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자동 포장기
자동 포장기는 사료 생산 기업의 완제품 사료를 자동으로 계량하고 포장하는 기계입니다. 사료 기업의 대규모 표준화 발전으로 산업용 포장기는 완제품 사료 생산의 포장 부문에 필수적인 정량 포장 장비로 자리 잡았습니다.
사료산업 뿐만 아니라 식품산업, 곡물산업, 목재펠릿산업, 바이오매스펠릿산업, 유기비료산업, 양조산업(홉펠릿), 고양이 모래산업, 시멘트산업, 종자산업 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다.
전문 자동 포장기 제조업체 중 하나인 저희 자동 포장기는 생산 장비의 효율성을 향상시키는 새로운 혁명을 일으켰습니다. 과학기술의 혁신과 자동화의 향상은 생산 효율을 질적으로 비약적으로 향상시켰습니다.
자동 포장기
자동 포장기는 다양한 상황, 산업, 계량 범위 및 정확도 요구 사항에 따라 고유한 특성을 지닙니다. 다양한 유형의 자동 포장 시스템은 특정 요구 사항을 충족하는 고유한 구조를 가지고 있습니다.
- 적용 분야: 사료 포장기, 목재 펠릿 포장기, 톱밥 포장기, 옥수수 포장기, 곡물 포장기, 밀가루 포장기 등.
- 공급 형태에는 깔때기형, 이중 실린더 나사형, 단일 실린더 이중 속도 나사형, 스크레이퍼형, 벨트형 등이 있습니다.
- 가방 고정의 형태도 비슷하며, 일반적으로 공압 액추에이터가 다양한 동작을 완료하는 데 사용됩니다.
자동 포장기를 사용하는 사용자는 일반적으로 가축, 수산물, 애완동물용 펠릿이나 일반 분말 사료를 생산하거나, 요오드 소금, 세탁 세제, 백설탕, 글루탐산나트륨, 씨앗, 쌀 및 기타 제품을 생산합니다. 나선형 또는 스크레이퍼 방식 공급은 입자가 쉽게 부서지고 맥동이 발생합니다.
깔때기형 공급 방식은 유동성이 낮은 분말이 아치를 형성하기 쉽고, 이로 인해 재료 흐름이 불균일해져 공급 속도와 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 대부분의 제조업체는 고속 및 안정적인 공급을 달성할 수 있는 벨트 공급기를 사용합니다.
자동 포장기의 특징
현재 자동 포장기는 사료 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
수동 계량 및 포장과 비교했을 때 자동 포장기는 계량 속도가 빠르고, 계량 정확도가 높으며, 노동력이 절약되고, 조작이 간편하며, 유지관리가 편리한 특징을 가지고 있어 사료회사의 평판과 경제적 이익을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 빠르고 느린 공급 및 정량 공급, 백 클램핑 및 백 언로딩은 모두 PLC 프로그램으로 제어되며, 마이크로컴퓨터로 직접 지능적으로 제어할 수도 있습니다.
- 마이크로컴퓨터 지능형 제어 기기는 빠르고 느린 공급량, 허용 오차 초과 및 과부하 경보 표시와 같은 매개변수 설정을 실현할 수 있으며 인쇄 출력을 장착할 수 있습니다.
- 자동 포장기는 구조가 간단하고, 포장이 편리하며, 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다. 계량 범위는 10~50kg이며, 배출 속도와 정확도가 높습니다. 예를 들어, 40kg 단위의 펠릿형 가축 사료 포장의 경우, 배출 속도는 분당 최대 6~8포까지 가능하며, 정확도는 ±0.2%(표준 정확도 0.5 미만)로 대부분의 사료 제조업체에서 채택하고 있습니다.
- 자동 포장기는 다양한 재료의 물리적 특성에 따라 공급 형태를 변경하여 필요한 포장 속도와 정확도를 달성할 수 있습니다.
- 빠른 무게 측정 속도와 높은 정밀도; 디지털 디스플레이, 직관적이고 읽기 쉽고, 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 유지 관리가 쉽습니다.
- 다양한 재질에 따라 적합한 응용 기술을 적용할 수 있습니다. 방수형, 깨지기 쉬운 물체용, 쉽게 떨어지는 물체용, 혼합 계량, 정량 계량 등 다양한 용도에 적용할 수 있습니다.
자동 계량 및 포장 기계를 설계할 때 고려하는 주요 요소는 무게를 측정하는 재료의 입자 크기, 겉보기 밀도, 분산성, 유동성, 흡습성, 접착력 및 기타 특성이며, 이는 포장 기계 구조의 다양성을 결정합니다.
