Technologia
ZWWG Poznaj naszą technologię
Nasza firma wykorzystuje najnowsze technologie do produkcji wysokiej jakości uszczelnień dopasowanych do potrzeb klienta.
Systematycznie rozszerzamy ofertę produkcyjną, dbając o wysoką jakość naszych wyrobów. Nie było by to możliwe bez wykorzystania nowoczesnych maszyn oraz zaawansowanej technologii produkcyjnej. Z myślą o naszych klientach, proces produkcji odbywa się zgodnie z opracowanymi procedurami i zaleceniami Systemu Zarządzania Jakością zgodnego z normą ISO 9001:2008. Na proces technologiczny składa się szereg etapów, których dokładność i precyzja wykonania wpływa na finalne właściwości produktu. Dokładny dobór materiału, powstałego na bazie nowoczesnych kauczuków, umożliwia produkcję elementów o specjalistycznym zastosowaniu – których istotne parametry mogą zostać polepszone. W procesie produkcji, poprzez zastosowanie technologii wtrysku oraz pras hydraulicznych, uzyskuje się wyroby o pożądanych właściwościach mechanicznych oraz wysokich parametrach technicznych. Obróbka końcowa polegająca na procesie precyzyjnego cięcia, gwarantuje otrzymanie ostrych krawędzi uszczelniających i wysokiej jakości powierzchni.
Nasze możliwości
Oferujemy technologie dostosowane do każdego klienta
- Nowe technologie
- Ciągły rozwój
Poznaj stosowane materiały
Posiadamy gamę materiałów dostosowanych dla wszystkich możliwości
01
Rozmowa
02
Wykonanie
03
Kontrola jakości
Kauczuk akrylonitrylowy jest kopolimerem akrylonitrylu oraz butadienu. Stosunek ilościowy tych związków chemicznych decyduje o własnościach wulkanizatów, a szczególnie o olejoodporności lub mrozoodporności. Zawartość akrylonitrylu w kauczuku może wynosić od 18% do 50%.
Wraz ze wzrostem ilości akrylonitrylu zwiększa się odporność na oleje i rozpuszczalniki alifatyczne oraz odporność na wyższe temperatury przy jednoczesnym zmniejszeniu odporności na niskie temperatury.
Wulkanizaty kauczuku akrylonitrylowego charakteryzują się wysoką elastycznością, wytrzymałością na zerwanie, małym odkształceniem trwałym przy ściskaniu oraz odpornością na oleje.Większość uszczelnień stosowanych w hydraulice i pneumatyce wykonywanych jest na bazie kauczuku nitrylowego.
Temperaturowy zakres stosowania wynosi: od -30 do +100°C, krótkotrwale do 120°C.
Posiadamy NBR wykonaniu specjalnym z zakresem stosowania od -55°C.
Wulkanizaty nitrylowe odporne są na:
• węglowodory alifatyczne jak propan, benzyna czysta
• oleje mineralne i smary
• oleje pochodzenia roślinnego i zwierzęcego
• lekkie oleje opałowe i paliwa do silników wysokoprężnych
• niepalne ciecze hydrauliczne typu: HSA, HSB (emulsje olejowo-wodne) i HSC mieszaniny poliglikolu z wodą
• wodą do 60°C (specjalne gatunki do +100°C)
• rozcieńczone kwasy i zasady w niezbyt wysokich temperaturach
Wulkanizaty nitrylowe nie są odporne na:
• węglowodory aromatyczne i chlorowane np. benzen, tri (węglowodór alifatyczny propan), tetra (węglowodór alifatyczny butan)
• estry i rozpuszczalniki polarne
• ciecze hydrauliczne typu HSD (oparte na poliestrach i węglowodorach chlorowanych)
• płyny hamulcowe na bazie glikoli
Mieszanki na bazie kauczuku etylenowo-propylenowego
Inne nazwy handlowe: Etyleno-propylen, Dutral, Keltan, Vistalon, Nordel, Epscyn, Buna AP, Royalene, Polysar
Kauczuki etylenowo-propylenowe są kopolimerami etylenu, propylenu i niewielkiej ilości dienu.
Otrzymane terpolimery z członami nienasyconymi poza łańcuchami głównymi mają charakterystyczną dla nich odporność chemiczną, a przy odpowiedniej stabilizacji dobrą odporność na czynniki atmosferyczne oraz na ozon. Są dobrymi izolatorami elektrycznymi. Mieszanki na kauczukach EPDM zalecane są do uszczelnień pracujących w instalacjach wodnych, pralkach automatycznych i samochodowej hydraulice hamulcowej opartej na bazie glikoli.
