Grip op onderhoud
Predictive maintenance
voor industriële installaties
Sensor Partners helpt industriële bedrijven bij het opzetten van predictive maintenance met een maatgerichte aanpak. Geen generiek traject, maar inzicht in waar monitoring het meeste oplevert: minder stilstand, beter gepland onderhoud en meer grip op kritische assets.
- Plug. Meet. Weet.
- Minder ongeplande stilstand
- Onderhoud plannen op het juiste moment
Plug. Meet. Weet.
Waarom starten met Predictive Maintenance?
U hoeft niet meteen een volledig monitoringsysteem uit te rollen om met predictive maintenance te starten. Vaak is er al snel winst te behalen wanneer u gericht kijkt naar de assets en processen met de hoogste impact.
Voorkom ongeplande stilstand
Storingen die productie, planning of leverbetrouwbaarheid verstoren vragen om eerder inzicht in afwijkingen.
Stop met onderhoud op vaste intervallen
Niet elk onderdeel verslijt even snel. Vroegtijdig vervangen kan veel geld kosten. Conditiegericht meten helpt om onderhoud beter te timen.
Monitor moeilijk bereikbare installaties
Assets die lastig handmatig te inspecteren zijn, lenen zich goed voor continue of periodieke monitoring.
Maak nu een start met Predicitive Maintenance
Plan een gesprekWat Sensor Partners voor je kan betekenen
Predictive Maintenance werkt pas echt als de meting past bij het probleem én er opvolging is in je organisatie. Wij helpen je daarom op drie niveaus: losse producten, inhoudelijk advies en een concreet voorstel inclusief implementatie.
Losse producten voor condition monitoring
We leveren sensoren en meetoplossingen die je helpen om conditie-indicatoren betrouwbaar vast te leggen. Denk aan metingen rond trillingen, temperatuur en geluid/ultrasoon, inclusief de juiste montage en randvoorwaarden. Zo bouw je een meetbasis waar je beslissingen op kunt nemen.
Bekijk productenAdvies dat leidt tot actie
PdM is geen dashboard-project. Het draait om de vertaalslag van signaal naar onderhoudsactie. We helpen met het opstellen van een meetplan, het kiezen van meetprincipes per asset en het bepalen van drempelwaarden en opvolging.
Offerte en implementatie op maat
Wil je een eerste stap zetten of opschalen? Dan vertalen we jouw situatie naar een concreet voorstel. Heldere scope, duidelijke deliverables en een aanpak die past bij je technische omgeving.
Direct starten?Welke sensoren worden gebruikt?
Predictive maintenance is geen vaste oplossing met één type sensor. Welke meetoplossing geschikt is, hangt af van de asset, het storingsbeeld en de omgeving waarin wordt gemeten. In de praktijk wordt vaak gekeken naar signalen zoals trillingen, temperatuur, druk, niveau, positie of energieverbruik.
Van onderhoudsvraagstuk naar passende meetoplossing
In 5 stappen naar resultaat
Elke situatie vraagt om een andere aanpak. Daarom kijkt Sensor Partners niet alleen naar sensoren, maar vooral naar uw assets, processen en onderhoudsvraagstukken. In vijf heldere stappen werken we toe naar een oplossing die past bij uw praktijk.
Assetanalyse en prioritering
We brengen samen in kaart welke installaties kritisch zijn, waar storingen de meeste impact hebben en waar monitoring direct waarde kan toevoegen. Zo starten we gericht en bouwen we verder op wat in uw situatie echt relevant is.
Meetstrategie
We bepalen welke signalen inzicht geven in de conditie van uw assets, zoals vibratie, temperatuur, druk of verbruik. Daarbij adviseren we welke sensoren en opbouw het beste aansluiten op uw toepassing en omgeving.
Implementatie: Hoe ziet de oplossing eruit?
We vertalen het vraagstuk naar een passende oplossing die werkt in de praktijk. Dat kan beginnen met een afgebakende pilot of direct met een gerichte toepassing waarmee u snel inzicht opbouwt.
Inzicht en optimalisatie
De meetdata maakt afwijkingen en trends zichtbaar, zodat onderhoud beter gepland kan worden en risico’s eerder worden herkend. Op basis van die inzichten kan de oplossing verder worden aangescherpt, uitgebreid of opgenomen in een bredere onderhoudsaanpak.
