Подрібнювач кормів молоткового млина

Корм для птиці (кури, качки, гуски тощо)

• Рекомендоване обладнання: молотковий млин, подрібнювач кормів
• Вимога до розміру частинок: середньо-дрібне дроблення (1-3 мм)
• Причина: Птах має коротку травну систему та потребує помірного розміру частинок для забезпечення засвоєння поживних речовин. Молоткові млини можуть ефективно переробляти зернову сировину, таку як кукурудзяний та соєвий шрот, з високою виробничою потужністю та низьким споживанням енергії.
• Спеціальні потреби: Якщо додається премікс, для забезпечення однорідності змішування можна використовувати грохоти.

Корм для свиней

• Рекомендоване обладнання: млин з краплями води або молотковий млин
• Вимога до розміру частинок: дрібне дроблення (0.5-2 мм)
• Причина: Корм ​​для свиней вимагає вищої засвоюваності, а водяний млин має більш рівномірний розмір частинок, що підходить для корму для молочних поросят; для звичайного корму для відгодівлі свиней можна використовувати молоткові млини, враховуючи ефективність та вартість.
• Особливі потреби: Під час обробки сировини з високим вмістом клітковини (наприклад, висівок) потрібні посилені молотки для запобігання змотування.

Корм для жуйних тварин (велика рогата худоба, вівці тощо)

• Рекомендоване обладнання: молотковий млин для кормових культур
• Вимога до розміру частинок: грубе дроблення (3-6 мм)
• Причина: Жуйним тваринам необхідно підтримувати відповідну довжину волокон для сприяння перистальтиці рубця. Дробарка для корму оснащена пилкоподібними молотками та грохотами з великими отворами для легкої обробки сировини з високим вмістом клітковини, такої як солома та сіно.
• Спеціальні вимоги: Сировину з високим вмістом вологи (силос) потрібно попередньо висушити або використовувати за допомогою спеціальної тістомісильної машини.

Водний корм (риба, креветки тощо)

• Рекомендоване обладнання: Ультратонкий подрібнювач + подрібнювач первинної молоткової дробини
• Вимога до розміру частинок: надтонке дроблення (80-200 меш, 0.1-0.5 мм)
• Причина: Водні корми потребують високої розчинності у воді та засвоюваності. Ультратонкий подрібнювач досягає мікронного подрібнення для покращення ефекту розпушування; первинне подрібнення зменшує навантаження на ультратонке обладнання.
• Спеціальні вимоги: Для запобігання втратам термочутливих компонентів потрібна система низькотемпературного дроблення.

Корм для домашніх тварин/спеціальний корм

• Рекомендоване обладнання: надтонкий подрібнювач або подрібнювач із класифікатором повітряного потоку
• Вимога до розміру частинок: надзвичайно дрібний (200-800 меш, ≤0.1 мм)
• Причина: Корм ​​для домашніх тварин вимагає ніжного смаку та високого рівня збереження поживних речовин, а надтонке обладнання забезпечує рівномірне змішування добавок (таких як пробіотики, вітаміни).
• Спеціальні вимоги: матеріал з нержавіючої сталі для запобігання забрудненню, точність керування ПЛК.

Оскільки споживання електроенергії подрібнювачем комбікормового заводу становить близько 30-40% споживання енергії у виробництві всієї установки комбікормового заводу, підвищення ефективності подрібнювача комбікормового заводу може безпосередньо знизити споживання електроенергії на тонну матеріалу всієї установки комбікормового заводу.

Розрахована на 40%, потужність дрібного подрібнення. Якщо її збільшити на 30%, споживання енергії всім комбікормовим заводом можна зменшити на 12%, що принесе величезні економічні вигоди підприємству.

Розмір частинок подрібненої сировини має дуже важливий вплив на складність наступних процесів (таких як грануляція тощо) та якість готового продукту.

Розмір подрібнених частинок безпосередньо впливає на собівартість виробництва на комбікормовому заводі. Під час виробництва порошкоподібного комбікорму на молотковому млині споживання енергії на процес подрібнення становить близько 50%~70% від загального споживання енергії.

Чим менший розмір частинок подрібнення, тим більше сприятливий для травлення та поглинання тваринами, а також для гранулювання, але в той же час споживання електроенергії відповідно зросте.

