Lausn fyrir vinnslustöð fyrir viðarkúlur

Þetta verkefni notar aðallega viðarafganga frá tréskurðariðnaðinum og timburverksmiðjum sem hráefni til að vinna úr og framleiða eldsneyti úr lífmassa, svo sem viðarleifar (þar á meðal viðarafskurður, hornúrgangur o.s.frv.) og vinnsluleifar (þar á meðal borð, rimla, viðar- og bambusskurðir, sag, brotinn viðarspón, viðarkjarna, flísar, viðarkubba og afganga o.s.frv.).

Eftir að lífmassinn hefur verið flísaður, mulinn og pressaður út minnkar rúmmál hans til muna, sem auðveldar flutning, geymslu og notkun.

Það hentar vel til orkuframleiðslu með lífmassa, til umbreytingar á hreinni orku í iðnaðarkatlum, til nýrra eldsneytisframleiðslu á landsbyggðinni og nýtir sér til fulls tréskurðariðnaðinn og lausnir. Timburúrgangur og afgangar í tréverksmiðjum, vinnsluleifar o.s.frv.

Í þessu skyni leigði viðskiptavinurinn óvirka verksmiðjubyggingu og aðliggjandi opið rými til að byggja upp verkefni fyrir vinnslu á lífmassa-kögglum. Að verkefninu loknu verða framleiddar 10,000 tonn af lífmassa-viðarkúlum á ári. Verkefnið er í samræmi við iðnaðarstefnu og hefur góðan umhverfislegan, efnahagslegan og félagslegan ávinning.

• Byggingareðli: nýbyggt;
• Byggingarstærð: Verkefnið nær yfir 2,000 fermetra svæði, með heildarbyggingarflatarmáli um 800 fermetra, og verkefnið er hannað til að framleiða 10,000 tonn af lífmassabrikettu á ári;
• Framleiðsluferli: Eldsneyti fyrir lífmassamótun: mulning hráefnis → mulning → flokkun hvirfilvinda → flutningur → kögglun → umbúðir;
• Heildarfjárfesting: 270,000 Bandaríkjadalir;
• Vinnukerfi: 320 virkir dagar á ári, vinnukerfið notar eins vaktakerfi, 10 klst./vakt;
• Fjöldi starfsmanna: 5 manns.
• Annað: Það eru engar mötuneyti, heimavistir og salerni í verksmiðjunni.

Hráefnin í verkefninu um 4 tonna/klst viðarkögglavinnslu eru viðarleifar, afgangsefni, viðarspænir o.s.frv., sem aðallega eru keypt frá staðbundnum viðarskurðariðnaði og nærliggjandi viðarverksmiðjum, og framboð á hráefni er tryggt.

Rakainnihald viðarleifa sem keyptar eru í verkefninu er um 15% til 20% og rakainnihald viðarflísa er um 9% til 10%. Helstu hráefni og hjálparefni sem notuð eru í verkefninu eru sýnd í töflunni hér að neðan.

Verkefnið felur aðallega í sér aðalframkvæmdir, aukaframkvæmdir, opinberar framkvæmdir, umhverfisverndarframkvæmdir og geymslu- og flutningsframkvæmdir.

• Framleiðsluverkstæði: Framleiðsluverkstæðið er upphækkað litað stálmannvirki, 250 fermetrar að stærð, þar sem mulning, kramning, fóðrun, útpressun, pökkun og önnur framleiðsluferli eru framkvæmd. Uppsetning búnaðar er í upprunalegu verksmiðjubyggingunni.
• Skrifstofa: Staðsett vestan við verksmiðjubygginguna, er þetta eins hæða bygging úr lituðum stálflísum og múrsteinssteypu með 1 fermetra byggingarflatarmáli, aðallega fyrir skrifstofur og setustofur. Byggt á upprunalegu;
• Salerni: Salerni er staðsett austan við verksmiðjubygginguna, með skolun, 1.5 m² að stærð. Bygging nýrrar byggingar byggist á upprunalegu auðu lóðinni.
• Geymsla fyrir hráefni: Staflarými hráefnisverkstæðisins er staðsett austan við framleiðsluverkstæðið og er notað til að stafla hráefni í brotnu formi (viðarflögum, litlum viðarkubbum o.s.frv.) og nær yfir 200 fermetra svæði.
  