자동 포장기는 구조적 형태, 즉 재료의 적응성에 따라 분류되는 경우가 많습니다. 또한, 포장 크기에 따라서도 분류됩니다. 포장 용량이 다르기 때문에 센서, 백 클램핑 메커니즘, 포장 형태 등도 선택이 다릅니다.
자동 포장기의 매개변수
포장기 가격: 5000-10000 USD
| 모델 | DCS-C50/D | DCS-A50/D | DCS-B50/D | DCS-B50/S | DCS-A50/Y |
|---|---|---|---|---|---|
| 어플리케이션 | 작은 공 | 가루 | 펠렛/파우더 | 펠렛/파우더 | 프리믹스 |
| 속도 | 6-8bags / 분 | 6-8bags / 분 | 6-8bags / 분 | 10-12bags / 분 | 6-8bags / 분 |
| 가루 | 1.1kw | 3kw | 3kw | 5kw | 3kw |
| 정밀성 | 정적±0.1% 동적±0.2% | 정적±0.1% 동적±0.2% | 정적±0.1% 동적±0.2% | 정적±0.1% 동적±0.2% | 정적±0.1% 동적±0.2% |
| 온도 범위 | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ |
| 공기 원 | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h |
(주의: 리치머시너리의 제품은 항상 업데이트되고 개선됩니다. 따라서 실제 모델의 사진, 기능 설명 및 성능 매개변수에 차이가 있는 경우 실제 제품을 참조하세요.)
자동 포장기 프로젝트
판매용 사료 포장 장비 20톤/시간 가금류 사료 공장
판매용 사료 포장 장비 12톤/시간 가축 사료 공장
판매용 사료 포장 장비 5톤/시간 프리믹스 사료 공장
판매용 자동 포장기 30톤/시간 동물사료 공장
판매용 자동 포장기 5톤/시간 수생사료 공장 플랜트
판매용 자동 포장기 3-5톤/시간 닭사료 공장
자동 포장기의 구조
자동 포장기는 주로 벨트 공급기, 자동 언로딩 스케일 호퍼, 백 수신 호퍼 및 전기 제어 장치로 구성됩니다.
01 벨트 피더
벨트 피더는 재료층 게이트, 컨베이어 벨트, 스위치 게이트 등으로 구성됩니다. 컨베이어 벨트는 2단 속도 모터로 구동되고, 재료층 게이트와 개폐 게이트는 공기 실린더로 구동됩니다.
공급량은 컨베이어 벨트의 이송 속도를 변경하고, 2단 모터를 통해 배출구의 재료층 높이를 조절하여 제어합니다. 각 계량 과정은 대피와 소피로 구성됩니다.
먼저 큰 사료를 투입한 후 작은 사료를 투입하는데, 작은 사료는 1~2초의 안정적인 공정을 통해 계량 정확도를 보장합니다. 국내외에서 동일한 유형의 자동 포장기가 적용된 사례를 참고하여, RICHI 각각 50톤/시간과 5톤/시간의 공급량을 가진 벨트 피더를 설계했습니다. 즉, 대량 공급량과 소량 공급량의 비율은 최대 50톤/시간과 5톤/시간이며, 실제 생산 수요에 따라 조정될 수 있습니다. (관련 게시물: 동물 사료 공장)
예를 들어 40kg/포의 무게를 측정할 경우, 7:1의 공급 비율을 선택합니다. 즉, 큰 봉지는 35kg, 작은 봉지는 5kg으로 계량이 6초 이내에 완료됩니다. 또한, 공급기 출구에는 스위치 게이트가 설치되어 있어 공급이 끝날 때 재료 흐름을 적시에 차단하여 측정 정확도를 보장합니다.
02 덤프 스케일 버킷
저울 버킷과 계량 센서는 조인트 베어링 또는 원통형 핀을 통해 연결되어 저울 버킷의 품질과 내용물을 계량기에 정확하게 표시합니다. 저울 버킷 하단의 배출 도어는 단일 실린더로 구동되며, 두 도어는 링크 메커니즘을 통해 대칭적으로 움직일 수 있어 자동 포장 시스템의 전체 작동 과정에서 저울 버킷이 상대적인 균형을 유지할 수 있습니다. 버킷의 재료는 하단 중앙에 집중되어 있어 계량 버킷의 균형을 유지하는 데 유리합니다.
03 가방 수용 호퍼
가방 입구는 원형 또는 타원형으로 제작되어 가방을 고정한 후 기밀성을 보장합니다. 최소 2개의 전면 및 후면 클램핑 암이 장착되어 클램핑 가방 입구에 가방을 고정합니다. 배출구는 배출구 역할도 하여 충전 중 발생하는 먼지와 가방 내부의 공기를 적시에 배출할 수 있어 작동 표면의 공기 환경을 크게 개선합니다. (관련 게시물: 새우 사료 공장)
04 전자 제어 장치
이 부품의 핵심 구성 요소는 계량 컨트롤러입니다. 조계량, 미계량, 오버슈트 보상 및 배출 제어 기능 외에도 높은 전환율(초당 50회 이상), 허용 오차 초과 감지, 그리고 사전 설정된 재료량 시 전원 차단 보호 기능 등을 갖추고 있습니다.
