Podstawy obsługi materiałów: jak zoptymalizować przepływ materiałów

Material Handling Hero

Podróż logistyczna nie kończy się w momencie, gdy przesyłka dociera do magazynu.

Przy dziesiątkach (a nawet setkach) różnych produktów trafiających do różnych sekcji, rozładunek i transport towarów wewnątrz magazynu mogą stanowić ogromne wyzwanie.

Jednak dzięki odpowiedniemu systemowi obsługi materiałów personel magazynu może znacznie efektywniej rozładowywać, przechowywać i kompletować produkty.

W tym artykule omówimy, czym jest obsługa materiałów, dlaczego stanowi jeden z kluczowych elementów skutecznego zarządzania magazynemoraz przedstawimy podstawowe zasady, sprzęt, metody i sposób, w jaki OptimoRoute może pomóc Ci zoptymalizować cały proces logistyczny.

Aby przejść do interesującej Cię sekcji, kliknij poniższe linki:

Czym jest obsługa materiałów?

Obsługa materiałów, często nazywana przemieszczaniem materiałów, to krótkodystansowy ruch materiałów od produkcji aż po dystrybucję. 

Towary mogą przechodzić przez system transportu, następnie magazynowanie, a potem dystrybucję. Obsługa materiałów odbywa się na etapach wysyłki i dostawy w całym łańcuchu dostaw, obejmując pakowanie i przemieszczanie towarów na paletach lub w innych jednostkach.

Dlaczego obsługa materiałów jest ważna?

Obsługa materiałów dotyczy manewrowania, przechowywania i ochrony produktów oraz towarów. 

To złożony proces.

Aby mieć pewność, że otrzymujesz użyteczne surowce od dostawców i dostarczasz klientom produkty spełniające ich oczekiwania, musisz starannie obsługiwać materiały na każdym etapie procesu.

Dlatego firmy zwiększają wydatki na obsługę materiałów, a szacuje się, że wartość tej branży osiągnie $190 miliardów dolarów przychodów na całym świecie do 2024 roku.

Przemieszczanie materiałów w całym łańcuchu dostaw

Przemieszczanie materiałów odbywa się na każdym etapie łańcucha dostaw Twojej firmy — od produkcji po dystrybucję.

Przyjrzyjmy się szczegółowo temu łańcuchowi dostaw:

1. Produkcja

Podczas procesu produkcyjnego należy przemieszczać i obsługiwać dostawy przychodzące oraz gotowe produkty w obrębie fabryk i przestrzeni magazynowych.

2. Transport

Producent wysyła produkty do hurtowni lub wewnętrznego magazynu. Towary muszą być odpowiednio obsłużone i przygotowane w jednostkach (np. na paletach), aby ułatwić wysyłkę.

3. Magazynowanie 

Produkty należy bezpiecznie i skutecznie rozładować, a następnie przemieścić wewnątrz magazynu do różnych regałów lub półek, aby mogły być przechowywane do momentu, gdy będą potrzebne dostawcy lub sprzedawcy detalicznemu.

4. Dystrybucja 

Materiały są dostarczane do detalistów lub klientów, muszą być zapakowane i połączone w jednostki wysyłkowe, a następnie załadowane na ciężarówki.

Niezbędny sprzęt do obsługi materiałów podczas transportu i magazynowania

Ruch towarów na krótkich dystansach (czy to przez przewoźników, magazyny, czy dystrybutorów) wymaga dużej ilości sprzętu do manipulacji materiałami, pojazdów, a nawet systemów zautomatyzowanych.

Wózki widłowe i podnośniki

Najbardziej charakterystycznym pojazdem do obsługi materiałów jest prawdopodobnie wózek widłowy lub podnośnik. 

Podstawowe wyposażenie każdego magazynu — co roku ponad 260 000 wózków widłowych sprzedaje się tylko w Ameryce Północnej. 

Palety i opakowania

Palety i inne opakowania chronią produkty oraz tworzą łatwe do wysyłki jednostki, umożliwiając pracownikom przenoszenie ciężkich towarów za pomocą wózka paletowego lub kółek transportowych.

Urządzenia dźwigowe

Jeśli Twój magazyn ma więcej poziomów pionowych, niż może łatwo obsłużyć wózek widłowy lub ciężarówka, musisz zainstalować odpowiedni sprzęt dźwigowy, taki jak wciągarka lub podnośnik, i zapewnić właściwy dostęp.

Roboty

Od automatycznie sterowanych pojazdów (AGV) po roboty sortujące — maszyny sterowane komputerowo stają się integralną częścią magazynowania i obsługi materiałów.

W wyniku rosnącego wykorzystania automatyzacji sprzedaż robotów przemysłowych wzrosła o 5,2% w Ameryce Północnej w 2019 roku.

3 kluczowe zasady obsługi materiałów

Aby zoptymalizować proces logistyczny, należy wdrożyć solidne systemy obsługi materiałów w całej firmie.

