0086-138 3838 9622
outomatiese sakmasjien
Die outomatiese sakmasjien is die outomatiese weeg- en verpakkingsmasjien vir die voltooide voer van die voerproduksieonderneming. Met die grootskaalse en gestandaardiseerde ontwikkeling van voermaatskappye, het industriële sakmasjiene die nodige kwantitatiewe verpakkingstoerusting geword vir die verpakkingsafdeling van voltooide voerproduksie.
Nie net die voerbedryf nie, maar ook deur die voedselbedryf, graanbedryf, houtpelletbedryf, biomassapelletbedryf, organiese kunsmisbedryf, broubedryf (hoppellets), kat. Dit word wyd gebruik in baie velde soos die sandbedryf, sementbedryf en saadbedryf.
As een van die professionele vervaardigers van outomatiese sakmasjiene, het ons outomatiese sakmasjiene 'n nuwe rewolusie ontketen om die doeltreffendheid van produksietoerusting te verbeter. Die innovasie van wetenskap en tegnologie en die verbetering van outomatisering het 'n kwalitatiewe sprong in produksiedoeltreffendheid gemaak.
outomatiese sakmasjien
As gevolg van die verskillende geleenthede, nywerhede, weegbereike en akkuraatheidsvereistes, het outomatiese sakmasjiene hul eie spesifisiteit. Verskillende tipes outomatiese sakstelsels het hul eie unieke strukture om aan sekere spesifieke vereistes te voldoen.
- Volgens toepassing: voersakmasjien, houtpelletsakmasjien, saagselsakmasjien, mieliesakmasjien, graanverpakkingsmasjien, meelsakmasjien, ens.
- Voervorme sluit in tregtertipe, dubbelsilinderskroeftipe, enkelsilinder dubbelspoedskroeftipe, skrapertipe, bandtipe, ens.;
- Die vorm van sakklemming is soortgelyk, en pneumatiese aktuators word oor die algemeen gebruik om verskeie aksies te voltooi.
Gebruikers wat outomatiese sakmasjiene gebruik, produseer gewoonlik korrels of gewone poeiervoer vir vee, waterprodukte en troeteldiere, of vervaardigers van gejodeerde sout, waspoeier, wit suiker, mononatriumglutamaat, sade, rys en ander produkte. Spiraal- of skrapervoeding is maklik om die deeltjies te breek en pulsasie te veroorsaak.
Tregtervoeding veroorsaak maklik dat die poeier met swak vloeibaarheid boë vorm, wat lei tot ongelyke materiaalvloei en die voerspoed en akkuraatheid beïnvloed. Daarom gebruik die meeste vervaardigers 'n bandvoerder wat hoëspoed en stabiele voeding kan behaal.
Kenmerke van outomatiese sakmasjien
Tans word outomatiese sakmasjien wyd gebruik in voer- en ander nywerhede.
In vergelyking met handmatige weeg en verpakking, het outomatiese sakmasjiene die eienskappe van vinnige weegspoed, hoë weegakkuraatheid, arbeidsbesparing, eenvoudige werking en gerieflike onderhoud, wat die reputasie en ekonomiese voordele van voermaatskappye aansienlik kan verbeter.
- Vinnige en stadige voeding en kwantitatiewe, sakklemming en saklossing word almal deur die PLC-program beheer, en kan ook direk deur 'n mikrorekenaar intelligent beheer word.
- Mikrorekenaar intelligente beheerinstrument kan die instelling van parameters soos vinnige en stadige voedingshoeveelheid, buite-toleransie en oorbelastingalarmvertoning realiseer, en kan toegerus word met drukuitvoer;
- Die outomatiese sakmasjien het die eienskappe van eenvoudige struktuur, gerieflike passing en matige prys. Die weegbereik is binne 10-50 kg, en die ontladingspoed en akkuraatheid is hoog. Byvoorbeeld, vir die verpakking van gepelleteerde veevoer, bereken in 40 kg sakke, kan die ontladingspoed so hoog as 6 tot 8 sakke/min wees, en die akkuraatheid is binne die reeks van +(-) 0.2% (minder as die standaard akkuraatheid van 0.5), dus aanvaar deur die meeste voervervaardigers.
