Плаваща линия за производство на фураж за риба

Проектиране на плаваща производствена линия за рибен фураж с производителност 3-4 т/ч

Водена от реалното търсене, световната преработка на аквафуражи е значително развита и подобрена, конкуренцията в производството и продажбите на аквафуражи става все по-ожесточена и аквафуражът се е променил от опакован в насипен.

Поради високата си ефективност и гъвкавост, екструдирането на плаваща линия за производство на рибен фураж с капацитет 3-4 т/ч подобрява смилаемостта на фуража повече от други методи на обработка и има най-малко неблагоприятно въздействие върху околната среда.

Следователно, методите за екструдиране на инсталации за производство на плаваща храна за риби с производителност 3-4 т/ч се използват широко в производството на аквафураж. Това е един от осъществимите методи за използване на технологията за екструдиране за изграждане или обновяване на инсталации за аквафураж.

Екструдираният фураж е пухкав и порест фураж, приготвен чрез подаване на прахообразни суровини в плаваща екструдерна машина за рибен фураж, смесване, срязване, темпериране, нагряване, налягане, рязко понижаване на налягането и екструдиране, нарязване и сушене през отвора на матрицата. В зависимост от различните начини на живот и хранителни навици на аквакултурните животни, може да се приготви плаващ, бавно потъващ и потъващ екструдиран аква фураж.

Плътността на продукта може да се контролира чрез контролиране на парата и водата във винтовата втулка, а продуктът трябва да се освободи преди екструдиране.

• Обемът на плаващия фураж обикновено се увеличава с повече от 1∙5 пъти, а обемът на потъващия фураж обикновено се увеличава с 1∙05～1∙1 пъти;
• Размерът на продукта се постига чрез контролиране на скоростта на режещия инструмент, а дължината на продукта обикновено е от 1∙0 до 1∙5 пъти отвора;
• Контролът на външния вид използва различни методи на рязане според различните характеристики на продукта: пелетите с диаметър под Φ3∙0 мм се режат с тънки остриета, а пелетите с диаметър Φ3∙0 мм или повече се режат с дебели остриета.

Качеството на последващото сушене, последващото пръскане, охлаждането и сортирането на екструдирания материал също е от съществено значение за производствената линия за плаващ рибен фураж с производителност 3-4 т/ч. Прясно екструдираният фураж е много крехък и е необходимо да се инсталира разумна транспортна система за транспортиране на фуража, за да се сведе до минимум повредата на продукта, за предпочитане конвейерна лента или система за въздушен транспорт.

В производствената линия за рибен фураж с производителност 3-4 т/ч, процесът на сушене е също толкова важен, колкото и екструдирането. Водният фураж трябва да се суши бавно. Ако сушенето е твърде бързо, влагата от сърцевината на фуража няма да се разсее лесно и ще се пренесе по време на последващия процес на съхранение, което в крайна сметка ще доведе до образуване на мухъл и влошаване на качеството на фуража.

За да овладеете времето за сушене, контролирайте температурата на сушене до не повече от 100℃, така че дебелината на слоя материал и времето за сушене да са в най-добри условия за процеса.

След като продуктът изсъхне, той трябва да се напръска с рибено масло и други течни суровини, докато е горещ. Горещият продукт може бързо да абсорбира течността и да поддържа водната стабилност на пелетите. Водните храни, напръскани с мазнини, са по-вкусни за рибите, по-красиви на външен вид и лесни за приемане от клиентите.

Охладете след пръскане. Тъй като екструдираните пелети са все още горещи след пръскане, без охлаждане продуктът ще кондензира и ще причини мухъл и влошаване. Продуктът трябва да се охлади до температура не по-висока от 4℃ над околната температура, за да се гарантира качеството на продукта.

Накрая, е необходимо да се пресее прахът, образуван в производствения поток на плаваща рибна храна с производителност 3-4 т/ч, преди опаковането.

• Максимално производство на екструдирана рибна храна
• Познания и опит в процесите
• Надеждност и икономическа ефективност
• Намалени разходи за жизнения цикъл
• Кратки и ефективни прекъсвания
• Подобрена енергийна ефективност

01 Цена на производствената линия за рибни фуражи 3-4T/H

02 Приложение

03 3-4T/H плаваща производствена линия за храна за риба може да бъде персонализирана

• ① Цялата линия за производство на плаващ фураж за риби с капацитет 3-4 т/ч е с модулен дизайн, който може да бъде персонализиран според реалните нужди на клиентите, формулата, структурата на инсталацията, площта на пода и други изисквания;
• ② Производствени линии за рибен фураж с капацитет 3-4T/H с различни форми (екструдирани пелети, прах, пелетизиран фураж), различни суровини и формули, които могат да бъдат персонализирани;
• ③ В допълнение към плаващата храна за риби, ако клиентите искат да преработват и храна за скариди, храна за добитък и птици, храна за домашни любимци, премикси и други видове, те могат да персонализират целия план на производствената линия според продуктовия план на клиента;
• ④ Ако клиентът желае да запази възможността за разширяване на капацитета на системата за производство на плаваща рибна храна с капацитет 3-4 т/ч в бъдеще, ние ще персонализираме плана според плана на клиента.
• ⑤ В допълнение към персонализирането на програмата за технологичния процес и разположението на оборудването, можем да персонализираме оформлението и програмата на цялата производствена линия за плаваща рибна храна с капацитет 3-4 т/ч според нуждите на клиента, включително оформлението на лаборатории, централни контролни зали, офис сгради, котелни помещения, ресторанти и др.

