Macchina per pellet in Germania

Riceviamo spesso richieste di questo tipo da clienti in Germania che stanno confrontando diverse opzioni per diverse tipologie di materie prime. Di seguito sono riportate le specifiche tecniche per le nostre principali serie di pellettatrici. Tenete presente che si tratta di configurazioni standard: adattiamo matrici, alimentatori e condizionatori in base al materiale specifico che state lavorando.

Pellettatrici per mangimi (serie SZLH)

Questi sono i mangimi che solitamente inviamo ai mangimifici tedeschi e alle grandi aziende zootecniche. Sono progettati per mangimi composti: cereali, farine proteiche e grassi aggiunti. Il condizionatore aggiunge vapore prima della filiera, un passaggio fondamentale per la gelatinizzazione dell'amido nei mangimi per suini e pollame.

In Germania, i modelli SZLH420 e SZLH508 sono comuni per le medie dimensioni impianto di mangimifici per animaliLe unità più grandi servono gli allevatori regionali. Le unità più grandi sono destinate agli impianti di mangimi commerciali che operano su più turni.

Segherie per pellet di legno (serie MZLH)

Per applicazioni con il legno: segatura, trucioli, cippato proveniente dalle foreste tedesche e dalle industrie di lavorazione del legno. Questi modelli hanno cuscinetti più pesanti e matrici più spesse per gestire l'abrasività del legno duro. Da notare l'alimentatore forzato: le particelle di legno sono leggere e non scorrono bene per sola gravità.

I modelli MZLH520 e MZLH678 sono destinati a segherie e falegnamerie tedesche che desiderano trasformare gli scarti in pellet vendibili. Le capacità inferiori riflettono la densità del legno rispetto al materiale di partenza.

Pellettatrici per paglia ed erba (serie CZLH)

Per materiali fibrosi: paglia di cereali, paglia di colza, fieno, erba medica. Comune nella Germania orientale, dove la coltivazione dei cereali produce paglia, e in Baviera, dove le aziende agricole a pascolo producono fieno ed erba per i pellet. Questi hanno uno spessore della matrice maggiore e lo stesso sistema di alimentazione forzata delle segherie per legno.

Avete notato che le capacità sono superiori rispetto al legno a parità di potenza del motore? La paglia è meno densa, quindi la portata in tonnellate all'ora può essere maggiore, ma i pellet sono più leggeri. I clienti tedeschi che utilizzano la paglia come lettiera spesso preferiscono le matrici più grandi (8-10 mm) per un assorbimento d'acqua più rapido.

Mulini per pellet di lettiera per gatti (serie MSZLH)

Si tratta essenzialmente di mulini per mangimi, ma configurati per pellet di diametro maggiore (8-12 mm) con specifici rapporti di compressione della matrice per materiali come carta, bucce di soia o Miscanthus. Il condizionatore è importante per aggiungere leganti o umidità.

In Germania, stiamo riscontrando un crescente interesse per i modelli MSZLH350 e MSZLH420 da parte delle nuove aziende produttrici di lettiera per gatti. Le capacità produttive sono simili a quelle dei mangimifici, poiché i materiali scorrono meglio rispetto al legno o alla paglia.

Mulini per pellet di fertilizzanti (serie FZLH)

Per fertilizzanti organici e minerali: letame compostato, digestato, fanghi di depurazione, miscele NPK. Questi dispositivi presentano superfici di contatto in acciaio inossidabile dove necessario e matrici più spesse per materiali abrasivi. Il dispositivo di rottura del ponte è essenziale perché il fertilizzante può essere appiccicoso.

Gli impianti di biogas tedeschi con trattamento del digestato spesso prendono in considerazione i modelli FZLH420 o FZLH520. Il materiale in uscita dal separatore è umido, quindi l'essiccazione prima della pellettizzazione è solitamente parte integrante della discussione.

Queste sono le nostre gamme standard, ma non rappresentano il quadro completo. Realizziamo anche configurazioni personalizzate: materiali diversi per gli stampi per prodotti corrosivi o abrasivi, design degli alimentatori modificati per materiali ultraleggeri, condizionatori speciali per ingredienti termosensibili.

Se state pianificando un progetto e avete bisogno di una pellettatrice in Germania, dimensionata per la vostra specifica materia prima, possiamo analizzare insieme i costi. La soluzione ideale dipende da cosa dovete immettere nel materiale e da cosa volete ottenere.