- Die outomatiese sakmasjien kan die voedingsvorm verander volgens die fisiese eienskappe van verskillende materiale om die vereiste verpakkingspoed en akkuraatheid te bereik.
- Vinnige weegspoed en hoë presisie; digitale skerm, intuïtief en maklik om te lees, stabiel en betroubaar, en maklik om te onderhou.
- Kan ooreenstemmende toepassingstegnologie volgens verskillende materiale aanneem. Of daar waterdigte tipe, brose voorwerptipe, maklik los voorwerptipe, gemengde weeg, hoeveelheidsweeg, ens. is, kan dit op verskeie behoeftes toegepas word;
Die belangrikste faktore wat ons in ag neem wanneer ons outomatiese weeg- en sakmasjiene ontwerp, is die deeltjiegrootte, massadigtheid, verstrooibaarheid, vloeibaarheid, higroskopisiteit, adhesie en ander eienskappe van die materiale wat geweeg word, wat die diversiteit van die strukture van die sakmasjiene bepaal.
Die klassifikasie van outomatiese verpakkingsmasjiene word ook dikwels onderskei volgens die strukturele vorm daarvan, dit wil sê volgens die aanpasbaarheid van materiale. Daarbenewens word hulle ook geklassifiseer volgens die grootte van die verpakking. As gevolg van verskillende verpakkingsvolumes, is die keuse van sensors, sakklemmeganismes en verpakkingsvorms anders.
Parameters van outomatiese sakmasjien
Prys van sakmasjien: 5000-10000 USD
| model | DCS-C50/D | DCS-A50/D | DCS-B50/D | DCS-B50/S | DCS-A50/Y |
|---|---|---|---|---|---|
| Aansoek | klont | Powder | Pellet/Poeier | Pellet/Poeier | Voorvoegsel |
| Spoed | 6-8bags / min | 6-8bags / min | 6-8bags / min | 10-12bags / min | 6-8bags / min |
| Powder | 1.1kw | 3kw | 3kw | 5kw | 3kw |
| Presisie | staties±0.1% dinamies±0.2% | staties±0.1% dinamies±0.2% | staties±0.1% dinamies±0.2% | staties±0.1% dinamies±0.2% | staties±0.1% dinamies±0.2% |
| Temperatuur Range | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ | -10 ~ 40 ℃ |
| Lugbron | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h | 0.4-0.6MPa 1.5m3/h |
(Let wel: Richi Machinery se produkte word altyd opgedateer en verbeter. Indien daar dus enige verskil is tussen die prente, kenmerkbeskrywings en prestasieparameters van die werklike model, verwys asseblief na die werklike produk.)
Outomatiese sakmasjienprojekte
voersaktoerusting te koop 20 t/h pluimveevoermeule
voersaktoerusting te koop 12 t/h beesvoeraanleg
voersaktoerusting te koop 5 t/h voormengvoermeule
outomatiese sakmasjien te koop 30 t/h dierevoeraanleg
outomatiese sakmasjien te koop 5 t/h akwavoermeulaanleg
outomatiese sakmasjien te koop 3-5 t/h hoendervoermeule
struktuur van outomatiese sakmasjien
Die outomatiese sakmasjien bestaan hoofsaaklik uit 'n bandvoerder, 'n self-ontlaaibare skaalhopper, 'n sakontvangshopper en 'n elektriese beheertoestel.
01 Bandvoerder
Die bandvoerder bestaan uit 'n materiaallaaghek, vervoerband, skakelhek, ens. Die vervoerband word aangedryf deur 'n tweespoedmotor, en die materiaallaaghek en die oop- en toemaakhek word aangedryf deur lugsilinders.
Die toevoerhoeveelheid word beheer deur die vervoerspoed van die vervoerband te verander en die hoogte van die materiaallaag by die afvoerpoort deur die tweespoedmotor te beheer. Elke weegproses bestaan uit groot en klein toevoere.