• ⑥ Цялото оборудване за производство на плаваща храна за риби с производителност 3-4 т/ч и лабораторното оборудване с електрически компоненти могат да бъдат конфигурирани според изискванията на клиента, а марките на двигателите и електрическите компоненти също могат да бъдат променяни според нуждите на клиента.
• ⑦ В допълнение към новото строителство, може да предприеме и проекти за техническо обновяване на плаващи производства на фураж за риба. Непрекъснатите подобрения, оптимизации и сервизно обслужване на вашето оборудване предлагат няколко предимства:

04 Състав на плаваща линия за производство на фураж за риба с капацитет 3-4 т/ч

Следва само съставът на стандартната система за производство на плаваща рибна храна с производителност 3-4 т/ч, която може да бъде проектирана според действителния вид на продукта, процес, формула и инвестиционен бюджет.

05 Списък на оборудване за производство на плаваща риба с капацитет 3-4 т/ч

Следва само списък с основни машини за преработка на рибни храни за стандартната линия за производство на плаващи рибни фуражи с производителност 3-4 т/ч, като оборудването може да бъде конфигурирано според действителния вид на продукта, процес, формула и инвестиционен бюджет.

Инвестиционно ръководство за плаваща производствена линия за фураж за риби с капацитет 3-4 т/ч

Някои от следните въпроси трябва да се вземат предвид при изграждането на плаваща инсталация за производство на фураж за риби с производителност 3-4 т/ч:

Необходим икономически мащаб

Използването на екструдираща технология за преработка на водни фуражи има определени предимства в сравнение с твърдите пелети за фуражи, но инсталациите за екструдиране на фуражи обикновено имат големи инвестиционни и високи оперативни разходи и изискват специални научноизследователски и развойни институции и системи за маркетингови услуги. Следователно, за да се достигне точката на безубыточност, е необходимо определено количество производство и продажби.

С края на ерата на свръхпечалбите при екструдираните фуражи, количеството, необходимо за достигане на точката на рентабилност, постепенно се увеличава. Мащабът на инсталациите за екструдирани водни фуражи обикновено е над 1 тон на час, а производствените линии за плаваща рибна храна с капацитет 3-4 тона/час в развитите страни обикновено са над 10 тона/час. Следователно, трябва да се обмисли специализацията и постигането на необходимите икономии от мащаба.

Изисквания към продукта

При избора на екструдиращо оборудване и проектирането на екструдиращ процес за производствена линия за рибна храна с капацитет 3-4 т/ч, първото нещо, което трябва да се вземе предвид, са изискванията към продукта. (Свързан продукт: Машина за екструдер с плаваща храна за риба)

• Изисквания за форма и размер;
• Изисквания за плътност;
• Хранителни изисквания;
• Изисквания за устойчивост на вода;
• Изисквания за външен вид.

Характерът и изборът на суровини

Изборът на формула за храна за плаващи риби има решаващо влияние върху качеството, консистенцията, хранителния състав, формата и икономичността на крайния продукт; изборът на суровини трябва не само да отчита хранителните изисквания, но и да отчита преработваемостта.

Размерът на смачкваните частици на суровината има важно влияние върху външния вид на готовия продукт, а също така влияе върху производството на екструдиране на плаваща производствена линия за рибен фураж с капацитет 3-4 т/ч.

①Протеин

Протеинът е най-важният компонент на храната за водни животни и обикновено съдържанието на протеин в целия състав на храната е от 25% до 60% или повече. Той се разделя на две категории: растителен протеин и животински протеин.

Абсорбцията на вода и кохезията на растителните протеини са по-добри от тези на животинските протеини, но видовете аминокиселини, които изграждат растителния протеин, имат определени ограничения. (Свързан продукт: Завод за производство на рибен фураж)

②Нишесте

В храната за риби нишестето обикновено е втората най-важна съставка, като съдържанието му може да бъде от 5% до 60%. Препоръка: Съдържанието на нишесте в потъващия материал е от 10% до 15%, а съдържанието на нишесте в плаващия фураж е не по-малко от 20%.

В процеса на производство на плаваща рибна храна с производителност 3-4 т/ч, въглехидратите функционират като свързващи вещества, суспендиращи агенти, агенти за повишаване на вискозитета и емулгатори. Те са важен фактор за много структурни и специални сензорни свойства в екструдираните продукти.

③Мазнини

Мазнините или липидите също са важна съставка в храната за водни животни и са добър източник на енергия. При нормални обстоятелства вътрешното им съдържание не надвишава 22%, което е благоприятно за консумацията на енергия и износването на екструдираните части.

