Développement durable

Technologies durables pour les applications liées aux métaux en fusion

Chez Precimeter, le développement durable fait partie intégrante de notre façon de travailler, de concevoir nos produits et d'accompagner nos clients.
Nous développons des capteurs, des actionneurs, des pompes électromagnétiques et des systèmes de contrôle destinés aux applications impliquant des métaux en fusion. Notre technologie est utilisée dans les fonderies, les ateliers de coulée et la production de métaux légers à travers le monde, avec une attention particulière portée à l'aluminium, aux alliages d'aluminium, à la coulée à refroidissement direct, à la production d'aluminium primaire, à la production d'aluminium secondaire et au recyclage.

Pour nous, la durabilité comporte deux aspects.
Tout d'abord, nous assumons la responsabilité de notre propre impact environnemental grâce à une gestion environnementale structurée, à une amélioration continue et à des processus certifiés ISO 14001. Ensuite, nous aidons nos clients à mettre en place des processus de coulée plus sûrs, plus stables et plus économes en ressources grâce à l'automatisation, au contrôle du niveau de métal en fusion et au contrôle du débit.

Notre engagement en faveur de l'environnement

Gestion environnementale certifiée

Nous sommes certifiés ISO 14001. Cette certification nous fournit un cadre structuré pour gérer notre responsabilité environnementale dans l'ensemble de nos activités. Elle nous aide à travailler de manière systématique à la réalisation de nos objectifs environnementaux, à suivre nos progrès et à nous améliorer au fil du temps.
Notre action en faveur de l'environnement est étroitement liée à la manière dont nous concevons, produisons, transportons et améliorons nos produits. Elle s'inscrit également dans le cadre de notre responsabilité plus large en tant que fournisseur de l'industrie mondiale de la fonderie.

La gestion environnementale au quotidien

Nous nous efforçons sans relâche de réduire l'impact environnemental négatif de nos activités et de nos produits. Notre politique environnementale guide ces efforts et nous aide à identifier les domaines dans lesquels nous pouvons nous améliorer. Cela comprend :

• Réduction des déchets
  Nous nous efforçons de prévenir la production de déchets dans le cadre de nos propres activités et mettons en place des procédures de tri et de recyclage pour les déchets générés.

• Recyclage
  Nous encourageons le recyclage en interne et considérons l'économie circulaire comme un élément essentiel de l'avenir de la production d'aluminium et de métaux légers.

• Transports durables
  Nous privilégions, dans la mesure du possible, des modes de transport plus efficaces, notamment les transports en commun et le train pour les déplacements professionnels.

• Optimisation logistique
  Nous examinons les activités logistiques et celles de la chaîne d'approvisionnement afin de réduire l'impact environnemental inutile et d'améliorer l'efficacité.

• Conception durable des produits
  Nous nous efforçons d'améliorer nos produits en tenant compte de leur utilisation à long terme, de leur performance environnementale et de leur circularité.

• Formation des employés
  Nous formons nos employés et nos collaborateurs aux questions environnementales et à notre système de gestion environnementale, afin que le développement durable fasse partie intégrante de leurs décisions quotidiennes. 

Aider les fonderies à produire de manière plus durable

Une automatisation qui améliore la sécurité, la qualité, la productivité et la durabilité

Les fonderies et les producteurs d'aluminium doivent répondre à des exigences élevées. La production doit être sûre, stable, efficace et reproductible. Parallèlement, les clients et les marchés attendent de meilleures performances environnementales, une meilleure efficacité des matériaux et une réduction des déchets.

C'est là que l'automatisation fait toute la différence.

Grâce à l'utilisation de capteurs, d'actionneurs et de systèmes de contrôle, les processus liés au métal en fusion peuvent être maîtrisés avec une plus grande précision. Les opérateurs peuvent surveiller le processus depuis un poste plus sûr. La ligne de coulée devient plus prévisible. Il en résulte un processus qui favorise à la fois la sécurité, la qualité, la productivité et la durabilité.
Un contrôle précis du niveau de métal en fusion est essentiel à la stabilité de la coulée. Lorsque le niveau de métal est mesuré et contrôlé automatiquement, le processus devient plus facile à reproduire. Le système peut aider à prévenir le débordement, les niveaux trop bas, les écoulements instables et les perturbations susceptibles d'entraîner des défauts de coulée.

Le contrôle automatisé du niveau du métal en fusion permet :

• Des lancers plus réguliers dès le départ
  Un départ contrôlé permet de réduire les variations dès le début du lancer.

• Une meilleure reproductibilité
  Les recettes et les séquences automatisées facilitent la reproduction des conditions de coulée qui ont donné de bons résultats.

• Moins de déchets
  Un contrôle stable du niveau et du débit permet de réduire le risque de moulages ratés, de retouches et de refusion.

• Une meilleure qualité des produits
  Un processus stable contribue à réduire les irrégularités et garantit des résultats finaux prévisibles.

• Sécurité renforcée
  Auàpeut réduire la nécessité d'une intervention manuelle à proximité du métal en fusion.

Le contrôle automatisé du niveau intervient tout au long du processus, de la fusion et du transfert jusqu'au remplissage et à la coulée. Des mesures précises et reproductibles permettent de surveiller et de contrôler la quantité de métal utilisée pendant le processus de coulée, ce qui peut améliorer la productivité et la qualité du produit

Un partenaire pour la fonderie durable

Nous sommes spécialisés dans l'automatisation des fonderies depuis 1995. Aujourd'hui, nous continuons à développer une technologie suédoise de pointe pour les applications liées au métal en fusion dans le secteur de la production de métaux légers à travers le monde.

Nous fournissons aux fonderies, aux ateliers de moulage, aux équipementiers et aux intégrateurs de systèmes des capteurs, des actionneurs, des pompes électromagnétiques et des systèmes de commande conçus pour les environnements industriels exigeants.

En collaboration avec nos clients, nous contribuons à la mise en place de procédés de moulage plus sûrs, plus intelligents et plus durables.

Mettre en place un processus de moulage plus durable

Souhaitez-vous améliorer la sécurité, la qualité, la productivité et la durabilité dans votre fonderie ?
Notre équipe peut vous aider à trouver la solution adaptée pour le contrôle du niveau de métal en fusion, le contrôle du débit, l'automatisation de la coulée en continu et le contrôle connecté des processus.