Temperaturowy zakres stosowania wynosi: od -50 do +130°C, a specjalne odmiany do +150°C.
Wulkanizaty etylenowo-propylenowe odporne są na:
• gorącą wodę i parę wodną
• roztwory kwasów i zasad
• ketony, estry i etery małocząsteczkowe
• roztwory mydła i środki piorące
• trudnopalne ciecze hydrauliczne typu HSC, HSD
• płyny hamulcowe na bazie glikoli
Wulkanizaty etylenowo-propylenowe nie są odporne na:
• węglowodory alifatyczne, aromatyczne i chlorowane
• oleje i smary mineralne
• benzyna
• olej napędowy
Mieszanki na bazie kauczuku silikonowego
Inne nazwy handlowe: Silikon, MVQ, Silastic, Silicone, Wacker-Silkonkautschuk, Silastomer
Kauczuki silikonowe są to wielocząsteczkowe polimery organosloksanowe, charakteryzujące się bardzo dobrą odpornością na wysokie i niskie temperatury. Wykazują one także dobre własności dielektryczne, niewielkie odkształcenie trwałe przy ściskaniu, bardzo dobrą odporność na tlen i ozon. W stosunku do innych elastomerów w temperaturze pokojowej charakteryzują się większą przepuszczalnością gazów, są niepalne. Silikonowe uszczelnienia nie są zalecane do pracy ruchowej, ponieważ wykazują małą wytrzymałość na zerwanie i rozdzieranie oraz małą odporność na ścieranie.
Z odpowiednimi atestami nadają się do instalacji medycznych, spożywczych i wody pitnej.
Temperaturowy zakres pracy wynosi: od -60 do +200°C, krótkotrwale do 230°C.
Mieszanki specjalne +300°C, krótkotrwale do 350°C
Wulkanizaty silikonowe są odporne na:
• na tlen i ozon
• oleje i smary mineralne
• rozcieńczone roztwory soli
• alkohole
• wodę do 100°C
• na wysokie i niskie temperatury
• warunkowo odporne na niepalne ciecze hydrauliczne HSD
Wulkanizaty silikonowe nie są odporne na:
• stężone kwasy i zasady
• estry i etery
• węglowodory alifatyczne i aromatyczne
• parę wodna powyżej 100°C
Kauczuk fluorowy jest kopolimerem monomerów zawierających fluor, głównie fluorku winilidenu i sześciofluoropropylenu lub fluorku winilidenu i trójchloroetylenu. Zawartość fluoru zapewnia niepalność. Wulkanizaty kauczuku fluorowego odznaczają się szczególną odpornością cieplną i chemiczną. Odporny jest na ozon, promieniowanie ultrafioletowe, agresywne związki chemiczne, oleje, paliwa. Elastomery fluorowe wykazują niewielką przepuszczalność gazów i minimalny spadek wagi w warunkach działania próżni.
Temperaturowy zakres stosowania wynosi: od -25 do + 200°C, krótkotrwale do +230°C.
Wulkanizaty fluorowe są odporne na:
• oleje i smary mineralne również z dodatkami uszlachetniającymi
• węglowodory aromatyczne i alifatyczne
• trudnopalne ciecze hydrauliczne na bazie fosforoestrów i węglowodorów chlorowanych (HSC)
• oleje syntetyczne do silników lotniczych
Wulkanizaty fluorowe nie są odporne na:
• stężone roztwory ługu sodowego i kwasów
• ketony, estry i etery małocząsteczkowe np.: octan etylu, doksan
• kwasy organiczne np.: octowy, mrówkowy
• gorącą wodę oraz parę wodną
Inne nazwy handlowe: NEM, Akrylonitryl uwodorniony, Therban, Tornac, Zetpol
Kauczuk akrylonitrylowy jest kopolimerem akrylonitrylu oraz butadienu przy czym nastąpiło całkowite lub częściowe uwodornienie podwójnego wiązania komponentu butadienowego. Sieciowanie nadtlenkowe poprzez podwójne wiązanie podnosi stabilność temperaturową i utleniającą. Materiały gumowe przygotowane w ten sposób charakteryzują się dużą wytrzymałością mechaniczną oraz większą odpornością na ścieranie. Wykazują nieco większą odporność na media jak w przypadku NBR.
