વાંસ પેલેટ મશીન

4 ટન/કલાક વાંસ પેલેટ મશીન પ્લાન્ટ કેવી રીતે શરૂ કરવો?

- RICHI મશીનરી ——

• વાર્ષિક આઉટપુટ: 10,000 ટન
• કુલ રોકાણ: 410,000USD
• કુલ પ્રોજેક્ટ વિસ્તાર: 1727.8 મીટર
• વાંસનો વપરાશ: ૦.૬ ટન/એ
• ઉર્જા વપરાશ: પાણીનો વપરાશ: ૯૬.૩ ટન/એ, વીજ વપરાશ: ૮૭૩,૦૦૦ kW.h/એ
• ઉત્પાદન ઉકેલ: પેલેટ વ્યાસ 6-10 મીમી, લંબાઈ 0.5-5 સે.મી.
• શ્રમ ક્ષમતા: ૧૨ લોકો, જેમાં ૩ મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓ અને ૯ પ્રોડક્શન કર્મચારીઓનો સમાવેશ થાય છે.
• કાર્યકારી સિસ્ટમ: દર વર્ષે ૩૦૦ દિવસ કામ, એક પાળી, દરેક પાળીમાં ૮ કલાક.
• ઉત્પાદન સાધનો: સ્ક્રીનીંગ મશીન, વાંસ સ્લાઇસર, પલ્વરાઇઝર, વાંસ ડ્રાયર, આડી રીંગ-ડાઇ વાંસ પેલેટ મશીન, અને નકારાત્મક અસર પેલેટાઇઝર, ભંગાર કન્વેયર, પ્રેશર ડસ્ટ કલેક્શન ચેમ્બર, બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર, વોટર ફિલ્મ ડસ્ટ કલેક્ટર, વગેરે.

4 ટન/કલાક વાંસ પેલેટીંગ પ્લાન્ટ પ્રક્રિયા પ્રવાહ ડિઝાઇન

1. સ્લાઇસિંગ: લાંબા કદના વાંસની ડાળીઓ અને વાંસના મોટા ટુકડા કાપવા માટે સ્લાઇસરનો ઉપયોગ કરો જેને સીધા નાના ટુકડાઓમાં કચડી ન શકાય.
2. ક્રશિંગ: વાંસના કચરાને ક્રશર દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે જેથી કણોનું કદ 5 મીમી કરતા ઓછું થાય.
3. સૂકવણી: કુલ કાચા માલના લગભગ 30% માં ભેજનું પ્રમાણ 55% હોય છે, જે દાણાદાર બનાવવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. વધુ પડતા ભેજવાળા આ કાચા માલને સૂકવવાની જરૂર છે જેથી દાણાદાર બનાવવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ભેજનું પ્રમાણ (ભેજનું પ્રમાણ 13% કરતા ઓછું હોય છે). સૂકા કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 10% હોય છે.
4. પેલેટાઇઝિંગ અને કૂલિંગ: સૂકા કાચા માલને ફીડિંગ ઓગર દ્વારા વાંસ પેલેટ મશીનમાં નાખવામાં આવે છે, અને પેલેટ્સ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. દાણાદાર વાંસ પેલેટ્સને પરિવહન દ્વારા કુદરતી રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેથી તેમનું તાપમાન પેકેજિંગ અને સંગ્રહ માટેની પરિસ્થિતિઓ સુધી પહોંચી શકે.
5. પેકિંગ: ઠંડા કરેલા વાંસના ગોળા સ્ક્રીનીંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે, અને લાયક વાંસના ગોળા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડબ્બામાં પડે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડબ્બાના તળિયે ફનલ આકારનું આઉટલેટ હોય છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને સીધા પેકેજિંગ બેગમાં મૂકી શકાય છે. ગોળીઓ પેક કર્યા પછી, તેને સંગ્રહિત અને વેચી શકાય છે.