Eers word die groot voer gevoer, en dan word die klein voer gevoer, en die klein voer het 'n stabiele proses van 1 tot 2 sekondes om die akkuraatheid van die weeg te verseker. Verwysend na die toepassing van dieselfde tipe outomatiese sakmasjien tuis en in die buiteland, RICHI het 'n bandvoerder ontwerp met 'n voerhoeveelheid van onderskeidelik 50 t/h en 5 t/h, dit wil sê, die verhouding van groot voerhoeveelheid tot klein voerhoeveelheid is hoogstens 50 t/h en 5 t/h, en kan aangepas word volgens werklike produksiebehoeftes. (Verwante plasing: dierevoermeule-aanleg)
As ons die weeg van 40 kg/sak as voorbeeld neem, kies 'n voedingsverhouding van 7:1, dit wil sê, die groot voeding is 35 kg, die klein voeding is 5 kg, en die weegproses word binne 6 s voltooi. 'n Skakelaarhek word ook by die uitlaat van die voerder gestel, wat die materiaalvloei betyds aan die einde van die voeding kan afsny om die akkuraatheid van die meting te verseker.
02 Stortingsskaal emmer
Die skaalemmer en die weegsensor is verbind deur 'n las of 'n silindriese pen, sodat die kwaliteit van die skaalemmer en die materiaal daarin akkuraat op die weeginstrument vertoon kan word. Die uitlaatdeur aan die onderkant van die skaalemmer word deur 'n enkele silinder aangedryf, en die twee deure kan simmetries beweeg met 'n skakelmeganisme, sodat die skaalemmer relatiewe balans kan handhaaf gedurende die hele werkproses van die outomatiese sakstelsel; Die materiaal van die emmer is in die middel van die bodem gekonsentreer, wat voordelig is om die balans van die weegemmer te handhaaf.
03 Sak-ontvangende hopper
Die mond van die sak is rond of ovaal gevorm, wat die lugdigtheid kan verseker nadat die sak vasgeklem is. Toegerus met ten minste 2 voorste en agterste klemarms, wat gebruik word om die sak by die mond van die klemsak vas te klem. Die uitlaat is ook 'n uitlaatpoort, sodat die stof wat tydens laai gegenereer word en die lug in die sak betyds ontlaai kan word, wat die lugomgewing van die werkoppervlak aansienlik verbeter. (Verwante plasing: garnale voermeule)
04 Elektroniese beheertoestel
Die sleutelkomponent van hierdie onderdeel is die weegbeheerder. Benewens die funksies van growwe meting, fyn meting, oorskietkompensasie en ontladingsbeheer, het dit ook 'n hoë omskakelingskoers (meer as 50 keer/s), opsporing van buite-toleransie en funksies soos voorafbepaalde bestanddeelhoeveelheid-afskakelbeskerming.
Met die ontwikkeling van die voerbedryf word die mate van outomatisering van voermeulens al hoe hoër, en die aantal voermeulens wat handmatige weeg en verpakking gebruik, het geleidelik afgeneem. In plaas daarvan word mikrorekenaar-beheerde outomatiese sakmasjiene gebruik vir weeg en verpakking, wat die werkdoeltreffendheid aansienlik verminder, die arbeidsintensiteit verminder, die weegakkuraatheid verseker en die handmatige bedryfsomgewing verbeter.
Werkbeginsel van outomatiese sakmasjien
- RICHI MASJINERIE ——
Wanneer die outomatiese industriële sakmasjien die outomatiese bedryfstoestand bereik, maak die weegbeheerstelsel die voerdeur oop en begin voer. Die voertoestel neem die vinnige en stadige tweestadium-voermodus aan; wanneer die materiaalgewig die ingestelde vinnige voerwaarde bereik, word die vinnige voeding gestaak, en voer stadig voort; wanneer die gewig van die materiaal die finale ingestelde waarde bereik, maak die voerdeur toe om die dinamiese weegproses te voltooi.
Op hierdie tydstip bespeur die stelsel of die sakklemtoestel in 'n voorafbepaalde toestand is, en wanneer die verpakkingsak vasgeklem is, stuur die stelsel 'n beheersein uit wat die ontladingsdeur van die weegbak oopmaak, die materiaal gaan die verpakkingsak binne, en die ontladingsdeur van die weegbak word outomaties gesluit nadat die materiaal ontlaai is; nadat die materiaal afgelaai is, word die sakklemtoestel vrygestel, en die verpakkingsak val outomaties; Die sak word toegewerk en na die volgende stasie vervoer, en die siklus loop outomaties.
