0086-138 3838 9622
automaatne pakkimismasin
Automaatne pakkimismasin on söödatootmisettevõtte valmissööda automaatne kaalumis- ja pakkimismasin. Söödaettevõtete laiaulatusliku ja standardiseeritud arenguga on tööstuslikest pakkimismasinatest saanud valmissööda tootmise pakkimisosakonna vajalik kvantitatiivne pakkimisseade.
Mitte ainult söödatööstuses, vaid ka toiduainetööstuses, teraviljatööstuses, puidugraanulite tööstuses, biomassigraanulite tööstuses, orgaanilise väetise tööstuses, õlletööstuses (humalagraanulid), kassis. Seda kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, näiteks liivatööstuses, tsemenditööstuses ja seemnetööstuses.
Ühe professionaalse automaatsete pakkimismasinate tootjana on meie automatiseeritud pakkimismasinad käivitanud uue revolutsiooni tootmisseadmete efektiivsuse parandamiseks. Teaduse ja tehnoloogia innovatsioon ning automatiseerimise täiustamine on teinud kvalitatiivse hüppe tootmise efektiivsuses.
automaatne pakkimismasin
Erinevate sündmuste, tööstusharude, kaalumisvahemike ja täpsusnõuete tõttu on automaatsetel kotimasinatel oma eripärad. Erinevat tüüpi automaatsetel kotisüsteemidel on oma unikaalsed struktuurid, mis vastavad teatud erinõuetele.
- Vastavalt rakendusele: sööda kottidesse pakkimise masin, puidugraanulite kottidesse pakkimise masin, saepuru kottidesse pakkimise masin, maisi kottidesse pakkimise masin, teravilja pakkimismasin, jahu kottidesse pakkimise masin jne.
- Söötmisvormide hulka kuuluvad lehtertüüpi, kahesilindrilise kruvitüüpi, ühesilindrilise kahekiiruselise kruvitüüpi, kaabitsatüüpi, linditüüpi jne;
- Koti kinnitamise vorm on sarnane ja pneumaatilisi ajameid kasutatakse üldiselt erinevate toimingute tegemiseks.
Kasutajad, kes kasutavad automaatseid kottimismasinaid, toodavad tavaliselt graanuleid või tavalist pulbrilist sööta kariloomadele, vesiviljelustoodetele ja lemmikloomadele või jodeeritud soola, pesupulbri, valge suhkru, naatriumglutamaadi, seemnete, riisi ja muude toodete tootjatele. Spiraal- või kaabitsaga söötmine hõlbustab osakeste purustamist ja pulseerimist.
Lehtri abil söötmine võib halva voolavusega pulbrile kergesti kaarekujulise kuju tekitada, mille tulemuseks on ebaühtlane materjalivool ning söötmiskiirus ja -täpsus. Seetõttu kasutab enamik tootjaid lintsööturit, mis võimaldab saavutada kiire ja stabiilse söötmise.
Automaatse pakkimismasina omadused
Praegu on automaatset pakkimismasinat laialdaselt kasutatud söödas ja teistes tööstusharudes.
Võrreldes käsitsi kaalumise ja pakkimisega on automaatsel pakkimismasinal kiire kaalumiskiirus, kõrge kaalumistäpsus, tööjõu kokkuhoid, tööjõu kokkuhoid, lihtne käsitsemine ja mugav hooldus, mis võib oluliselt parandada söödaettevõtete mainet ja majanduslikku kasu.
- Kiire ja aeglane söötmine ning kvantitatiivne, koti kinnitamine ja koti mahalaadimine on kõik PLC-programmi poolt juhitavad ning neid saab ka mikroarvuti abil intelligentselt otse juhtida.
- Mikroarvuti intelligentne juhtimisseade suudab seadistada parameetreid, nagu kiire ja aeglane söötmiskogus, tolerantsiväline ja ülekoormuse alarmi kuvamine ning seda saab varustada printimisväljundiga;
- Automaatsel kottimismasinal on lihtne konstruktsioon, mugav sobitamine ja mõõdukas hind. Selle kaalumisvahemik on 10–50 kg ning tühjenduskiirus ja täpsus on kõrged. Näiteks 40 kg kottides arvutatud graanulitena loomasööda pakendamise korral võib tühjenduskiirus olla kuni 6–8 kotti minutis ja täpsus on vahemikus +(-) 0.2% (väiksem kui standardne täpsus 0.5), mistõttu on seda aktsepteerinud enamik söödatootjaid.
