫീഡ് തരം: പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ
- പദ്ധതി മേഖല: ക്സനുമ്ക്സമ്ക്സനുമ്ക്സ
- നിർമ്മാണ ഉള്ളടക്കം: തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണശാല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണശാല
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: 25,000 ടൺ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡ്
- ജല ഉപഭോഗം: 640 ടൺ/എ
- വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: 7550000 കിലോവാട്ട്/അടി
- ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം: 20000 ടൺ/എ
- പ്രവർത്തന സംവിധാനം: A രണ്ട് ഷിഫ്റ്റ് സംവിധാനമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത് (ഓരോ ഷിഫ്റ്റും ഏകദേശം 10 മണിക്കൂർ), വാർഷിക ഫലപ്രദമായ പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ 200 ദിവസമാണ്.
- തൊഴിൽ ശേഷി: 31 ജീവനക്കാർ
- പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം: ബാർലി726.01, കോൺ0.55, ലോ-ഗ്ലൂറ്റൻ മാവ്705.1, ഹൈ-ഗ്ലൂറ്റൻ മാവ്2390.08, ഗോതമ്പ് മിഡ്ലിംഗ്സ്17.89, അരി തവിട്1599.22, 43% സോയാബീൻ മീൽ, 46% സോയാബീൻ മീൽ, 45% സോയാബീൻ മീൽ 69.12, പരുത്തിക്കുരു പ്രോട്ടീൻ/50% കോട്ടൺ മീൽ1560.23, റാപ്സീഡ് മീൽ1857.6, നിലക്കടല മീൽ951.54, കോൺ പ്രോട്ടീൻ മാവ്, 30% കോൺ സ്റ്റാർച്ച് അവശിഷ്ടം441.75, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മീൻ മീൽ3445.25, 46% ചെമ്മീൻ ഷെൽ പൊടി220.15, 30% ചെമ്മീൻ ഷെൽ പൊടി25.47, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ചിക്കൻ പൊടി, പന്നിയിറച്ചി പൊടി636.08, സോയാബീൻ ഓയിൽ824.71, മുതലായവ.
- പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ, ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ, ക്ലീൻ സ്ക്രീൻ, പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് സിലിണ്ടർ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ, മിക്സർ, ഗ്രൈൻഡർ, അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രൈൻഡർ, ഹൈ സ്ക്വയർ സീവ്, ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ, ഡ്രയർ, ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഗ്രീസ് സ്പ്രേയർ, കൂളർ, സൈക്ലോൺ, ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ, പാക്കേജിംഗ് സ്കെയിൽ, റോബോട്ട്, പല്ലറ്റൈസർ, മുതലായവ.
- 5-6 ടൺ/മണിക്കൂർ മത്സ്യ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ലൈനിന്റെ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന:
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വീകരണവും പ്രാരംഭ വൃത്തിയാക്കലും: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.
- പ്രൈമറി ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, പ്രൈമറി ക്രഷിംഗ്, സെക്കൻഡറി ക്രഷിംഗ്: വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണത്തിൽ തൂക്കി ബാച്ച് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്രൈമറി മിക്സിംഗിനായി ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി മിക്സറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. മിക്സഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ സെക്കൻഡറി ക്രഷിംഗിനായി പൾവറൈസറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
- സെക്കൻഡറി ബാച്ചിംഗും മിക്സിംഗും: വിവിധ സഹായ വസ്തുക്കൾ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണത്തിൽ തൂക്കി ബാച്ച് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സെക്കൻഡറി മിക്സിംഗിനായി പ്രൈമറി പ്രീമിക്സിനൊപ്പം മിക്സറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.
- എക്സ്ട്രൂഷൻ: മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ ബഫർ ബിന്നിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ വഴി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സംസ്കരിക്കുകയും, ഫീഡ് പാകപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത ഏകീകൃതത കൈവരിക്കുന്നതിനും നീരാവി കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഉണക്കൽ: പഫിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ അത് ഉണക്കണം.
- സ്പ്രേ ചെയ്യലും തണുപ്പിക്കലും: ഉണങ്ങിയ തീറ്റ സ്ക്രീൻ ചെയ്ത് ഒരു സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ വഴി ഗ്രീസുമായി തുല്യമായി കലർത്തുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, അത് കൂളറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് തണുപ്പിച്ച് വായുവിൽ ഉണക്കുന്നു.
