0086-138 3838 9622
завод па вытворчасці саламяных пелет
Тэхналогія завода па вытворчасці саламяных пелет прадукцыйнасцю 0.2-90 т/г выкарыстоўвае салому ў якасці асноўнай сыравіны, што характарызуецца лёгкім набыццём сыравіны, нізкай цаной, бесперапыннымі і стабільнымі пастаўкамі, што спрыяе прадпрыемствам падтрымліваць бесперапынную вытворчасць.
рашэнне для завода па вытворчасці саламяных пелет
— Рычы Машыны —
Завод па вытворчасці саламяных гранул — гэта тэхналогія, якая выкарыстоўвае сістэму гранулявання для перапрацоўкі саломы сельскагаспадарчых культур у грануляваны корм для жывёлы, паліва і ўгнаенні, падсцілку для жывёл і г.д. Гэтая тэхналогія простая ў эксплуатацыі, вельмі практычная, мае відавочны ўплыў на кармленне, уплыў на навакольнае асяроддзе і патрабуе невялікіх інвестыцый. Гэта практычная вытворчая сістэма, вартая прасоўвання.
Як прафесійны вытворца сістэм гранулявання саломы, мы прапануем поўны спектр паслуг па будаўніцтве ліній па вытворчасці саломы, ад кансультацый, праектавання, вытворчасці да ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і тэхнічнага абслугоўвання.
У цяперашні час нашы заводы па вытворчасці саламяных пелет экспартуюцца ў ЗША, Канаду, Аўстралію, Расію, Казахстан, Аргенціну, Германію, Бразілію, Эквадор, Інданезію, Індыю, Тайланд, Паўднёвую Афрыку, Танзанію, Вялікабрытанію, Румынію, Сербію і іншыя краіны, ахопліваючы перапрацоўку кармоў для жывёлы, перапрацоўку паліва, перапрацоўку арганічных угнаенняў, перапрацоўку метанолу, падсцілку для жывёл і іншыя галіны.
Сыравіна матэрыялы:
Лінія па вытворчасці саламяных гранул падыходзіць для прэсавання гранул з розных сельскагаспадарчых культур, такіх як пшанічная салома, рысавая салома, кукурузная салома, рапсавая салома, баваўняная салома і г.д. Яна таксама падыходзіць для вырабу драўняных гранул, гранул з плюшчанага газу, гранул з шалупіны сланечніка, гранул з арахісавай шкарлупіны, гранул з рысавай шалупіны, гранул з травы, гранул з люцэрны, гранул з канопляў, гранул з сена, гранул з цімафееўкі і г.д.
0.5-90
Прадукцыйнасць (тон/гадзіну)
4-12
Памер гранул (мм)
Каму падыходзіць інвеставаць у завод па вытворчасці саломы?
Сярод кліентаў, якія падыходзяць для інвеставання ў лініі па вытворчасці саламяных пелет, ёсць сельскагаспадарчыя прадпрыемствы, заводы па вытворчасці камбікорму для жывёлы, заводы па вытворчасці камбікорму для буйной рагатай жывёлы, заводы па вытворчасці ферментаваных кармоў, буйныя мэблевыя фабрыкі, дрэваапрацоўчыя фабрыкі, рысавыя фабрыкі, алейныя заводы і іншыя карыстальнікі, якія маюць перавагі ў сыравіне.
завод па вытворчасці саламяных гранул
Сельскагаспадарчая кампанія
ферма
Завод арганічных угнаенняў
RICHI машынабудаванні
відэа завода па вытворчасці саламяных пелет
Сыравіна і прымяненне
Наша ўстаноўка па вытворчасці саламяных гранул падыходзіць для апрацоўкі чыстых саламяных гранул, а таксама можа быць дададзена да іншых відаў сыравіны для атрымання змешаных гранул. У цяперашні час саламяныя гранулы выкарыстоўваюцца ў асноўным у якасці корму, паліва і ўгнаенняў.
кукурузны сцябло
саломы пшаніцы
рысавая салома
сцябло бавоўны
ільняная салома
ячменная салома
аўсяная салома
Соевая салома
паліва на біямасе
корм буйной рагатай жывёлы
корм для коз
корм для коней
угнаенняў
Сыравіна для метанолу
рашэнне для завода па вытворчасці саламяных пелет
Розныя спосабы выкарыстання патрабуюць розных метадаў апрацоўкі саламяных гранул. Ніжэй прыведзены некалькі асноўных тэхналогій апрацоўкі саламяных гранул, якія выкарыстоўваюцца ў цяперашні час.
завод па вытворчасці біяпаліва з саламяных пелет
Спосаб падрыхтоўкі паліва з саламяных гранул наступны:
У якасці сыравіны выкарыстоўвайце салому, пасля натуральнай сушкі (вільготнасць ≤ 16%) здрабніце яе ў парашок (памер часціц ≤ 8 мм) у пульверызатары, затым экструдуйце з дапамогай гранулятара саломы, астудзіце, прасейце і ўпакуйце або перапрацуйце. Паслядоўнасць апрацоўкі наступная: збор - сушка - драбненне - дазаванне - выдаленне пылу - гарачае прэсаванне - фармаванне - астуджэнне - прасейванне - фасоўка ў мяшкі.
Пераўтварэнне саломы ў корм выклікае заклапочанасць у многіх кліентаў. Непасрэднае кармленне саломай прывядзе да адходаў. Калі яе перапрацаваць у грануляваны корм, яе лёгка захоўваць і транспартаваць, што можа павялічыць эканамічныя выгады і палегчыць камерцыялізацыю.
завод па вытворчасці саламяных гранул для кармоў
Тэхналогія вытворчасці грануляванага корму з саломы — гэта тэхналогія, якая замешвае і здрабняе салому ў парашок, а затым выкарыстоўвае грануляцыйнае абсталяванне для прэсавання саломы ў грануляваны корм. Увесь працэс уключае грубае драбненне, дробнае драбненне, змешванне, грануляцыю, упакоўку і дапаможныя сістэмы.
Паколькі салома ў якасці паліва мае высокае ўтрыманне лятучых рэчываў, менш попелу, менш вільгаці і з'яўляецца гаручым, яе эфектыўнасць згарання дасягае 95%. Пры тых жа ўмовах цеплавая эфектыўнасць павялічваецца больш чым на 7% у параўнанні з вугалем, а эканомія энергіі складае каля 10%.
завод па вытворчасці арганічных угнаенняў з саламяных гранул
У асноўным гэта ажыццяўляецца шляхам кампостнай ферментацыі або анаэробнай ферментацыі і г.д. Часам патрабуецца дакладная распрацоўка формулы і тэхналогіі змешвання, якая можа ўключаць грануляцыю, пакрыццё і іншыя працэсы.
RICHI машынабудаванні
як зрабіць саламяныя гранулы? стандартны працэс вытворчасці саламяных гранул
За выключэннем спецыяльнага метаду апрацоўкі арганічных угнаенняў у выглядзе саломы, метады апрацоўкі паліўных гранул з саломы і кормавых гранул з саломы можна абагульніць наступным чынам: падрыхтоўка сыравіны - ачыстка сыравіны - драбненне сыравіны - сушка сыравіны - змешванне сыравіны - грануляванне саломы - астуджэнне гранул саломы - прасейванне гранул - упакоўка гранул саломы.
Гэтыя асобныя сістэмы могуць быць распрацаваны модульна. У залежнасці ад патрэб, некаторыя працэсы могуць быць непатрэбнымі, а парадак паміж працэсамі таксама можа быць скарэкціраваны ў адпаведнасці з патрэбамі.
Падрыхтоўка сыравіны
Ваша салома можа быць у любым фізічным стане (цюпаваная, доўгая, здробненая, з прымешкамі, вільготная, сухая, ферментаваная, сілас). Сыравінай можа быць проста салома, або вы можаце дадаць любыя іншыя матэрыялы (сельскагаспадарчыя і лясныя адходы, дабаўкі і г.д.).
сістэма ачысткі саломы (дадаткова)
У большасці выпадкаў сыравіна кліентаў утрымлівае прымешкі, што патрабуе выкарыстання барабанных сіт, прылад для выдалення жалеза і іншага абсталявання для адсеву розных тыпаў прымешак. Мэта ачысткі сыравіны — забяспечыць якасць гранул і абараніць абсталяванне ў наступным працэсе.
сістэма драбнення саломы (дадаткова)
Частка саломы прэсуецца ў цюкі, частка — вельмі доўгая, а частка — здрабняецца, што патрабуе розных драбільных машын для перапрацоўкі рознай саломяной сыравіны. Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца разбуральнік цюкоў, шрэдар, саломадрабільнік і іншае абсталяванне.
сістэма змешвання саломы (дадаткова)
У працэсе апрацоўкі саламяных гранул некаторым кліентам неабходна выкарыстоўваць розныя віды сыравіны. Каб забяспечыць аднастайнасць гранул, сыравіну пасля драбнення неабходна змяшаць. Вядома, у секцыі змешвання таксама можна дадаваць да сыравіны некаторыя дадаткі.