- Automaatne pakkimismasin saab muuta söötmisvormi vastavalt erinevate materjalide füüsikalistele omadustele, et saavutada vajalik pakkimiskiirus ja -täpsus.
- Kiire kaalumiskiirus ja suur täpsus; digitaalne ekraan, intuitiivne ja hõlpsasti loetav, stabiilne ja usaldusväärne ning hõlpsasti hooldatav.
- Saab rakendada vastavat rakendustehnoloogiat vastavalt erinevatele materjalidele. Olenemata sellest, kas tegemist on veekindla, habraste esemete, kergesti lahtiste esemete, segakaalumise või koguselise kaalumisega, saab seda rakendada mitmesugustele vajadustele;
Automaatse kaalumis- ja pakkimismasina projekteerimisel arvestame peamiselt kaalutavate materjalide osakeste suuruse, mahutiheduse, hajutatavuse, voolavuse, hügroskoopsuse, adhesiooni ja muude omadustega, mis määravad pakkimismasina konstruktsioonide mitmekesisuse.
Automaatsete pakkimismasinate klassifikatsiooni eristatakse sageli ka nende konstruktsioonivormi, st materjalide kohanemisvõime järgi. Lisaks klassifitseeritakse neid ka pakendi suuruse järgi. Erinevate pakendimahtude tõttu on andurite, koti kinnitusmehhanismide ja pakendivormide valik erinev.
Automaatse pakkimismasina parameetrid
Kottimasina hind: 5000–10000 USD
| MUDEL | DCS-C50/D | DCS-A50/D | DCS-B50/D | DCS-B50/S | DCS-A50/Y |
|---|---|---|---|---|---|
| taotlus | pellet | Powder | Pellet/pulber | Pellet/pulber | Eelsegu |
| Kiirus | 6-8 potid / min | 6-8 potid / min | 6-8 potid / min | 10-12 potid / min | 6-8 potid / min |
| Powder | 1.1kw | 3kw | 3kw | 5kw | 3kw |
| Täpsus | staatiline ±0.1% dünaamiline ±0.2% | staatiline ±0.1% dünaamiline ±0.2% | staatiline ±0.1% dünaamiline ±0.2% | staatiline ±0.1% dünaamiline ±0.2% | staatiline ±0.1% dünaamiline ±0.2% |
| Temperatuurivahemik | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ |
| Õhuallikas | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h |
(Märkus: Richi Machinery tooteid uuendatakse ja täiustatakse pidevalt. Seega, kui tegeliku mudeli piltide, omaduste kirjelduste ja jõudlusparameetrite vahel on erinevusi, vaadake palun tegelikku toodet.)
Automaatsete pakkimismasinate projektid
sööda kottidesse pakkimise seadmed müügiks 20 t/h linnulihasöödaveski
söödakottide pakkimisseadmed müügiks 12 t/h veisesööda tehas
sööda kottidesse pakkimise seadmed müügiks 5 t/h eelseguga söödaveski
Müüa automatiseeritud pakkimismasin 30 t/h loomasöödatehas
Müüa automatiseeritud pakkimismasin 5 t/h vesisöödaveski
Müüa automaatne pakkimismasin 3-5 t/h kanasöödaveski
Automaatse pakkimismasina struktuur
Automaatne pakkimismasin koosneb peamiselt lintsööturist, iselaadivast kaalupunkrist, koti vastuvõtupunkrist ja elektrilisest juhtimisseadmest.
01 Lintsöötur
Lintsöötur koosneb materjalikihi väravast, konveierilindist, lülitusväravast jne. Konveierilinti juhib kahekiiruseline mootor ning materjalikihi väravat ja avamis- ja sulgemisväravat juhivad õhusilindrid.