- സ്ക്രീനിംഗും പാക്കേജിംഗും: എലിവേറ്ററിൽ നിന്ന് ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക്, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റോബോട്ടുകളും പാലറ്റൈസറുകളും ഉപയോഗിച്ച് യാന്ത്രികമായി അടുക്കി വയ്ക്കുകയും സംഭരണത്തിനായി വെയർഹൗസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
വിയറ്റ്നാമിലെ 6-7T/H ജല മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: മത്സ്യത്തിനും ചെമ്മീനിനും വേണ്ടി 20,000 ടൺ സമ്പൂർണ്ണ സംയുക്ത തീറ്റ.
- പദ്ധതി മേഖല: 19999.08 ചതുരശ്ര മീറ്റർ. 9111.4 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള രണ്ട് പുതിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചു.
- നിർമ്മാണ ഉള്ളടക്കം: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഓഫീസ് കെട്ടിടം
- പ്രകൃതിവാതക ഉപഭോഗം: 500,000 ഘനമീറ്റർ/എ
- വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: 200,000 കിലോവാട്ട്/അർദ്ധവാട്ട്
- ജല ഉപഭോഗം: 6753 മീ 3/എ
- പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം: മത്സ്യമാംസം 4320 ടൺ/എ, സോയാബീൻ മീൽ 6400 ടൺ/എ, മാവ് 4800 ടൺ/എ, മത്സ്യ എണ്ണ 240 ടൺ/എ, സോയാബീൻ എണ്ണ 240 ടൺ/എ, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ 0.17 ടൺ/എ, മുതലായവ.
- പ്രവർത്തന സംവിധാനം: പദ്ധതിയുടെ വാർഷിക പ്രവർത്തനം 300 ദിവസമാണ്, ഒരു ഷിഫ്റ്റ് സംവിധാനമാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 10 മണിക്കൂർ എന്ന കണക്കിൽ. തൊഴിൽ ശേഷി 20 ആളുകൾ.
- പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ, സിലിണ്ടർ ഇനീഷ്യൽ ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീൻ, പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് സിലിണ്ടർ, പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, കോൺ പൗഡർ ഇനീഷ്യൽ ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീൻ, പ്രൈമറി ബാച്ചിംഗ് മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം, ബാച്ചിംഗ് ബിൻ, സ്ക്രൂ ഫീഡർ, മിക്സർ, സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സർ, സ്ക്രൂ കൺവെയർ, അൾട്രാഫൈൻ പൾവറൈസർ, സെറ്റിലിംഗ് ചേമ്പർ, ഹൈ സ്ക്വയർ സിവ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫീഡർ, ത്രീ-ആക്സിസ് ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്പീഡ് കണ്ടീഷണർ, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ, ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ, വാക്വം സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വെയർഹൗസ്, റോട്ടറി ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ, ബെൽറ്റ് ഫീഡിംഗ് ഡബിൾ സ്കെയിൽ ഹോപ്പർ പാക്കിംഗ് സ്കെയിൽ, തയ്യൽ മെഷീൻ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ, എയർ കംപ്രസ്സർ, ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, ഗ്യാസ് സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ തുടങ്ങിയവ.
- 6-7 ടൺ/മണിക്കൂർ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം:
- മീൻമീൽ, സോയാബീൻ മീൽ, മാവ് എന്നിവ ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വഴി ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിലേക്ക് കൊണ്ടുപോയി, സ്വമേധയാ അൺപാക്ക് ചെയ്ത്, ഹോപ്പറിൽ ഇടുന്നു, തുടർന്ന് പ്രാഥമിക വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബാച്ചിംഗ് ബിന്നിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഥിരമായ കാന്തിക സിലിണ്ടർ, ഫോർമുല അനുസരിച്ച് സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം കൃത്യമായി കൈമാറുന്നു. ഒരു ബാച്ച് മിക്സിംഗിനായി മിക്സറിലേക്ക് ബാച്ചിംഗ്.