сістэма сушкі саломы (дадаткова)
Калі вільготнасць саломы перавышае 20%, патрабуецца сістэма сушкі. Пры наяўнасці ўмоў на месцы або іншых умоў кліенты могуць выкарыстоўваць натуральную сушку. Калі вільготнасць саломы ніжэйшая за 20%, няма неабходнасці ў наладжванні сістэмы сушкі. Наша сістэма сушкі прызначана не толькі для апрацоўкі саломы, мы можам прапанаваць адпаведнае абсталяванне для сушкі і канфігурацыю абсталявання для розных відаў сыравіны.
сістэма гранулявання саломы
Мы рэкамендуем розныя гранулятары для розных тыпаў апрацоўкі гранул з саломы. У цэлым, гранулятары з саломы можна падзяліць на дзве катэгорыі: гранулятары з саломы ў якасці паліва і гранулятары з саломы ў якасці корму. Гранулятары з саломы ў якасці паліва не павінны быць абсталяваны кандыцыянерам, у той час як гранулятары з саломы, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі корму, павінны быць абсталяваны кандыцыянерам, таму што апрацоўка гранул корму патрабуе высокай тэмпературы, выспявання і стэрылізацыі.
астуджэнне і скрынінг (неабавязкова)
Тэмпература саломы пасля гранулявання вельмі высокая, і яе неабходна астудзіць да пакаёвай тэмпературы, каб знізіць утрыманне вільгаці ў саламяных гранулах для наступнай упакоўкі і захоўвання. Акрамя таго, падчас апрацоўкі саламяных гранул будзе вырабляцца вельмі мала некаліфікаваных гранул і парашка, таму неабходна прасейвальнае абсталяванне для адсейвання якасных саламяных гранул, а некаліфікаваныя гранулы і парашок будуць пераграваваны.
сістэма фасоўкі саламяных гранул (дадаткова)
Працэс прэсавання неабавязковы. Некаторыя кліенты перапрацоўваюць саламяныя гранулы для ўласных фабрык або ферм, а іншыя жадаюць спакаваць саламяныя гранулы ў розныя пакеты для зручнага продажу. Мы можам наладзіць поўную сістэму прэсавання гранул, уключаючы напаўненне, шыццё і штабеляванне. Мы таксама можам наладзіць сістэму прэсавання з транспарціроўкай, выдаленнем пылу і іншымі функцыямі ў адпаведнасці з патрэбамі кліента.
RICHI машынабудаванні
распрацоўка тэхналагічнага працэсу завода па вытворчасці саламяных пелет
Дызайн з саломы завод па вытворчасці біямасавых пелет — гэта вельмі дэталёвая і сур'ёзная праца. Якасць праектавання ўплывае не толькі на кошт капітальных укладанняў у будаўніцтва, але і непасрэдна на якасць прадукту і розныя тэхніка-эканамічныя паказчыкі пасля яго запуску ў вытворчасць.
01
Канструкцыя завода па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 6-8 тон у гадзіну
Гэта праект вытворчай лініі па перапрацоўцы паліўных гранул з саломы прадукцыйнасцю 6-8 тон у гадзіну з аргентынскага праекта, які мы закрылі 12 снежня 2024 года. Кліент выкарыстоўвае сухія цюкі саломы ў якасці сыравіны.
Паслядоўнасць працэсу выглядае наступным чынам: разбурэнне цюкоў — дробнае драбненне — ачыстка і выдаленне пылу — грануляванне саломы — астуджэнне і прасейванне — упакоўка.
02
Канструкцыя завода па вытворчасці гранул з свежай саломы магутнасцю 2-3 т/г
Гэта таксама праект вытворчай лініі па перапрацоўцы паліўных пелет з саломы прадукцыйнасцю 2-3 тоны ў гадзіну, які быў рэалізаваны ў ЗША 19 жніўня 2024 года. Кліент выкарыстоўвае ў якасці сыравіны доўгую вільготную салому. Вільготнасць сыравіны дасягае 60%.
Паслядоўнасць працэсу выглядае наступным чынам: драбненне саломы — сушка — дробнае драбненне — захоўванне — грануляванне саломы — астуджэнне і прасейванне — упакоўка.
03
Канструкцыя лініі па вытворчасці саламяных гранул прадукцыйнасцю 0.5-0.6 т/г
Гэта праект вытворчай лініі па перапрацоўцы грануляванага корму з саломы прадукцыйнасцю 500-600 кг у гадзіну, рэалізаваны ў рамках праекта ў Гане, які мы завяршылі 6 кастрычніка 2024 года. У якасці сыравіны кліент выкарыстоўвае буйна здробненую вільготную салому. Вільготнасць сыравіны складае 40-50%.
Працэс наступны: драбненне — штабеліраванне — сушка — штабеліраванне — змешванне — грануляванне саломы — астуджэнне і прасейванне — упакоўка.
04
Канструкцыя завода па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 4-6 тон у гадзіну
Гэта праект вытворчай лініі па перапрацоўцы паліўных пелет з саломы прадукцыйнасцю 4-6 тон у гадзіну з венесуэльскага праекта, які мы закрылі 28 верасня 2023 года. У якасці сыравіны кліент выкарыстоўвае цюкаваную салому. Вільготнасць сыравіны складае 35-55%.
Паслядоўнасць працэсу выглядае наступным чынам: драбненне — штабеліраванне — драбненне — штабеліраванне — сушка — захоўванне ў сіласе — грануляванне саломы — астуджэнне і прасейванне — упакоўка.
05
Канструкцыя завода па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 10 тон/г
Гэта праект вытворчай лініі па перапрацоўцы грануляванага корму з саломы прадукцыйнасцю 10 тон у гадзіну, рэалізаваны ў рамках туніскага праекта, які мы завяршылі 13 жніўня 2024 года. У якасці сыравіны кліент выкарыстоўвае цюкі саломы, люцэрну і іншыя віды сена. Таксама кліент дадае збожжа ў якасці аднаго з рэцэптаў.
Паслядоўнасць працэсу выглядае наступным чынам: разбіванне і нарэзка цюкоў — штабеляванне — дазаванне — даданне вадкасці і алею — драбненне (зерня) — змешванне — штабеляванне — грануляванне саломы — астуджэнне і прасейванне — прэсаванне.
пастаўшчык завода па вытворчасці саламяных пелет на заказ
Мы надаем час кансультацыям з кліентамі, каб цалкам разумець іх патрабаванні і, у прыватнасці, патрабаванні канкрэтнага рынку, які абслугоўвае кліент. Мы не прасоўваем і не ўжываем «стандартную» канструкцыю завода па вытворчасці саламяных пелет, і кожны праект ацэньваецца па сваіх вартасцях.
абсталяванне для завода па вытворчасці саламяных пелет
— Рычы Машыны —
Пры выбары абсталявання для гранулявання саломы мы павінны выбраць высакаякаснае і гарантаванае абсталяванне. Калі мы хочам пабудаваць эфектыўны завод па вытворчасці саломы, ключом да поспеху з'яўляецца набыццё адпаведнага вытворчага абсталявання. Эфектыўнае абсталяванне для вытворчасці саломы можа дапамагчы нам павысіць эфектыўнасць вытворчасці, якасць і бяспеку прадукцыі, адначасова зніжаючы выдаткі на вытворчасць і спрыяючы ўстойліваму развіццю жывёлагадоўчай галіны.
Пры куплі абсталявання для вытворчасці саламяных пелет неабходна выбраць адпаведную марку і мадэль абсталявання, зыходзячы з уласных маштабаў вытворчасці і патрэб, і звярнуць увагу на прадукцыйнасць і тэхнічныя паказчыкі абсталявання, а таксама на пасляпродажнае абслугоўванне і падтрымку вытворцы.
машына для вытворчасці паліўных гранул з саломы
машына для гранулявання саломы
драбнілка саломы
Рубка рулонаў
саломяны малаток
Тонавая ўпаковачная вага
праект лініі па вытворчасці саламяных пелет
— Рычы Машыны —
У цяперашні час нашы заводы і абсталяванне для вытворчасці саламяных гранул размешчаны па ўсім свеце і выкарыстоўваюцца для перапрацоўкі розных відаў паліва і кармоў з саломы. Акрамя саламяных гранул, наша абсталяванне таксама перапрацоўвае для кліентаў сельскагаспадарчыя адходы, такія як рысавая шалупіна, кукурузныя катахі, аўсяная шалупіна, арахісавая шкарлупіна і г.д.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 4-5 т/г у Інданезіі
тып сыравіны: рысавая салома і рысавая шалупіна
Кліент выкарыстоўвае саломяныя адходы для перапрацоўкі паліўных гранул. Праект прадугледжвае працоўную квоту ў 25 чалавек. Вытворчасць вядзецца ў дзве змены, адна змена доўжыцца 8 гадзін, і начная вытворчасць, з гадавым працоўным перыядам 300 дзён.
У праекце выкарыстоўваецца існуючы вытворчы будынак для будаўніцтва. У цяперашні час пляцоўка пустуе і не мае арыгінальных збудаванняў. Зямля з'яўляецца прамысловай. Праект ахоплівае плошчу 2,100 м2 і плошчу забудовы 1,550 м2. Ён уключае ў сябе прасейвальныя ўстаноўкі, сушыльныя ўстаноўкі, пелетныя заводы, склады гатовай прадукцыі, прамежкавыя склады і г.д., з гадавой вытворчасцю 2,000 тон біямасных пелет.