Söötmiskogust kontrollitakse konveierilindi edastuskiiruse muutmise ja kahekiiruselise mootori abil väljastusava juures oleva materjalikihi kõrguse reguleerimise teel. Iga kaalumisprotsess koosneb suurtest ja väikestest söötmistest.
Esmalt söödetakse suur sööt ja seejärel väike sööt ning väikese sööda stabiilne protsess 1–2 sekundit tagab kaalumise täpsuse. Viidates sama tüüpi automaatse pakkimismasina kasutamisele nii kodu- kui ka välismaal, RICHI konstrueeris lintsööturi vastavalt 50 t/h ja 5 t/h söötmiskogusega, st suure ja väikese söötmiskoguse suhe on maksimaalselt 50 t/h ja 5 t/h ning seda saab vastavalt tegelikele tootmisvajadustele reguleerida. (Seotud postitus: loomasööda veski tehas)
Näiteks 40 kg/koti kaalumisel valige söötmissuhe 7:1, st suur söötmine on 35 kg, väike söötmine on 5 kg ja kaalumisprotsess viiakse lõpule 6 sekundi jooksul. Söötja väljundisse on paigaldatud ka lülitusvärav, mis saab söötmise lõpus materjalivoo õigeaegselt peatada, et tagada mõõtmise täpsus.
02 Kaalukaevanduskopp
Kaaluämber ja kaalumisandur on ühendatud liigendlaagri või silindrilise tihvti abil, nii et kaaluämbri ja selles oleva materjali kvaliteeti saab kaalumisvahendil täpselt kuvada. Kaaluämbri põhjas olevat tühjendusluuki juhib üks silinder ja kaks ust saavad liikuda sümmeetriliselt lülimehhanismi abil, nii et kaaluämber suudab säilitada suhtelise tasakaalu kogu automaatse pakkimissüsteemi tööprotsessi ajal; Ämbri materjal on koondunud põhja keskele, mis on kasulik kaaluämbri tasakaalu säilitamiseks.
03 Koti vastuvõtupunker
Koti suu on ümmargune või ovaalne, mis tagab õhukindluse pärast koti kinnitamist. Kotil on vähemalt kaks eesmist ja tagumist kinnitusvarda, mida kasutatakse koti kinnitamiseks kinnituskoti suu külge. Väljalaskeava on ka väljalaskeava, nii et laadimise ajal tekkiv tolm ja kotis olev õhk saavad õigeaegselt välja juhitud, mis parandab oluliselt tööpinna õhukeskkonda. (Seotud postitus: krevettide söödaveski)
04 Elektrooniline juhtseade
Selle osa põhikomponent on kaalumiskontroller. Lisaks jämeda mõõtmise, peenmõõtmise, ületamise kompenseerimise ja tühjenemise juhtimise funktsioonidele on sellel ka kõrge konversioonimäär (üle 50 korra sekundis), tolerantsivälise piiri tuvastamine ja sellised funktsioonid nagu koostisosa koguse eelseadistatud väljalülituskaitse.
Söödatööstuse arenguga on söödaveskite automatiseerimise aste üha kõrgem ning käsitsi kaalumist ja pakendamist kasutavate söödaveskite arv on järk-järgult vähenenud. Selle asemel kasutatakse kaalumiseks ja pakendamiseks mikroarvutiga juhitavaid automaatseid pakkimismasinaid, mis parandab oluliselt töö efektiivsust, tööjõumahtu, kaalumistäpsust ja käsitsi töökeskkonda.
Automaatse pakkimismasina tööpõhimõte
- RICHI MASINAD ——
Kui automaatne tööstuslik pakkimismasin läheb automaatse töörežiimi, avab kaalumissüsteem söötmisluugi ja alustab söötmist. Söötmisseade valib kiire ja aeglase kaheastmelise söötmisrežiimi; kui materjali kaal saavutab kiire söötmise seatud väärtuse, peatatakse kiire söötmine ja söötmist jätkatakse aeglaselt; kui materjali kaal saavutab lõpliku seatud väärtuse, sulgege söötmisluugi, et dünaamiline kaalumisprotsess lõpule viia.