Quando si chiede informazioni sul costo di una pellettatrice in Germania, la risposta dipende dal tipo di impianto che si intende realizzare e dalla sua scala produttiva. Di seguito sono riportate delle fasce di prezzo indicative per i nostri principali modelli di macchine, basate sulle forniture effettuate ai clienti tedeschi negli ultimi anni.

Questi sono prezzi FOB Qingdao, quindi il costo delle attrezzature non include spedizione, assicurazione e dazi doganali. I clienti tedeschi in genere aggiungono il 20-30% per la logistica e lo sdoganamento, a seconda del porto di ingresso (Amburgo, Bremerhaven, ecc.) e delle tariffe di trasporto correnti.

Macchine per pellet di alimentazione (serie SZLH)

Questi sono i cavalli da tiro dei mangimifici e degli allevamenti tedeschi. Il prezzo include il motore principale, l'alimentatore, il condizionatore e il quadro elettrico di base. Le matrici sono a parte, poiché i clienti richiedono fori di diverse dimensioni per i vari tipi di mangime.

Per una piccola azienda agricola in Germania che intende avviare la produzione di mangimi in loco, i modelli SZLH250 o SZLH320 sono solitamente il punto di partenza.macchina per pellet In Germania, il prezzo di questi modelli base si aggira tra i 6,500 e i 18,000 dollari, a seconda della configurazione.

Macchine per pellet di legno (serie MZLH)

Questi modelli sono dotati di serie di alimentatori anti-intasamento e di alimentatori forzati, essenziali per il legno poiché segatura e trucioli non scorrono bene. Il prezzo include la pellettizzatrice, entrambi gli alimentatori e il pannello di controllo. Il legno sollecita maggiormente le attrezzature, quindi queste macchine sono dotate di cuscinetti e riduttori più robusti.

Le falegnamerie e le piccole segherie tedesche spesso iniziano con i modelli MZLH320 o MZLH350. piccola macchina per pellet di legno In Germania, il prezzo per le applicazioni su legno si aggira tra i 13,500 e i 22,500 dollari. Si tratta di unità complete, pronte per essere collegate a un serbatoio di accumulo e iniziare a lavorare con segatura pulita.

Macchine per la produzione di pellet di erba e paglia (serie CZLH)

Per fieno, erba medica, paglia di cereali e paglia di colza. Questi includono l'alimentatore anti-intasamento, il condizionatore, l'alimentatore forzato, il pellettizzatore e il quadro di controllo. Il condizionatore è importante per aggiungere vapore o acqua ai materiali fibrosi.

Gli agricoltori tedeschi che possiedono pascoli o terreni argillosi a volte prendono in considerazione i modelli CZLH250 o CZLH320 per la pellettizzazione del foraggio in azienda. Il prezzo delle piccole pellettatrici per foraggio in Germania è simile a quello dei mangimifici: dai 7,000 ai 21,500 dollari, a seconda della configurazione.

Cosa non è incluso

Questi prezzi si riferiscono alla pellettatrice stessa, configurata come descritto. Una linea completa di produzione di pellet in Germania richiederà inoltre:

• Mulino a martelli o smerigliatrice (da 8,000 a 45,000 dollari a seconda delle dimensioni)
• Essiccatore se il materiale è bagnato (da 25,000 a 150,000 dollari)
• Frigorifero ($ 5,000-$ 25,000)
• Screener (da 3,000 a 15,000 dollari)
• Nastri trasportatori ed elevatori (da 10,000 a 50,000 dollari)
• Integrazione del controllo elettrico
• Struttura e installazione in acciaio

I clienti tedeschi devono inoltre tenere conto nel budget di:

• Spese di spedizione e assicurazione (attualmente da 3,000 a 12,000 dollari per un container da 20 piedi diretto ad Amburgo)
• Dazio di importazione UE (circa l'1.7% per la maggior parte dei macchinari)
• IVA (19% in Germania, recuperabile per le imprese)
• Installazione e messa in servizio se inviamo un tecnico.

Riepilogo dei prezzi delle macchine di piccole dimensioni

Se siete alle prime armi e state cercando attrezzature di base, ecco una panoramica dei prezzi delle piccole pellettatrici in Germania, suddivise per tipologia di applicazione:

• Pellettatrice per mangimi di piccole dimensioni (SZLH250): $ 6,500 - $ 8,500
• Piccola macchina per pellet di legno (MZLH320): $ 13,500 - $ 16,500
• Macchina per pellet di erba di piccole dimensioni (CZLH250): $ 7,000 - $ 9,000

Sono complete di comandi e alimentatori di base, pronte per funzionare con materiale pulito e asciutto.