Лінія па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 2-3 т/г у Турцыі
тып сыравіны: пшанічная салома і кукурузныя сцеблы
Сутыкнуўшыся з хуткім развіццём рынку, кліент гэтага праекта, невялікая кампанія па вытворчасці біямасавага паліва, прытрымлівалася рыначнага попыту, выкарыстала свае ўласныя моцныя бакі і перавагі, інвеставала 70,000 1,128 долараў ЗША, выкарыстала існуючую ўстаноўку плошчай 15 квадратных метраў і набыла XNUMX адзінак абсталявання, такіх як гранулятар саломы, драбільня, ахаладжальнік для гранул і г.д.
На праекце невялікага завода па вытворчасці саламяных пелет працуюць 6 чалавек, адна змена, 8 гадзін у змену, 300 дзён у годзе і 2,400 гадзін працоўнага часу ў год. Штогадовае спажыванне электраэнергіі будаўнічым праектам складае 500,000 XNUMX кВт·г, якая забяспечваецца гарадской электрасеткай. Электразабеспячэнне надзейнае і можа задаволіць патрэбы будаўнічага праекта.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 600 кг/г у Казахстане
тып сыравіны: пшанічная салома, кукурузная салома і соевая салома
Улічваючы шырокія перспектывы рынку саломы, кліент праекта, фермерская гаспадарка ў Казахстане, інвеставала 41,000 XNUMX долараў ЗША ў будаўніцтва новага праекта па вытворчасці паліва з біямасы (саломы) на сваёй ферме.
Пасля ўводу праекта ў эксплуатацыю чакаецца вытворчасць 1,000 тон паліўных гранул з біямасы (саломы) штогод. Апрацаваныя гранулы будуць прадавацца навакольным заводам у якасці паліва для катлоў на біямасе. Праект спрыяе комплекснаму выкарыстанню адходаў сельскагаспадарчых культур, такіх як баваўняная салома, кукурузная салома і пшанічная салома, у мясцовых сельскіх раёнах, і прасоўвае развіццё цыркулярнай эканомікі.
Лінія па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 8 т/г у В'етнаме
тып сыравіны: рысавая салома
Агульны кошт інвестыцый у праект па вытворчасці саламяных гранул магутнасцю 8 тон у гадзіну ў В'етнаме складае 350,000 3,000 долараў ЗША. Новы вытворчы цэх мае агульную плошчу 500 квадратных метраў, а іншыя дапаможныя памяшканні — 20,000 квадратных метраў. Пасля завяршэння праекта ён зможа штогод выкарыстоўваць 20,000 XNUMX тон саломы і вырабляць XNUMX XNUMX тон саламяных гранул.
Пелеты, якія перапрацоўваюцца ў рамках гэтага праекта, у асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці паліўных гранул, а таксама могуць выкарыстоўвацца ў якасці грубага корму для жвачных жывёл і авечак. Працоўная норма гэтага праекта складае 50 чалавек, з 300 працоўнымі днямі ў годзе. Вытворчасць працуе ў адну змену, і кожная змена працуе 8 гадзін.
кошт завода па вытворчасці саламяных пелет
— Рычы Машыны —
Кошт завода па вытворчасці саламяных гранул магутнасцю 0.2-90 т/г звычайна складае ад 20,000 3 да XNUMX мільёнаў долараў ЗША. Гэтая цана адносіцца да цаны поўнага камплекта абсталявання для вытворчасці саламяных гранул. Калі кліенту трэба наладзіць пэўную сістэму, напрыклад, сістэму сушкі, сістэму драбнення і г.д., відавочна, што яе цана будзе ніжэйшай за цану поўнай сістэмы.
Ніжэй, для заводаў па вытворчасці пелет з саломы і заводаў па вытворчасці пелет з саломы для кармлення, RICHI прадаставім вам інфармацыю аб некаторых распаўсюджаных выдатках на абсталяванне для вытворчасці саламяных пелет. Калі вы хочаце даведацца больш пра выдаткі на спажыванне энергіі, выдаткі на будаўніцтва і іншую інфармацыю, вы можаце звязацца з намі онлайн, каб атрымаць поўны камплект планаў будаўніцтва лініі па вытворчасці саламяных пелет, канфігурацый абсталявання і каштарысаў!
(1) кошт завода па вытворчасці пелет з саломы
| магутнасць | кошт завода па вытворчасці паліўных пелет з саломы |
| 0.2-0.3 т/г | 20,000-140,000 |
| 0.3-0.5 т/г | 28,000-160,000 |
| 1.0-1.2 т/г | 39,000-220,000 |
| 1.5-2.0 т/г | 56,000-270,000 |
| 2.5-3.0 т/г | 78,000-350,000 |
| 3.0-4.0 т/г | 95,000-430,000 |
| 5.0-6.0 т/г | 160,000-570,000 |
| 6.0-8.0 т/г | 190,000-690,000 |
| 10-12 т/г | 280,000-1,100,000 |
| 12-15 т/г | 470,000-1,430,000 |
| 20-24 т/г | 570,000-2,100,000 |
| Больш высокая ёмістасць | ... |
(2) кошт завода па вытворчасці гранул для кармлення саломы
| магутнасць | кошт завода па вытворчасці гранул для кармоў з саломы |
| 0.3-2 т/г | 37,000-62,000 |
| 0.5-4 т/г | 80,000-200,000 |
| 1-6 т/г | ад 99,000 220,000 да XNUMX XNUMX долараў ЗША |
| 2-10 т/г | 190,000-400,000 |
| 3-12 т/г | 220,000-450,000 |
| 4-20 т/г | 300,000-620,000 |
| Больш высокая ёмістасць | ... |
Пра прыбытак:
- 1. Залежыць ад мясцовай цаны на пелеты і цаны на салому кліента, якая вызначаецца розніцай у рэсурсах у розных рэгіёнах.
- 2. У залежнасці ад эксплуатацыйных выдаткаў на абсталяванне, яны складаюцца з заработнай платы работнікаў, выдаткаў на электраэнергію і выдаткаў на зношвальныя дэталі, сярод якіх заработная плата работнікаў і плата за электраэнергію з'яўляюцца адносна фіксаванымі, а кошт зношвальных дэталяў звязаны з канфігурацыяй і эксплуатацыяй усяго абсталявання для апрацоўкі саламяных пелет;
- 3. Гэта залежыць ад таго, як кліент кіруе ўсёй вытворчай лініяй па вытворчасці саламяных пелет. Адказныя кіраўнікі і кваліфікаваныя аператары абсталявання вытворчай лініі з'яўляюцца асновай для бесперабойнай працы і высокай прыбытковасці любых заводаў па вытворчасці саламяных пелет.
RICHIКаманда дызайнераў можа супрацоўнічаць з вамі, каб прапанаваць рашэнні па апрацоўцы матэрыялаў і грануляванні для вашага аб'екта па вытворчасці саламяных гранул, прапаноўваючы поўны спектр паслуг, уключаючы праектаванне, вытворчасць і мантаж.
больш гісторый кліентаў
Існуе велізарны бізнес-патэнцыял для адкрыцця завода па вытворчасці саламяных пелет. Гэта можна перадаць на аўтсорсінг не толькі асобным асобам або невялікім супольнасцям, але і буйным карпарацыям і прамысловым прадпрыемствам. Выбар правільнага абсталявання і тэхналогіі для завода па вытворчасці саламяных пелет мае вырашальнае значэнне пры стварэнні ўласнага бізнесу па вытворчасці саламяных пелет з біямасы. Далей я пералічу некаторыя падрабязнасці праектаў заводаў па вытворчасці саламяных пелет, спадзеючыся дапамагчы вам.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 6 тон у гадзіну ў Канадзе
Праект па вытворчасці саламяных пелет у Расіі штогод вырабляе 45,000 1 тон біямаснага пелетнага паліва. У асноўным будуецца 3 сушыльная пляцоўка, 1 вытворчыя цэхі, 10 офісны будынак, вартаўня, размеркавальная пакой, інтэрнат для супрацоўнікаў і іншыя дапаможныя памяшканні. У гэтым праекце працуюць 20 супрацоўнікаў. Сістэма працы - дзве змены, 350 гадзін у дзень, XNUMX працоўных дзён у годзе.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 45,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 1337 м2
- Сістэма працы: дзве змены, 20 гадзін у дзень і 350 працоўных дзён у годзе.
- Асноўная сыравіна: пшанічная салома, соевая салома, кукурузная салома
- Асноўнае спажыванне энергіі: электрычнасць*34,000 2250 кВт·г, вада*3 мXNUMX
- Асноўнае абсталяванне: драбільная машына, гранулятар саломы, двухшнекавы шнек, пылазборнік, вентылятар астуджэння, аўтаматычная фасовачная машына і г.д.