Таким чином, як забезпечити найкращий виробничий стан подрібнювача комбікормового заводу, зменшити витрати виробництва комбікормового заводу та підвищити рівень виробництва та якість подрібнення корму є важливим питанням, пов’язаним з ефективністю виробництва всієї переробки кормів.

• У поєднанні з багатокамерною дробильною камерою значно покращується термін служби молотка та ситової пластини, особливо значно покращується термін служби ситової пластини з малим отвором;
• Інноваційна конструкція вузла ротора робить ротор більш плавним, навіть якщо молоток зношений, він все одно може працювати плавно, а температура в камері подрібнення нижча;
• Загальний гуманізований дизайн легко контролювати та має низький рівень шуму;
• Розумна конструкція дробильної камери для підвищення вищої швидкості сортування матеріалів;
• Покращено механізм притискання екрану, а складна панель екрану стала зручнішою, безпечнішою та надійнішою;
• Легко реалізувати функції грубого та тонкого дроблення для підвищення ефективності дроблення;
• Подрібнений корм може збільшити площу поверхні та розмір частинок корму, а також покращити однорідність змішування сировини;
• Подрібнювач молоткового млина, оснащений контролером навантаження на дроблення, який реалізує замкнутий цикл керування струмом навантаження та кількістю подачі, покращує ефективність дроблення та запобігає перевантаженню обладнання виробництвом;
• Блокування головного двигуна, імпульсного вентилятора та імпульсного електромагнітного клапана із затримкою замкнутого циклу забезпечує продовження роботи електромагнітного клапана після вимкнення живлення головного двигуна та імпульсного вентилятора, зменшуючи адсорбцію пилу на тканинному мішку та забезпечуючи повітропроникність імпульсного тканинного мішка;
• Сигналізація блокування імпульсного мішка забезпечує роботу негативного тиску в номінальній камері дробильної камери; налаштування системи сигналізації температури головного підшипника покращує безперервну стабільність головного приводу. 

1. Тип краплі води, подрібненийr

Застосування: В основному використовується для середнього та тонкого подрібнення кормів для худоби та птиці (таких як кукурудза, соєвий шрот тощо) та водних кормів, підходить для малих та середніх комбікормових заводів або ферм.

Переваги: ​​Низьке енергоспоживання, висока продуктивність (приблизно на 25% вища, ніж у звичайного молоткового типу), рівномірний розмір частинок дроблення (0.5~3 мм).

Ціна молоткового млина для кормів: 5,300 65,000-XNUMX XNUMX доларів США

2. Подрібнювач трави

Застосування: Спеціально розроблений для волокнистих матеріалів (таких як трава, солома, сіно тощо), підходить для годівлі великої рогатої худоби та овець або для переробки біопалива.

Переваги: ​​Стійкий до намотування, зносостійкий, може обробляти матеріали з високим вмістом волокна та високою вологістю (≤18%), але розмір частинок великий (2~5 мм).

молотковий млин, подрібнювач кормів. Ціна: 5,300 65,000–XNUMX XNUMX доларів США.

3. Ультрадисперсний пульверизатор

Застосування: використовується для високоякісної обробки, такої як преміксні добавки, порошок китайської медицини, корм для домашніх тварин, функціональний корм (розмір частинок ≤ 0.1 мм).

Переваги: ​​Дуже дрібний розмір частинок (80~800 меш), але високе енергоспоживання та низька продуктивність, підходить для лабораторій або спеціальних кормових заводів.

Ціна шліфувального верстата для кормів: 8,000 120,000 – XNUMX XNUMX доларів США

RICHI Подрібнювальна машина з молотковою млиною поєднує в собі максимальну продуктивність і максимальну гнучкість конфігурації. Отримайте просте управління та новітню технологію фрезерування за особливо привабливою ціною.

Так, ми також пропонуємо вбудовані млинки та міксери.

Машина для подрібнення та змішування кормів – це високоефективне обладнання для переробки кормів, яке поєднує функції подрібнення та змішування. Вона може безпосередньо подрібнювати сировину (таку як кукурудза, соєвий шрот, зерно тощо), а потім автоматично рівномірно змішувати її, спрощуючи виробничий процес та покращуючи якість кормів і ефективність виробництва. Вона зазвичай використовується на різних фермах.