- ദ്വിതീയ അൾട്രാഫൈൻ പൊടിക്കലിനായി മിശ്രിത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ക്രൂ കൺവെയർ വഴി അൾട്രാഫൈൻ പൊടിക്കലിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ ദ്വിതീയ ചേരുവകൾ കലർത്തുന്നതിനായി പൊടിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ വിവിധ സഹായ വസ്തുക്കളും മത്സ്യ എണ്ണയും (അല്ലെങ്കിൽ സോയാബീൻ എണ്ണ) ചേർക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ കണ്ടീഷണറിൽ പ്രവേശിച്ച് വെള്ളവും നീരാവിയും ചേർക്കുക (ഒരു ഗ്യാസ് സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ വഴി നീരാവി നൽകുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില 100°C-130°C വരെ എത്തുന്നു, ഈർപ്പം 28% വരെ എത്തുന്നു), ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഫീഡിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പഫിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
- എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഫീഡ് ഉണക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ് (ഗ്യാസ് ഹോട്ട് എയർ ഓവൻ), ഫീഡിന്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഡ്രയർ ഒഴുകുന്ന ചൂടുള്ള വായുവിലൂടെ ഫീഡിന്റെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യും. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഓയിൽ പമ്പ് മർദ്ദം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക എണ്ണ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൽ തുല്യമായി തളിക്കുന്നു. രൂപംകൊണ്ട പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് കൂളറിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും സ്വാഭാവിക കാറ്റിനാൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഫീഡ് അരിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ കണികാ വലിപ്പം പാലിക്കുന്നവ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, അവ യാന്ത്രികമായി തൂക്കി പഫ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി വെയർഹൗസിലേക്ക് പാക്ക് ചെയ്യുന്നു; യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണികാ വലിപ്പമുള്ള ഫീഡ് റിട്ടേൺ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
15-16T/H ജല മത്സ്യ തീറ്റ ഉത്പാദന ലൈൻ ന്യൂസിലാന്റിൽ
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: 100,000 ടൺ (ചെമ്മീൻ, ഞണ്ട് തീറ്റ 40,000 ടൺ/വർഷം, മത്സ്യ തീറ്റ ഉത്പാദന ലൈൻ 40,000 ടൺ/വർഷം, എക്സ്ട്രൂഡഡ് തീറ്റ 20,000 ടൺ/വർഷം)
- ആകെ നിർമ്മാണ വിസ്തീർണ്ണം: ക്സനുമ്ക്സമ്²
- ജല ഉപഭോഗം: 7058 (ടൺ/വർഷം)
- വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: 15.65 ദശലക്ഷം (kWh/വർഷം)
- ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം: 1.15 ദശലക്ഷം (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്യുബിക് മീറ്റർ/വർഷം)
- നിർമ്മാണ ഉള്ളടക്കം: പുതിയ ജല ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്ഷോപ്പ്, സൈലോ ഏരിയ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പ്, കാന്റീന്, ഡോർമിറ്ററി, ബോയിലർ റൂം, ടോയ്ലറ്റ്, ബാത്ത്റൂം, മറ്റ് കെട്ടിടങ്ങൾ.
- പ്രവർത്തന സംവിധാനം: ഈ പദ്ധതിയിൽ 40 ജീവനക്കാരുണ്ട്, അവർ വർഷത്തിൽ 270 ദിവസവും, 24 മണിക്കൂറും, 6,480 മണിക്കൂറും ജോലി ചെയ്യുന്നു. ഈ പദ്ധതിയിൽ 6 ടൺ/മണിക്കൂർ പ്രകൃതിവാതക ബോയിലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 270 ദിവസവും, 10 മണിക്കൂറും പ്രവർത്തിക്കുകയും, വർഷത്തിൽ 2,700 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സഹായ വസ്തുക്കളും: സോയാബീൻ മീൽ 37000 ടൺ/എ, കോൺ ഡിസ്റ്റിലർ ഗ്രെയിൻസ് 3110 ടൺ/എ, റാപ്സീഡ് മീൽ 8200 ടൺ/എ, അരി തവിട് 6000 ടൺ/എ, മാംസവും അസ്ഥിയും കഴിക്കുന്ന ഭക്ഷണം 3200 ടൺ/എ, കാൽസ്യം ഡൈഹൈഡ്രജൻ ഫോസ്ഫേറ്റ് 1200 ടൺ/എ, പരുത്തിക്കുരു ഭക്ഷണം 5800 ടൺ/എ, ബെന്റോണൈറ്റ് 1400 ടൺ/എ, മീൻ ഭക്ഷണം 10900 ടൺ/എ, മാവ് 9400 ടൺ/എ, സെക്കൻഡറി മാവ് 3800 ടൺ/എ, ഗോതമ്പ് ഗ്ലൂറ്റൻ പൗഡർ 800 ടൺ/എ, ലെസിതിൻ 370 ടൺ/എ, ഉപ്പ് 600 ടൺ/എ, സോയാബീൻ ഓയിൽ 600 ടൺ/എ, മത്സ്യ എണ്ണ 370 ടൺ/എ, തവിട് 4000 ടൺ/എ, കല്ല് പൊടി 1000 ടൺ/എ, മുതലായവ.
- ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ: കോർസ് പൾവറൈസർ, ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിൽ വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ്, ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി മിക്സർ, ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ, അൾട്രാഫൈൻ പൾവറൈസർ, ഫാൻ, ഗ്രാനുലേറ്റർ, ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ, ക്രഷർ, ഗ്രേഡിംഗ് സീവ്, പാക്കിംഗ് സ്കെയിൽ, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ, ഡ്രൈയിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രം സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ, കൗണ്ടർകറന്റ് കൂളർ, പാക്കിംഗ് സ്കെയിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കിംഗ് ലൈൻ, എയർ കംപ്രസർ, ഗ്യാസ് ബോയിലർ (കുറഞ്ഞ നൈട്രജൻ ബർണർ ഉള്ളത്) മുതലായവ.
- 15-16 ടൺ/എച്ച് മത്സ്യ തീറ്റ ഉത്പാദനം പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന:
ഈ പദ്ധതിയിൽ പ്രധാനമായും ചെമ്മീൻ, ഞണ്ട് തീറ്റ, മത്സ്യ തീറ്റ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് തീറ്റ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ചെമ്മീൻ, ഞണ്ട് തീറ്റ, മത്സ്യ തീറ്റ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് തീറ്റ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻ ഘട്ടത്തിൽ ഒരേ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുണ്ട്.
ഉൽപാദന സമയത്ത്, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം സിലോയിൽ ഇടുന്നു, തുടർന്ന് നിശ്ചിത അനുപാത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം, ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം, മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ മീറ്ററിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതം, ബാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയെല്ലാം ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർടൈറ്റ് പ്രവർത്തനമാണ്.
ഈ അക്വാ മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ മിൽ പ്ലാന്റ് ഈ പദ്ധതിയിൽ ഒരു സൈലോ ഏരിയ, ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സൈലോയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് സൈലോ ഏരിയയിൽ ഒരു സ്ലൈഡ് എലിവേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് വിവിധ ബാഗുകളിൽ നിർമ്മിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലോയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു സ്ലൈഡ് എലിവേറ്റർ വഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് വഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ ഓരോ വിഭാഗവും മെക്കാനിക്കൽ ഗതാഗതം സ്വീകരിക്കുന്നു, സൂപ്പർഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വിഭാഗം ന്യൂമാറ്റിക് ഗതാഗതം സ്വീകരിക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം മെക്കാനിക്കൽ ഗതാഗതം വഴി ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
20 ടൺ/മണിക്കൂർ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ മെക്സിക്കോയിൽ
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: 50,000 ടൺ
- ആകെ ഭൂവിസ്തൃതി: 3333 ച.മീ, നിർമ്മാണ വിസ്തീർണ്ണം 3200 ച.മീ
- തൊഴിൽ ക്വാട്ട: 15 ആളുകൾ
- വാർഷിക പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ: 300 ദിവസം, ഒരു ദിവസം 8 മണിക്കൂർ
- ആകെ വാർഷിക ലാഭം: 8,000,000USD
- പ്രധാന നിർമ്മാണ ഉള്ളടക്കം: പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഒരു നില, നിർമ്മാണ മേഖല 3200 മീ 2, 100 മീ * 32 മീ, പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്തീർണ്ണം, ഉൽപാദന മേഖല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന മേഖല എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ജല ഉപഭോഗം: 249 മീ³/എ
- വാർഷിക വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: 2 ദശലക്ഷം kWh
- പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം: ചോളം 20000 ടൺ/എ, സോയാബീൻ മീൽ 20000 ടൺ/എ, അരി 8000 ടൺ/എ, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ 2000 ടൺ/എ, മുതലായവ.
- മെയിൻ ഫീഡ് മിൽ ഉപകരണം: മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ, പൾവറൈസർ, ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ, സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ, കൺവെയർ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് പൾവറൈസർ, സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ.
- പ്രധാന പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം:
- തീറ്റ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ക്രൂ കൺവെയർ വഴി ലിഫ്റ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് ലിഫ്റ്റ് മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് ഉയർത്തുന്നു.
- കാന്തിക വേർതിരിവ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും നീക്കം ചെയ്യുക.
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കൽ: കാന്തിക വേർതിരിവിന് ശേഷമുള്ള വസ്തുക്കൾ താൽക്കാലികമായി ചതയ്ക്കുന്നതിനായി ബിന്നിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പതുക്കെ ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡർ മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
- എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്: പൾവറൈസർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പൊടിച്ച ശേഷം, എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീനിൽ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ വഴി എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി മെറ്റീരിയൽ നൽകും.
- കൂളിംഗ്: എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷമുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില 110-140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്, തുടർന്നുള്ള ക്രഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് കൂളിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ താപനില കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രീനിംഗ്: ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉരുളകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ബിന്നിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിനായി പൾവറൈസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, അത് വീണ്ടും സ്ക്രീനിംഗിനായി ഉയർത്തുന്നു.
- പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്: സ്ക്രീനിംഗിന് ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് സ്കെയിലിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
27-28T/H മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ തായ്ലൻഡിൽ
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: 110,000 ടൺ (90,000 ടൺ പെല്ലറ്റുകളും 20,000 ടൺ എക്സ്ട്രൂഡഡ് വസ്തുക്കളും.)
- ആകെ ഭൂവിസ്തൃതി: ക്സനുമ്ക്സമ്²
- നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഒരു നിലയുള്ള ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് കെട്ടിടം, 1 നിലകളുള്ള ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് ടവർ, 1 നിലകളുള്ള സ്റ്റാഫ് ഡോർമിറ്ററി കെട്ടിടം, ഒരു നിലയുള്ള വെയർഹൗസ്.
- വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: 1.6 ദശലക്ഷം kWh
- ജല ഉപഭോഗം: 3300 ടൺ/എ
- ലേബർ ക്വാട്ടയും തൊഴിൽ സംവിധാനവും: 120 ജീവനക്കാർ വർഷത്തിൽ 250 ദിവസവും, ദിവസത്തിൽ 16 മണിക്കൂറും ജോലി ചെയ്യുന്നു.
- പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും സഹായ വസ്തുക്കളുടെയും ഉപഭോഗം: മൃഗ പ്രോട്ടീൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 15000 ടൺ/എ, പ്രീജെലാറ്റിനൈസ്ഡ് സ്റ്റാർച്ച് 10000 ടൺ/എ, ട്രേസ് എലമെന്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 1000 ടൺ/എ, സസ്യ പ്രോട്ടീൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 4000 ടൺ/എ, സോയാബീൻ മീൽ 20000 ടൺ/എ, മത്സ്യ മീൽ 30000 ടൺ/എ, നിലക്കടല മീൽ 10000 ടൺ/എ. മാവ് 20000 ടൺ/എ, അന്നജം 10000 ടൺ/എ, അഡിറ്റീവ് 1000 ടൺ/എ, പ്രീമിക്സ് 20000 ടൺ/എ, മുതലായവ.
- പ്രധാന ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ: കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ, ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ, സിലിണ്ടർ ഇനീഷ്യൽ ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീൻ, ബാച്ചിംഗ് ബിൻ ഗ്രൂപ്പ്, മൈക്രോ പൾവറൈസർ, ബാച്ചിംഗ് വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ്, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ, ഡബിൾ പാഡിൽ മിക്സർ, സൂപ്പർഫൈൻ പൾവറൈസർ, മീറ്ററിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ, എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ, ഡ്രയർ, കൗണ്ടർഫ്ലോ കൂളിംഗ് ടവർ, ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കിംഗ് സ്കെയിൽ, പാലറ്റൈസർ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, വാക്വം സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രം സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ, ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ ഉപകരണങ്ങൾ, ലിക്വിഡ് ആഡിംഗ് സിസ്റ്റം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ ഫ്ലാപ്പുകൾ, ഫീഡ് ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ, ലിക്വിഡ് അഡിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവ.
- പ്രക്രിയയുടെ ഗതിയുടെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണം:
(1) പെല്ലറ്റ് ഫീഡ്
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ക്രീൻ ചെയ്ത് കാന്തികമായി വേർതിരിച്ച ശേഷം, ഭക്ഷണം ആദ്യം പ്രാഥമിക ക്രഷിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബാച്ചിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അതേസമയം പൊടി നേരിട്ട് ബാച്ചിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വിവിധ വസ്തുക്കൾ വെയ്സിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി ആനുപാതികമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് അൾട്രാ-ഫൈൻ പൊടിക്കൽ സംവിധാനം പൊടിക്കുന്നു, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, ദ്വിതീയ ചേരുവകൾ കലർത്തി, തുടർന്ന് ഗ്രാനേറ്റഡ്, പോസ്റ്റ്-ക്യൂർഡ്, കൂൾഡ് (എയർ-കൂൾഡ്), മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ക്രീൻ ചെയ്ത്, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.
(2) എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡ്
എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ആദ്യം ക്രഷിംഗ്, പിന്നീട് ബാച്ചിംഗ്, ഇടയ്ക്കിടെ മിക്സിംഗ്, (അൾട്രാ) ഫൈൻ ക്രഷിംഗ്, സെക്കൻഡറി ബാച്ചിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഓയിൽ സ്പ്രേയിംഗ്, കൂളിംഗ് (എയർ കൂളിംഗ്), ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വെയർഹൗസിലേക്കും പാക്കേജിംഗിലേക്കും സ്ക്രീനിംഗ് എന്നീ പൂർണ്ണമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു.