- Інвестыцыі: 290,000 XNUMX долараў ЗША
працэс вытворчасці саламяных гранул
- Сыравіна
Закупленая салома ў вязанках адпраўляецца на склад майстэрні пагрузчыкамі, аўтапагрузчыкамі і г.д., а затым уручную загружаецца і выгружаецца на канвеер. Канвеер для саломы мае закрытую канструкцыю. Некаторая сыравіна з больш высокім утрыманнем вільгаці перад выкарыстаннем сушыцца на сушыльнай пляцоўцы. - зруйнавальны
Пшанічная салома і кукурузныя сцеблы здрабняюцца ў драбілцы. Толькі пасля драбнення іх можна грануляваць. Пасля драбнення сыравіна мае памер менш за 5 мм. - Фарміраванне гранул
Здробнены матэрыял па канвееры падаецца ў прыёмны бункер элеватара, а праз каўшовы элеватар — у падавальнік, размешчаны ўверсе машыны для вырабу саламяных гранул. - Астуджэнне
Ён адпраўляецца ў халадзільнік для астуджэння праз стужкавы канвеер. - Ўпакоўка і захоўванне
У гэтай канструкцыі выкарыстоўваецца ўпаковачны канвеер для дазавання і стужкавая ўпакоўка, а таксама адпраўляецца на склад гатовай прадукцыі.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 4 т/г у Расіі
Кліент гэтага праекта валодае дрэваапрацоўчым заводам. Зыходзячы з добрых рынкавых перспектыў біямасавых пелет, ён плануе выкарыстаць існуючы вытворчы цэх для будаўніцтва лініі па вытворчасці саламяных пелет, набыцця абсталявання для перапрацоўкі саломы, абсталявання для вытворчасці саламяных пелет, а таксама для падтрымкі размеркавання электраэнергіі, водазабеспячэння і водаадвядзення, аховы навакольнага асяроддзя і іншых аб'ектаў.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 10,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 1700 м2
- Аперацыйная сістэма: 300 дзён у годзе, адна змена, 8 гадзін у змену
- Асноўная сыравіна: кукурузная салома, пшанічная салома, пілавінне
- Асноўнае спажыванне энергіі: вада 300 м3, электрычнасць 240,000 XNUMX кВт·г
- Асноўнае абсталяванне: шматфункцыянальная драбілка, пылазборнік у мяшкі, падаючы стужкавы канвеер, канвеер для гранул біямасы, сілас з падвойным скручаным драконам, разгрузачны стужкавы канвеер, машына для вырабу гранул з саломы і г.д.
- Інвестыцыі: 140,000 XNUMX долараў ЗША
працэс вытворчасці саламяных гранул
- Драбненне:
Сыравіна ў асноўным складаецца з пшанічнай і кукурузнай саломы. Закупленая салома — гэта высушаная сыравіна з утрыманнем вільгаці менш за 10%. Для задавальнення патрэб вытворчасці яна не сушыцца на заводскай тэрыторыі і не абсталявана сушыльнай пляцоўкай. Закупленая салома непасрэдна падаецца ў драбнілку, дзе кожная сыравіна здрабняецца ў валакністы парашок памерам менш за 5 мм. - Змешванне:
Змяшайце пакупную драўняную шчэпку і здробненую салому ў пэўнай прапорцыі. - Грануляцыя:
Змяшаная сыравіна транспартуецца да гранулятара з біямасы з драўнянай саломы стужкавым канвеерам. Матэрыялы экструдуюцца ў цыліндрычную форму ў форме гранулятара з саломы, і гатовы прадукт вырабляецца шляхам экструзіі. - Астуджэнне і ўпакоўка:
Гранулы з біямасы, прэсаваныя прэсам, натуральным чынам сушацца і астуджаюцца, а затым транспартуюцца ў сілас з дапамогай канвеера для гранул для ўпакоўкі і захоўвання.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 15-20 тон/г у ЗША
Гэта праект, у якім для перапрацоўкі пелетнага паліва выкарыстоўваюцца кукурузныя сцеблы, кукурузныя катахі і рысавая шалупіна. Сярод праектаў па перапрацоўцы пелет, якія мы рэалізавалі ў Злучаных Штатах, гэты асаблівы, бо іншыя лініі па вытворчасці паліўных пелет у якасці сыравіны ў асноўным выкарыстоўваюць драўняныя адходы, у той час як у гэтым праекце асноўнай сыравінай з'яўляюцца сельскагаспадарчыя і лясныя адходы.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 30,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 7500 м2
- Аперацыйная сістэма: 8-гадзінная працоўная сістэма ў дзень, 200 дзён вытворчасці на працягу года
- Асноўная сыравіна: кукурузная салома, рысавая шалупіна
- Асноўнае спажыванне энергіі: вада*120 м3, электрычнасць*2 мільёны кВт·г
- Асноўнае абсталяванне: драбілка саломы, пульверызатар, сушылка, гранулятар, прасейвальнік, буферны сілас і г.д.
- Інвестыцыі: 700,000 XNUMX долараў ЗША
Праектаванне працэсу вырабу саламяных гранул
- Скрынінг
Сыравіна па канвееры паступае на барабанны экран для выдалення прымешак. Барабанны экран герметычны, і прымешкі рэгулярна ачышчаюцца. - Дробленне 1-га
Прасеяную сыравіну здрабняюць з дапамогай саломадрабільнай машыны для распакавання саломы. - Разгромная 2-я
Здробненая сыравіна паступае ў драбнілку для далейшага драбнення. - высыханне
Здробненая сыравіна паступае ў сушылку для біямасы для сушкі. Гарачае паветра падаецца з дапамогай печы гарачага паветра. Паколькі сабраная салома і іншая сыравіна маюць высокую вільготнасць, здробненую салому неабходна дадаткова сушыць, пакуль утрыманне вільгаці не дасягне ≤11%. - Кармленне
Высушаная салома і іншая сыравіна адпраўляюцца ў буферны сілас канвеерам, каб забяспечыць раўнамерную падачу гранулятара біямасы. - Прэсаванне гранул
Высушаная салома гранулюецца ў гранулятарнай машыне з біямасы з рысавай шалупіны. Гранулятар для паліву павінен быць загадзя нагрэты электрычнасцю. - Выгрузка і захоўванне
Адфармаванае біямаснае паліва, якое выгружаецца з гранулятара з рысавай шалупіны, адпраўляецца на склад гатовай прадукцыі праз канвеер, дзе тэмпература зніжаецца шляхам натуральнага астуджэння. - ўпакоўка
Астуджаныя гатовыя гранулы пакуюцца аўтаматычнай упаковачнай машынай, і прадукцыя, вырабленая ў той жа дзень, адпраўляецца і прадаецца ў той жа дзень.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 5 тон у гадзіну ў Новай Зеландыі
Гэта праект па вытворчасці 5-тонных паліўных пелет з саломы ў Новай Зеландыі, і гэта таксама 25-я лінія па вытворчасці пелет, якую мы пабудавалі ў Новай Зеландыі. Праект па вытворчасці пелет з біямасы ў асноўным вырабляе 20,000 5,000 тон драўняных пелет і XNUMX XNUMX тон саламяных пелет у год. Акрамя часткі ўласнага выкарыстання, большая частка прадукцыі гэтага праекта будзе прадавацца знешняму свету.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 20,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 3,333 м2
- Аперацыйная сістэма: дзве змены, 8 гадзін у змену, 300 працоўных дзён у годзе і 4,800 гадзін у годзе
- Асноўная сыравіна: салома, пілавінне, бярвёны, драўняная шчэпка
- Асноўнае спажыванне энергіі: ачыстка адходаў*780 м3/год, спажыванне энергіі*1.5 млн. кВт·г
- Асноўнае абсталяванне: драбнілка, здрабняльнік, сушылка, млын для перапрацоўкі саломы, прасейвальнік, электрычная шафа кіравання і г.д.
- Інвестыцыі: 430,000 XNUMX долараў ЗША
Праектаванне працэсу вырабу саламяных гранул
- Чыпаванне:
Дробка неапрацаваных бярвенняў і саломы, гэта значыць перапрацоўка сыравіны ў шматкі або блокі. - Драбненне:
Здробненыя матэрыялы здрабняюцца драбілкай, а здробненыя матэрыялы выгружаюцца вібратрасам. - Сушка:
З-за высокага ўтрымання вільгаці ў сыравіне яе неабходна выдаляць. У гэтым праекце ў якасці крыніцы цяпла для сушкі выкарыстоўваецца гарачае паветра з ручной печы, а тэмпература сушкі ўстаноўлена на ўзроўні 400℃.
Каб прадухіліць узгаранне матэрыялаў, усталёўваюцца вогнеахоўныя прылады і сігналізацыя. Высушаныя матэрыялы транспартуюцца шнекам і часова захоўваюцца ў майстэрні. - Скрынінг:
Каб гарантаваць, што гранулы біямасы, атрыманыя ў працэсе грануляцыі, з'яўляюцца кваліфікаванымі прадуктамі, высушаныя матэрыялы прасейваюцца і выдаляюцца прымешкі. - Грануляванне:
Выкарыстоўвайце аўтапагрузчык, каб перанесці высушаныя матэрыялы ў сілас грануляцыйнай сістэмы, а затым з дапамогай шнека транспартуйце іх у бункер для гранулявання. Грануляцыя ператвараецца ў гатовую прадукцыю шляхам экструзійнага фармавання.