1. Stosuj jednolite jednostki ładunkowe w całym łańcuchu dostaw

Dla maksymalnej efektywności używaj jednostek ładunkowych o tym samym rozmiarze i formacie.

Paletyzuj ładunki, aby korzystać z wózków paletowych, wciągarek i podnośników dla płynnego przetwarzania.

W przypadku gazów lub cieczy używaj pojemników kompatybilnych z ciężarówkami i magazynami Twoich dostawców.

2. Wykorzystanie przestrzeni

Upewnij się, że wykorzystujesz każdy centymetr dostępnej przestrzeni w magazynie. Warto również myśleć pionowo, aby zwiększyć kubaturę powierzchni magazynowej.

3. Zasada ergonomii

Ludzie nie są w stanie samodzielnie przenosić i układać ciężkich przedmiotów — zapominanie o tym prowadzi do częstych urazów wśród pracowników.

(Źródło obrazu)

Dzięki wózkom ręcznym, paletom, wózkom paletowym, platformowym, sprzętowi dokowemu i odpowiednim procesom, jeden pracownik magazynu może bez problemu załadować ciężarówkę.

Jak planowanie i optymalizacja tras usprawniają przepływ materiałów

Obsługa materiałów nie odbywa się w próżni. Aby stworzyć niezawodny, powtarzalny proces, należy również usprawnić inne elementy Twojej logistykę wychodzącą .

1. Lepsze planowanie tras i realistyczne czasy ETA oznaczają mniejszą presję czasu

Gdy kierowcy i pracownicy magazynu czują presję czasu, dochodzi do błędów, którym można było zapobiec – takich jak upuszczenie paczki lub odłożenie produktu w niewłaściwe miejsce.

Dzięki OptimoRoute możesz zaplanować efektywne trasy w kilka sekund, uwzględniając okna czasowe, czas rozładunku, pojemność pojazdów i wiele innych czynników. 

Nasze planem optymalizacji tras zawiera również funkcje śledzenia GPS i aktualne czasy ETA, aby każda dostawa przebiegała bez zakłóceń.

Obniż koszty operacyjne o 30 %
Zwiększ wydajność dostaw o 43 %
Planuj 7× szybciej

Rozpocznij bezpłatny 30-dniowy okres próbny

OptimoRoute pomogło firmie Hardie’s Fresh Foods przyspieszyć planowanie 8-krotnie i zmniejszyć nakład pracy planistów o 60%, jednocześnie redukując przebiegi o 20% i zwiększając terminowość dostaw do 94%.

Jej terminowa dostawa rosną stabilnie o 1,5% miesiąc do miesiąca, gdy kierowcy przyzwyczajają się do nowego systemu. Kierownik szacuje, że do końca roku osiągną poziom 98–100%.

Gdy niemal 100% dostaw odbywa się na czas, zespół ma więcej przestrzeni, by ostrożnie obchodzić się z towarem, co zmniejsza ryzyko urazów i uszkodzeń produktów.

2. Przewidywalne planowanie tygodniowe

Planowanie tygodniowe pomaga utrzymać przewidywalny proces logistyczny w całej organizacji – od magazynowania i przechowywania po dystrybucję i dostawy.

Ułatwia to koordynację z magazynami lub centrami dystrybucyjnymi i zapewnia, że każda lokalizacja ma dostęp do potrzebnych zapasów w odpowiednim czasie.

3. Włącz logistykę zwrotną

Możesz połączyć logistyka zwrotna z trasami dostaw, aby skutecznie odbierać opakowania wielokrotnego użytku, takie jak beczki, wykorzystywane w procesie obsługi.

Na przykład browar może odbierać puste beczki podczas realizacji nowych dostaw do barów i restauracji w mieście.

4. Zawsze wysyłaj odpowiedni pojazd

Dzięki OptimoRoute możesz ustawić specyficzne parametry pojazdów – takie jak chłodzenie, doki załadunkowe czy pojemność ładunkowa – aby zawsze wysyłać pojazd dopasowany do jednostek ładunkowych danego magazynu.

Podsumowanie

Droga Twoich towarów to nie tylko ciężarówka i trasa, ale także każdy metr między pojazdem a magazynem.

Musisz zwracać uwagę zarówno na transport i logistykę, jak i na obsługę materiałów, aby zapewnić kontrolę nad towarem i bezpieczeństwo produktów na każdym etapie ich podróży.

Korzystanie z OptimoRoute pomoże Ci uprościć planowanie tras, zaoszczędzić na paliwie i wynagrodzeniach kierowców oraz da Twoim menedżerom operacyjnym więcej czasu i środków na usprawnienie procesów przepływu materiałów.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak OptimoRoute może usprawnić Twoją logistykę, Zarezerwuj spersonalizowaną prezentację już dziś.

Wypróbuj OptimoRoute za darmo

Bez instalacji i karty kredytowej