25T/H ഫ്ലോട്ടിംഗ് ആൻഡ് സിങ്കിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കസാക്കിസ്ഥാനിൽ
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: 120,000 ടൺ (30,000 ടൺ ചെമ്മീൻ തീറ്റ, 90,000 ടൺ എക്സ്ട്രൂഡഡ്, ഗ്രാനുലാർ മത്സ്യം, ഞണ്ട് തീറ്റ)
- ആകെ ഭൂവിസ്തൃതി: ക്സനുമ്ക്സമ്²
- ജീവനക്കാരുടെ എണ്ണവും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും: മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകളിലായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന 96 ജീവനക്കാർ; ഉപകരണങ്ങൾ വർഷത്തിൽ 200 ദിവസവും, ദിവസത്തിൽ 24 മണിക്കൂറും, വർഷത്തിൽ 4800 മണിക്കൂറും പ്രവർത്തിക്കുന്നു;
- വാർഷിക ജല ഉപഭോഗം: 14622 മീ 3/എ
- വാർഷിക വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: 18 ദശലക്ഷം kWh
- വാർഷിക നീരാവി ഉപഭോഗം: 48000 ടൺ/എ
- പ്രധാന നിർമ്മാണ ഉള്ളടക്കം: ഓഫീസ് കെട്ടിടം 460.8m², പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് 2212.31m², അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വെയർഹൗസ് 6851.17m², ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസ് 9109.99m², ഡോർമിറ്ററി കെട്ടിടം 890.42m², കാന്റീന് 394.62m², ബൾക്ക് വെയർഹൗസ് 478.2m², അൺലോഡിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് 280.8m².
- സംഭരണ സംവിധാനം: 15 സോയാബീൻ മീൽ സിലോകൾ, 3000 ഗോതമ്പ് സിലോകൾ, 5 റാപ്സീഡ് മീൽ സിലോകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കുന്നതിനായി 5 ടൺ വോളിയമുള്ള 5 സിലോകൾ ഈ പദ്ധതിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സോയാബീൻ എണ്ണ സംഭരിക്കുന്നതിനായി 60 മീ 3 വിസ്തീർണ്ണമുള്ള അഞ്ച് ലംബ എണ്ണ ടാങ്കുകളും 30 മീ 3 വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു ലംബ എണ്ണ ടാങ്കും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
- പ്രോസസ് ഫ്ലോ ഡിസൈൻ:
- ഇറക്കലും തീറ്റയും: മാവ്, മീൻ ഭക്ഷണം, അഡിറ്റീവുകൾ, നിലക്കടല തവിട് തുടങ്ങിയ ബാഗുകളിലായി സൂക്ഷിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് ഇറക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിലേക്ക് സ്വമേധയാ ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു;
- പ്രാഥമിക പൊടിക്കൽ: മാവ്, നിലക്കടല തവിട് തുടങ്ങിയ ധാന്യങ്ങൾക്ക് വലിയ കണിക വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്, അവ പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
- ബാച്ചിംഗും മിക്സിംഗും: ഉൽപ്പന്ന ഫോർമുലയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് അളവിൽ തൂക്കി മിക്സിംഗിനായി മിക്സറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു;
- മൈക്രോ-ഗ്രൈൻഡിംഗ്: മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൈക്രോ-ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി അൾട്രാ-ഫൈൻ പൾവറൈസറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു;
- ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ്: നന്നായി പൊടിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ദ്വിതീയ മിക്സിംഗിനായി എണ്ണ ചേർക്കുന്നതിനായി മിക്സറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു;
- ടെമ്പറിംഗ്, ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപനില (10% ജലാംശം) നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് 80-85°C ആയും 13% ജലാംശം ആയും ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ വഴി ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുക; ഗ്രാനുലാർ ഫിഷ്, ഞണ്ട് തീറ്റയ്ക്കും പോസ്റ്റ്-ഏജിംഗ് ആവശ്യമാണ്;
- ഉണക്കൽ: ഈ അവസ്ഥയിലുള്ള ഉരുളകൾ ദുർബലവും സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനും അനുയോജ്യമല്ലാത്തതുമാണ്, അതിനാൽ അവയെ പരോക്ഷമായി നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു. ഈർപ്പം 13% ആയി കുറയ്ക്കാൻ വായു ഉരുളകളെ ഉണക്കുന്നു;
- തണുപ്പിക്കൽ: ഉണങ്ങിയ ഉരുളകൾ ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിയിലെ താപനിലയോട് അടുത്ത് തണുപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ അളവ് 10% ആണ്;
- വർഗ്ഗീകരണവും പാക്കേജിംഗും: തണുപ്പിച്ച തീറ്റ ഒരു ഉയർന്ന ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുത്ത്, തരംതിരിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്ത്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സംഭരണത്തിൽ വയ്ക്കുന്നു.