૧.૫-૨ ટન/કલાક વાંસ પેલેટ મશીન લાઇન પ્રોજેક્ટ કેવી રીતે બનાવવો?

- RICHI મશીનરી ——

• વાર્ષિક આઉટપુટ: 8,000 ટન
• કુલ રોકાણ: 220,000 ડોલર
• બાંધકામ સામગ્રી: ઉત્પાદન વર્કશોપ (સ્ટીલ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર, 2700 ચોરસ મીટર વિસ્તારને આવરી લેતું), કાચા માલનું વેરહાઉસ (સ્ટીલ ફ્રેમ શેડ, 1600 ચોરસ મીટરનું મકાન ક્ષેત્ર), તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસ (સ્ટીલ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર, 1000 ચોરસ મીટર વિસ્તારને આવરી લેતું), અને સહાયક સુવિધાઓ.
• કાચા અને સહાયક સામગ્રીનો વપરાશ: વાંસના ટુકડા, વાંસનો પાવડર, વાંસના ઉત્પાદનનો બાકી રહેલો ભાગ, વાંસના સાંધા, વાંસના માથા, વાંસની પૂંછડીઓ 32000t/a
• ઉર્જા વપરાશ: વીજળીનો વપરાશ: 100,000Kw·h/a, પાણીનો વપરાશ: 3840t/a
• કાર્યકારી સિસ્ટમ: દિવસમાં 2 પાળી, દરેક પાળી 8 કલાક, વર્ષમાં 300 દિવસ
• મુખ્ય ઉત્પાદન સાધનો: ફીડિંગ કન્વેયર બેલ્ટ, ડ્રાયર, સાયક્લોન ડસ્ટ કલેક્ટર, પલ્વરાઇઝર, પંખો, વાંસ પેલેટ મશીન, કન્વેયર બેલ્ટ, ફોર્કલિફ્ટ, ટ્રાવેલિંગ ક્રેન, વેટ ઇલેક્ટ્રિક પ્રિસિપિટેટર, વોટર કર્ટેન સ્પ્રે ડસ્ટ કલેક્ટર, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, યુ-આકારનું લોડર, વગેરે.

૧.૫-૨ ટન/કલાક વાંસની ગોળી બનાવવી પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

1. કાચા માલનું ભૂકો: કાચા વાંસના પાવડર, વાંસના ટુકડા અને ટુકડાને સ્લાઇસર અને ક્રશર દ્વારા ક્રશ કરો. વાંસના પાવડર, વાંસના ટુકડા, ટુકડા અને વાંસના સાંધાને રેસાવાળા ટુકડામાં કચડી નાખો.
2. ભૂકો પાવડર સૂકવવા: ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 40% હોય છે, અને આ પ્રક્રિયા માટે લગભગ 10% ભેજનું પ્રમાણ જરૂરી છે, તેથી કાચા માલને સૂકવવાની જરૂર છે. આ પ્રોજેક્ટમાં ડ્રમ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે કમ્બશન ફર્નેસ, ફીડર, ડ્રાયિંગ ટ્યુબ, સાયક્લોન સેપરેટર અને ઇન્ડ્યુસ્ડ ડ્રાફ્ટ ફેનથી બનેલું છે.
3. દાણાદાર: સૂકા પાવડરની સામગ્રીને સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા સૂકા પાવડર સાયલોમાં મોકલવામાં આવે છે, અને સામગ્રીને સાયલો રોટેશન દ્વારા વાંસ પેલેટ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે.
4. નિરીક્ષણ, વજન, પેકેજિંગ અને સંગ્રહ: તૈયાર કરેલા ગ્રાન્યુલ્સ ક્રમિક રીતે કૂલિંગ મશીન, સ્ક્રીનીંગ મશીન અને પેકેજિંગ સ્કેલમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પેકેજ્ડ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ છેલ્લે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.

૧૨-૧૫ ટન/કલાકનો મોટો વાંસ પેલેટ મશીન પ્લાન્ટ કેવી રીતે બનાવવો?