사료 산업의 발전과 함께 사료 공장의 자동화 수준이 점점 높아지고 있으며, 수동 계량 및 포장을 사용하는 사료 공장은 점차 감소하고 있습니다. 대신 마이크로컴퓨터로 제어되는 자동 포장기를 사용하여 계량 및 포장을 수행함으로써 작업 효율이 크게 향상되고, 노동 강도가 낮아지며, 계량 정확도가 보장되고, 수동 작업 환경이 개선되었습니다.
자동 포장기의 작동 원리
- RICHI 기계류 ——
자동 산업용 포장기가 자동 작동 상태로 전환되면 계량 제어 시스템이 투입 도어를 열고 투입을 시작합니다. 투입 장치는 고속 및 저속 2단계 투입 모드를 채택합니다. 재료 중량이 고속 투입 설정값에 도달하면 고속 투입을 중단하고 저속 투입을 유지합니다. 재료 중량이 최종 설정값에 도달하면 투입 도어를 닫아 동적 계량 과정을 완료합니다.
이때 시스템은 백 클램핑 장치가 사전 설정된 상태에 있는지 감지하고, 포장 백이 클램핑되면 시스템은 제어 신호를 보내 계량 호퍼의 배출 도어를 열고, 재료가 포장 백에 들어가고, 재료가 배출된 후 계량 호퍼의 배출 도어가 자동으로 닫힙니다. 재료가 하역된 후 백 클램핑 장치가 해제되고 포장 백이 자동으로 떨어집니다. 백은 꿰매어지고 다음 스테이션으로 운반되며, 사이클이 자동으로 실행됩니다.
자동 포장기는 어떻게 선택하나요?
자동 포장 장비는 어떻게 선택해야 할까요? 사료 제조업체의 가장 큰 고민은 바로 이것입니다. 자동 계량 및 포장 장비를 올바르게 사용하려면, 사료 제조업체는 먼저 일반적으로 사용되는 자동 포장 장비 제품을 이해하고, 장비의 실제 필요에 따라 적절한 제품을 선택해야 합니다.
자동 포장 장비 선택이 적절하지 않거나, 사용 효과가 좋지 않거나, 아예 사용할 수 없는 경우 생산에 지장을 초래하고 기업에 불필요한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 자동 포장 장비 제조업체인 리치머시너리는 마케팅 및 기술 인력을 통해 고객이 적합한 자동 포장 장비를 선택할 수 있도록 적극 지원해 드리겠습니다.
자동 포장 기계를 합리적으로 선택하려면 주로 다음 측면을 고려하십시오.
01 필요한 포장재의 특성을 충분히 이해합니다.
사료 생산 공장에서는 제품의 물리적 특성(예: 모양, 펠릿 크기, 용량, 표면 마찰 계수, 유동성 및 포장재의 접착력)에 따라 다양한 유형의 자동 포장기를 선택합니다.
어떤 포장 기계도 물리적 특성이 서로 다른 다양한 재료의 계량 및 포장에 적응하는 것은 불가능합니다. 사료 제품은 분말 사료와 펠릿 사료로 나눌 수 있습니다. 분말 사료에는 복합 분말 사료, 농축 분말 사료, 압출 분말 사료, 프리믹스, 첨가제 제품이 포함됩니다.
예를 들어, 벨트식 자동 포장기의 탁월한 장점은 공급 과정에서 재료가 파손되지 않는다는 것입니다. 따라서 이 포장기는 압축 펠릿 사료, 압출 펠릿 사료, 압출 플레이크 사료, 케이크 밀의 계량 및 포장에 가장 적합합니다.
분체 사료의 경우, 오거 공급 방식의 자동 포장기를 사용해야 합니다. 분체 사료는 미세하고, 벨트 공급 방식은 밀봉 성능이 오거 공급 방식보다 떨어지기 쉽기 때문입니다. 이러한 문제를 방지하려면 오거 공급 방식이 더 좋습니다. 예를 들어, 돌가루를 담체로 사용하는 프리믹스에는 경사 오거 자동 포장기를 사용해야 합니다.
