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성형 및 절단 중간 / 제품검사 성적서 결 재 담당 부서장 임 원 사장 품 명 부 재 명 종 류 ( 형 ) 로트크기 로트번호 원재료로트번호 검사일자 검 사원 검 사항 목 검사 기준 기 준 치 측 정 치 판 정 x1 x2 x3 x4 x5 겉 모 양 n c 한도견본 이상 합 부 모 양 5 0 한도견본과 거의 동일 합 부 치 수 (mm) 폭 (a) 5 0 xxxx.xx.xx 합 부 높 이 (b) 5 0 xxxx.xx.xx 합 부 두 께 (t) 5 0 0.8 0.06 합 부 길 이 (l) 5 0 3 40 합 부 구 조 및 기 공 5 0 비교 2 참조 합 부 아연의 부착량(g/m2) 3 0 120 이상 (양면) 합 부 부재의 모양 안정성(mm) 가로굽힘 1 0 l/1 이하 합 부 휘 어 짐 3 0 2l/ 1 이하 합 부 재 하 강 도 (mm) 최대 잔류 휨량 3 0 2 이하 합 부 아랫방향하중 최대휨량 1 0 ( 10, ⑤ ) 이하 합 부 잔류휨량 1 0 2 이하 합 부 윗방향하중 최대휨량 1 0 5 이하 합 부 내충 격성 (mm) 최대 잔류 함량 1 0 10 이하 합 부 부재의 상태 1 0 부재의 꺾임 및 빠짐이 없을것 합 부 비고 종 합 판 정 1.검사 기준치에서 l은 부재의 양끝에서 200mm씩을 제외한 길이를 말한다. 2.구조 및 가공 (1) 보강 채널은 바닥면 러너 하단에서 약 1200mm 간격마다 넣어야 한다. 다만, 상부러너에서 400mm이내에 보강 채널이 위치하는 경우는 그 보강채 널은 생략해도 좋다. (2) 스페이서는 각 스터드의 끝부분을 눌러 간격 약 600mm마다 넣고, 변형 변형이 없어야 한다. (3) 굽은면의 벽, 천정에 사용할 목적으로 r가공된 러너 또는 캐링채널은 정확히굽 은면을 취할수 있도록 가공되어 있어야 한다.

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목적 및 용도

제품의 품질을 보장하기 위해 성형 및 절단 과정에서의 검사 결과를 체계적으로 기록하고, 각 품목의 성능을 평가하여 품질 기준에 부합하는지 확인하는 데 활용됩니다. 이를 통해 제조 과정에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 예방하고, 고객에게 신뢰할 수 있는 제품을 제공하는 데 기여합니다.

이런 사용자에게 추천드려요

• 품질 관리 담당자
• 안전 관리자
• 생산·제조 관리자
• IT·개발 담당자·엔지니어
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