Temperaturowy zakres pracy od -30 do +150°C
Wulkanizaty HNBR są odporne na:
• węglowodory alifatyczne tj. propan, butan, benzyna, oleje mineralne (olej smarowy, oleje hydrauliczne z grup H, H-L, H-LP)
• oleje mineralne i smary
• niepalne ciecze hydrauliczne typu: HSA, HSB (emulsje olejowo - wodne) i HSC (mieszanki poliglikolu z wodą)
• oleje pochodzenia roślinnego i zwierzęcego
• lekkie oleje opałowe i paliwa do silników wysokoprężnych
• wodę do 60 °C (specjalne gatunki do 100 °C)
• rozcieńczone kwasy i zasady w niezbyt wysokich temperaturach
Wulkanizaty HNBR nie są odporne na:
• węglowodory aromatyczne i chlorowane np. benzen, tri, tetra
• estry i rozpuszczalniki polarne
• oleje i smary silikonowe
• ciecze hydrauliczne typu HSD (oparte na poliestrach i węglowodorach chlorowanych)
• płyny hamulcowe na bazie glikoli
• ozon – ale mieszanina HNBR z PVC podwyższa tą odporność
Inne nazwy handlowe: Chloropren, Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka, Chloroprene
Kauczuk chloroprenowy jest polimerem chloroprenu. Wulkanizaty chloroprenowe charakteryzują się wysoką odpornością na ozon, starzenie atmosferyczne, czynniki chemiczne i na płomienie. Wulkanizat chloroprenowy wykazuje średnią odporność na oleje i smary ropopochodne.
Temperaturowy zakres pracy wynosi od -40 do +110°C (krótkotrwale +130°C).
Wulkanizaty chloroprenowe odporna jest na:
• oleje mineralne o wysokim punkcie anilinowym
• oleje i smary silikonowe
• alkohole i glikole
• czynniki chłodzące (freony)
• bezwodny amoniak
• roztwory soli, rozcieńczone kwasy, zasady i wodę
Wulkanizaty chloroprenowe nie są odporne na:
• węglowodory aromatyczne i chlorowane
• estry, ketony, aminy
• paliwa na bazie ropopochodnych
Inne nazwy handlowe: Akryl, Poliakryl, Cyanacryl, Europrene AR, Nxitite PA, Nipol AR, Elaprim AR
Kauczuk akrylowy jest kopolimerem akrylanu etylu lub butylu, albo ich mieszanin i monomeru zdolnego do sieciowania. W porównaniu z wulkanizatem nitrylowym wykazuje lepszą odporność na gorące powietrze, tlen, ozon i oleje. Nie jest wrażliwy na siarkę i chlor, a więc może być stosowany do pracy w olejach i smarach zawierające dodatki uszlachetniające. Elastomer akrylowy wykazuje duże odkształcenie trwałe przy ściskaniu i mniejszą wytrzymałość na zerwanie w porównaniu z elastomerem nitrylowym.
Temperaturowy zakres stosowania wynosi: od -25 do +150°C przy krótkotrwałej pracy nawet do 170°C.
Wulkanizaty akrylowe są odporne na:
• oleje mineralne (silnikowe, przekładniowe) zawierające dodatki uszlachetniające
• warunkowo odporne na wodę
Wulkanizaty akrylowe nie są odporne na:
• trudnopalne ciecze hydrauliczne oparte na poliestrach, węglowodorach - HSD i mieszaninach glikolu z wodą - HSC
• płyny hamulcowe na bazie glikoli
• węglowodory aromatyczne i chlorowane
• parę wodną, kwasy i zasady
Inne nazwy handlowe: Poliuretan, EU, Vulkollan, Urepan, Desmopan, Elastothone, Pellethane, Adipren, Simputhar
Poliuretany, w przeciwieństwie do innych elastomerów, otrzymuje się przez poliaddycję z półproduktów małocząsteczkowych i mało lepkich. Przetwórstwo prowadzi się albo przez termoplastyczne formowanie z przygotowanego granulatu (termoplastyczne elastomery PUR), albo przez odlewanie reaktywnych mieszanin. Można też posługiwać się klasycznymi metodami przetwórstwa elastomerów przez zmieszanie polimeru z napełniaczami i sieciowanie na walcach z końcową wulkanizacją w formach. AU dzięki niezwykle dużej wytrzymałości, giętkości i elastyczności można klasyfikować pod względem własności pomiędzy elastomerami, a termoplastami oraz duroplastami. Odznaczają się bardzo dużą odpornością na ścieranie, odpornością na oleje, na paliwa i ozon, wykazują dość znaczne tłumienie mechaniczne. Ze względu na ww. zalety materiał ten jest stosowany do produkcji uszczelnień mających zastosowanie w wysokociśnieniowej hydraulice siłowej oraz pneumatyce.