Спеціальна конструкція змішувача для подрібнення кормів

• Самовсмоктувальний змішувач кормоподрібнювача може значно знизити енергоспоживання виробництва кормів, що може заощадити близько 25% споживання енергії порівняно з аналогічним обладнанням.
• Використовуючи молотковий змішувач, слід звернути увагу на те, щоб спочатку увімкнути змішувач, а потім увімкнути молотковий млин для подрібнення корму; під час вимкнення спочатку вимкніть кормоподрібнювач, а потім змішувач.
• Якщо сталося збій в електроживленні, і в машині забагато матеріалів, їх слід звільнити. Коли матеріал невеликий, використовується метод запуску з точковим відкриттям, щоб уникнути пошкодження шліфувальної машини.

додаток

Він спеціально розроблений для сільських фермерів, невеликих ферм, малих і середніх комбікормових заводів і широко використовується в невеликих фермах.

Самовсмоктувальні подрібнювачі та змішувачі кормів — це невелике обладнання для обробки комбікормів, спеціально розроблене для сільських фермерів, невеликих ферм, малих і середніх комбікормових заводів. Він поєднує самовсмоктування, подрібнення та перемішування. та інші гранульовані сільськогосподарські продукти.

Невеликий змішувач для подрібнення корму має такі характеристики, як легке керування однією людиною, економія витрат на оплату праці, проста конструкція, його нелегко пошкодити, невелика зайнята площа, зручне обслуговування тощо.

А також має характеристики відсутності спеціального виробничого майданчика, рівномірного змішування та великої продуктивності, яка може виробляти попередньо змішані корми та концентровані корми, повноцінний порошок тощо. Подрібнювач та змішувач для кормів для тварин із самовсмоктуванням можуть виконувати операції подрібнення та змішування одночасно або можуть працювати окремо.

Ціна подрібнювача та міксера корму для тварин

6,000-65,000 USD

Модель і параметри подрібнювача і змішувача кормів для тварин

Вибір на основі виробничих потужностей

У посібнику з експлуатації та на заводській табличці кормоподрібнювача буде вказано номінальну продуктивність кормороздрібнювача (кг/год). Заявлена ​​номінальна виробнича потужність відноситься до продуктивності в певному стані машини для подрібнення кормів, наприклад, подрібнювача кормового зерна, що означає, що подрібненою сировиною є кукурудза, її вміст вологи є вологою, безпечною для зберігання (близько 13%), а ефективність виробництва, коли діаметр отвору сита становить 1.2 мм.

Оскільки кукурудза є широко використовуваним зерновим кормом, сито діаметром 1.2 мм є найменшим ситом, яке зазвичай використовується, а виробнича потужність на даний момент невелика, що є максимальною межею ефективності виробництва у виробництві.

Тому, вибираючи молотковий млин для кукурудзи, виробнича потужність повинна бути трохи більшою, ніж фактично необхідна виробнича потужність, інакше це призведе до збільшення зносу молотка та витоку повітря з повітропроводу, що призведе до зниження виробничої потужності, впливаючи на безпечне виробництво корму та термін служби кукурудзяного млина для корму.

Відбір по об'єкту дроблення

Важливою передумовою забезпечення якості продукції та підвищення ефективності виробництва є обґрунтований вибір подрібнювача комбікормового заводу відповідно до об’єкта подрібнення. У процесі обробки кормів, якщо зернові корми в основному подрібнюють, можна вибрати молотковий млин з верхньою подачею; Хороша продуктивність, в основному для подрібнення зерна, а з урахуванням макухи і соломи можна вибрати молотковий млин з тангенціальним живленням.

Якщо він використовується як попередня обробка попередньо змішаних кормів, розмір частинок продукту повинен бути дуже дрібним і його можна обробити відповідно до потреб. Для регулювання слід використовувати спеціальні кормоподрібнювачі без сита.

Вибирайте за способом розкладки

Існує три способи виведення подрібненого готового продукту через розвантажувальний пристрій, а саме: власне різання, відсмоктування під негативним тиском та механічне транспортування. Невеликі одиничні машини здебільшого використовують метод різання під власною вагою для спрощення конструкції. Більшість середніх подрібнювачів кормів, що продаються, оснащені пристроєм відсмоктування під негативним тиском.

Перевагою є те, що він може поглинати вологу подрібненого матеріалу, зменшити вологість у подрібненому матеріалі та полегшити зберігання, підвищити ефективність подрібнення на 10% до 15% і зменшити пил у камері подрібнення. , а механічний спосіб транспортування полягає у використанні скребка або ковша для транспортування подрібненого матеріалу до наступної ланки обробки та відпуску.