Queste sono le nostre gamme standard, ma non rappresentano l'intera gamma. Realizziamo anche configurazioni personalizzate: diversi tipi di acciaio inossidabile per materiali corrosivi, alimentatori speciali per materiali ultraleggeri, condizionatori modificati per prodotti termosensibili. Il costo di una pellettatrice in Germania con una configurazione personalizzata sarà diverso dai prezzi standard di catalogo.

Se stai pianificando un progetto e desideri un preventivo accurato, comunicacelo:

• Quale materia prima (umidità, granulometria, provenienza)
• Capacità di produzione desiderata
• Utilizzo finale del prodotto (mangimi, combustibili, lettiere, fertilizzanti)
• Sia che abbiate bisogno di una linea completa o solo del mulino

In questo modo potremo elaborare delle cifre che si adattino effettivamente alla tua situazione.

Quando si inizia a valutare le opzioni per le macchine per la produzione di pellet di mangime per pesci in Germania, ci si rende subito conto che si tratta di due tecnologie completamente diverse, e la differenza di prezzo lo riflette. Il mangime che affonda può essere prodotto con una pellettatrice a matrice anulare standard. Il mangime galleggiante richiede un estrusore perché è necessario controllare la gelatinizzazione e l'espansione dell'amido. Di seguito, una descrizione di cosa aspettarsi da entrambe le soluzioni.

Macchine per pellet di mangime per pesci affondanti

Si tratta essenzialmente di pellettatrici ad anello per impieghi gravosi, simili a quelle utilizzate per i mangimi per animali, ma configurate per formulazioni destinate al settore acquatico. Il mangime deve essere stabile in acqua, ovvero non deve disintegrarsi al contatto con l'acqua. Ciò significa macinazione fine, buon condizionamento e spesso una matrice più spessa per una maggiore compressione.

Per una pellettatrice a singolo anello per mangimi per pesci in Germania, la fascia di prezzo FOB tipica è la seguente:

$ 6,500 - $ 85,000 USD

Perché una gamma così ampia? Le unità più piccole (22 kW, 1-2 tonnellate all'ora) hanno un prezzo compreso tra 6,500 e 8,500 dollari, adatte a una piccola azienda agricola che produce mangimi solo per il proprio bestiame. Le unità industriali più grandi (oltre 250 kW, oltre 30 tonnellate all'ora) arrivano a costare circa 85,000 dollari e sono destinate ai mangimifici commerciali che riforniscono diverse aziende di acquacoltura.

Gli allevatori di trote tedeschi spesso iniziano con modelli di fascia media: ad esempio, un SZLH350 o un SZLH420, nella fascia di prezzo tra i 26,000 e i 33,000 dollari, offrono una capacità produttiva di 5-12 tonnellate all'ora, sufficiente per un'attività di dimensioni considerevoli senza investimenti eccessivi.

Macchine estrusori galleggianti per mangimi per pesci

È qui che la tecnologia cambia. Il mangime galleggiante deve essere cotto sotto pressione e temperatura, quindi espanso all'uscita dalla filiera. Ciò richiede un estrusore, monovite o bivite. L'estrusore bivite offre un maggiore controllo sulla densità ed è più adatto per formulazioni ad alto contenuto di grassi o proteine. L'estrusore monovite è più semplice ed economico, ma meno versatile.

Per macchina estrusore di mangime galleggiante per pesci In Germania, la gamma è ancora più ampia:

$ 5,000 – $ 300,000+ USD

Nella fascia bassa, troviamo piccole unità monovite con una capacità di 0.2-0.5 tonnellate all'ora, adatte a un'azienda agricola che sperimenta con mangimi galleggianti o a una piccola startup di alimenti per animali domestici. Nella fascia alta, invece, si incontrano sistemi industriali bivite con una capacità di oltre 10 tonnellate all'ora, dotati di automazione completa, condizionatori multipli e sistemi di taglio variabili.

Opzioni per estrusori monovite

Si tratta di macchine più semplici. Funzionano tramite attrito meccanico e iniezione di vapore per cuocere il materiale. Adatte per mangimi galleggianti di base e alimenti per animali domestici.

Estrusori monovite a secco (senza precondizionatore a vapore):

Si tratta di macchine di livello base. Un cliente tedesco che inizia con un budget limitato potrebbe considerare il DGP-90B nella fascia di prezzo tra gli 8,000 e i 15,000 dollari. Il costo di macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci In Germania, per questo tipo di vite, il costo è significativamente inferiore rispetto alle viti bivite, ma si sacrifica una certa flessibilità di formulazione.

