为什么同样一颗AFE,有的人一次成功,有的人却问题不断?很多人第一次设计BMS时都有一种错觉就是,AFE不过就是一颗采集电池电压、电流和温度的芯片,只要按照参考原理图把外围电路照着画出来,板子基本就能正常工作。但是当你真正做过BMS项目后才会发现,事情远没有这么简单。
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同样使用一颗AFE芯片,有的产品单体电压误差只有±2mV,而有的产品静置几个小时后,采样误差已经超过20mV;有的产品均衡工作稳定,而有的产品一开启均衡,采样值就开始跳动;有的产品能够顺利通过EMC测试,而有的产品一做ISO 7637脉冲测试就出现误报警。
这些问题,很多时候并不是AFE芯片性能不够,而是外围电路设计没有理解它背后的原理。以MP3718为例,这类AFE已经集成了高精度ADC、电流检测、均衡控制、高边MOS驱动、充电泵以及保护比较器等模块,外围电路设计直接决定了这些功能能否真正发挥出来。
AFE有哪些功能相信用过AFE的肯定比较熟悉了,接下来咱们就基于MPS的MP3718来重点分析四个最关键的外围电路设计注意事项。
1.Cell采样电路为什么几乎都是100Ω+100nF?
打开任何一颗AFE的数据手册,都会发现每一路Cell输入前几乎都有一组RC网络。
很多人认为它只是ADC输入滤波,实际上,它承担了四项任务:
那为什么行业里几乎都采用100Ω+100nF?这并不是经验值,而是综合采样速度和滤波效果后的折中。假设ADC输入采样电容约30pF,串联电阻100Ω,则AFE输入端建立时间常数约为:
τ=R*C=100Ω*30pF=3ns
对于微秒级ADC采样窗口来说几乎可以忽略,不会影响转换精度。真正决定滤波能力的是外部100nF电容,代入100Ω和100nF,其截止频率可得:
fc≈15.9KHz
这意味着几十千赫以上的开关噪声已经开始明显衰减,而电池本身变化速度极慢,因此不会影响电压测量,你可千万别为了滤得更干净,把电容改成1μF,这会导致均衡结束后,Cell电压恢复需要几十毫秒,AFE采样始终滞后,SOC计算反而出现误差。所以RC网络不是越大越好,而是在响应速度、抗干扰能力和采样精度之间取得平衡。
2.电流采样为什么必须采用Kelvin连接?
如果说Cell采样影响SOC,那么电流采样则直接关系到SOC计算、过流保护和库仑计精度。举个例子,如果电池的最大持续电流是200A,如果我们选择的采样电阻是200μΩ,那么满载压降只有40mV。
AFE实际上测量的是这40mV,而不是200A,现在来看PCB,假设采样电阻到AFE之间共用了约0.1mΩ的铜箔阻抗,那么在200A时,这段铜箔自身产生的压降就是:200A × 0.1mΩ = 20mV。也就是说,仅PCB铜箔产生的误差就已经达到被测信号的一半。
因此AFE的SRP、SRN引脚绝不能从大电流铜皮上取样,而必须直接连接到采样电阻两端,这就是Kelvin四端采样。
很多硬件工程师误以为Kelvin连接只是为了提高精度,其实更重要的是避免负载电流流经测量回路,否则AFE测到的就不再是采样电阻压降,而是采样电阻+PCB铜箔+焊点的总压降。
3.均衡电阻到底应该怎么算?
由于电池电芯存在差异,长期使用后各串电池容量会失衡。AFE必须具备放电均衡功能——简单来说被动均衡就是把电压最高的那几串电池里的能量通过电阻消耗掉。MP3718支持内部集成开关和外部扩展MOSFET或者三极管三种均衡方式:
内部被动均衡是直接利用芯片内部Cn引脚之间的MOSFET闭合进行放电。由于芯片散热有限,内部放电电流通常限制在10mA~50mA,如果电芯电压大概3.3V左右,放电回路上串联了两个Rcell_filter,阻值是100Ω,内部集成的MOSFET的Rds(on)典型值是28Ω,那么均衡电流计算如下:I=3.3V/(100Ω+100Ω+28Ω)≈14.5mA电流有了我们就能根据P=I*I*R和T=P*Rth来分别计算电阻和MOS的发热功率和温升了。
通过上面的计算我们能看出来使用内部MOS来做均衡由于均衡电流比较小,那么均衡的就慢,要想均衡的块咋办?当然是增大均衡电流。
看到均衡电阻不要直接采用100Ω或68Ω,要根据目标均衡电流来反推才行。当AFE控制内部开关导通时,在外部PMOS的栅极和源极间拉出压差,迫使外部大功率PMOS导通,电流通过大功率电阻Rbal进行放电,从而实现更大电流的快速均衡。4.MP3718如何做到更安全的保护?
MP3718集成了用于独立控制及保护充放电回路的高侧MOSFET驱动器。能够定期自动检测电芯电压与温度,并持续监测电流,将检测结果与预设阈值进行比对;若结果超出阈值,器件会根据故障类型及初始化配置,自动关断MOSFET或熔断保险丝。熔断保险丝?是的你没看错是熔断保险丝,MP3718具有次级保护驱动功能,它通过控制一个独立的引脚,向串联在主回路上的三端物理保险丝的内部加热电阻持续通电。加热电阻发热膨胀,在几百毫秒内物理熔断主回路保险丝,这是确保整个系统不发生热失控,从而保证安全的最后一张底牌。
AFE并不是一颗万能采样芯片,它更像整个BMS模拟前端的核心控制器。真正决定系统性能的,往往不是AFE本身,而是围绕它构建的外围电路,Cell采样RC网络决定了电压采集的稳定性,Kelvin电流采样决定了电流检测精度,均衡电阻决定了温升和均衡效率,MOS驱动网络则直接影响整车的安全性。
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