Відповідно до вибору відповідної потужності

Діапазон потужності відповідного двигуна цієї молоткової млини вказано в інструкції та на заводській табличці подрібнювача. Залежно від сорту та міцності сировини, що подрібнюється, необхідна потужність також досить різна. Коли потужність збільшується вдвічі, міцність на роздавлення соєвого шроту та бавовняного борошна є однаковою, а міцність на роздавлення солі є найбільшою.

За відбором пилу та шуму

Більшість пилу та шуму, що утворюється під час переробки кормової сировини, походить від кормоподрібнювача молоткового млина. Якщо вибрано подрібнювач кормів із високим рівнем шуму та пилу, необхідно вжити необхідних заходів щодо зменшення шуму та захисту від пилу, щоб покращити робоче середовище та зменшити забруднення та відходи.

Особливо в процесі виробництва водних кормів пил, що утворюється під час процесу подрібнення кормової сировини, є більш помітним. Це пояснюється тим, що водні тварини споживають мало їжі, мають короткий травний тракт і погану здатність до травлення.

Зазвичай водні корми потрібно подрібнювати більш дрібно, ніж корми для худоби та птиці. Чим він більший, тим покращується перетравність корму та збільшується віддача корму.

Зазвичай корм для риб перед гранулюванням слід подрібнювати до середньогеометричного розміру частинок 0.5 мм або менше. Наприклад, звичайна прісноводна рибна мука повинна проходити через сито 20 меш, а не більше 30% матеріалів вище сита 40 меш повинно проходити через сито 40 меш. 80% проходить через сито 60 меш, корми для вугрів і м’яких панцирів черепах повинні проходити через сито 60 меш, а 95% – через сито 80 меш.

Таким чином, у процесі подрібнення цих кормів необхідно виконати належне шумозахищення та захист від пилу.

Примітка:

• При виготовленні аквакорму необхідно вибрати мікроподрібнювач. Для звичайних мікрокормоподрібнювачів із ситами важко досягти розміру частинок подрібнення менше 0.25 мм, інакше ефективність буде дуже низькою, і вони можуть задовольнити вимоги до подрібнення корму для звичайної риби (такої як короп, білий амур тощо) або більшої риби.
  
  Машина для подрібнення сита та корму без сита, що використовує класифікацію повітряного потоку, може відповідати вимогам обробки кормів для вугрів, креветок тощо, а розмір частинок можна зручно плавно регулювати (у певному діапазоні).
  
  Подрібнювальні верстати для класифікації потоку повітря з вбудованими класифікаційними екранами або пристроями мають більші переваги. Вони спрощують управління обладнанням і економлять інвестиції.
• При переробці кормів для великої рогатої худоби та овець необхідно подрібнювати, подрібнювати та розминати такі сировинні матеріали, як солома та сіно, тому найдоцільніше вибрати модель, яка об’єднує ці три функції.
  
  Тут функція подрібнення повинна відповідати вимогам подрібнення різних видів соломи та сіна та безперервного регулювання довжини подрібнення.

Якщо ви хочете дізнатися про молоткову млинову машину з високою ефективністю, високою продуктивністю, високою якістю та більшою стабільністю, будь ласка, натисніть кнопку нижче, щоб дізнатися більше. Ви також можете вказати свої вимоги щодо індивідуальних послуг.

Якщо ви виберете хороший молотковий млин для подрібнення кормів, якщо ви не будете звертати увагу на правильне використання та технічне обслуговування, це скоротить термін служби кормомолки, а також вплине на ефективність роботи, в результаті чого результат буде вдвічі кращий при половині зусиль.

Необхідно звернути увагу на безпечну експлуатацію та щоденне технічне обслуговування машини молоткового млина. (Можливо, вас цікавить: машина для виготовлення гранул корму для птиці)