28-30T/H ജല മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ പദ്ധതി സൗദി അറേബ്യയിൽ
- വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട്: 150,000 ടൺ
- ജല ഉപഭോഗം: 7330 (ടൺ/വർഷം)
- വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: 5 ദശലക്ഷം (kwh)
- പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെ വാർഷിക ഉപഭോഗം: പ്രതിവർഷം 170,000 ക്യുബിക് മീറ്റർ
- ആകെ തൊഴിൽ ക്വാട്ട: 60 പേർ, പ്രതിവർഷം 330 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളും രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകളും
- പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ, ക്ലോസ്ഡ് എയർ കൺവെയർ, ഡബിൾ-ലെയർ ഇനീഷ്യൽ ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീൻ, പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് സിലിണ്ടർ, റോട്ടറി ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ, ഫാൻ, പൗഡർ ഇനീഷ്യൽ ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീൻ, പൾവറൈസർ, ഫിഷ് ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ, പെൻഡുലം കൂളർ, വെയർഹൗസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, വെയർഹൗസ് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീൻ, ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി മിക്സർ, ഗ്രാനുലേറ്റർ, കൗണ്ടർഫ്ലോ കൂളർ, ക്രഷർ, റോട്ടറി ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് വെയർഹൗസ്, പാക്കിംഗ് സ്കെയിൽ, 2t/h ബോയിലർ മുതലായവ.
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം: ധാന്യം രണ്ട് 800m3 സിലോകളിലായും, ബാർലി ഒരു 800m3 സിലോയിലായും, സോയാബീൻ എണ്ണയും മൊളാസസും ആറ് സിലോകളിലായും സൂക്ഷിക്കുന്നു. 10 m3 സംഭരണ ടാങ്ക്, ഓഫ്-സൈറ്റ് ഗതാഗതം സോഷ്യൽ പ്രൊഫഷണൽ ലോജിസ്റ്റിക്സ് കമ്പനികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
- ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സംക്ഷിപ്ത വിവരണം:
- ചോളം, സോയാബീൻ മീൽ തുടങ്ങിയ തീറ്റ വസ്തുക്കൾ സെൻസറി, ലബോറട്ടറി വിശകലനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, തുടർന്ന് പൊടിക്കുന്നതിനായി സ്ക്രൂ കൺവെയർ വഴി ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് വഴി പൾവറൈസറിലേക്ക് നൽകുന്നു.
- പൊടിച്ചതിനുശേഷം, അത് ബാച്ചിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അനുപാതം ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമാണ്. അനുപാതത്തിന് ശേഷം, മിക്സിംഗിനായി മിക്സറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു (മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി ≤ 7%).
- മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, പഫ് ചെയ്യുന്നതിനും ഗ്രാനുലേഷനുമായി അക്വാ ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്കും അക്വാ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിലേക്കും ഇത് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
- ഗ്രാനുലേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് പാക്കേജിംഗിനായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു.
ശേഷി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിശകലനം:
- ഓരോ സിലിണ്ടർ പ്രൈമറി ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീനും പ്രതിദിനം 280 ടൺ പെല്ലറ്റുകൾ വരെ സ്ക്രീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പദ്ധതിയിൽ 2 സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം 300 ദിവസമാണ്. ആവശ്യകതകൾ.
- പൾവറൈസറിന് പ്രതിദിനം 550 ടൺ വരെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കാൻ കഴിയും. 1 ദിവസത്തെ വാർഷിക ഉൽപാദനമുള്ള ഈ പദ്ധതിയിൽ ആകെ 300 ഉപകരണമുണ്ട്. വാർഷിക ഫുൾ-ലോഡ് ക്രഷിംഗ് ശേഷി 165,000 ടൺ ആണ്, ഇത് 150,000 ടൺ വാർഷിക ക്രഷിംഗ് ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു.
- ട്വിൻ-ഷാഫ്റ്റ് പാഡിൽ മിക്സറിന് പ്രതിദിനം 550 ടൺ വരെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർത്താൻ കഴിയും. ഈ പദ്ധതിയിൽ ആകെ 1 ഉപകരണമുണ്ട്, വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം 300 ദിവസമാണ്. വാർഷിക ഫുൾ-ലോഡ് മിക്സിംഗ് ശേഷി 165,000 ടൺ ആണ്, ഇത് 150,000 ടൺ വാർഷിക മിക്സിംഗ് ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു.