Sensor Support MeetUp
Na implementatie verder bouwen? Met de Sensor Support MeetUp blijft Sensor Partners ook daarna betrokken. Zo is er ruimte om meetwaarden, afwijkingen en vervolgstappen periodiek samen te bespreken.
Wat is uw branche?
Iedere sector kent eigen processen, risico’s en kritische installaties. Bekijk per branche waar monitoring het meeste verschil kan maken.
Voedingsmiddelenindustrie
Voorkom verstoringen in kritische productieprocessen.
Maakindustrie
Signaleer slijtage en afwijkingen eerder.
Water en afvalwater
Monitor kritische assets binnen waterprocessen.
Procesindustrie
Bewaak kritische processen betrouwbaarder.
Meteruitlezing voor bedrijven onder de energiebesparings- en informatieplicht
Voor bedrijven onder de energiebesparings- en informatieplicht is het essentieel om energiebesparende maatregelen aantoonbaar te onderbouwen. Hoewel detailmetingen niet verplicht…
Slim onderhoud met CBM en PdM: van meten tot automatische actie
Bij Sensor Partners geloven we dat slim onderhoud begint met inzicht. Moderne machines vragen om meer dan reactief handelen —…
Koudwalsen en nabehandeling: mechanische eigenschappen verbeteren met IoT sensoren
Na het warmwalsen volgt koudwalsen, een proces bij lagere temperaturen dat de mechanische eigenschappen van metaal verbetert, zoals sterkte, hardheid…
Nabehandelingsstappen in de staalproductie
Na het koudwalsen volgen vaak meerdere nabehandelingsstappen, afhankelijk van het gewenste eindproduct. Denk aan warmtebehandeling, reiniging, oppervlaktebehandeling en verzinken. Hoewel…
Alternatieve routes in de staalproductie: draadstaal, smeed- en gietproducten
Naast de productie van plaatmateriaal via warm- en koudwalslijnen, zijn er diverse alternatieve routes die elk hun eigen proceskenmerken en…
Warmwalsen in de staalindustrie: optimale temperatuurbeheersing voor kwaliteitsbehoud
De volgende stap in het proces wordt warmwalsen genoemd. Het metaal is hierbij op dusdanig hoge temperatuur dat het rood…
Veelgestelde vragen over Predictive Maintenance
Predictive Maintenance is onderhoud dat je plant op basis van gemeten conditie. Je meet signalen die iets zeggen over slijtage of afwijkingen, zodat je eerder ingrijpt en onverwachte stilstand beperkt.
PdM is vooral interessant als stilstand, kwaliteitsverlies of veiligheidsrisico’s impact hebben, en als je assets hebt waarbij slijtage of afwijkingen meetbaar zijn. Het werkt het best wanneer je ook opvolging organiseert: meten → interpreteren → actie.
Preventief onderhoud is volgens tijd of draaiuren. Predictive onderhoud is volgens conditie en trends. Daarmee kun je soms onderhoud uitstellen of juist eerder plannen als signalen daarom vragen.
Veelgebruikte meetprincipes zijn trillingsmeting, temperatuurmeting (contact of IR), ultrasoon/geluid, en in sommige situaties stroom-/motoranalyse. Wat relevant is, hangt af van assettype en failure mode.
Niet per se. Je kunt starten met een gerichte pilot op kritische assets, met een duidelijke meetvraag en opvolgproces. Daarna schaal je uit op basis van resultaat en draagvlak.
Start bij het probleem dat je wilt voorkomen: wat gaat er mis, hoe kondigt dat zich aan, en waar kun je dat betrouwbaar meten? Daarna kijk je naar omgeving (stof, vocht, temperatuur), montage, nauwkeurigheid en integratie.
PdM kan bijdragen aan minder ongeplande stilstand, beter geplande stops en meer grip op onderhoud. De exacte opbrengst verschilt per situatie en hangt af van assets, opvolging en procesinrichting.
Vaak kun je snel beginnen met een intake en een pilot op een paar kritische assets. De doorlooptijd hangt af van scope, dataverzameling en eventuele integratie.