  Geymslurými fyrir hráefni undir berum himni er staðsett í norðausturhluta verksmiðjusvæðisins og nær yfir 240 fermetra svæði. Geymslurými hráefnisverksmiðjubyggingarinnar er endurbyggt samkvæmt upprunalegu verksmiðjubyggingunni og geymslurými fyrir hráefni undir berum himni er byggt á upprunalegu skipulagi opins rýmis.
• Geymsla fyrir fullunnar vörur: Staðsett vestan við framleiðsluverkstæðið, tengt framleiðsluverkstæðinu, nær yfir 120m² svæði, notað til að stafla fullunnum vörum. Byggt á upprunalegu vörunni.

Lífmassakúlueldsneyti er ný tegund af hreinu eldsneyti sem notar við og strá úrgangsefni úr landbúnaði sem hráefni og gengst undir mulning, mulning, flutning, útpressun, pökkun og önnur ferli til að búa til brikettur eins og blokkir og korn, sem hægt er að brenna beint.

1. Hráefni er flutt með ökutækjum inn á hráefnisgarðinn til geymslu.
2. Flísun hráefna: Notið vagnar og önnur verkfæri til að flytja hráefni í framleiðsluverkstæðið og setjið stóra viðarkubba í mulningsvélar til flísunar og mulnings.
3. Mölun hráefna: Brotið hráefni eins og sag, viðarkubba og mulið efni má setja beint í mulningsvélina til mulnings. Ryk og hávaði myndast við mulningsferlið.
4. Duftflutningur: Eftir að hráefnið hefur verið mulið fellur duftið í sílóið og er síðan flutt í kornbúnaðinn með fóðrunarsneglinum í gegnum affermarann.
5. Útpressun (kornun): Duftið er útpressað í viðarpelletervél.
6. Umbúðir: Kornuðu vörurnar eru settar í umbúðapoka í gegnum fullunna vörusilo viðarkornunartækisins.
7. Staflan fullunninna vara: Eftir að fullunnum vörum hefur verið pakkað eru þær jafnt staflaðar í stöflunarherbergi fullunninna vara.

Verkefnið, sem framleiðir 4 tonn/klst viðarkögglavinnslu, leigir núverandi verksmiðjubyggingu til skreytinga og endurbyggingar samkvæmt hönnun verkefnisins. Svæðið er skipt í hráefnissvæði, geymslurými fyrir fullunnar vörur og framleiðsluverkstæði.

Verkefnissvæðið er óreglulegur rétthyrningur. Geymslusvæði fyrir hráefni undir berum himni er staðsett í norðausturhluta verksmiðjusvæðisins og er notað til að geyma hráefni úr viði.

Verkstæðið er staðsett norðan megin á verksmiðjusvæðinu. Verkstæðið er búið framleiðslubúnaði fyrir mulning á hráefni, flutning, þjöppunarsteypu, pökkun og önnur ferli.

Geymslurýmið fyrir fullunnar vörur er tengt því á vesturhlið framleiðsluverkstæðisins og geymslurýmið fyrir hráefnisverksmiðjuna er staðsett á suðurhlið framleiðsluverkstæðisins og er tengt framleiðsluverkstæðinu.

Skrifstofur og salerni eru staðsett vestan megin við verksmiðjusvæðið, við hliðina á geymslurými fullunninna vara. Heimilisskólp er hreinsað í rotþró og síðan leitt í bráðabirgðageymslutank fyrir skólp sem er staðsettur í suðausturhorni verksmiðjusvæðisins.

Verksmiðjusvæðið og umhverfi þess eru vel græn. Smurolía er nauðsynleg fyrir rekstur, viðhald og viðhald véla og búnaðar í þessu verkefni og lítið magn af úrgangssmurolíu mun myndast. Tímabundið geymslurými fyrir spilliefni er sett upp til geymslu á úrgangssmurolíu, sem hefur lítil áhrif á umhverfið.

Almennt séð uppfyllir bygging verksmiðjusvæðisins tæknileg skilyrði

Miðað við horfur á lífmassakögglum fjárfesti viðskiptavinurinn 250,000 Bandaríkjadali í að byggja nýtt framleiðslulína fyrir lífmassapelletur verkefni með árlegri framleiðslu upp á 9600 tonn. Svæðið þar sem viðskiptavinurinn er staðsettur er fjársjóður líffræðilegra gena, með ríkum plöntutegundum, sem þýðir einnig að viðskiptavinurinn hefur mjög nægilegt hráefni.