Sel ajal tuvastab süsteem, kas koti kinnitusseade on etteantud olekus, ja kui pakkekott on kinnitatud, saadab süsteem välja juhtsignaali. Kaalumispunkri tühjendusuks avatakse, materjal siseneb pakkekotti ja kaalumispunkri tühjendusuks sulgub automaatselt pärast materjali tühjendamist; pärast materjali mahalaadimist vabastatakse koti kinnitusseade ja pakkekott langeb automaatselt; kott õmmeldakse ja transporditakse järgmisse jaama ning tsükkel käivitub automaatselt.
Kuidas valida automaatset pakkimismasinat?
Kuidas valida automaatset kottimisseadet? See on söödatootjate suurim mure. Automaatse kaalumis- ja kottimismasina õigeks kasutamiseks peaks söödatootja kõigepealt mõistma levinumaid automaatse kottimisseadme tooteid ja seejärel tegema õige valiku, lähtudes seadme tegelikest vajadustest.
Kui automaatse pakkimisseadme valik ei ole sobiv või kasutusefekt ei ole hea või seda ei saa üldse kasutada, tekitab see tootmisele ebamugavusi ja ettevõttele tarbetuid majanduslikke kahjusid. Seetõttu aitab Richi Machinery automaatsete pakkimismasinate tootjana klientidel turundus- ja tehnilise personali kaudu kindlasti õige automaatse pakkimismasina valimist.
Automaatse pakkimismasina mõistlikuks valimiseks arvestage peamiselt järgmiste aspektidega:
01 Täielikult mõista vajalike pakkematerjalide omadusi
Söödatootmisettevõtted valivad erinevat tüüpi automaatseid pakkimismasinaid vastavalt toote füüsikalistele omadustele, nagu kuju, graanulite suurus, mahutavus, pinna hõõrdetegur, voolavus ja pakkematerjalide adhesioon.
Ühelgi pakendamismasinal on võimatu kohanduda erinevate füüsikaliste omadustega materjalide kaalumise ja pakendamisega. Söödatooteid saab jagada pulbrilisteks ja graanuliteks. Pulbriliste söötade hulka kuuluvad segasöödad, kontsentreeritud pulbrilised söödad, ekstrudeeritud pulbrilised söödad, eelsegud ja lisandid.
Näiteks on lintsöötega automaatse pakkimismasina silmapaistev eelis see, et söötmine ei põhjusta materjali purunemist. Seetõttu sobib see pakendamismasin kõige paremini pressitud graanulite, ekstrudeeritud graanulite, ekstrudeeritud helveste ja koogijahu kaalumiseks ja pakendamiseks.
Pulbrilise sööda puhul tuleks kasutada tigutoitmisega automaatset kottimismasinat, kuna pulbriline sööt on peenem ja lintmeetodi tihendusomadused pole nii head kui tigutoitmisel, mistõttu on seda lihtne vältida. Sellise olukorra vältimiseks on parem kasutada tigutoitmisega automaatset kottimismasinat. Näiteks kivipulbri kui eelsegu puhul tuleks kasutada kaldteega automaatset kottimismasinat.
Automaatse pakkimismasina põhilised jõudlusparameetrid:
| Kombineeritud vorm | Kaalumisvahemik/kg | Kaalumisvahemik/kg | Täpsus/% | Pakkimiskiirus/pakk ·h | Pakkematerjalid |
|---|---|---|---|---|---|
| Vööga söötmine ühe ämbriga | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 450 ~ 600 | Graanulid, täissööt ja koogid jne. |
| Lintsöötmise topeltämber | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 800 ~ 1000 | Graanulid, täissööt ja koogid jne. |
| Lintsöötmine ilma kaalumiskopata | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 300 ~ 400 | Juhtudeks, kus ruum on piiratud |
| Lameda puuriga söötmine ühe ämbriga | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 350 ~ 450 | Üldised pulbermaterjalid |
| Kaldus kruviga söötmise ühemõõtmeline ämber | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 350 ~ 450 | Hea voolavusega eelsegu |
| Kaaludeta söötmispuurid | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 250 ~ 350 | Kergelt kleepuvad pulbrilised materjalid |
| Gravitatsiooniga söötmise üksik ämber | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 450 ~ 600 | Hea voolavusega graanulid |
| Gravitatsiooniga söötmine ilma skaalata | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 300 ~ 400 | Hea voolavusega graanulid |
| Raskusjõul söötmise topeltämber | 20 ~ 90 | 10 | 0.2 | 800 ~ 1000 | Hea voolavusega graanulid |
| Gravitatsiooniga söötmise üksik ämber | 1-5 | 1-2 | 0.5-0.2 | 450 ~ 700 | Hea voolavusega graanulid |
02 Toote sort ja tüüp
Materjalide puhul, mille füüsikalised omadused erinevad vähe, saab kasutada ühte tüüpi automaatset pakkimismasinat. Söödatehases on palju erinevaid tooteid ja materjalide omadused on üsna erinevad, seega on võimatu sundida valima sama automaatset kaalumis- ja pakkimismasinat, vastasel juhul on automaatse pakkimisseadme normaalse kasutamise tagamine keeruline.
