Thema: Simulation

Industrieunternehmen stehen vor der Herausforderung, digitale Innovationen strategisch zu verankern und operativ umzusetzen. Häufig fehlen Zeit und Informationen, um die gesamte Wertschöpfungskette im Blick zu behalten, neue Verordnungen umzusetzen und kürzere Innovationszyklen zu bedienen. Beteiligte sitzen oft nicht „an einem Tisch“: Während das Management Zielbilder entwickelt, erfolgt die praktische Erprobung neuer Technologien isoliert.

Simulationstechnik ist ein Schlüssel für effiziente Planung und Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen durch Digitale Zwillinge. Sie reduziert Entwicklungszeiten und erhöht die Planungssicherheit. Unternehmen erkennen frühzeitig Fehler und verbessern die Ressourcennutzung. Echtzeitfähige Simulationen unterstützen alle Engineeringphasen – von Prototyp bis Wartung – und senken Kosten über den gesamten Zyklus.

Die Fabrik der Zukunft ist digital – mit virtuellen Zwillingen, KI und Robotern. Digitale Zwillinge ermöglichen sichere Tests, Echtzeit-Überwachung und kontinuierliche Verbesserung. Besonders in Europa, wo Fachkräfte knapp und Kosten hoch sind, bieten KI und humanoide Roboter entscheidende Vorteile. Welche Rolle das Metaverse dabei spielen wird – sowie die Kooperation zwischen EDAG und NVIDIA, erläutert Jan Berner in unserem Interview.

Datenbrillen ermöglichen die Überlagerung der realen und der virtuellen Welt, indem sie Informationen in die Umgebung einblenden. Montageschritte erscheinen direkt im Sichtfeld, wodurch Mitarbeiter ohne separate Dokumente arbeiten können. Im Vergleich zu Smartphones oder Tablets können beide Hände frei bleiben. Vor allem neue Mitarbeiter profitieren von der visuellen Anleitung.

Unabhängig von Größe und Branche sind Unternehmen auf effizientere Prozesse und eine positive Nachhaltigkeitsbilanz angewiesen. Bei der Umsetzung kommt es dabei auf neue Technologien und eine verlässliche Datenbasis an. Digitale Zwillinge, virtuelle Kopien eines physischen Assets, versprechen dabei eine entscheidende Hilfestellung – von Echtzeitanalysen über Produktionssteigerungen bis zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.

Durch die Digitalisierung ihrer Abläufe und der damit verbundenen Volatilität müssen Unternehmen ihre Mitarbeiter in immer kürzeren Zyklen neues Wissen vermitteln. Gleichzeitig können zu viele Schulungen die Mitarbeiter überfordern. Als erfolgversprechend haben sich deshalb Lernfabriken erwiesen. Am Beispiel einer Automobilproduktion wird dargestellt, wie sich eine solche Lernfabrik leicht und mit geringem Aufwand im Metaverse realisieren lässt.

Die Lernfabrik Globale Produktion am wbk Institut für Produktionstechnik des KIT bietet praxisnahe Aus- und Weiterbildungen für Fachkräfte und Studierende. Mit modularen Montagesystemen simuliert sie reale Produktionsprozesse und adressiert globale Trends wie Industrie 4.0 und Ressourceneffizienz. Teilnehmende erhalten umfassende Einblicke in moderne Produktionsmethoden und profitieren von einer praxisorientierten Lernumgebung.

Die Bosch Rexroth Academy bietet Weiterbildung für die Digitale Transformation für Industrie 4.0 und Smart Factory an. Im Smart Factory Campus sind umfassende Industrieerfahrung mit KI-gestütztem und praxisnahem Lernerlebnis auf die Bedürfnisse moderner Unternehmen zugeschnitten. Feedback, Erfolgskontrollen und insbesondere nachhaltige Begleitung der Lernenden bei realen Problemstellungen führt zu maximalen Lernerfolgen.

Die Innovationsschmiede inpro ist seit über 40 Jahren dafür bekannt, den technologischen Fortschritt in der Automobilproduktion mitzugestalten. Eines der aktuellen Trendthemen ist die Verschmelzung von virtueller Produktentwicklung und effizienter Fertigung. Mit der Lösung twino ermöglicht das Unternehmen OEMs den einfachen Einsatz eines digitalen Zwillings in der industriellen Kunststoffverarbeitung.

Die Unternehmenswelt ist geprägt von dynamischen Einflussfaktoren. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern, müssen sich Unternehmen laufend an neue Situationen anpassen können. Mit Hilfe der modernen Moderationsmethode LEGO® Serious Play® und der Verwendung der mittlerweile KMU-tauglichen VR-Technologie können mitarbeiterzentrierte, gemeinschaftlich akzeptierte Arbeitsbereichsgestaltungen ermöglicht werden.