Estrusori monovite a metodo umido (con precondizionatore a vapore):

Il precondizionatore comporta un costo aggiuntivo: i prezzi si aggirano tra i 25,000 e i 45,000 dollari, a seconda della configurazione. Tuttavia, offre un maggiore controllo sulla cottura e può gestire una gamma più ampia di ingredienti.

Estrusori bivite

Questo è il sistema utilizzato dai produttori commerciali di mangimi per pesci. La doppia vite offre un controllo preciso del tempo di permanenza, della forza di taglio e della temperatura. Regolando i parametri, è possibile produrre mangimi galleggianti, affondanti o a lento affondamento con la stessa macchina. Gestisce inoltre meglio le formulazioni ad alto contenuto di grassi.

Tutti i modelli a doppia vite includono:

• Alimentatori a velocità variabile (1.5-2.2 kW)
• Precondizionatori (7.5-11 kW)
• Condizionatori a velocità differenziata (11-15 kW) per una migliore miscelazione di grassi e liquidi
• Sistemi di controllo completi

In Germania, il prezzo di una macchina estrusore per mangimi per pesci a doppia vite parte da circa 45,000-60,000 dollari per il modello SPHS75x2 e arriva fino a 250,000-300,000 dollari per le unità più grandi, complete di automazione e attrezzature a valle.

Gli impianti di acquacoltura tedeschi destinati al mercato locale (trota, carpa e, sempre più spesso, tilapia in sistemi RAS) si orientano spesso verso i modelli SPHS120*2 o SPHS150*2, con un costo di circa 80,000-150,000 dollari per il pacchetto estrusore. Questo garantisce una capacità produttiva di 2-4 tonnellate all'ora, sufficiente per un'attività commerciale di rilievo.

Cosa include (e cosa non include) il prezzo

Per la pianificazione del budget relativa alle macchine per la produzione di pellet per mangimi per pesci in Germania, ricorda:

• Mulini per pellet di mangime affondanti Sono inclusi il motore principale, l'alimentatore, il condizionatore e il pannello di controllo di base. Gli stampi sono a parte (da 300 a 1,500 dollari a seconda delle dimensioni e della configurazione dei fori).
• Estrusori Sono inclusi il motore principale, l'alimentatore, il precondizionatore (per i modelli a umido), la taglierina e il sistema di controllo. Le matrici e i gruppi di lame sono solitamente inclusi, ma i pezzi di ricambio sono a parte.
• Nessuno dei due include le apparecchiature a valle: essiccazione, raffreddamento, rivestimento, vagliatura, trasporto. Per una linea completa di produzione di mangimi per pesci in Germania, è necessario preventivare un ulteriore 50-100% del costo dell'estrusore per il resto del sistema.

Riepilogo per livello di investimento

• Piccola azienda agricola, per uso proprio, solo mangimi affondanti: Da 8,000 a 15,000 dollari per un piccolo impianto di produzione di pellet.
• Piccola sperimentazione commerciale su mangime galleggiante: Da 25,000 a 45,000 dollari per un estrusore monovite con precondizionatore
• Abitazioni commerciali di medie dimensioni, galleggianti e affondanti, per diverse specie: Da 80,000 a 150,000 dollari per un estrusore bivite nella gamma 2-4 T/H.
• Grandi impianti commerciali/industriali, ad alto volume e con automazione completa: Da 200,000 a 300,000 dollari e oltre per un estrusore bivite con integrazione completa della linea.

Queste sono le nostre gamme standard, ma non rappresentano il quadro completo. Realizziamo anche configurazioni personalizzate: diverse geometrie delle viti per ricette specifiche, materiali speciali per ingredienti corrosivi, sistemi automatizzati di cambio ricetta. macchina per la pellettizzazione del mangime per pesciIl prezzo del ghiaccio in Germania per un allestimento personalizzato sarà diverso dai prezzi standard di catalogo.

Se stai pianificando un progetto e desideri un preventivo adeguato per una macchina estrusore per mangimi galleggianti per pesci in Germania, comunicacelo:

• Specie bersaglio (trota, carpa, gambero, ecc.)
• Tipo di mangime desiderato (galleggiante, affondante, a lento affondamento)
• Capacità produttiva oraria o annua
• Ingredienti principali (farina di pesce, cereali, oli)
• Sia che abbiate bisogno di una linea completa o solo dell'estrusore

In questo modo potremo elaborare dei dati che corrispondano effettivamente ai vostri obiettivi di produzione.