- RICHI મશીનરી ——

• વાર્ષિક આઉટપુટ: 30,000 ટન
• કુલ પ્રોજેક્ટ રોકાણ: 670,000 USD
• મુખ્ય બાંધકામ સામગ્રી: ઉત્પાદન વર્કશોપ (લગભગ ૧૫૦૦ ચોરસ મીટર વિસ્તાર, મુખ્યત્વે ક્રશિંગ અને ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાઓ માટે), કાચા માલનો સંગ્રહ વિસ્તાર (૮૦૦ ચોરસ મીટર), તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસ (૮૦૦ ચોરસ મીટર), ઓફિસ વિસ્તાર (૩૦ ચોરસ મીટર)
• ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ: Φ8mm
• કાચા માલનો વાર્ષિક વપરાશ: ૧૦,૦૦૦ ટન વાંસની બનાવટનો કચરો, ૨૦,૦૦૦ ટન લાકડાની બનાવટનો ભંગાર
• કાર્યકારી સિસ્ટમ: દિવસમાં 8 કલાક, વર્ષમાં 300 દિવસ. આ પ્રોજેક્ટનો ઉત્પાદન સમય 2400 કલાક/વર્ષ છે. ગણતરી પછી, ઉત્પાદન સાધનો ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
• મુખ્ય સાધનો: સ્ટોરેજ સિલોઝ, 5 સેટ વાંસ પેલેટ મશીનો, 1 સેટ ક્રશર, 2 સેટ પલ્વરાઇઝર, 3 સેટ બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર્સ, 3 ફીડર સેટ, કન્વેયર બેલ્ટના 6 સેટ, ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનોનો 1 સેટ

૧૨-૧૫ ટન/કલાક વાંસ પેલેટ પ્લાન્ટ પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

1. ક્રશિંગ: કાચા માલના સંગ્રહ વિસ્તારમાં અસ્થાયી રૂપે સંગ્રહિત સામગ્રીને હોપરમાં મૂકવા માટે ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરો, અને સામગ્રી 5 મીમી કરતા ઓછા કણોના કદ સાથે કચડી સામગ્રી મેળવવા માટે ક્રશિંગ માટે ક્રશરમાં પ્રવેશ કરે છે;
2. પેલેટીંગ: કચડી નાખેલી સામગ્રીને બંધ કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા વાંસ પેલેટાઇઝિંગ મશીનમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. વાંસ પેલેટ મશીન દ્વારા દબાવવામાં આવ્યા પછી, 8 મીમી વ્યાસ અને લગભગ 20~40 મીમી લંબાઈવાળા બાયોમાસ આકારના પેલેટ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે;
3. સંગ્રહ: બાયોમાસ આકારના પેલેટ ઉત્પાદનોને બંધ કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા સંગ્રહ માટે સાયલોમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે;
4. પેકેજીંગ: દબાયેલા વાંસ બાયોમાસ એનર્જી પેલેટ ઉત્પાદનોને સાયલોના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી છોડવામાં આવે છે અને પછી બેગ અને પેક કરવામાં આવે છે.

૪-૫ ટન/કલાક વાંસ પેલેટ મશીન પ્લાન્ટ કેવી રીતે સ્થાપિત કરવો?