Kvóti verkefnavinnu er 10 manns og árlegir vinnudagar eru 300 dagar, með einni vakt á dag og 8 klukkustunda vinnu á dag. Ekkert fæði og húsnæði verður í boði í verkefninu.

• Rafmagnið sem þarf til framleiðslunnar kemur frá sveitarfélögum og rafalar eru ekki notaðir fyrir búnað.
• Allt vatn sem notað er í verkefninu kemur frá vatnsveitu sveitarfélagsins.

Verkefnið sem framleiðir 4 tonna viðarkúlur á klukkustund er aðallega búið mulningssvæði, kornunarsvæði, vöruhúsi og skrifstofu o.s.frv.

• Mulningssvæði: Aðallega notað sem viðarmulningssvæði, um 600 fermetrar að stærð, búið 1 viðargripara, 1 rifvél og 2 færiböndum.
• Kornmyndunarsvæði: Aðallega notað sem kornmyndunarsvæði, með um 200m² svæði, búið 4 kornmyndunarvélum og 2 færiböndum;
• Skrifstofa: Um það bil 200 fermetrar
• Rykhreinsistöð: Fjarlæging poka með 99% meðhöndlunarhagkvæmni
• Samþætt skólphreinsistöð: Lífefnafræðileg meðferð, 1 eining
• Vöruhús: Svæðið er um 1000 fermetrar

Verkefnið setur endurheimta viðinn í trektina í gegnum viðargriparann ​​og flytur hann síðan í mulningsvélina í gegnum færibandið til mulnings (agnastærðin eftir mulnings er minni en 5 mm). Mölunarvélin þjappar viðarduftinu saman í korn með þjöppunarhlutfallinu 5.5:1 og eftir náttúrulega þurrkun er hægt að pakka því og senda það.

Hráefnið í verkefninu er afgangsefni húsgagnaverksmiðjunnar og rakastig viðarins er um 8%-15%, sem uppfyllir kröfur um kornun og mótun, þannig að það er engin þörf á að þurrka við framleiðslu á viðarkúlum.

• Heiti verkefnis: Framleiðslulínuverkefni með árlegri framleiðslu upp á 12,000 tonn af viðarkúlum
• Eðli byggingar: nýbyggt
• Fjárfesting verkefnis: heildarfjárfesting 330,000 Bandaríkjadalir,
• Vinnuaflsgeta: 10 manns
• Vinnukerfi: 300 virkir dagar á ári, eitt vaktakerfi, 8 klukkustundir á vakt

Umfang og innihald framkvæmda verkefnisins

Heildarflatarmál verkefnisins er 2,653 fermetrar og núverandi verksmiðja er leigð til framleiðslu á lífmassakögglum. Verksmiðjan skiptist í hráefnissvæði, kornunarsvæði og fullunnin vörusvæði.

• Kornunarsvæði: 1F, um 400m² að stærð, aðallega fyrir kornunarferlið, staðsett í austurhluta verksmiðjunnar, með tveimur viðarkögglavélum.
• Skrifstofubygging: 1F, 60m² skrifstofurými.
• Hráefnissvæði: 1F, um 700m² að stærð, er aðallega notað til geymslu hráefnis, staðsett norðan við verksmiðjuna.
• Vöruhús: 1F, um 300m² að stærð, aðallega notað til að stafla fullunnum vörum, staðsett vestan megin við verksmiðjubygginguna.

Vörulausnir

Afurð þessa 5 tonna/klst viðarkögglavinnsluverksmiðjuverkefnis er aðallega mótað lífmassakögglaeldsneyti og árleg framleiðsla á mótuðum viðarkögglum er áætluð 12,000 tonn.

Upplýsingar um myndaða viðarkúlur:

• Hráefni: sag;
• Þvermál myndaðs lífmassaagna: 8 mm;
• Lengd: 8cm;
• Askainnihald ≦8.0%;
• Þéttleiki ≧1.1t/m3;
• Lágt hitaeiningargildi 3200 kg/kkal;
• Rakainnihald fullunninnar vöru er minna en 8%, um 7.5%.