Nel vostro caso, il primo aspetto da considerare è l'umidità. La segatura fresca proveniente dalla segheria con un'umidità del 40-50% non si pellettizza direttamente: deve essere ridotta a circa il 12-15% prima di potersi compattare. La buona notizia è che, con 2 tonnellate al giorno, non si tratta di volumi di produzione elevatissimi, quindi un piccolo essiccatore potrebbe essere sufficiente. Abbiamo fornito impianti simili in Baviera con il nostro essiccatore a tamburo rotante da φ1.2*12, che gestisce circa 1-2 tonnellate all'ora a seconda dell'umidità in ingresso. Questo permetterebbe di essiccare la vostra produzione giornaliera in un paio d'ore.

Per quanto riguarda la pellettatrice, con una produzione di 2 tonnellate al giorno (ipotizzando un funzionamento di 6-8 ore), la portata continua si aggira intorno ai 250-300 kg/h. Il nostro modello MZLH350 sarebbe l'ideale: motore principale da 37 kW, capacità di lavorazione del legno compresa tra 0.3 e 0.5 t/h. Include l'alimentatore anti-intasamento e l'alimentatore forzato, particolarmente utili per la segatura.

Il modello più piccolo MZLH320 da 22 kW potrebbe funzionare anche se si lavora per più ore, ma il 350 offre spazio per crescere. Per un impianto completo di produzione di pellet in Germania di queste dimensioni, si parla di circa 18,000-24,000 dollari per il macchina per pellet di segatura il prezzo dell'asciugatrice stessa, più altri 25,000-35,000 dollari per il pacchetto asciugatrice.

Abbiamo realizzato diverse installazioni di questo tipo nella regione della Foresta Nera: le segherie che hanno i propri residui di lavorazione solitamente optano per questa soluzione piuttosto che pagare per il trasporto della segatura umida.

Ottima domanda. L'erba medica e il trifoglio sono in realtà piuttosto simili per quanto riguarda il loro comportamento nella matrice: entrambi sono leguminose con una struttura fibrosa simile. La stessa pellettatrice può sicuramente lavorare entrambi, e persino miscelarli con erbe come il fleolo o il fieno di prato.

La chiave sta nella scelta della matrice. Per l'erba medica pura, si potrebbe utilizzare un rapporto di compressione leggermente superiore rispetto alle miscele di erbe, ma di solito consigliamo una matrice intermedia che funzioni bene per entrambe, piuttosto che cambiarla frequentemente. Le aziende lattiero-casearie biologiche tedesche con cui abbiamo collaborato nell'Algovia utilizzano in genere pellet da 4-6 mm per le vacche e mantengono la stessa matrice per tutta la stagione.

Per una capacità di 4-5 tonnellate all'ora, il nostro modello CZLH768 è quello che fa per voi. Ha una potenza di 315 kW, è dotato di alimentatore forzato e sistema anti-intasamento, essenziale per la lavorazione del foraggio perché il fieno trinciato è leggero e non scorre bene per gravità.

La serie CZLH è progettata specificamente per materiali fibrosi come erba medica ed erba foraggera. La produzione di erba medica varia da 6 a 8 tonnellate/ora a seconda della granulometria e dell'umidità, quindi 4-5 tonnellate/ora rientrano ampiamente nel suo range. Se state cercando una pellettatrice completa in Germania, configurata per questa capacità, il modello CZLH768 ha un costo compreso tra 78,000 e 96,000 dollari per il solo mulino, a cui si aggiungono un rompiballe, un mulino a martelli, un refrigeratore e un vaglio.

Totale linea di produzione di pellet di erba medica L'investimento per una produzione di 4-5 tonnellate all'ora di pellet di foraggio si aggira in genere tra i 190,000 e i 250,000 dollari, a seconda del livello di automazione e della necessità di essiccazione.

Il digestato è una sfida comune per gli operatori di biogas tedeschi. I solidi che escono dal separatore sono umidi (in genere il 65%) e corrosivi a causa del processo di digestione. La nostra serie FZLH attrezzatura per granulazione di fertilizzanti È progettato proprio per questo scopo. La differenza principale rispetto ai mulini per pellet standard risiede nelle superfici di contatto in acciaio inossidabile e nella struttura più robusta, progettata per resistere all'abrasione e alla corrosione.