Працэс экструзіі — гэта фізічны працэс, без дадання клею і хімічных рэакцый. Машына для вытворчасці біямасных пелет выкарыстоўвае электрычны нагрэў, а ўстаноўленая тэмпература складае каля 80℃. - Астуджэнне і ўпакоўка:
Грануляваная прадукцыя падымаецца элеватарам да аўтаматычнай машыны для ўзважвання і ўпакоўкі, дзе натуральным чынам астуджаецца падчас працэсу ўздыму і транспарціроўкі. У гэтым праекце для ўпакоўкі выкарыстоўваецца цалкам аўтаматычная машына для ўзважвання і ўпакоўкі.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 600-700 кг/г у Тайландзе
Кліент гэтага праекта па вытворчасці саломяных гранулятараў у Тайландзе кіруе невялікай мэблевай фабрыкай з дастатковай колькасцю драўняных адходаў.
Акрамя таго, кліент можа набыць навакольныя саломяныя адходы па нізкай цане, таму праект мае стабільную крыніцу сыравіны.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 1,600 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 900 м2
- Аперацыйная сістэма: 8 гадзін у суткі і 300 дзён у годзе
- Асноўная сыравіна: кукурузныя сцеблы, драўняныя адходы, драўняная шчэпка
- Характарыстыкі прадукту: Дыяметр 6-8 мм
- Асноўнае абсталяванне: драбнілка, малатковая драбілка, гранулятар для біямасы, пылазборнік, канвеер і г.д.
- Інвестыцыі: 41,000 XNUMX долараў ЗША
праектаванне працэсу гранулявання саломы
- Чыпаванне:
Закупленыя драўняныя адходы здрабняюцца на драўняную шчэпку з дапамогай драўнянай рубкі, і драўняная шчэпка захоўваецца ў зоне драбнення. - Драбненне:
Вільготнасць драўнянай шчэпкі і сцеблаў кукурузы без каранёў складае ад 17% да 13%, і іх не трэба сушыць. Сыравіна здрабняецца з дапамогай драбілкі. - грануляванне:
Драўняная шчэпка і здробненыя кукурузныя сцеблы адпраўляюцца ў саломяны гранулятар і прэсуюцца ў гранулы памерам 6-8 мм. - Упакоўка і складаванне:
Кваліфікаваная гатовая прадукцыя фасуецца ў мяшкі, узважваецца, пакуецца і захоўваецца на складзе.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 8-10 тон/г у Мексіцы
Кліент гэтага праекта, сельскагаспадарчая кампанія, інвеставала 350,000 8 долараў ЗША ў будаўніцтва экалагічна чыстага праекта па вытворчасці біямасавых пелет з гадавой прадукцыйнасцю 20,000 тон у гадзіну. У якасці сыравіны для вытворчасці гэтага праекта выкарыстоўваюцца салома, галіны і пілавінне сельскагаспадарчых культур, а штогод перапрацоўваецца XNUMX XNUMX тон біямасавых пелет.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 20,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 3,000 м2
- Аперацыйная сістэма: 8 гадзін у суткі, 300 дзён у годзе
- Асноўная сыравіна: адходы саломы і адходы драўніны
- Спажыванне энергіі: электрычнасць*200,000 90 кВт·г/год, вада*3 мXNUMX/год
- Асноўнае абсталяванне: драбнілка, стужкавы канвеер, сілас для захоўвання, драбнілка, пылазборнік у мяшках, шнекавы канвеер, гранулятар саломы і г.д.
- Інвестыцыі: 330,000 XNUMX долараў ЗША
праектаванне працэсу гранулявання саломы
- Працэс чыпавання
Адходы саломы і драўніна здрабняюцца на больш дробныя блокі з дапамогай драбнілкі драўніны. - Працэс драбнення
Затым матэрыялы здрабняюцца драбільнай машынай. - Працэс грануляцыі
Матэрыялы пасля папярэдняй апрацоўкі гранулююцца з дапамогай гранулятара з саломы. - Астуджэнне
Саламяныя гранулы адпраўляюцца на склад гатовай прадукцыі. Падчас транспарціроўкі біямасавае грануляванае паліва натуральным чынам астуджаецца. - Ўпакоўка і захоўванне
Астуджаныя паліўныя гранулы з саломы ўзважваюцца ўручную і пакуюцца ў адпаведнасці з зададзенай вагой.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 4 тонны ў гадзіну ў Аргенціне
Заказчыкам гэтага праекта з'яўляецца сельскагаспадарчая кампанія ў Аргенціне, якая ў кастрычніку 10,000 года інвеставала ў будаўніцтва праекта па вытворчасці біямасавых пелет магутнасцю 2023 350,000 тон. Агульны аб'ём інвестыцый у гэты праект складае XNUMX XNUMX долараў ЗША. Перспектывы перапрацоўкі саламяных пелет у Аргенціне вельмі шырокія. Аргенціна мае багатыя сельскагаспадарчыя рэсурсы, у тым ліку вялікую колькасць ворных зямель і багацце водных рэсурсаў.
- Гадавая вытворчасць: 10,000 тон
- Плошча зямлі: 1,700 м²
- Аперацыйная сістэма: 300 дзён, 8-гадзінная вытворчасць у адну змену
- Асноўная сыравіна: салома
- Асноўнае спажыванне энергіі: электрычнасць*100000 кВт·г/год
- Асноўнае абсталяванне: аўтапагрузчык, гранулятар MZLH420, драбнілка саломы, канвеерная стужка, рукаўны фільтр і г.д.
- Інвестыцыі: 350,000 XNUMX долараў ЗША
- Пагрузка і разгрузка: Драўняная шчэпка і салома, якія перавозяць машынамі з наваколля, загружаюцца і разгружаюцца на складзе. У гэтым праекце няма катла, а сыравіна складваецца ў майстэрні, а не звонку.
- Драбненне: сыравіна здрабняецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, а памер здробненай сыравіны складае менш за 5 мм.
- Грануляцыя: Пелетажная машына з біямаснай саломы з'яўляецца ключавым абсталяваннем вытворчай лініі. У залежнасці ад патрэб кліентаў, выкарыстанне саломы можа быць рэгулявана.
- Транспарт і астуджэнне: Тэмпература біямасы на выхадзе з гранулятара саломы складае 80-90℃, атрыманыя гранулы біямасы герметызуюцца і адпраўляюцца ў буферны сілас праз канвеерную стужку, прычым падчас працэсу перадачы гранулы біямасы натуральным чынам астуджаюцца.
- Спакавана ў склад: Пасля астуджэння гранулы з біямасы з саломы пакуюцца і захоўваюцца для продажу.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 2 т/г у Паўднёвай Афрыцы
Пасля поўнага даследавання рынку і ўліку ўласных рэалій кампанія вырашыла інвеставаць 150,000 4,000 долараў ЗША ў будаўніцтва праекта па вытворчасці і перапрацоўцы саламяных пелет з гадавой прадукцыйнасцю 1 тон (будаўніцтва ажыццяўляецца ў два этапы, з якіх першы этап — вытворчая лінія № 2,000 — 2 тон, а другі этап — вытворчая лінія № 2,000 — гадавой прадукцыйнасцю XNUMX тон).
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 4,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 1000 м2
- Аперацыйная сістэма: 8 гадзін у суткі, 225 працоўных дзён у годзе;
- Асноўная сыравіна: салома (вільготнасць каля 25%)
- Асноўнае абсталяванне: канвеер, пульверызатар, вентылятар з індукцыйным нагрэвам * 30 кВт, цыклонны пылазборнік, пылазборнік з мяшкамі, печ з гарачым паветрам, прасейвальная машына, сушылка, машына для вырабу рысавых гранул і г.д.
- Інвестыцыі: 130,000 XNUMX долараў ЗША
- Драбненне і цыклоннае аддзяленне: З-за вялікага аб'ёму саломы, кукурузных сцеблаў, пшанічнай саломы і іншых відаў саломы іх спачатку трэба здрабніць у шліфавальнай машыне, а памер здробненых часціц складае 21 мм.
- Прасейванне, герметычная транспарціроўка: Паколькі здробненая салома можа ўтрымліваць недастаткова здробненыя фрагменты, здробненыя фрагменты адпраўляюцца ў прасейвальную машыну (дыяметр ячэек фільтра 15 мм × 15 мм) для прасейвання.
- Сушка: З-за розных крыніц закупкі, закупленая салома і салома маюць высокую вільготнасць (каля 25%) з-за дажджу або няправільнага складвання ў штабелі.
- ГрануляваннеВысушаны здробнены матэрыял падаецца ў машына для гранул саломы для гранулявання.
- Упакоўка: Пасля таго, як гатовы прадукт выходзіць з разгрузачнага адтуліны, пасля натуральнага астывання ён па канвеернай стужцы транспартуецца ў бункер гатовай прадукцыі, а затым прадаецца пасля ручной упакоўкі.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 2 т/г у Бразіліі
Поўнае выкарыстанне адходаў сыравіны, такіх як салома, можа дасягнуць эфектыўнага выкарыстання рэсурсаў. У гэтым кантэксце заказчык гэтага праекта, выкарыстоўваючы дастатковую колькасць пшанічнай саломы, кукурузнай саломы, соевай саломы і іншых саломяных адходаў, вырашыў рэалізаваць «праект па выкарыстанні саломы для перапрацоўкі біямасных паліўных гранул і кармоў».
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 10,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 1,100 квадратных метраў
- Аперацыйная сістэма: 10 супрацоўнікаў, 16 гадзін у дзень, 300 дзён штогадовай вытворчасці
- Асноўная сыравіна: салома
- Асноўнае спажыванне энергіі: вада*180 тон, электрычнасць*60000 кВт
- Асноўнае абсталяванне: здрабняльнік саломы, гранулятар для саломы, канвеер, вентылятар і г.д.