- RICHI મશીનરી ——

• વાર્ષિક આઉટપુટ: ૧૦,૦૦૦ ટન બાયોમાસ પેલેટ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ
• કુલ રોકાણ: ૩૯૦,૦૦૦ USD, બધા સ્વ-એકત્રિત ભંડોળ.
• મુખ્ય બાંધકામ સામગ્રી: ઉત્પાદન વર્કશોપ*૭૮૦ ચોરસ મીટર, કાચા માલના સંગ્રહ શેડ*૭૦૦ ચોરસ મીટર, ક્રશિંગ વર્કશોપ*૧૦૬૫ ચોરસ મીટર, તૈયાર ઉત્પાદન વર્કશોપ*૩૦૦ ચોરસ મીટર, રહેવાની જગ્યા*૫૨૦ ચોરસ મીટર
• કાચા માલનો વપરાશ: લાકડાના ભંગાર, વાંસના ટુકડા, વાંસની સામગ્રી, વગેરે.*૧૬૦૦૦ટન/એ, કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ લગભગ ૪૦%~૫૦% છે, અને તે આસપાસના વિસ્તારોમાંથી ખરીદવામાં આવે છે.
• ઉર્જા વપરાશ: પાણીનો વપરાશ: 270 ટન/એ, વીજળીનો વપરાશ: 60,000 kWh/એ
• પેકેજિંગ બેગનો વપરાશ: 200,000 ટુકડાઓ/વર્ષ
• કાર્યકારી સિસ્ટમ: આ પ્રોજેક્ટ માટે કુલ 9 લોકોની યોજના છે, જે દિવસમાં 8 કલાક, એક શિફ્ટ અને વર્ષ દરમિયાન 300 દિવસ ઉત્પાદન કરે છે.
• મુખ્ય સાધનો: ક્રશર*૧, પલ્વરાઇઝર*૧, ડ્રાયર*૧, વાંસ પેલેટ મશીન*૨, બેલ્ટ કન્વેયર*૩, પેકેજિંગ મશીન*૧, પંખો*૪, પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર *૩ સેટ, વગેરે.

૪-૫ ટન/કલાક વાંસ પેલેટ મશીન પ્લાન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. કચડી નાખવું અને કચડી નાખવું: ક્રશિંગ પ્રક્રિયાનું મુખ્ય કાર્ય મોટા કાચા માલનું વિઘટન કરવાનું છે, અને પછી તેને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા બંધ સ્થિતિમાં ક્રશરમાં પરિવહન કરવાનું છે. પલ્વરાઇઝર કાચા માલને 3 મીમી કરતા ઓછા કણોના કદવાળા પાવડરમાં ક્રશ કરે છે.
2. સૂકવણી: આ વાંસ પેલેટ પ્લાન્ટ પ્રોજેક્ટમાં એકત્રિત કરવામાં આવેલા બાયોમાસ કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ મોટે ભાગે 20 થી 50% ની વચ્ચે હોય છે, અને મહત્તમ 60% સુધી પહોંચી શકે છે. તેથી વાંસ ડ્રાયર મશીનની જરૂર પડે છે. વાંસ ડ્રાયર સાયક્લોન સેપરેટરથી સજ્જ છે, જે સૂકવણી સિલિન્ડરમાં ગરમી દાખલ કરે છે. મોટાભાગનો કાચા માલ સૂકવણી સિલિન્ડરની પૂંછડીમાંથી નીચલા સંગ્રહ ટાંકીમાં પડે છે, અને થોડી માત્રા પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન સાથે સાયક્લોન સેપરેટરમાં પ્રવેશ કરે છે.
3. દાણાદાર: મિશ્ર સામગ્રીને વાંસ પેલેટ પ્રેસ મશીનના ઘાટમાં ભૌતિક ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી નળાકાર આકારનું બાયોમાસ મોલ્ડેડ ઇંધણ ઉત્પાદન બને.
4. ઠંડક: બાયોમાસ ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, મોલ્ડેડ પેલેટ ઇંધણનું તાપમાન 80~90°C જેટલું ઊંચું હોય છે. તેનું માળખું પ્રમાણમાં ઢીલું અને સરળતાથી તૂટી જાય છે. બેગમાં અને સંગ્રહિત કરતા પહેલા તેને કુદરતી રીતે સામાન્ય તાપમાને ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે.

1-2T/H વાંસ પેલેટ મશીન લાઇનનો નાનો પ્રોજેક્ટ કેવી રીતે શરૂ કરવો?