Hai ragione riguardo all'essiccazione: il 65% di umidità è decisamente troppo elevato per la pellettizzazione. Bisogna arrivare al 12-15% affinché il materiale si leghi correttamente. Per 3 tonnellate all'ora di digestato umido, serve un essiccatore dimensionato per circa 1-1.5 tonnellate all'ora di prodotto essiccato (dato che si rimuove il 50% dell'umidità).

Il nostro essiccatore a tamburo rotante φ1.5*15 sarebbe perfetto in questo caso, con un costo stimato tra i 50,000 e i 75,000 dollari. Alcuni impianti di biogas tedeschi utilizzano il calore di scarto della cogenerazione per alimentare l'essiccatore, riducendo significativamente i costi operativi.

Dopo l'essiccazione, l'impianto FZLH420 da 90 kW sarebbe in grado di gestire agevolmente 6-8 t/h di pellet di digestato, con un costo della pellettatrice compreso tra 26,000 e 55,000 dollari. Il materiale è appiccicoso, quindi l'alimentatore forzato è essenziale. Abbiamo realizzato diverse linee di pellettizzazione del digestato in Bassa Sassonia e Renania Settentrionale-Vestfalia.

I pellet finiti vengono venduti agli agricoltori biologici come fertilizzante a lento rilascio. Per un impianto completo di pellettizzazione in Germania, in grado di gestire il digestato, l'investimento totale, comprensivo di essiccatore, pellettatrice, refrigeratore e vagliatore, si aggira tra i 150,000 e i 200,000 dollari, a seconda della capacità produttiva.

Per 10-12 T/H di mangime per pollame, rientri nell'intervallo in cui realizziamo parecchi impianti in Germania. Il principale mulino per pellet sarebbe il nostro SZLH420 da 110 kW, con una capacità nominale di 10-12 T/H su mangime standard per pollame. Ma una linea completa include molto di più: fossa di ricezione, pulizia, mulino a martelli, sistema di dosaggio, miscelatore, condizionatore, macchina per pellet di mangime per pollie, refrigeratore, rotoli sbriciolati per mangime per polli da carne, vaglio e insacchettamento.

Per la granigliatura, dopo il raffreddatore, avrete bisogno di una serie di rulli trituratori. Questi rulli prendono i pellet da 3-4 mm e li sbriciolano in graniglia da 2-3 mm, ideale per i pulcini. Possiamo integrarli facilmente nella linea di produzione. Il mangime per galline ovaiole da 4 mm passa attraverso la stessa pellettatrice con una matrice diversa: i sistemi di cambio rapido della matrice consentono di passare da una dimensione all'altra in soli 20 minuti anziché in ore.

I tempi di consegna dall'ordine alla spedizione FOB Qingdao sono in genere di 45-60 giorni per una linea di queste dimensioni, a seconda del livello di personalizzazione. La spedizione via mare ad Amburgo richiede circa 30-35 giorni. Pertanto, il tempo totale dall'ordine all'arrivo presso la vostra sede è di circa 3-4 mesi.

Non abbiamo agenti in Germania: tutto viene spedito direttamente dalla nostra fabbrica e, se necessario, possiamo inviare tecnici per l'installazione. Per una linea completa di pellettatrici di questa capacità in Germania, il pacchetto di attrezzature ha un costo che varia da 170,000 a 320,000 dollari, a seconda del livello di automazione (il dosaggio manuale costa meno, mentre il sistema PLC completo con gestione delle ricette si colloca nella fascia più alta).

Ottima domanda: ce la pongono spesso gli agricoltori tedeschi interessati alla paglia. La serie MZLH è la nostra pellettatrice standard. Può lavorare anche la paglia, ma non è ottimizzata per questo scopo. La serie CZLH è progettata specificamente per materiali fibrosi a bassa densità apparente come paglia, erba e erba medica.

Le principali differenze: la CZLH ha un rapporto spessore-diametro della matrice maggiore, che garantisce una compressione più elevata per materiali che non si legano facilmente come il legno. Presenta inoltre una diversa configurazione dell'alimentatore: la tramoggia anti-intasamento è più aggressiva perché la paglia tende a formare ponti e ostruzioni. Anche l'alimentatore forzato della CZLH è calibrato in modo diverso per materiali più leggeri.

Per una produzione di 5-6 t/h di paglia di grano o orzo, dovresti considerare i modelli CZLH678 o CZLH768. Il 678 (200 kW) produce 4-5 t/h di paglia, mentre il 768 (315 kW) ne produce 6-8. Quindi, per il tuo obiettivo, il 768 è più adatto. La produzione di paglia è inferiore rispetto a quella di legno con lo stesso motore perché i pellet di paglia sono meno densi: si produce un volume maggiore per tonnellata.