- Інвестыцыі: $65,000
працэс вытворчасці саламяных гранул
- Сыравіна саломы: Біямаса — сыравіна — часова захоўваецца на сховішчы.
- Драбненне і прасейванне: З-за вялікага памеру саломкі ўраджаю яе нельга непасрэдна выкарыстоўваць для фармавання. Асноўная задача працэсу драбнення — здрабніць больш буйную саломку на кароткі і дробны грануляваны сыравінны матэрыял з дапамогай саломадробілкі.
- Грануляванне саломы: сыравіна экструдуецца з дапамогай гранулятара саломы. Цыліндрычнае зацвярдзелае паліва бесперапынна экструдуецца з машына для гранулявання кукурузных сцяблінак, і наразаецца на патрэбную даўжыню рэжучым станком у адпаведнасці з попытам рынку. Нарэзанае зацвярдзелае паліва транспартуецца ў секцыю ўпакоўкі, і зацвярдзелае паліва натуральным чынам астуджаецца падчас працэсу транспарціроўкі.
- Гатовы прадукт у ўпакоўцы: Зацвярдзелае паліва, якое астуджаецца падчас транспарціроўкі, паслядоўна вымяраецца, пакуецца і герметызуецца перад тым, як пакласці на склад.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 5 тон у гадзіну ў Судане
Кліент аптымістычна настроены адносна рынкавых перспектыў вытворчасці пелет з саломы і выкарыстоўвае закупку драўнянай шчэпкі або драўняных абрэзкаў, а таксама сельскагаспадарчых і лясных адходаў з навакольных сельскіх раёнаў у якасці крыніцы сыравіны для гэтага праекта па вытворчасці пелет з саломы, каб дасягнуць комплекснага выкарыстання рэсурсаў.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 12,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 2544 м²
- Аперацыйная сістэма: 8 супрацоўнікаў, 300 дзён у годзе, 8 гадзін у дзень
- Асноўная сыравіна: салома, драўняныя абрэзкі, абрэзкі, пілавінне
- Асноўнае спажыванне энергіі: электрычнасць*13000 кВт•г/год, вада*240 т/год
- Асноўнае абсталяванне: рэзальная машына (драбнілка), саломарэзкі, гранулятар для саломы, цыклонны пылазборнік і іншае абсталяванне
- Інвестыцыі: $390,000
працэс вытворчасці саламяных гранул
- Сушка: Вільготнасць набытай сыравіны не можа дасягаць стандарту 15%-20%, сыравіну спачатку сушаць.
- Чыпаванне: Выкарыстоўвайце шчотку для здрабнення драўняных адходаў, саломы, званочкаў і г.д., а таксама буйных кавалкаў, якія нельга здрабніць непасрэдна на дробныя кавалкі.
- Драбненне: Сельскагаспадарчыя і лясныя адходы здрабняюцца ў пульверызатары да памеру часціц менш за 5 мм.
- Грануляцыя: Здробненыя матэрыялы ператвараюцца ў пелетнае паліва шляхам фізічнай экструзіі.
- Транспарціроўка і астуджэнне: Грануляваныя саламяныя гранулы натуральным чынам астуджаюцца шляхам транспарціроўкі, каб іх тэмпература дасягнула ўмоў для ўпакоўкі і захоўвання.
- Упакоўка: Астуджаныя гранулы праходзяць праз сіта ў канцы канвеернай стужкі, і кваліфікаваныя саламяныя гранулы могуць трапляць непасрэдна ў пакавальны пакет.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 3.5 т/г у Індыі
Кліент гэтага праекта ўпершыню ўваходзіць у індустрыю энергіі з біямасы, інвестуючы 120,000 10 долараў ЗША ў будаўніцтва завода па вытворчасці саламяных пелет. Квота працоўнай сілы праекта складае 300 чалавек, якія працуюць 8 дзён у годзе, адна змена ў дзень, кожная змена складае XNUMX гадзін.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 8400 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 2493.6 м2
- Сістэма працы: 300 дзён у годзе, адна змена ў дзень, кожная змена — 8 гадзін.
- Асноўная сыравіна: баваўняная салома, кукурузныя сцябліны, пілавінне і г.д.
- Асноўнае спажыванне энергіі: электрычнасць* 500,000 360 кВт•г/год, вада* XNUMX м³/год
- Асноўнае абсталяванне: драбнілка біямасы з саломы, драбнілка для саломы, барабаннае сіта, гранулятар для саломы, канвеер і г.д.
- Інвестыцыі: 120,000 XNUMX долараў ЗША
працэс лініі вытворчасці саламяных гранул
- Драбненне: Закупленыя сухія сцеблы бавоўны, кукурузы, драўняная шчэпка і г.д. адпраўляюцца на здрабняльнікі і шрэдары для драбнення.
- Скрынінг: Здробнены матэрыял транспартуецца на барабанны экран для прасейвання праз стужкавы канвеер, а матэрыял з большым памерам часціц вяртаецца ў працэс драбнення, і працэс транспарціроўкі матэрыялу герметычна зачыняецца.
- грануляванне: Матэрыял з патрэбным памерам часціц транспартуецца да гранулятара з біямасы з дапамогай стужкавага канвеера, дзе ён ператвараецца ў гранулы, і працэс транспарціроўкі матэрыялу герметычны.
- Упакоўка гатовай прадукцыі: Гатовая прадукцыя пакуецца і захоўваецца для продажу.
Завод па вытворчасці саламяных пелет магутнасцю 3 т/г у Эквадоры
У гэтым праекце ў якасці асноўнай сыравіны выкарыстоўваюцца гэтыя саломкі, а інвестыцыі склалі 180,000 9,000 долараў ЗША. Пасля завяршэння праекта будзе перапрацоўвацца 3 тон паліўных гранул з біямасы. Праект прадугледжвае працоўную квоту ў 10 чалавекі, адну змену па 300 гадзін у змену і XNUMX дзён у годзе.
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 9,000 XNUMX тон
- Плошча зямлі: 1666.7 м²
- Аперацыйная сістэма: 10 гадзін працы ў змену і 300 дзён працы ў годзе.
- Асноўная сыравіна: салома*9010 т/год
- Асноўнае спажыванне энергіі: электрычнасць* 420,000 230 кВт•г/год, вада* XNUMX м³/год
- Асноўнае абсталяванне: саломадробка, сілас, прэс для саломы, склад гатовай прадукцыі і г.д.
- Інвестыцыі: 180,000 XNUMX долараў ЗША
працэс лініі вытворчасці саламяных гранул
- Падрыхтоўка і драбненне сыравіны: Закупленая сыравіна транспартуецца на тэрыторыю завода транспартным сродкам, накрытым брызентам, і здрабняецца саломяным пульверызатарам. Здробнены саломяны парашок паступае на склад сыравіны праз адсмоктванне пад адмоўным ціскам для захоўвання.
- Грануляванне: А сыравіна транспартуецца да гранулятара з саломы цалкам закрытым шнекам для экструзіі.
- Упакоўка: Пасля кампрэсійнага фармавання атрыманыя гранулы транспартуюцца ў сілас гатовай прадукцыі праз цалкам закрыты канвеер для часовага захоўвання, а пасля натуральнага астывання гранулы ўручную пакуюцца ў мяшкі і чакаюць продажу.
Мы клапоцімся пра тое, што вам трэба
Наша мэта — павысіць вашу прадукцыйнасць. Наш вопыт у галіне ўстойлівай вытворчасці энергіі да вашых паслуг. Звяжыцеся з нашымі спецыялістамі праз наш вэб-сайт або па спасылцы ніжэй.
RICHI машынабудаванні
Як пабудаваць завод па вытворчасці саламяных пелет?
- Ці існуюць якія-небудзь прэферэнцыйныя палітыкі для знешняга асяроддзя; субсідыі на падатак на электраэнергію? Стаўленне да вытворчасці біямасавых пелет або саломы на корм? Ці апублікаваны які-небудзь адпаведны афіцыйны дакумент?
- Праверце якасць, цану і колькасць сыравіны, а таксама ўлічыце фактары доўгатэрміновых паставак (гэта значыць доўгатэрміновага кантролю), каб мы маглі спланаваць канфігурацыю вытворчай лініі па вытворчасці саламяных пелет і прааналізаваць кошт у залежнасці ад сыравіны.
- Пасля вызначэння сыравіны неабходна вызначыць будынак завода па вытворчасці саламяных пелет. Будаўніцтва або месцазнаходжанне завода, як правіла, знаходзіцца побач з сыравінай або ў месцы з зручным транспартам. Лепш за ўсё мець і тое, і другое.
- Трансфарматары. Прамысловасць па вытворчасці саломы спажывае шмат электраэнергіі. Пасля вызначэння вытворчай магутнасці выберыце трансфарматар, які адпавядае вытворчай магутнасці ў адпаведнасці з магутнасцю абсталявання, прадугледжанай вытворцам абсталявання.
- Пры куплі абсталявання неабходна спачатку высветліць якасць прадукцыі вытворцы. Часта ў сеткавым асяроддзі цяжка адрозніць добрую ад дрэнную якасць прадукцыі. Паспрабуйце наведаць вытворцу завода па вытворчасці саламяных пелет на месцы і не падманвайцеся нізкай цаной.