Helstu hráefni og orkunotkun

Helsta hráefnið í þessu verkefni er viðarflís, sem hefur verið mulin áður en hún kemur inn í verksmiðjuna, með um 8% rakastigi, sem uppfyllir kröfur um kornun og mótun, þannig að við þurfum ekki að stilla upp þurrkhylki fyrir viðskiptavini.

Búnaður fyrir 5 t/klst viðarkögglavinnslustöð

5 tonn á klukkustund framleiðsluferli viðarkorna

Framleiðsluferlið í þessari 5t/klst viðarkornvinnslustöð er tiltölulega einfalt og öll ferli eru líkamleg ferli.

(1) Hráefni

Hráefni verkefnisins er flutt með bíl á hráefnisverkstæðið til biðtíma.

(2) Kornun

Sagið úr þessu verkefni hefur verið mulið áður en það fer inn í verksmiðjuna og hægt er að setja það beint í viðarkornunarvélina til kornunar. Hráefnið fyrir kornunina er eingöngu viðarflísar án nokkurra aukaefna. Meginreglan á bak við viðarkúlupressa er að fínt efni er valsað og pressað út með rúllum.

Kornmyndunarferlið notar rafhitun og kornmyndunarhitastigið er 80℃-120℃. Sagið er afmyndað og pressað út í korn við hátt hitastig og mikinn þrýsting. Flutt í næsta ferli með beltifæribandi.

(Vatnsgufa er uppgufun vatns í hráefnum vegna mikils hitastigs og mikils þrýstings í kornunarferlinu. Rakainnihald hráefna fyrir þetta verkefni er um 8% og rakainnihald fullunninna vara er 7.8%. Vatnsgufan sem myndast í þessu verkefni er um 24 tonn/ár.)

(3) Pökkun

Hitastig þjappaðra viðarkúlna er almennt 40-50°C og þarf að kæla þær við pökkun. Eftir kornun eru fullunnar vörur fluttar á flutningsbelti á fullunna vörusvæðið til náttúrulegrar kælingar.

Og síðan pakkað eftir kælingu. Til að spara kostnað og lágmarka launakostnað viðskiptavinarins á staðnum, hönnum við handvirka pökkunarhluta fyrir viðskiptavininn.

Opinber verk

(1) Vatnsveita

Vatnsbirgðir þessarar 5 tonna/klst viðarkögglavinnslustöðvar koma úr sjálfsafgreiddum brunni á verksmiðjusvæðinu. Á rekstrartíma verkefnisins er ekki þörf á vatni til framleiðslunnar og vatnið sem notað er er aðallega heimilisvatn fyrir starfsmenn.

Það eru alls 10 starfsmenn í þessu verkefni og árlegur vinnutími er um 300 dagar og enginn þeirra hefur fæði og gistingu á verksmiðjusvæðinu.

(2) Aflgjafi

Verkefnið er knúið af raforkukerfinu og árleg raforkunotkun er um 30,000 kWh. Enginn vara dísilrafstöð er á svæðinu.

Almennt skipulag

Þetta verkefni leigir fullgerða verksmiðjubyggingu, lóðin er nokkurn veginn rétthyrnd og inngangur og útgangur eru á suðurhliðinni. Samkvæmt lóð sem viðskiptavinurinn lagði fram, RICHI Verkfræðideildin mun sjá um allt trékúluverksmiðja skipulag fyrir viðskiptavininn:

• Verksmiðjusvæðið samanstendur af hráefnisverkstæði, kornunarverkstæði, fullunnin vöruverkstæði, skrifstofusvæði o.s.frv. Kornunarverkstæðið er staðsett austan megin við verksmiðjusvæðið;
• Fullunnin vörusvæði og hráefnissvæði eru staðsett á vestur- og norðurhlið verksmiðjunnar, talið í sömu röð.

Hvert virknisvið þessa verkefnis með viðarkornvinnslustöð er greinilega skipt, tiltölulega sjálfstætt og lífrænt tengt, og viðskiptavinurinn er nokkuð ánægður með það.

• Eðli verkefnis: nýbyggt
• Ársframleiðsla: 12,000 tonn
• Hráefni: úrgangsviður, úrgangshúsgögn úr tré
• Orkunotkun: 200000 kw klst.
• Fjöldi starfsmanna: 10 manns, sem allir hafa ekki fæði og húsnæði í verksmiðjunni.
• Vinnukerfi: 8 klukkustundir á vakt, ein vakt á dag, 300 vinnudagar á ári, 2400 klukkustundir á ári.
• Fjárfesting verkefnis: 390,000 Bandaríkjadalir

Byggingarefni

Þessi viðskiptavinur leigði tvær verkstæði til að byggja nýja 2 tonna viðarkögglavinnslustöð.