Abbiamo fornito diverse linee per la produzione di pellet di paglia nel Brandeburgo e nel Meclemburgo-Pomerania Anteriore. L'impianto completo comprende un frantumatore di balle, un mulino a martelli per impieghi gravosi con vagli da 8-12 mm, la pellettatrice CZLH, un raffreddatore a controcorrente e un sistema di insaccamento.

Per una https://www.richipelletmachine.com/straw-pellet-machine-for-sale/In Germania, l'installazione di una pellettatrice per paglia ha una capacità di 5-6 tonnellate all'ora; il solo mulino per pellet costa tra i 72,000 e i 95,000 dollari per il modello 768, mentre l'investimento per l'intera linea è compreso tra i 300,000 e i 450,000 dollari, a seconda che sia necessaria o meno l'essiccazione (la paglia con un contenuto di umidità del 15-18% può spesso essere trattata direttamente).

Ti trovi in ​​una situazione ideale: materiale asciutto, uniforme e già di ottima qualità. Il faggio e la quercia sono legni duri, quindi più densi e abrasivi del legno tenero, ma il fatto che si tratti di polvere di levigatura significa che è necessaria una riduzione minima delle dimensioni.

Per portate di 300-400 kg/h, il nostro MZLH350 è la soluzione ideale. Ha una potenza di 37 kW e una portata nominale di 0.3-0.5 t/h per il legno. Utilizzando legno duro, nella parte inferiore di questo intervallo, raggiungerete comodamente i 300-400 kg/h. È dotato di alimentatore anti-intasamento e alimentatore forzato, utili anche con materiale asciutto, poiché la polvere di levigatura è leggera e non si alimenta per gravità. Il prezzo della pellettatrice varia da 18,000 a 24,000 dollari.

Potresti anche considerare la MZLH320 da 22 kW, che ha una resa di 0.2-0.3 T/H, ma in quel caso funzionerebbe quasi al limite della sua capacità per il tuo target. La 350 ti offre la possibilità di lavorare a una velocità leggermente inferiore, il che contribuisce a prolungare la durata degli stampi sul legno duro.

Per una linea di produzione completa di piccole dimensioni, è necessario un sistema di raffreddamento (anche quelli di piccole dimensioni sono importanti: i pellet, che escono dalla filiera a 80-90 °C, devono raffreddarsi prima di essere insacchettati) e un vaglio per rimuovere le particelle più fini. Il nostro sistema di raffreddamento SKLF11*11, con un prezzo compreso tra 4,000 e 6,500 dollari, e un piccolo vaglio SFJZ63, con un prezzo tra 2,000 e 3,500 dollari, completerebbero l'impianto.

L'investimento totale per un impianto chiavi in ​​mano per la produzione di pellet in Germania, come questo, si aggira tra i 25,000 e i 35,000 dollari. Diverse falegnamerie tedesche in Assia e Baden-Württemberg utilizzano esattamente questo impianto, vendendo sacchi da 15 kg ai proprietari di stufe locali.

Il modello SZLH558 da 185 kW ha una capacità nominale di 20-22 T/H con alimentazione standard, quindi è ideale per il tuo obiettivo di 15-20 T/H: opererai comodamente al di sotto della capacità massima, il che contribuisce a ridurre l'usura e la manutenzione.

Il consumo energetico varia a seconda della formulazione, ma i dati tipici dei nostri impianti di mangimificio tedeschi sono i seguenti: per i pellet, si parla di 12-18 kWh per tonnellata, incluso il mulino a pellet per mangimi per animali, refrigeratore e nastri trasportatori. Il mulino per pellet da solo consuma circa 8-12 kWh per tonnellata a seconda dello spessore della matrice e degli ingredienti. Per il solo mosto (se si bypassa il mulino per pellet), si parla di 5-8 kWh per tonnellata solo per macinazione e miscelazione.

Sì, offriamo il monitoraggio energetico come parte dei nostri sistemi PLC. Possiamo integrare contatori di potenza su tutti i principali motori (mulini a martelli, miscelatori, pellettatrici, ventilatori di raffreddamento) e tracciare il consumo per lotto o per tonnellata. Il sistema può generare report che mostrano il costo energetico per tonnellata per diverse ricette, il che aiuta a ottimizzare le formulazioni. I clienti tedeschi che mirano alla certificazione QS spesso richiedono questo livello di dati.