Съставът на липидните съединения в екструдираните формули може да увеличи вкуса и енергийното съдържание на продукта, както и да промени текстурата му. Високите нива на липидни съединения намаляват подуването.

Смазочният ефект на липидното съединение намалява количеството разсейване на топлинна енергия от механична енергия и може да окаже влияние върху типа конфигурация на екструдера за рибна храна, необходима за даден продукт.

④Влакна

Целулозните влакна, включително целулоза, хемицелулоза и лигнин, често се използват като пълнители, за да осигурят хранителни вещества и да помогнат за промяна на текстурата на някои продукти. В някои продукти може да се добави само малко количество фибри, за да се подобри подуването, по-високите нива ще намалят подуването.

Изисквания за размера на частиците при смачкване

• Когато диаметърът на отвора на матрицата е по-малък от 3 мм, максималният диаметър на частиците не трябва да надвишава 1/3 от диаметъра на отвора;
• Когато диаметърът на отвора на матрицата е по-голям от 3 мм, максималният диаметър на частиците не трябва да надвишава 1.5 мм;
• Диапазонът на разпределение на размера на частиците трябва да бъде възможно най-малък.

структура на машина за екструдиране на плаваща риба

Изисква се екструдерът за плаваща рибна храна за производствена линия с капацитет 3-4 т/ч да има разумна структура и конфигурация, да може да осигурява достатъчни и точни условия на работа и разумно да използва различни енергийни ресурси за намаляване на оперативните разходи.

①Шаблон

За да се увеличи максимално ефективността, трябва да се обмислят два комплекта кофраж и устройства за поддръжка на кофража за бърза смяна на продуктите.

②Екструдирани части

Дизайнът на екструдираната част пряко влияе върху обработваемостта. Изходният край на екструдиращата кухина трябва да бъде оборудван с устройство за сортиране на полето на потока на материала, за да се намали разликата в дължината на пелетите. В екструдиращата кухина трябва да има устройство за освобождаване на налягането, за да се улесни обработката на продукти с по-голяма плътност.

Трябва да има и устройство за контрол на температурата на екструдиращата кухина, за да се улесни контролът на условията на обработка в производствена линия за плаваща рибна храна с производителност 3-4 т/ч.

③Устройство за предварителна подготовка

Дали устройството за предварителна подготовка е подходящо, ще повлияе пряко върху качеството на продукта и експлоатационните разходи. Устройството за предварителна подготовка в производствената линия за плаваща храна за риби с производителност 3-4 т/ч трябва да може да отговори на нуждите на продукцията, а също така трябва да може да остави място за добавяне на различни течности.

④Спомагателни съоръжения

Съответствието на спомагателните съоръжения ще повлияе пряко на работоспособността на оборудването за производство на плаваща риба с капацитет 3-4 т/ч. Спомагателните съоръжения включват системи за добавяне на вода, системи за добавяне на пара, други системи за добавяне на течности, системи за контрол на температурата и др.

Условия за обработка

①Контрол на плътността

Контролът на плътността включва главно: контрол на парата и водата в екструдиращата кухина, контрол на температурата на екструдиращата кухина и контрол на освобождаването на налягането на продукта преди екструдиране.

②Контрол на размера

Контролът на размера е главно за контрол на диапазона на скоростта на резачка.

③Контрол на външния вид

Скоростта на въртене на резеца и формата му оказват важно влияние върху външния вид на продукта. Могат да се използват различни методи на рязане в зависимост от характеристиките на различните продукти.

④Контрол на измерването

Изисква точен контрол на дозирането на материала, влизащ в екструдиращата система; суровина, пара, вода и/или други течности могат да се добавят към системата в точни пропорции, а пара, вода и/или други течности могат да се добавят точно когато е необходимо.

Прецизното дозиране на количеството материал, постъпващ в екструдиращата система на плаваща производствена линия за рибен фураж с капацитет 3-4 т/ч, е основата за определяне на количеството пара, вода и/или други течности, които трябва да се добавят. Това е важно за стабилната работа на системата.

Контрол на качеството на парата

Необходима е висококачествена пара.

Осъществете автоматично управление

Целта на реализирането на автоматичен контрол е да се даде възможност на производителите да овладеят технологичния си процес и да произвеждат продуктите си; това се осъществява при условието за ръчен контрол. Когато производител на плаваща храна за риби трябва да разработи нов продукт, той трябва да използва ръчен контрол, за да проучи различни работни параметри и след това да въведе параметрите в компютъра, за да постигне автоматичен контрол.

Значението на автоматичното управление:

• Намаляване на разхищението на продукти;
• Подобряване на стабилността на продукта;
• Подобряване на оперативния ефект от операцията;
• Предоставяне на записи за производствения процес на плаваща храна за риби с капацитет 3-4 т/ч;
• Намалете потреблението на вода и електричество;
• Подобряване на сигурността;
• Осигурете удобство за прогнозиране, наблюдение и контрол на качеството на продукта.