റിച്ചി മെഷിനറി
മത്സ്യ തീറ്റ സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം നിങ്ങൾ ഇവിടെ കണ്ടെത്തി.
ലോകത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളിലും മത്സ്യകൃഷി വ്യവസായം ഗണ്യമായ വളർച്ച കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മത്സ്യ തീറ്റയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകത നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
മത്സ്യകൃഷിയിൽ വിജയകരമായ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നത്, തീറ്റയായി നൽകുന്ന മത്സ്യങ്ങളുടെ തനതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ള ചേരുവകളുടെ ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. RICHI ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷൻ നിങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന തീറ്റയ്ക്ക് ശരിയായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, വെള്ളത്തിൽ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ഭക്ഷണം എത്തിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉചിതമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ വില എത്രയാണ്? ഒരു മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം? മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന് എത്ര ചിലവാകും? മത്സ്യത്തീറ്റയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഫോർമുലയും എന്തൊക്കെയാണ്? … എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാനും കൃത്യമായ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ നേടാനും മടിക്കേണ്ടതില്ല!
നിങ്ങളുടെ എല്ലാ മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളും നിങ്ങൾ തന്നെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിച്ചതാണോ?
അതെ, ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഫീഡ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് സ്വന്തമായി ഒരു വലിയ ഫാക്ടറിയുണ്ട്. ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ, സ്പ്രേയർ, ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ, മറ്റ് കോർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളും ഞങ്ങൾ തന്നെ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ്.
നിങ്ങൾ പരിശീലന സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നുണ്ടോ?
തീർച്ചയായും. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പരിശീലനത്തിനായി, ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണ നിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രവർത്തന മാനുവലുകളും നൽകുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രാവീണ്യത്തോടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകുന്നു.
ഒരു മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ എത്ര തരം തീറ്റകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും?
ഇത് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ്, സിങ്കിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ്, ചെമ്മീൻ ഫീഡ്, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ, കന്നുകാലി തീറ്റ എന്നിവ ഒരേ സമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ പോലും, RICHI എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അത് സാധ്യമാക്കാൻ കഴിയും.
നിങ്ങൾക്ക് ടേൺകീ സേവനം നൽകാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. ഞങ്ങൾ നിരവധി ടേൺകീ മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ പദ്ധതികൾ പൂർത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
നിങ്ങൾ ആഫ്രിക്കയിൽ മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ പദ്ധതികൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ടോ?
അതെ. നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ മത്സ്യത്തീറ്റ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾ ആഫ്രിക്കൻ രാജ്യങ്ങളുടെ 80% ഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കുറഞ്ഞത് 100 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂറും പരമാവധി 5 ടൺ/മണിക്കൂറും ഉൽപ്പാദനം. 2024 നവംബർ അവസാനത്തോടെ, RICHI ഡാറ്റാബേസിൽ, ആഫ്രിക്കയിൽ 58 മത്സ്യ തീറ്റ സംസ്കരണ പദ്ധതികൾ ഞങ്ങൾ ഏറ്റെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
ഞങ്ങള് ആരാണ്
RICHI യന്തസാമഗികള് മൃഗ തീറ്റ, അക്വാ ഫീഡ്, വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും ലോകത്തിലെ മുൻനിര വിതരണക്കാരിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന നിര നിർമ്മാതാവുമാണ്.
1995 മുതൽ, RICHIഒന്നാംതരം സംരംഭം കെട്ടിപ്പടുക്കുക, ഒന്നാംതരം ജീവനക്കാരെ വളർത്തിയെടുക്കുക, സമൂഹത്തിന് ഒന്നാംതരം സംഭാവനകൾ നൽകുക എന്നീ विशानത്തിന്റെ കാഴ്ചപ്പാട് ഒരിക്കലും തെറ്റിയിട്ടില്ല.
കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഞങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് വിശാലമായ മേഖലകളിലേക്ക് വികസിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അക്വാ ഫീഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, വളപ്രയോഗ ഉപകരണങ്ങൾ, പൂച്ച ലിറ്റർ ഉപകരണങ്ങൾ, മുനിസിപ്പൽ ഖരമാലിന്യ പെല്ലറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ.
1995
RICHI സ്ഥാപിതമായി
2000 +
2000-ത്തിലധികം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു
120 +
RICHI ജീവനക്കാർ
140 +
140 രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്തു
