Zrównoważony rozwój

Zrównoważone technologie do zastosowań związanych z metalem w stanie stopionym

W firmie Precimeter zrównoważony rozwój stanowi integralną część naszego sposobu działania, projektowania produktów oraz obsługi klientów.
Opracowujemy czujniki, siłowniki, pompy elektromagnetyczne i systemy sterowania do zastosowań związanych z metalem w stanie stopionym. Nasza technologia jest wykorzystywana w odlewniach, halach odlewniczych i przy produkcji metali lekkich na całym świecie, ze szczególnym uwzględnieniem aluminium, stopów aluminium, odlewania z bezpośrednim chłodzeniem, produkcji aluminium pierwotnego, produkcji aluminium wtórnego oraz recyklingu.

Dla nas zrównoważony rozwój ma dwa wymiary.
Po pierwsze, bierzemy odpowiedzialność za nasz wpływ na środowisko poprzez ustrukturyzowane zarządzanie środowiskowe, ciągłe doskonalenie i procesy certyfikowane zgodnie z normą ISO 14001. Po drugie, pomagamy naszym klientom tworzyć bezpieczniejsze, stabilniejsze i bardziej efektywne pod względem wykorzystania zasobów procesy odlewnicze poprzez automatyzację, kontrolę poziomu stopionego metalu oraz kontrolę przepływu.

Nasza odpowiedzialność za środowisko

Certyfikowany system zarządzania środowiskowego

Posiadamy certyfikat ISO 14001. Certyfikat ten zapewnia nam ustrukturyzowane ramy zarządzania odpowiedzialnością środowiskową we wszystkich naszych działaniach. Pomaga nam to w systematycznej realizacji celów środowiskowych, monitorowaniu naszych postępów i ciągłym doskonaleniu.
Nasze działania na rzecz ochrony środowiska są powiązane z tym, jak projektujemy, produkujemy, transportujemy i ulepszamy nasze produkty. Wspierają one również naszą szerszą odpowiedzialność jako dostawcy dla globalnego przemysłu odlewniczego.

Zarządzanie środowiskowe w codziennej pracy

Nieustannie dążymy do ograniczenia negatywnego wpływu naszej działalności i produktów na środowisko. Nasza polityka środowiskowa wytycza kierunki tych działań i pomaga nam określić obszary wymagające poprawy. Obejmuje to:

• Ograniczanie ilości odpadów
  Staramy się zapobiegać powstawaniu odpadów w ramach naszej działalności oraz stosujemy procedury sortowania i recyklingu powstałych odpadów.

• Recykling
  Wspieramy recykling na poziomie wewnętrznym i postrzegamy gospodarkę o obiegu zamkniętym jako ważny element przyszłości produkcji aluminium i metali lekkich.

• Zrównoważony transport
  W miarę możliwości stawiamy na bardziej efektywne środki transportu, w tym transport publiczny i pociągi w przypadku podróży służbowych.

• Optymalizacja logistyki
  Analizujemy działania logistyczne i łańcuch dostaw w celu ograniczenia niepotrzebnego wpływu na środowisko oraz poprawy wydajności.

• Zrównoważone projektowanie produktów
  Pracujemy nad ulepszaniem naszych produktów, mając na uwadze ich długotrwałe użytkowanie, wpływ na środowisko oraz obieg zamknięty.

• Szkolenia dla pracowników
  Szkolimy pracowników i współpracowników w zakresie zagadnień związanych z ochroną środowiska oraz naszego systemu zarządzania środowiskowego, tak aby zrównoważony rozwój stał się częścią codziennych decyzji. 

Wspieranie odlewni w prowadzeniu bardziej zrównoważonej produkcji

Automatyzacja zwiększająca bezpieczeństwo, jakość, wydajność i zrównoważony rozwój

Odlewnie i producenci aluminium muszą sprostać wysokim wymaganiom. Produkcja musi być bezpieczna, stabilna, wydajna i powtarzalna. Jednocześnie klienci i rynki oczekują lepszych wyników w zakresie ochrony środowiska, większej efektywności wykorzystania materiałów oraz zmniejszenia ilości odpadów.

Właśnie w tym zakresie automatyzacja ma kluczowe znaczenie.

Dzięki zastosowaniu czujników, siłowników i systemów sterowania procesy związane z metalem stopionym można kontrolować z większą precyzją. Operatorzy mogą monitorować proces z bezpieczniejszej pozycji. Praca linii odlewniczej staje się bardziej przewidywalna. Efektem jest proces, który jednocześnie wspiera bezpieczeństwo, jakość, wydajność i zrównoważony rozwój.
Dokładna kontrola poziomu stopionego metalu ma kluczowe znaczenie dla stabilnego odlewania. Gdy poziom metalu jest mierzony i kontrolowany automatycznie, proces staje się łatwiejszy do powtórzenia. System może pomóc w zapobieganiu przepełnieniu, niskim poziomom, niestabilnemu przepływowi i zakłóceniom, które mogą prowadzić do wad odlewów.

Zautomatyzowana kontrola poziomu stopionego metalu może zapewnić:

• Bardziej stabilne rozpoczęcie rzutu
  Kontrolowany początek rzutu pomaga ograniczyć wahania od samego początku rzutu.

• Większa powtarzalność
  Przepisy i zautomatyzowane sekwencje ułatwiają powtórzenie sprawdzonych warunków odlewania.

• Mniej odpadów
  Stabilna kontrola poziomu i przepływu może zmniejszyć ryzyko nieudanych odlewów, przeróbek i ponownego topienia.

• Wyższa jakość produktów
  Stabilny proces pomaga ograniczyć niejednolitość i zapewnia przewidywalne wyniki końcowe.

• Większe bezpieczeństwo
  Audomoże zmniejszyć potrzebę ręcznej interwencji w pobliżu stopionego metalu.

Zautomatyzowana kontrola poziomu wspiera cały proces, od topienia i transportu po napełnianie i odlewanie. Precyzyjne i powtarzalne pomiary umożliwiają monitorowanie i kontrolowanie ilości metalu zużywanego podczas procesu odlewania, co pozwala zwiększyć wydajność i poprawić jakość produktu

Partner w dziedzinie zrównoważonego odlewania

Zajmujemy się automatyzacją odlewniczą od 1995 roku. Obecnie nadal rozwijamy szwedzką technologię najwyższej jakości do zastosowań związanych z metalem płynnym w produkcji metali lekkich na całym świecie.

Wspieramy odlewnie, zakłady odlewnicze, producentów OEM oraz integratorów systemów, dostarczając czujniki, siłowniki, pompy elektromagnetyczne oraz systemy sterowania przeznaczone do pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Wspólnie z naszymi klientami przyczyniamy się do tworzenia bezpieczniejszych, inteligentniejszych i bardziej zrównoważonych procesów odlewniczych.

Stwórz bardziej zrównoważony proces odlewania

Czy chcesz poprawić bezpieczeństwo, jakość, wydajność i zrównoważony rozwój w swojej odlewni?
Nasz zespół pomoże Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie w zakresie kontroli poziomu stopionego metalu, kontroli przepływu, automatyzacji odlewania prądem stałym oraz zintegrowanego sterowania procesami.