- Мантаж і ўвод у эксплуатацыю абсталявання, RICHI Машыны бясплатна накіруюць тэхнікаў для правядзення навучання па ўсталёўцы і ўводу ў эксплуатацыю.
Калі вы ўпершыню сутыкаецеся з будаўніцтвам завода па вытворчасці саламяных пелет, у вас, напэўна, узнікне шмат пытанняў. Калі вас зацікавіла наша абсталяванне, калі ласка, звяжыцеся з Richi Machinery. Нашы тэхнічныя кансультанты растлумачаць вам падрабязныя тэхнічныя рашэнні і дашлюць відэа і фатаграфіі з нашага праекта.
Часта задаваныя пытанні аб заводзе па пелетах з саломы
як зрабіць саламяныя гранулы 0.8-1.2 тоны ў гадзіну?
- працэс вытворчасці саламяных гранул: Сістэма драбнення і змешвання – сістэма гранулявання – сістэма астуджэння, прасейвання і ўпакоўкі – секцыя электрычнага кіравання
- Кошт лініі па вытворчасці саламяных пелет: 30,000-50,000 USD
- памер гранул з гэтай лінейкі: 6.0-8.0mm
- Доля саломы ў сыравіне: З 50% саломы ў рэцэпце
- Машыны для 0.8-1.2 т/г завод па вытворчасці саламяных пелет:
| Імя | мадэль | КОЛ |
| саломяны малаток | 9F56*40 | 1 |
| Змяшальная машына | SLHY1.0A | 1 |
| Кандыцыянер з нержавеючай сталі | TZQ22*180 | 1 |
| машына для гранулявання саломы | SZLH250 | 1 |
| Супрацьпаточная астуджальная машына | SKLN1.0*1.0 | 1 |
| Вібрацыйны сіта | ЗДС60*1 | 1 |
| Веяльны цыклон | SK60 | 1 |
як вырабляць саламяныя гранулы 2-3 т/г?
- працэс вытворчасці саламяных гранул: Сістэма драбнення – сістэма гранулявання і астуджэння – сістэма ўпакоўкі
- Кошт лініі па вытворчасці саламяных пелет: 140,000-160,000 USD
- памер гранул з гэтай лінейкі: 6.0-12.0mm
- Доля саломы ў сыравіне: Са 100% саломы
- Спіс абсталявання для завода па вытворчасці саламяных гранул магутнасцю 2-3 т/г:
| Імя | мадэль | КОЛ |
| Разбуральнік рулонаў | MPKJ170*225 | 1 |
| Драбнілка саломы | 9FQ50-100 | 1 |
| Каўшовы элеватар | TDTG40/23 | 2 |
| U-вобразны шрубавы канвеер | TLSSU30 | 1 |
| млын для гранулявання саломы | MZLH-420 | 1 |
| Астуджальная машына | SKLN11*11 | 1 |
| Вібрагрохот | TDZS80 | 1 |
| Ўпаковачная машына | ДКС-50 | 1 |
як перапрацоўваць саламяныя гранулы 4-6 т/г?
- працэс вытворчасці саламяных гранул: Сістэма драбнення – сістэма сушкі – сістэма гранулявання – сістэма астуджэння, прасейвання і ўпакоўкі
- Кошт лініі па вытворчасці саламяных пелет: 350,000-450,000 USD
- памер гранул з гэтай лінейкі: 6.0-12.0mm
- Доля саломы ў сыравіне: 100% вільготная салома з цюкоў
- Спіс абсталявання для завода па грануляванні саломы магутнасцю 4-6 т/г:
| Імя | мадэль | КОЛ |
| Разбуральнік рулонаў | MPKJ170*225 | 1 |
| Драбнілка саломы | 9FQ50-120 | 2 |
| сушылка для саломы | ф2400*100000 *3 пласты | 1 |
| прэс для гранулявання саломы | МЗЛХ 520 | 2 |
| Астуджальная машына | SKLN17*17 | 1 |
| Вібрагрохот | TDZS80 | 1 |
| Ўпаковачная машына | ДКС-50 | 1 |
як зрабіць гранулы з саломы для корму 10-12 т/г?
- працэс вытворчасці саламяных гранул: Сістэма драбнення – Сістэма сушкі – Другая сістэма драбнення – Сістэма змешвання – Сістэма гранулявання і астуджэння – Сістэма ўпакоўкі
- Кошт лініі па вытворчасці саламяных пелет: 500,000-700,000 USD
- памер гранул з гэтай лінейкі: 6.0-12.0mm
- Доля саломы ў сыравіне: З 60% -80% саломы
- Спіс абсталявання для завода па вытворчасці саломы магутнасцю 10-12 тон у гадзіну:
| Імя | мадэль | КОЛ |
| Драбнілка саломы | 9FQ50-120 | 2 |
| машына для сушкі сыравіны | ф2400*100000 *3 пласты | 2 |
| Драбнілка саломы | 9FQ50-120 | 2 |
| Аднавалны двухстужкавы змяшальнік | SLHY5.0L | 2 |
| машына для вырабу саламяных гранул | SZLH.508 | 3 |
| Астуджальная машына | SKLN20*20 | 1 |
| Ратацыйны грохот | SFJH125*2C | 1 |
| Ўпаковачная машына | ДКС-50 | 1 |
Вышэйпаказаны план — гэта толькі план праекта, які мы ўжо падрыхтавалі, і ў ім проста пералічаны некаторыя ўмовы абсталявання. Патрабаванні кожнага кліента да сыравіны і працэсу розныя. Звяжыцеся з намі ў любы час, каб наладзіць план вытворчасці саламяных пелет для вашага праекта! (Знайсці) RICHI on YouTube)
Аб планаванні зямлі і выбары месца для завода па вытворчасці саламяных пелет
- Эканомце зямлю. Незалежна ад таго, ці гэта новы завод па вытворчасці саламяных пелет, ці рэканструкцыя старой лініі па вытворчасці саламяных пелет, зямельныя рэсурсы з'яўляюцца буйной інвестыцыяй.
- Пры спробе ўкараніць новыя працэсы, новыя тэхналогіі і новае абсталяванне варта падумаць аб даданні аўтаматызаваных сістэм кіравання, якія забяспечаць большую падрыхтоўку рэсурсаў для вытворчасці, кіравання і пазнейшага інтэрнэт-маркетынгу вытворчай лініі з саламяных пелет.
- Неабходна ў поўнай меры ўлічваць пытанні аховы навакольнага асяроддзя, а таксама адпавядаць адпаведным правілам і спецыфікацыям у цэху па вытворчасці саламяных пелет, такім як пыл, пах, шум, устойлівасць да землетрасенняў, лагістыка, маланкаабарона, пажараабарона і г.д. Таму пры выбары месца ўлічвайце жылыя зоны, удалечыні ад людзей.
- Праектаванне працэсаў і выбар абсталявання павінны ўзаемадзейнічаць. Праектаванне працэсаў - гэта агульнае праектаванне, цесна звязанае з грамадзянскім будаўніцтвам, энергазабеспячэннем, водазабеспячэннем і водаадвядзеннем і г.д. Розныя тыпы вытворчых ліній па вытворчасці саламяных пелет маюць розныя канструкцыі працэсаў. Гэта выбар абсталявання. Прынцыпы праектавання працэсаў і выбару абсталявання: скарачэнне марнавання персаналу на хаджэнне туды-сюды, скарачэнне марнавання матэрыялаў туды-сюды, скарачэнне марнавання чакання і скарачэнне марнавання некваліфікаванай прадукцыі. Зрабіце грунтоўную падрыхтоўку да наступнага кіравання беражлівай вытворчасцю.
- Праекты будаўніцтва лініі па вытворчасці саламяных пелет звычайна прапануюць на аснове доўгатэрміновага плана развіцця галіны або прадпрыемства. Перад падрыхтоўкай да ўстаноўкі лініі па вытворчасці саламяных пелет каманда кліента павінна падрабязна абмеркаваць, але не абмяжоўвацца наступным: выбар пляцоўкі, склад прадукцыі, вытворчы працэс, апісанне сыравіны, апісанне абсталявання і г.д. новага завода па вытворчасці саламяных пелет.
- Арыентацыя на палітыку таксама павінна быць адным з фактараў, якія ўлічваюць кліенты, асабліва ў выпадку з поўнымі вытворчымі лініямі з саломяных гранул. Па меры таго, як тэрыторыя развядзення прасоўваецца ўглыб, выбар месца неабходна ўлічваць загадзя.
- Пасля выбару месца неабходна ўлічваць магчымасць будаўніцтва аднапавярховага фабрычнага будынка, шчыльнасць забудовы, суадносіны зялёных насаджэнняў, вышыню будынка, канфігурацыю парковачных месцаў для аўтамабіляў, канфігурацыю парковачных месцаў для неаўтамабільных транспартных сродкаў і г.д.
- Поўнае разгляд і абмеркаванне загадзя будуць мець пэўную кіруючую ролю ў наступным распрацоўцы графічнага макета і праектаванні працэсу, а таксама дазволяць пазбегнуць многіх абыходных шляхоў.
Як перапрацоўваць саламяныя гранулы? Падрабязнае апісанне працэсу.