• Flísunarsvæði: aðallega fyrir mulningsferlið, staðsett norðvestur af verksmiðju 1, um 400m² að stærð, og 1 viðarflísari;
• Mulningssvæði: aðallega fyrir mulningsferlið, staðsett í norðausturhluta verksmiðju 1, með um 400m² svæði og 3 settum af viðarhamarsmyllumulningsvélum;
• Kögglunarsvæði: aðallega fyrir kornunarferlið, staðsett vestan við verksmiðjubyggingu 2, um 300 fermetrar að stærð, búið 5 viðarkögglunarvélum og 1 loftþjöppu;
• Hráefnissvæði: aðallega notað til geymslu hráefnis, staðsett sunnan við verkstæði 1, um 700m² að stærð;
• Vöruhús: aðallega notað til að stafla fullunnar vörur, staðsett austan við verksmiðju 2, um 1400m² að stærð;
• Frátekið verkstæði: Aðallega notað fyrir afgreiðslu hráefna eða fullunninna vara, staðsett norðaustur af verksmiðju 1, um 300 fermetrar að stærð.

Vöruáætlun fyrir 5 t/klst vinnslustöð fyrir viðarkúlur

Neysla hráefna

orkunotkun

Helstu búnaður til vinnslu á viðarkúlum 

Hönnun á 5 t/klst viðarkornavinnslustöð

1. Mölun: Í nýrri hönnun viðarkornvinnslustöðvarinnar verður keyptur úrgangsviður, úrgangshúsgögn og önnur efni sem innihalda ekki eiturefni og skaðleg efni eins og málningu og lím sigtað handvirkt og stórir stykki (stykki) af hráefni sett með lyftara eða lyftara. Mölunin fer fram á vélinni.
2. Kvörn: Lítil stykki (stykki) af hráefni eru mulin saman við mulið efni í gegnum kvörn (agnastærðin eftir mulning er minni en 5 mm) og mulið viðarduftið er flutt í viðarkúluvélina.
3. Kornun: Með hraðsnúningi hringmótsins byrjar saghráefnið að hitna og mýkjast (þrýstingurinn á hraðsnúningsvalsinum getur náð 300T og hitastig sagsins getur náð 100℃ til 130℃).
   
   Mýkta og hitaða sagið er þrýst út í gegnum götin á hringforminu undir miklum þrýstingi. Í þessu ferli þéttist viðarflísin betur, rakastigið minnkar og þjöppunarhlutfallið er 5.5:1.
4. Kæling, sigtun og pökkun: Síðan er kælt og þurrt náttúrulega og síðan sigtað í gegnum tromlusigti í færibandinu. Eftir að lífmassaagnirnar hafa verið sigtaðar eru þær fluttar á vörugeymslu fullunninnar vöru þar sem þær geta verið pakkaðar og sendar.

Athugaðu:

• Rakainnihald hráefna í 5t/klst viðarkornavinnsluverkefninu er 8%-15%, sem uppfyllir kröfur um kornun og mótun, þannig að það er engin þörf á að þurrka eða bæta við vatni meðan á framleiðsluferlinu stendur;
• Allt hráefni úr viði er hreint viðarefni. Það er stranglega bannað að endurvinna úrgangshúsgögn með málningu, lími o.s.frv. Annars vegar getur það bætt gæði vörunnar og hins vegar getur það komið í veg fyrir áhrif af mengun lífrænna úrgangsefna.
• Mulning, duftun og kornun hráefna verkefnisins fer fram í lokuðu holrými mulnings-, duftunar- og kornunartækisins, og duftunar- og kornunartækið eru tengd saman og flutt í gegnum lokaða leiðslu.

Almennt skipulag

Verkefnið sem byggir 5 tonna/klst viðarkornvinnslustöðina inniheldur tvær verkstæði:

• Verksmiðja 1: Norðvesturhlutinn er mulningssvæðið, norðausturhlutinn er mulningssvæðið og frátekin verkstæði og suðurhlutinn er hráefnissvæðið;
• Verksmiðja 2: Vestursvæðið er kornunarsvæðið og austursvæðið er vöruhúsið.