Professionaalsetel söödatehastel on tavaliselt täiuslik disain ja planeering. Erinevat tüüpi valmissöödatooteid ladustatakse erinevates valmistoodete ladudes. Erinevat tüüpi tööstuslikud pakkimismasinad tuleks valida vastavalt nende füüsikalistele omadustele.
03 Pakkimiskiiruse nõuded
Ühe liigi toodang suures söödatehases on väga suur. Soovitatav on kasutada kahekordse mastaabiga ämbritüüpi kiiret automaatset kottimismasinat, mis võib pakkimiskiirust kahekordistada ning vastavalt vähendada personali, investeeringuid ja energiatarbimist. Samal ajal säästetakse söödaveski pindala ja ka kottimismasina hind on madalam. (Seotud postitus: kalasööda tootmistehas)
04 Pakendikoti suurus ja kuju
Tavapärase sööda pakendamise nõuded ei ole väga ranged, tavaliselt kasutatakse kootud kilekotti, mis on vooderdatud plastkilega, pakendi maht on umbes 30–50 kg ja konstantse pakkimiskaaluga ettevõtted saavad selliseid pakkekotte põhimõtteliselt kasutada. Eelsegud, vitamiinid, mineraalid, ravimid ja muud materjalid on hästi pakendatud.
Vajadusel on olemas suured ja väikesed pakendid. Kui kasutate 5 kg või vähem kaaluvaid pakkekotte, peate kasutama väikest pakkimiskaalu. Väikesemahulise automaatse pakkimissüsteemi kasutamisel kasutatakse tihenduse tugevdamiseks sageli kuumtihendajat.
05 Paigaldusruumi piiramine
Erinevatel põhjustel, olgu siis kohapealsete piirangute või vanade töökodade renoveerimise tõttu, on söödatootjatel sageli keeruline valida automaatseid kottidesse pakkimise süsteeme. Ämbrita pakendamiskaalu valimine aitab ruumi kokku hoida, mis annab võimaluse vanade töökodade renoveerimiseks.
Kuid kaaluta ämbritüüpi automaatse kaalumis- ja pakkimismasina kiirus on väiksem kui kaaluga ämbritüüpi masinal ning valikut tuleks pidada sobivaks. Pakkimiskaalu valik on esmane küsimus, kuid väga oluline on ka kohapealne paigaldus.
Automaatne pakkimismasin on masina, elektri ja gaasi kombinatsioon. Sellel on palju osi, mis liiguvad sageli edasi-tagasi. Regulaarne hooldus on pakkimismasina normaalse töö tagamiseks väga oluline.
Lühidalt öeldes peaksid kliendid, näiteks söödatehased, puidugraanulitehased, biomassigraanulitehased, orgaanilise väetise graanulitehased, kassiliivavabrikud ja teraviljaveskid, valima pakendamiskaalu vastavalt oma vajadustele ja konkreetsetele oludele ning mitte pimesi teiste valikuid kopeerima, et vältida tarbetuid kaotusi. Automaatse pakkimismasina õige valik toob söödatehasele head majanduslikku ja sotsiaalset kasu.