Hoe om 'n outomatiese sakmasjien te kies?
Hoe om outomatiese saktoerusting te kies? Dit is die grootste bekommernis van voervervaardigers. Om die outomatiese weeg- en sakmasjien korrek te gebruik, moet die voervervaardiger eers die algemeen gebruikte outomatiese saktoerustingprodukte verstaan, en dan die korrekte keuse maak gebaseer op die werklike behoeftes van die eenheid.
Indien die keuse van outomatiese saktoerusting nie gepas is nie, of die gebruikseffek nie goed is nie, of dit glad nie gebruik kan word nie, sal dit ongerief vir produksie en onnodige ekonomiese verliese vir die onderneming veroorsaak. Daarom, as 'n vervaardiger van outomatiese sakmasjiene, sal Richi Machinery kliënte beslis help om die korrekte outomatiese sakmasjien te kies deur bemarking en tegniese personeel.
Om 'n outomatiese sakmasjien redelik te kies, oorweeg hoofsaaklik die volgende aspekte:
01 Verstaan die eienskappe van die vereiste verpakkingsmateriaal ten volle
Voerproduksieaanlegte kies verskillende tipes outomatiese sakmasjiene volgens die fisiese eienskappe van die produk, soos die vorm, korrelgrootte, kapasiteit, oppervlakwrywingskoëffisiënt, vloeibaarheid en adhesie van die verpakkingsmateriaal.
Dit is onmoontlik vir enige sakmasjien om aan te pas by die weeg en verpakking van verskeie materiale met verskillende fisiese eienskappe. Voerprodukte kan verdeel word in poeiervoere en gepelleteerde voere. Poeiervoere sluit in saamgestelde poeiervoere, gekonsentreerde poeiervoere, geëxtrudeerde poeiervoere, voormengsels en bymiddels.
Byvoorbeeld, die uitstaande voordeel van 'n bandgevoerde outomatiese sakmasjien is dat die voeding nie veroorsaak dat die materiaal breek nie. Daarom is hierdie verpakkingsmasjien die geskikste vir die weeg en verpakking van geperste korrelvoer, geëxtrudeerde korrelvoer, geëxtrudeerde vlokvoer en koekmeel.
Die outomatiese sakmasjien van die skroefvoertipe moet vir poeieragtige voer gebruik word, want die poeieragtige voer is fyner, en die verseëlingsprestasie van die bandvoermetode is nie so goed soos dié van die skroefvoer nie, wat maklik wegloop, en die skroefvoer is beter om hierdie situasie te vermy. Byvoorbeeld, die skuins skroef outomatiese sakmasjien moet gebruik word vir die voormengsel met klippoeier as die draer.
Basiese prestasieparameters van outomatiese sakmasjien:
| Gekombineerde vorm | Weegbereik/kg | Weegbereik/kg | Akkuraatheid/% | Pakspoed/pak ·h | Verpakkingsmateriaal |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandvoer Enkele Emmer | 20 50 ~ | 10 | 0.2 | 450 600 ~ | Pellets, volledige voer en koeke, ens. |
| Bandvoer Dubbele Emmer | 20 50 ~ | 10 | 0.2 | 800 1000 ~ | Pellets, volledige voer en koeke, ens. |
| Bandvoeding sonder weegbak | 20 50 ~ | 10 | 0.2 | 300 400 ~ | Vir geleenthede waar ruimte beperk is |
| Plat-awegaar-voer Enkelemmer | 20 50 ~ | 10 | 0.2 | 350 450 ~ | Algemene poeiermateriale |
| Skuins skroefvoeding enkelskaalsemmer | 20 50 ~ | 10 | 0.2 | 350 450 ~ | Voormengsel met goeie vloeibaarheid |
| Skraaiers wat sonder skubbe voed | 20 50 ~ | 10 | 0.2 | 250 350 ~ | Effens klewerige poeieragtige materiale |
| Swaartekrag Voeding Enkele Emmer | 20 50 ~ | 10 | 0.2 | 450 600 ~ | Pellets met goeie vloeibaarheid |
| Swaartekragvoeding sonder skaal | 20 50 ~ | 10 | 0.2 | 300 400 ~ | Pellets met goeie vloeibaarheid |
| Swaartekrag Voeding Dubbele Emmer | 20 90 ~ | 10 | 0.2 | 800 1000 ~ | Pellets met goeie vloeibaarheid |
| Swaartekrag Voeding Enkele Emmer | 1-5 | 1-2 | 0.5-0.2 | 450 700 ~ | Pellets met goeie vloeibaarheid |
02 Verskeidenheid en tipe produk
Vir materiale met min verskil in fisiese eienskappe, kan een tipe outomatiese sakmasjien gebruik word. Daar is baie variëteite van produkte in die voerfabriek, en die eienskappe van die materiale is heeltemal anders, daarom is dit onmoontlik om die keuse van dieselfde outomatiese weeg- en sakmasjien af te dwing, anders sal dit moeilik wees om die normale gebruik van die outomatiese saktoerusting te verseker.