- Калі апрацоўваюцца кармавыя гранулы, якія змяшчаюць толькі салому, патрэбна толькі адна сыравіна і не патрэбныя ніякія інгрэдыенты.
- Падчас апрацоўкі саламяных гранул часта дадаюцца канцэнтраты і іншыя пажыўныя рэчывы, каб сфармаваць паўнавартасны корм, што не толькі паляпшае прадукцыйнасць гранулявання, але і дапаўняе пажыўныя рэчывы і дазваляе цалкам рэалізаваць пажыўную каштоўнасць корму.
- Звычайна для ўвільгатнення травянога парашка падчас грануляцыі распыляюць гарачую ваду або падаюць пару. Колькасць вады звычайна кантралюецца на ўзроўні 3-6% ад колькасці сыравіны, каб травяны парашок дасягнуў патрэбнай для грануляцыі вільготнасці 14-16%.
- Травяны парашок трэба драбніць, альбо да сыравіны травянога парашка можна дадаць каля 5% алею або патакі. Дыяметр часціц звычайна складае ад 10 да 30 мм.
- Яго можна вызначыць у залежнасці ад аб'ектаў, якія будуць вырошчвацца. Чым меншая жывёла і птушка, тым меншымі будуць неабходныя часціцы.
- Шчыльнасць гранул пераважна складае 1.2-1.3 г/см³, а аб'ёмная шчыльнасць гранул — ад 550 да 600 кг/м³.
Саламяныя гранулы маюць такія перавагі, як добры смак, вялікае спажыванне корму жывёлай, кароткі час кармлення і меншая колькасць адходаў. Аднак кошт абсталявання і канчатковыя эксплуатацыйныя выдаткі праекта таксама будуць адрознівацца.
Як спраектаваць завод па вытворчасці саламяных пелет?
Праектаванне тэхналагічнага працэсу лініі па вытворчасці саламяных пелет — даволі складаная задача. Добрае праектаванне тэхналагічнага працэсу не толькі гарантуе якасць прадукцыі, але і зніжае інвестыцыйныя выдаткі і выдаткі на эксплуатацыю. У той жа час, праектаванне тэхналагічнага працэсу лініі па вытворчасці саламяных пелет таксама павінна быць даволі гнуткім і адаптыўным для задавальнення патрэб вытворчасці розных прадуктаў.
- Выкарыстоўвайце апісанне лінейкі прадуктаў і апісанне сыравіны на ранняй стадыі падрыхтоўкі, каб выбраць спецыфікацыі працэсу і вызначыць яго.
- Выкарыстоўвайце апісанне працэсу вытворчасці саламяных пелет для разліку параметраў працэсу і выбару тэхналагічнага абсталявання.
- Вызначце добры працэс вытворчасці саламяных пелет, вызначце магутнасць, неабходную для працэсу, і вызначце план выдалення пылу, выдалення пахаў і зніжэння шуму.
- Устанавіць працэдуры тэхналагічных аперацый і вызначыць метады кіравання праграмамі з улікам эрганомікі.
- Праектаванне і вызначэнне інфармацыйнай сеткі.
Чаму выкарыстоўваць салому ў якасці сыравіны для біямасных пелет?
Для вытворчасці гранул з саломы ў якасці сыравіны ў асноўным выкарыстоўваюцца сцеблы кукурузы, сцеблы бавоўны, пшанічная саломка, сцеблы тытуню і г.д., якія экструдуюцца ў стрыжнепадобныя гранулы з біямасы пад ціскам прэса для гранулявання біямасы.
- Гэта аднаўляльная энергія
Салома — гэта зялёная расліна і аднаўляльная крыніца энергіі. Біямасавае паліва можа цалкам скараціць выкіды CO2, што вельмі карысна для кантролю пацяплення клімату. - Гэта паліва з нізкім узроўнем забруджвання
Пелетнае паліва, вырабленае з саломы ў якасці асноўнага кампанента, мае нізкі ўзровень забруджвання. Утрыманне кіслароду ў саломе ў 3-4 разы большае, чым у вугалі, з меншай колькасцю цяжкіх вуглевадародаў, добрым эфектам гарэння, а чорнасць дыму ніжэйшая за ўзровень Рынгельмана 1. - Эканоміка разумная, а сфера прымянення шырокая
Кошт перапрацоўкі саломы ў пелетнае паліва значна ніжэйшы, чым у выпадку з дызельным палівам і прыродным газам. Эканамічныя перавагі катлоў на біямасе, якія працуюць на пелетах, вельмі прыкметныя.
Замена катлоў на мазут, газ і электрычнасць можа значна зэканоміць карыстальнікам эксплуатацыйныя выдаткі. У параўнанні з вуглём, нягледзячы на падобную цану, яго лепшыя экалагічныя паказчыкі і аднаўляльнасць не маюць сабе роўных у вугальных катлоў. - Высокая эфектыўнасць згарання, эканомія энергіі
З-за высокага ўтрымання лятучых рэчываў у саломе, меншай колькасці попелу, меншай вільгаці, гаручасці, механічных, хімічных і дымавых адпрацовак страты цяпла пры няпоўным згаранні невялікія, а эфектыўнасць згарання дасягае 95%.
Пры тых жа ўмовах цеплавая эфектыўнасць павялічваецца больш чым на 7% у параўнанні з вугальнай печчу, а эканомія энергіі складае каля 10%.
Калі вы таксама хочаце пабудаваць свой уласны завод па вытворчасці саламяных пелет, калі ласка, звярніцеся ў Richi Machinery!
● RICHI машынабудаванні
Абслугоўванне лініі па вытворчасці саламяных пелет
● Кансалтынг
Кансультацыя кліентаў
Мы хочам глыбока разумець ваш прамысловы працэс, ведаць вашы дакладныя патрэбы ў перапрацоўцы корму, драўніны, біямасы, угнаенняў або іншых відаў пелет.
● Дызайн
Праектаванне завода па вытворчасці саламяных пелет
Зыходзячы з вашай унікальнай сітуацыі і прамысловага працэсу, мы распрацуем для вас усю неабходную вам пелетную ўстаноўку і паведамім вам пра ўсе дадатковыя дэталі, якія могуць палегчыць эксплуатацыю і мінімізаваць агульныя выдаткі.
● Вытворчасць
Вытворчасць абсталявання
Найважнейшыя кампаненты абсталявання для вытворчасці пелет вырабляюцца ў нашых уласных майстэрнях у Азіі. Дадатковае абсталяванне вырабляецца нашай сусветнай сеткай надзейных партнёраў.
● Тэставанне
Кантроль і выпрабаванні якасці
Перад тым, як пакінуць завод, усё абсталяванне будзе праверана аддзелам кантролю якасці. Мы таксама можам прапанаваць кліентам паслугі па тэсціраванні як адной машыны, так і поўнай сістэмы пелетнага завода, і даць вам рэальныя фактычныя дадзеныя для «бяспечнага выкарыстання».
● Дастаўка
Дастаўка абсталявання
Пры ўпакоўцы абсталявання мы выкарыстоўваем прафесійную ўпакоўку і модульныя рашэнні, каб забяспечыць бяспечную і неразбуральную дастаўку абсталявання для завода па вытворчасці саламяных пелет.
● Усталёўка
Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю
Незалежна ад таго, ці выбіраеце вы ўласнага субпадрадчыка для этапу мантажу, ці жадаеце ўсталяваць усё разам з намі, кіраўнік Richi будзе побач, каб пераканацца, што ўсё ўсталявана бяспечна і старанна.
● Навучанне
Навучанне персаналу
Мы праводзім комплекснае навучанне тэхнікаў кожнага праекта завода па вытворчасці саламяных пелет. Мы таксама можам працягваць аказваць падтрымку тэхнікам падчас далейшай эксплуатацыі праекта.
● Пасляпродажнае абслугоўванне
Далейшыя дзеянні па праекце
Калі ўсё будзе гатова, нашы спецыялісты па Рычы будуць вам дапамагаць, калі спатрэбіцца. Мы гатовыя адказаць на ваш званок 24/7. Мы таксама будзем рэгулярна наведваць вас, каб даведацца пра вашы патрэбы.
хто мы
RICHI машыны з'яўляецца адным з вядучых сусветных пастаўшчыкоў тэхналогій і паслуг для вытворчасці кармоў для жывёл, аквакультуры і корму для хатніх жывёл, а таксама найбуйнейшым вытворцам ліній па вытворчасці пелет у Кітаі.
З 1995, RICHIбачанне пабудаваць першакласнае прадпрыемства, выхаваць першакласных супрацоўнікаў і ўнесці першакласны ўклад у грамадства ніколі не хісталася.
За апошнія тры дзесяцігоддзі мы пашырылі свой бізнес на шырокі спектр абласцей, у тым ліку абсталяванне для камбікормавага завода, абсталяванне для кармлення аквакультуры, абсталяванне для кармлення хатніх жывёл, абсталяванне для гранул з біямасы, абсталяванне для ўгнаенняў, абсталяванне для кацінага туалета, абсталяванне для гранул з цвёрдых бытавых адходаў і г.д.
1995
RICHI Усталяваны
2000 +
Абслугоўваем больш за 2000 кліентаў
120 +
RICHI Супрацоўнікі
140 +
Экспартавана ў 140 краін
