Contact us! submit

Technology for Manufacturing Companies

technology for manufacturing companies
iteoManufacturing
We design and implement solutions tailored to the specifics of production floors. We don’t expect operational teams to deliver a precise diagnosis – we know where to look deeper, how to map processes, and which tools to choose. We integrate new components with what already works, without disrupting the entire system.

Operational process automation

We implement solutions that work without overloading the system or triggering costly overhauls.

We know the limitations of off-the-shelf systems and how to get more out of them. Our solutions automate specific operations, streamline data flows, and eliminate manual errors.

We don’t overload your technical environment – we match technology to your organization’s pace and maturity. We move step by step, with precision.

Want to know how we changed the logistics industry?

We don’t guess. We diagnose.

Every solution we deliver is based on real data and process analysis. With our manufacturing experience, we can pinpoint the areas with the greatest impact on efficiency and identify where improvements are worth pursuing. We combine ready-made tools with our own components so that the entire system supports your company’s goals, and not just “works by the book.”

Product Configuration

We develop systems for configuring complex products with visualization, such as machinery, furniture, or technical equipment. They enable easy creation of variants and dependencies, along with real-time previews. Ready for integration with ERP and e-commerce systems.

Quoting and Pricing

We make it easier to prepare quotes for custom products, such as machines, buildings, robots, or specialized tools. By combining data on costs, materials, and operation times, we support companies engaged in single-unit and small-batch production.

Quality Control

We build quality control systems for non-standard production processes, enabling the creation of custom checklists, evaluation rules, and acceptance logic tailored to specific product types or industries.

Dock Scheduling and Yard Management Systems

We develop systems for managing traffic and transport scheduling within manufacturing sites. They enable slot planning, visit registration, queue control, and delivery status tracking. Our solutions are ready for integration with monitoring systems, scales, and gate control systems.

Raw Material Delivery Planning

We extend planning capabilities beyond the limits of standard ERP systems. By integrating data from production, procurement, and warehousing, we create precise delivery schedules updated in real time, even in changing environments.

Supplier Collaboration

We develop solutions that streamline collaboration with external manufacturing partners. Our offer includes shared schedules, change notifications, progress tracking, and dedicated B2B portals.

Procurement in Manufacturing

We design systems that support procurement departments in manufacturing companies. They enable automation of request-for-quote processes, cost analysis, and comparison of supplier terms. We integrate the purchasing process with product catalogs and ERP systems.

Manufacturing Technology

We implement systems tailored to dynamic and non-standard processes in low-volume and single-unit production. We help manage operations where manufacturing technology is not fixed, and flexibility and oversight are essential.
Want to consult your idea for a digital product?
Let us know!

A thoughtfully designed process

We don’t start with coding. First, we identify what truly hinders operations – it might be a lack of integration, unintuitive tools, or an overly generic ERP system. We audit, advise, build, and then implement solutions that genuinely work, from replacing outdated elements to smartly connecting what’s already in place.

Workshops with operational and IT teams

image

We start by talking to the people who know the processes best. We map needs, identify pain points, and select the areas where digitalization will deliver the greatest impact.

Designing with scalability in mind

Graphic showing hands assembling a rubik's cube

We design architectures that solve today’s problems while being ready for future integrations and growth. Our approach is modular and built on open standards.

Integration with your IT environment

Puzzle graphics

Whether you use SAP, Comarch, Enova, or a custom-built system, we adapt our solutions to your infrastructure – not the other way around.

Rapid deployment and production testing

Rocket graphic

We implement iteratively, starting with an MVP to test performance with real data and users, followed by additional features and automations.

Ongoing development and optimization

Plant graphics

We don’t walk away after launch. Together, we analyze data, monitor performance, and introduce further improvements.

Inżynierowie w kaskach ochronnych pracujący przy robotach przemysłowych w hali produkcyjnej.

We understand business needs

  • 1

    Industry expertise

    We have experience in projects for manufacturing plants, logistics centers, and companies operating in a just-in-time model. We understand their pace, challenges, and priorities.
  • 2

    End-to-end team

    From workshops and UX/UI design to the final system – we handle everything in-house. This means faster decisions, consistent solutions, and less risk along the way.
  • 3

    Integrations, not revolutions

    We don’t make you start from scratch. We know how to adapt to your existing IT environment, pull data from multiple sources, and ensure operational consistency.
  • 4

    Shift Left approach

    Security, regulatory compliance, and cost optimization are built into the project from the very beginning — not added at the end.
  • 5

    Full accountability

    At iteo, we believe in partnership-based collaboration and take full responsibility for the outcome. Our clients stay with us for years because they know they can rely on us.
  • 6

    Pragmatism and flexibility

    Concrete actions instead of overcomplicated strategies. We work with agility, adapting to your pace and the scale of your challenges.
Get to know us better and check how we can help.
Contact us!

FAQ

  • Co to jest system MES i czym różni się od ERP? arrow

    System MES (Manufacturing Execution System) odpowiada za nadzór nad procesem produkcji w czasie rzeczywistym – od momentu zlecenia po gotowy produkt. ERP (Enterprise Resource Planning) służy z kolei do zarządzania całym przedsiębiorstwem: finansami, zakupami, logistyką czy HR.

  • Kiedy warto wdrożyć system MES w zakładzie produkcyjnym? arrow

    System MES w zakładzie produkcyjnym sprawdzi się, gdy potrzebujesz lepszej kontroli nad wydajnością maszyn, zużyciem surowców i czasem pracy. MES pomaga ograniczyć straty, skrócić przestoje i reagować natychmiast na odchylenia w produkcji. To naturalny krok po wdrożeniu ERP, gdy firma chce przejść z arkuszy Excel na zautomatyzowane zarządzanie produkcją.