자동 포장기의 기본 성능 매개변수:
| 결합된 형태 | 무게 범위/kg | 무게 범위/kg | 정확성/% | 포장 속도/팩 ·h | 포장 재료 |
|---|---|---|---|---|---|
| 벨트 공급 싱글 버킷 | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 450 ~ 600 | 펠릿, 완전사료 및 케이크 등 |
| 벨트 공급 더블 버킷 | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 800 ~ 1000 | 펠릿, 완전사료 및 케이크 등 |
| 계량 버킷 없이 벨트 공급 | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 300 ~ 400 | 공간이 제한된 경우 |
| 플랫 오거 피딩 싱글 버킷 | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 350 ~ 450 | 일반 분말 소재 |
| 사선 오거 공급 단일 스케일 버킷 | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 350 ~ 450 | 유동성이 좋은 프리믹스 |
| 비늘 없이 먹이를 먹는 오거 | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 250 ~ 350 | 약간 끈적끈적한 가루 형태의 소재 |
| 중력 공급 단일 버킷 | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 450 ~ 600 | 유동성이 좋은 펠릿 |
| 스케일 없는 중력 공급 | 20 ~ 50 | 10 | 0.2 | 300 ~ 400 | 유동성이 좋은 펠릿 |
| 중력 공급 더블 버킷 | 20 ~ 90 | 10 | 0.2 | 800 ~ 1000 | 유동성이 좋은 펠릿 |
| 중력 공급 단일 버킷 | 1-5 | 1-2 | 0.5-0.2 | 450 ~ 700 | 유동성이 좋은 펠릿 |
02 제품의 종류와 종류
물리적 특성 차이가 거의 없는 재료의 경우, 한 가지 유형의 자동 포장기를 사용할 수 있습니다. 사료 공장에는 다양한 제품이 있고 재료의 특성도 매우 다양하기 때문에 동일한 자동 계량 및 포장기를 선택하도록 강요할 수 없으며, 그렇지 않으면 자동 포장 장비의 정상적인 사용을 보장하기 어렵습니다.
전문 사료 공장은 대개 완벽한 설계와 계획을 갖추고 있습니다. 다양한 종류의 완제품 사료는 각기 다른 완제품 창고에 보관됩니다. 산업용 포장 기계도 각 기계의 물리적 특성에 따라 선택해야 합니다.
03 패키징 속도에 대한 요구 사항
대형 사료 공장에서는 단일 품종 생산량이 매우 많습니다. 포장 속도를 두 배로 높이고 인력, 투자, 전력 소비를 절감할 수 있는 이중 스케일 버킷형 고속 자동 포장기를 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 사료 공장 면적을 절약하고 포장기 가격도 낮출 수 있습니다. (관련 게시물: 어류 사료 생산 공장)
04 포장백의 크기와 형태
일반 사료의 포장 요건은 그다지 엄격하지 않습니다. 일반적으로 비닐 필름으로 안감을 댄 직조 봉지를 사용하며, 포장 용량은 약 30~50kg입니다. 일정 중량의 포장에는 이러한 포장 봉지를 기본적으로 사용할 수 있습니다. 프리믹스, 비타민, 미네랄, 의약품 등의 재료가 잘 포장됩니다.
필요에 따라 대형 포장재와 소형 포장재가 있습니다. 5kg 이하의 포장 백을 사용하는 경우 소형 포장 저울을 사용해야 합니다. 소량 자동 포장 시스템을 사용할 때는 밀봉을 강화하기 위해 열 밀봉기를 사용하는 경우가 많습니다.
05 설치 공간의 제한
다양한 이유, 현장 제약, 또는 오래된 작업장 개조 등으로 인해 제조업체가 자동 포장 시스템을 선택하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 버킷리스 포장 저울을 선택하면 공간을 절약할 수 있어 오래된 작업장 개조 시 선택의 폭이 넓어집니다.
그러나 무계량 버킷형 자동 계량 및 포장기의 속도는 계량 버킷형보다 느리므로, 적절한 선정을 고려해야 합니다. 포장 저울의 선정이 가장 중요하지만, 현장 설치 또한 매우 중요합니다.
자동 포장기는 기계, 전기, 가스가 결합된 기계입니다. 많은 부품이 자주 왕복하며, 포장기의 정상적인 작동을 위해서는 정기적인 유지관리가 매우 중요합니다.
간단히 말해, 사료 공장, 목재 펠릿 공장, 바이오매스 펠릿 공장, 유기 비료 펠릿 공장, 고양이 모래 공장, 곡물 공장 등의 고객은 각자의 요구 사항과 상황에 맞춰 포장 저울을 선택해야 하며, 불필요한 손실을 피하기 위해 다른 업체의 포장 저울을 무작정 모방해서는 안 됩니다. 자동 포장기의 올바른 선택은 사료 공장에 경제적, 사회적 이익을 가져다줄 것입니다.