Temperaturowy zakres stosowania wynosi od -30 do +80°C, dla uszlachetnionych odmian w olejach mineralnych do +105°C.
Poliuretany są odporne na:
• oleje i smary mineralne
• węglowodory alifatyczne
• wodę i niepalne ciecze hydrauliczne typu HSA i HSB
Poliuretany są nieodporne na:
• gorącą wodę powyżej 40°C oraz parę wodną
• rozcieńczone ługi i kwasy
• aminy
• uszlachetnione oleje mineralne
• rozpuszczalniki organiczne jak aceton lub tri
Uwaga: te same parametry posiadają mieszanki na bazie kauczuku uretanowego, polieterowego EU.
Z tym, że kauczuk poliestrowy AU ma nieco lepszą wodoodporność.
Inne nazwy handlowe: Butadieno-styren, Buna H, Is, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom
Kauczuk butadienowo - styrenowy jest kopolimerem butadienu i styrenu. Własności elastyczne wulkanizatów butadienowo - styrenowych nie są gorsze od własności elastycznych wulkanizatów kauczuku naturalnego. Wulkanizaty SBR wykazują jednak większą odporność na działanie: ozonu, czynników atmosferycznych, podwyższonej temperatury, są również odporne na ścieranie. Guma SBR jest stosowana głównie do produkcji opon samochodowych, spodów obuwia oraz do wyrobów narażonych na ścieranie.
Temperaturowy zakres pracy wynosi od -50°C do +100°C.
Wulkanizaty butadienowo - styrenowe są odporne na:
• kwasy organiczne i nieorganiczne
• zasady
• alkohole i wodę
• płyny hamulcowe na bazie glikoli
Wulkanizaty SBR nie są odporne na:
• oleje i smary mineralne oraz benzynę
• węglowodory alifatyczne i aromatyczne chlorowane
Inne nazwy handlowe: MFQ
Kauczuki fluorosilikonowe są fluorowanymi kauczukami metylo-silikonowymi.
W stosunku do wulkanizatów silikonowych posiadają lepsze własności fizyko-mechaniczne, większą odporność na rozdzieranie, mniejsze odkształcenie trwałe przy ściskaniu, są bardziej odporne na działanie materiałów pędnych, olejów mineralnych i syntetycznych oraz smarów. Elastomery fluorosilikonowe są odporne na czynniki atmosferyczne, ozon, promieniowanie ultrafioletowe.
Temperaturowy zakres stosowania wynosi od -80C do +175°C, krótkotrwale do +200°C.
Inne nazwy handlowe: Perfluor, FFPM, Karlez, Simriz, Chemraz
Poprzez zastosowanie specjalnych czterofluorowanych monomerów (monomerów całkowicie wolnych od wodoru) i odpowiedni dobór komponentów oraz technik przetwórczych, można uzyskać materiały o własnościach elastosprężystych, których odporność na media są bardzo zbliżone do PTFE. Ze względu na bardzo wysoką cenę uszczelnień z FFPM stosowane są w węzłach uszczelniających o wysokich wymaganiach technicznych, oraz o wysokim stopniu bezpieczeństwa lub gdzie koszty utrzymania i napraw przewyższają koszt uszczelnień.
Temperaturowy zakres stosowania od -15 do +250°C
Stosuje się je w:
• przemyśle lotniczym oraz w technice kosmicznej
• wydobyciu ropy naftowej
• produkcji urządzeń energetycznych
Policzterofluoroetylen
Inne nazwy handlowe: Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, Teflon
PTFE otrzymuje się przez polimeryzację tetrafluoroetylenu (CF2=CF2). Atomy fluoru mają większą objętość niż atomy wodoru, tworząc płaszcz ochronny wokół łańcucha węglowego. Wiązanie F-C jest bardzo trwałe i dlatego fluoropolimery mają doskonałą odporność chemiczną również w podwyższonych temperaturach. Stopień krystaliczności może osiągnąć nawet 94% w zależności od struktury cząsteczkowej i sposobu przetwórstwa. Gęstość w zależności od zawartości fluoru może osiągnąć 2,2 g/cm3, co kwalifikuje je do tworzyw o największej gęstości. Policzterofluoroetylen jest jednym z najbardziej odpornych tworzyw sztucznych pod względem termicznym oraz chemicznym. Do zalet tego tworzywa należy między innymi mały współczynnik tarcia, do wad stosunkowo mała odporność na ścieranie oraz na odkształcenie materiału przy dłuższym działaniu obciążeń.
PTFE może być stosowany w zakresie temperatur od -200 do +260°C. Odporność na tak niskie temperatury umożliwia zastosowanie polimeru do uszczelniania ciekłych gazów.