01 Безпечна експлуатація молоткового подрібнювача кормів

• Для тривалої роботи кормороздрібнювача необхідно закріпити його на цементному фундаменті. Якщо робоче місце часто змінюється, шліфувальний верстат і двигун повинні бути встановлені на рамі з кутового заліза, а також повинен бути встановлений антивібраційний пристрій. Якщо подрібнювач кормів молоткового млина працює від дизельного двигуна, потужність обох повинна бути узгоджена, тобто потужність дизельного двигуна повинна бути трохи більшою, ніж потужність подрібнювача кормового зерна, і зробити канавки двох шківів узгодженими, а зовнішні торці шківів розташовані на одній площині.
• Після встановлення подрібнювача кормів перевірте кріплення кожного кріплення та затягніть його, якщо воно ослаблене.
• Перевірте, чи натягнутий ремінь належним чином і чи паралельні вал двигуна та вал молоткової млини.
• Перед тим, як запускати молотковий млин, спочатку поверніть ротор вручну, щоб перевірити, чи молот і ротор працюють гнучко та надійно, чи немає зіткнення в корпусі, чи напрямок обертання ротора відповідає напрямку, указаному стрілкою на машині, і чи добре змащено двигун і подрібнювач.

• Не замінюйте шків випадково, щоб запобігти вибуху дробильної камери через занадто високу швидкість обертання або погіршенню ефективності роботи, якщо швидкість обертання занадто низька.
• Після запуску подрібнювача корму він буде працювати в режимі холостого ходу протягом 2-3 хвилин, а потім почне подавати та працювати, якщо немає аномальних явищ.
• Звертайте увагу на роботу дробарки в будь-який час під час роботи.
• Умови годування повинні бути рівномірними, щоб уникнути блокування нудної машини, і не перевантажувати протягом тривалого часу. Якщо виявлено наявність вібрації, шуму, високої температури підшипника та основи, а також розбризкування матеріалу, слід негайно зупинити його для перевірки, а після усунення несправностей роботу можна продовжити.
• Вчасно очищайте пристрій для видалення заліза, щоб уникнути нещасних випадків, наприклад, потрапляння міді та заліза в камеру дроблення.

Надаючи додаткові послуги клієнтам, Richi Machinery максимізує вартість обладнання кожного клієнта. Впроваджуючи найвищі стандарти обслуговування в галузі, Richi Machinery досягне найвищої задоволеності клієнтів.

02 Щоденне обслуговування подрібнювача кормів молоткового млина

Необхідне щоденне технічне обслуговування та ремонт молоткової млини, щоб запобігти виходу з ладу кормоподрібнювача та продовжити термін його служби.

Ремонт та заміна сітки екрану

Екран виготовляється з штампованої тонкої сталевої пластини або залізного листа. Якщо екран зношений або зламаний сторонніми предметами, якщо пошкоджена площа невелика, його можна відремонтувати заклепками та пайкою; якщо він пошкоджений на великій площі, слід замінити новий екран.

Встановлюючи екран, отвір екрана має бути спрямований стороною із заусенцями всередину, гладкою стороною – назовні, а екран і рамка екрана мають бути щільно підігнані. Коли встановлюється кільцевий екран, щетина внутрішнього шару з’єднання повинна бути уздовж напрямку обертання, щоб запобігти застряганню матеріалу на з’єднанні. (Гарячий пост: комбікормовий завод)

Змащення та заміна підшипників

Підшипники слід очищати через кожні 300 годин роботи молоткового млина для подрібнення корму. Якщо підшипник змащується маслом, при додаванні нового масла бажано заповнювати гніздо підшипника на 1/3 зазору, але не більше ніж на 1/2. Просто трохи затягніть кришку масляної чашки з постійною кришкою перед початком роботи.

Якщо підшипник машини для подрібнення кормів сильно зношений або пошкоджений, його слід вчасно замінити, а також звернути увагу на посилення мастила; якщо використовується конічний роликовий підшипник, слід перевірити осьовий відстань підшипника, щоб він становив 0.2–0.4 мм. Паперову прокладку на кришці підшипника можна регулювати.

Заміна молотка

Серед частин подрібнення молоток є вразливою частиною кормороздрібнювача молоткового млина, а також основним компонентом, який впливає на якість подрібнення та ефективність виробництва. Молоток слід своєчасно замінити після зносу. Частина молотків кормозмелювальної машини симетрична.

Коли молотки зношені до 5 мм, їх усі слід замінити, і слід зазначити, що різниця у вазі кожної групи молотків не повинна перевищувати 5 г; Після завершення слід провести тест на статичний баланс, щоб зберегти ротор збалансованим і запобігти вібрації пристрою.

Крім того, через зношення валу штифта фіксованого молотка та круглого отвору, де встановлений вал штифта, вал штифта поступово стане тоншим, а круглий отвір поступово стане більшим, його слід вчасно відремонтувати або замінити.