Ⅰ. 시공단계별 품질관리 □ 콘크리트 품질시험 Ⅱ. 레미콘 품질저하 원인 및 대책 레미콘 품질관리 항 목 품질관리 항목 품질관리 요점 운 반 (batcher 출하 에서 붓기까지) ○ 경시에 따른 Slump Loss Consistency 저하 -Workability 저하 -Pumpability 저하 ○ W/C비 변화에 따른 강도저하 -펌프카 가수행위 등으로인함 ○ AE conc에서는 공기Loss ○ 재료분리(Segregation) ○ 거푸집, 철근의 변위 변형 ○ 경량 콘크리트 에서는 단위 용적 중량 변화 ○ 혼화재 품질관리 ○ 운반거리는 현장에서 90분 이내 운반 - 건조시: 1.5시간 이내 타설 - 습윤시: 2.0시간 이내 타설 ○ 레미콘 배차간격 조정관리 - 현장 대기시간 단축 ○ 현장여건 변동시 신속 대응 ○ 압축강도 공시체(mould)제조 ○ 혼화재 품질관리 - 계량, 투입량, 비빔 ○ 가수 행위 금지 타 설 ○ Slump-Consisteny, 성형성, 작업성, 마감성 ○ 강도 - W/C비 변동 ○ 초기 동해(Initial-freezing) ○ 재료분리(Segregation) ○ 균일성(Uniformity) ○ Cold joint ○ 응결 및 경화(Setting and Hardening) ○ 거푸집, 철근의 변위 변형 ○ 이어치기 접착성 ○ 내구성-피복두께 ○ 타설전 철근배근, 거푸집조립 매설물 등 확인 ○ 타설중 철근, 거푸집 변형 방지 ○ 타설중 재료분리 발생치 않 도록 철저 관리 - 타설속도, 토출구 위치 등 ○ 표면에 떠오른 Bleeding 수 제거 ○ 침하균열(Settlement crack) 방지키 위해 타설순서 준수 ○ 이어치기는 가급적 피함 ○ Cold joint 방지 다 짐 ○ 재료분리(Segregation) ○ Cold joint ○ 성형성(Plasticity) ○ 철근 부착강도 ○ 충진,밀실,균질,일체,수밀성 ○ 거푸집, 철근변위, 변형 ○ 다짐은 내부 진동기 사용이 원칙 ○ 밀실, 수밀하게 충진되도록 다짐 ○ 과도한 진동 방지 ○ 철근에 다짐봉이 닿지 않도 록 함 ○ Tamping 처리 철저 항 목 품질관리 항목 품질관리 요령 양 생 ○ 수화작용(Hydration) - 수화열 관리 ○ 응결 및 경화(Setting and Hardening) ○ 초기 동결 ○ 건조 수축 균열 (Drying Shrinkage Crack) ○ 소성균열(Plastick Crack) ○ 침하균열(Settlement Crack) ○ 강도-초기강도,공시체 양생 등