Professionele voerfabrieke het gewoonlik perfekte ontwerp en beplanning. Verskillende tipes klaarvoerprodukte word in verskillende klaarprodukpakhuise gestoor. Verskillende tipes industriële sakmasjiene moet volgens hul fisiese eienskappe gekies word.
03 Vereistes vir verpakkingspoed
Die produksie van 'n enkele spesie in 'n groot voerfabriek is baie groot. Dit word aanbeveel om 'n dubbelskaal-emmertipe vinnige outomatiese sakmasjien te gebruik, wat die verpakkingspoed kan verdubbel en die personeel-, beleggings- en kragverbruik dienooreenkomstig kan verminder. Terselfdertyd word die voermeule-aanlegarea bespaar en die prys van die sakmasjien is ook laer. (Verwante plasing: visvoerproduksie-aanleg)
04 Die grootte en vorm van die verpakkingsak
Die verpakkingsvereistes van gewone voer is nie baie streng nie, gewoonlik geweefde sakke uitgevoer met plastiekfilm, die verpakkingsvolume is ongeveer 30-50 kg, en konstante verpakkingsskale kan basies sulke verpakkingssakke gebruik. Voormengsels, vitamiene, minerale, medisyne en ander materiale word goed verpak.
Volgens die behoeftes is daar groot en klein pakkette. As jy verpakkingsakke van 5 kg of minder gebruik, moet jy 'n klein verpakkingskaal gebruik. Wanneer 'n klein-volume outomatiese sakstelsel gebruik word, word 'n hitteverseëlaar dikwels gebruik om die seël te versterk.
05 Beperking van installasieruimte
As gevolg van verskeie redes, of beperkings op die perseel, of die opknapping van ou werkswinkels, bring dit dikwels probleme mee vir vervaardigers om outomatiese sakverpakkingstelsels te kies. Die keuse van 'n emmerlose verpakkingsskaal kan ruimte bespaar, wat 'n keuse bied vir die opknapping van ou werkswinkels.
Die spoed van die nie-skaal emmer tipe outomatiese weeg- en sakmasjien is egter laer as dié van die skaal emmer tipe, en die keuse moet as gepas beskou word. Die keuse van die verpakkingskaal is die primêre kwessie, maar die installasie op die perseel is ook baie belangrik.
Die outomatiese sakmasjien is 'n kombinasie van masjien, elektrisiteit en gas. Daar is baie onderdele wat gereeld heen en weer beweeg. Gereelde onderhoud is baie belangrik om die normale gebruik van die sakmasjien te verseker.
Kortliks, kliënte soos voermeulens, houtpelletmeulens, biomassapelletmeulens, organiese kunsmispelletmeulens, katvullisfabrieke en graanmeulens moet verpakkingskale kies volgens hul vereistes en spesifieke omstandighede, en kan nie blindelings ander mense se keuses kopieer om onnodige verliese te vermy nie. Die korrekte keuse van outomatiese sakmasjien sal goeie ekonomiese en sosiale voordele vir die voerfabriek inhou.