- RICHI મશીનરી ——

• વાર્ષિક આઉટપુટ: ૨૬૦૦૦.૦૫ ટન/એ
• કુલ પ્રોજેક્ટ રોકાણ: 300,000 ડોલર
• મુખ્ય બાંધકામ સામગ્રી: ઉત્પાદન પ્લાન્ટ (મુખ્યત્વે દાણાદાર વિસ્તાર, ક્રશિંગ અને સૂકવણી વિસ્તાર, કુલ બાંધકામ વિસ્તાર 800 ચોરસ મીટર, કાચા માલનો ખંડ*200 ચોરસ મીટર, તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસ*150 ચોરસ મીટર, ઓફિસ *50 ચોરસ મીટર) થી સજ્જ.
• પાવર સપ્લાય મોડ: સ્થાનિક પાવર ગ્રીડ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી પાવર સપ્લાય લાઇન ફેક્ટરીની બહાર જાય છે, અને 10kV લાઇન સીધી બહારથી દાખલ કરવામાં આવે છે.
• કાચા અને સહાયક સામગ્રીનો વપરાશ: લાકડાંઈ નો વહેર (વાંસની ગાંઠો સહિત), લાકડાના ભંગાર*4300t/a, ભેજનું પ્રમાણ ≤30%
• કાર્યકારી સિસ્ટમ: ૧૦ લોકો. વાર્ષિક ઉત્પાદન ૩૦૦ દિવસ છે, અને ઉત્પાદન શિફ્ટ એક શિફ્ટ છે. દરેક શિફ્ટ ૮ કલાકની છે, અને વાર્ષિક કાર્યકારી કલાકો ૨,૪૦૦ કલાક છે.
• મુખ્ય સાધનો: વાંસ ચિપ્સ ક્રશર*2, ક્રશિંગ બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર*2, ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયર*4, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બેલ્ટ કન્વેયર*3, બકેટ એલિવેટર*1, સ્ટોરેજ બિન*1 સેટ, વાંસ પેલેટ મશીન*3, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સાયલો*1, ગરમ હવાનો ચૂલો*1, સાયક્લોન ડસ્ટ કલેક્ટર*1, પંખો*1, સૂકવણી સિલિન્ડર*1, વગેરે.

૧-૨ ટન/કલાક વાંસની ગોળી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

• ક્રશિંગ: ખરીદેલી લાકડાની ચિપ્સમાં વાંસની ચિપ્સ જેવા મોટા વ્યાસના કાચો માલ હોવાથી, અનુગામી દાણાદાર પ્રક્રિયાના સામાન્ય કાર્યને અસર ન થાય તે માટે તેને કચડી નાખવાની જરૂર છે.
• સૂકવણી: કાચા માલને કચડી નાખ્યા પછી, તેને સૂકવવા માટે બેલ્ટ દ્વારા સૂકવણી સિલિન્ડરમાં લઈ જવામાં આવે છે. સૂકવણી ગરમીનો સ્ત્રોત બાયોમાસથી ચાલતા ગરમ હવાના ચૂલા દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવે છે. કાચા માલની પ્રારંભિક ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 20~40% છે, અને સૂકાયા પછી ભેજનું પ્રમાણ 15% કરતા ઓછું કરી શકાય છે.
• દાણાદાર: સૂકા પદાર્થોને બેલ્ટ દ્વારા વાંસ પેલેટાઇઝર મશીનમાં દાણાદાર બનાવવા માટે પરિવહન કરવામાં આવે છે. વાંસ પેલેટ મશીનની અંદરનું તાપમાન 110~120℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને કાચા માલને દાણાદારમાં દબાવવામાં આવે છે; દાણાદાર પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો ઉપયોગ કરે છે.
• પેકેજિંગ અને સંગ્રહ: વાંસના બાયોમાસ ઉર્જા ગોળીઓ કુદરતી રીતે ઠંડા થયા પછી, તેમને બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે અને સ્ટોરેજમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.