Odporność chemiczna PTFE:
Pod względem odporności chemicznej policzterofluoroetylen przewyższa wszystkie znane tworzywa, jest niepalny i nierozpuszczalny we wszystkich znanych rozpuszczalnikach, nie absorbuje wody, jest jedynie nieodporny na stopione metale alkaliczne jak: sód, potas, a także fluor gazowy oraz fluorowodór HF. W temperaturze powyżej +400°C ulega rozkładowi z wydzieleniem trujących gazów. W czystej postaci posiada ograniczone zastosowanie w uszczelnieniach ze względu na podatność na deformację pod obciążeniem oraz złe przewodnictwo cieplne i wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej. Do polepszenia własności mechanicznych głównie wytrzymałości oraz ścieralności stosuje się PTFE z wypełniaczami do których zaliczamy:
• włókno szklane
• brąz
• grafit lub mielony węgiel
• dwusiarczek molibdenu
• stal
Powstałe kompozyty zachowują zalety PTFE natomiast poprawiają parametry eksploatacyjne. PTFE w temperaturze 19°C ulega przemianie fazowej związanej ze wzrostem objętości o 1,2%, co należy uwzględnić w technologii wykonania uszczelnień zwłaszcza za pomocą obróbki skrawaniem. Podczas ogrzewania od temp. 20 do 327°C obszar topnienia krystalitów PTFE przekształca się w galaretowatą masę. Prowadzi to do wzrostu objętości o 30%, następnie podczas chłodzenia półfabrykatów do zróżnicowanego kierunkowo skurczu co dyskwalifikuje ten mteriał do formowania wyrobów "na gotowo". Zjawisko to powoduje, że uszczelnienia z PTFE wykonuje się głównie przez obróbkę mechaniczną wstępnie wykonanych półfabrykatów.
Inne nazwy handlowe Poliamid PA Durethan, Dymetrol, Nylon, Ultramid, Tarnamid
Dla wszystkich poliamidów charakterystyczna jest grupa amidowa, która jest wbudowana w monomery o różnej strukturze.
Górna temperatura pracy wynosi +120 - 140°C.
Poliamid przewyższa inne polimery następującymi własnościami:
• wysoką wytrzymałością
• odpornością na ścieranie
• zdolnością do pracy na sucho
• wysoką odpornością na starzenie
Ww. własności czynią ten materiał wyjątkowo przydatny na elementy konstrukcyjne np: pierścienie prowadzące do cylindrów hydraulicznych i pneumatycznych, pierścienie oporowe do uszczelnień itp. W celu zwiększenia odporności mechanicznej tworzywa na obciążenia udarowe, strukturą poliamidu wzmacnia się włóknem szklanym lub innymi wypełniaczami. Wadą tworzyw poliamidowych jest niska stabilność temperaturowa oraz duża nasiąkliwość, głównie substancji na bazie roztworów wodnych.
Inne nazwy handlowe: Polioksymetylen, Derlin, Hostaform C, Ultraform, Tarnoform
Jest to termoplast częściowo krystaliczny, otrzymywany z formaldehydu przez homopolimeryzację POM-H lub kopolimeryzację POM-R. Kopolimery w przeciwieństwie do homopolimerów są odporne na alkalia i bardzo odporne na wodę. POM nie wzmocniony należy do najsztywniejszych i najmocniejszych tworzyw termoplastycznych i ma bardzo dobrą trwałość kształtu.
Sztywnieje poniżej temperatury -40°C i może być stosowany krótkotrwale do +150°C, a długotrwale do +110°C
Dzięki dużej twardości powierzchniowej i małej ścieralności POM charakteryzuje się dobrym poślizgiem i dobrą odpornością na zużycie. Nie rozpuszczają się i nie pęcznieją we wszystkich stosowanych rozpuszczalnikach, w paliwach i olejach mineralnych. Niska absorpcja wody, jest szczególnie ważna ze względu na lepszą stabilność wymiarową w środowisku wilgotnym. Żywice acetalowe nie są odporne na kwasy oraz na ultrafiolet. Dzięki swojej sztywności oraz twardości jak również odporności na ścieranie, może w wielu przypadkach zastąpić części odlewane z brązu i aluminium. Mają główne zastosowanie w tworzywowych elementach prowadzących wchodzących w skład zestawów uszczelniająco-prowadzących na tłok i tłoczysko w siłownikach hydraulicznych i pneumatycznych.
Realizacja na zamówienie
Potrzebujesz produktu na zamówienie? Skontaktuj się z nami!