  • Jakie moduły powinien mieć dobry system ERP dla produkcji? arrow

    Moduły stosowane najczęściej w systemie ERP dla produkcji to: planowanie produkcji (MRP), gospodarka materiałowa, zarządzanie magazynem, kontrola jakości, finanse, CRM oraz kadry i płace. W nowoczesnych rozwiązaniach coraz częściej pojawiają się też moduły analityczne (BI) i integracje z systemami MES lub IoT.

  • Czy ERP nadaje się do produkcji jednostkowej i seryjnej? arrow

    Dobry system ERP powinien obsługiwać różne modele produkcji: jednostkową, seryjną, wariantową, a nawet na zamówienie (MTO). Ważne, by konfiguracja systemu była elastyczna i dostosowana do sposobu pracy konkretnego zakładu.

  • Jak długo trwa wdrożenie systemu ERP lub MES? arrow

    Czas wdrożenia zależy od wielkości firmy i zakresu projektu. Dla średnich przedsiębiorstw to zwykle 3–6 miesięcy, a dla dużych nawet do roku. Warto jednak zaczynać od pilotażu (MVP), który pozwala szybko przetestować rozwiązanie na jednym obszarze produkcji.

  • Ile kosztuje wdrożenie systemu produkcyjnego? arrow

    Koszt wdrożenia systemu produkcyjnego zależy od liczby użytkowników, modułów i integracji. Małe wdrożenia zaczynają się od kilkudziesięciu tysięcy złotych, natomiast duże projekty mogą sięgać kilkuset tysięcy. Kluczowe jest podejście etapowe, czyli inwestowanie w rozwiązania, które realnie wpływają na rentowność i wydajność.

  • Czy system MES/ERP można zintegrować z innymi narzędziami? arrow

    Współczesne systemy produkcyjne integrują się z ERP, CRM, WMS, SCADA czy platformami IoT. Dzięki temu dane przepływają między działami automatycznie, eliminując błędy i konieczność ręcznego przepisywania informacji.

  • Jak zapewnić bezpieczeństwo danych w systemie produkcyjnym? arrow

    Bezpieczeństwo danych w systemie produkcyjnym to połączenie technologii i procedur. Systemy powinny posiadać wielopoziomowe uwierzytelnianie, szyfrowanie danych oraz backupy. Dodatkowo warto wdrożyć politykę dostępu opartą na rolach (RBAC), dzięki której każdy pracownik widzi tylko to, co potrzebne do jego pracy.

  • Czy systemy produkcyjne mogą działać w chmurze? arrow

    Tak, systemy produkcyjne coraz częściej działają w modelu chmurowym (cloud) lub hybrydowym. To umożliwia łatwiejsze skalowanie, aktualizacje bez przestojów i dostęp do danych z dowolnego miejsca. W przypadku zakładów o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa możliwe są też rozwiązania on-premise.

  • Jak system produkcyjny wspiera raportowanie i analizę efektywności? arrow

    System produkcyjny zbiera dane z maszyn, operatorów i magazynów, a następnie przetwarza je w raporty i dashboardy. Można w nich śledzić KPI, np. OEE (Overall Equipment Effectiveness), czas przestoju, jakość produkcji czy wykorzystanie zasobów. Dzięki temu decyzje opierają się na danych, a nie przeczuciach.

  • Jak obliczyć zwrot z inwestycji (ROI) z wdrożenia systemu produkcyjnego? arrow

    ROI można wyliczyć, porównując oszczędności (np. skrócenie przestojów, mniejsze zużycie materiału, wzrost produktywności) z całkowitymi kosztami wdrożenia i utrzymania systemu. Już po kilku miesiącach od wdrożenia większość firm zauważa wymierne efekty – szybsze realizacje i niższe koszty jednostkowe.

  • Jak wygląda proces wdrożenia systemu produkcyjnego krok po kroku? arrow

    Proces zaczyna się od analizy przedwdrożeniowej, następnie tworzony jest projekt funkcjonalny, po którym następuje konfiguracja systemu, testy i szkolenia użytkowników. Po uruchomieniu dostawca zwykle zapewnia wsparcie powdrożeniowe i dalszy rozwój oprogramowania.

  • Czy można zacząć od małego projektu pilotażowego? arrow

    Wiele firm rozpoczyna od wdrożenia systemu w jednym dziale lub na jednej linii produkcyjnej. Dzięki temu można przetestować rozwiązanie, poznać jego wpływ na procesy i zminimalizować ryzyko inwestycyjne.

  • Jak system produkcyjny wspiera traceability i kontrolę jakości? arrow

    System automatycznie śledzi partie surowców, komponenty i etapy produkcji. Dzięki temu w razie reklamacji lub audytu można szybko prześledzić historię produktu – od dostawcy materiału po gotowy wyrób. To nie tylko wymóg wielu norm ISO, ale też realne wsparcie dla zespołów jakości.

  • Jakie są najczęstsze wyzwania przy wdrażaniu oprogramowania produkcyjnego? arrow

    Najczęstsze problemy to: brak uporządkowanych danych, opór pracowników przed zmianą i zbyt szeroki zakres wdrożenia na start. Sukces zapewnia dobrze zaplanowana faza discovery, komunikacja z zespołami produkcyjnymi i wsparcie partnera technologicznego z doświadczeniem w branży.