Per un impianto completo di pellettizzazione in Germania di queste dimensioni, la pellettatrice SZLH558 ha un costo compreso tra 45,000 e 55,000 dollari. Un mangimificio completo con alimentazione, pulizia, macinazione, dosaggio, miscelazione, pellettizzazione, raffreddamento e insaccamento si aggirerebbe tra i 440,000 e i 600,000 dollari, a seconda del livello di automazione. Abbiamo realizzato diversi mangimifici nel Meclemburgo-Pomerania Anteriore per cooperative e integratori.

Hai ragione, la paglia di colza è uno dei materiali più resistenti in circolazione. La sua cuticola cerosa rende più difficile l'adesione dei pellet e il contenuto di silice è abrasivo. Ma sì, la nostra serie CZLH la gestisce senza problemi. Il segreto sta nelle specifiche della matrice.

Per la paglia di colza, consigliamo:

• Matrici più spesse (maggiore lunghezza di lavoro effettiva)
• Matrici in acciaio inossidabile o cromate (maggiore resistenza all'usura)
• Rapporto di compressione più elevato (1:8 o 1:9 rispetto a 1:5-6 per il legno tenero)

La durata delle matrici dipende dalle ore di utilizzo e dalla compressione, ma i dati tipici degli impianti tedeschi in Turingia e Brandeburgo indicano: 600-800 tonnellate per matrice per la paglia di colza, contro 1200-1500 tonnellate per la paglia di grano e oltre 2000 per il legno di conifere. Quindi sì, l'usura è più rapida, ma la convenienza economica rimane comunque elevata se si utilizza un residuo che altrimenti andrebbe sprecato.

Avrete bisogno anche di un alimentatore forzato e di un sistema anti-intasamento: la paglia di colza è leggera e tende a formare ponti. Il modello CZLH678 da 200 kW vi darebbe circa 3-4 t/h di paglia di colza (contro 4-5 t/h di paglia di grano). Per un impianto di pellettizzazione in Germania, specificamente progettato per la paglia di colza, prevedete un budget di 60,000-78,000 dollari per la pellettizzatrice e includete i costi di sostituzione delle matrici tra le spese operative.

Offriamo linee complete e, per la produzione di mangimi per acquacoltura, è davvero necessario un pacchetto completo: l'estrusore è solo un componente. L'estrusore bivite SPHS120 (90 kW, 1.5-2.0 T/H) è ideale per le vostre esigenze. Tuttavia, la produzione di mangimi galleggianti per pesci richiede un controllo preciso della densità, il che significa gestire con attenzione l'umidità e i grassi.

Una linea completa di mangimi per acquacoltura comprende:

• Mulino a martelli per macinazione fine (particelle inferiori a 0.8 mm per alimentazione flottante)
• Miscelatore batch con microdosaggio di vitamine e minerali
• Estrusore bivite con taglierina variabile
• Essiccatore a nastro (asciugatura delicata per preservare l'integrità dei pellet)
• Raffreddatore controcorrente
• Macchina per rivestimento sottovuoto o a tamburo per l'aggiunta di oli dopo l'essiccazione.
• Sistema di controllo con gestione delle ricette

Per una capacità produttiva di 1.5-2 tonnellate all'ora, il costo dell'estrusore SPHS120 si aggira tra i 45,000 e i 60,000 dollari, a cui si aggiungono altri 80,000-120,000 dollari per il resto della linea, a seconda del livello di automazione. L'investimento totale per una linea completa di mangimi galleggianti per pesci in Germania, con questa capacità, si aggira tra i 125,000 e i 180,000 dollari.

Abbiamo realizzato diverse installazioni per allevatori di trote nello Schleswig-Holstein e in Baviera. Il vantaggio principale della produzione interna di mangime è il controllo della freschezza: il mangime per pesci si degrada nel tempo e la sua freschezza migliora l'efficienza di conversione alimentare. Diversi nostri clienti tedeschi segnalano tassi di crescita migliori con il mangime prodotto in loco rispetto a quello acquistato.

I rifiuti verdi urbani sono variabili: si possono trovare foglie, erba, piccoli rami e forse anche del terreno contaminato. Il legno da costruzione pulito è più facile da trattare. Per una produzione di 8-10 tonnellate all'ora di pellet finiti, è necessario dimensionare ogni macchinario in base ai punti critici.

Configurazione tipica:

1. Ricezione e smistamento – Rimozione manuale o meccanica dei contaminanti
2. Trituratore/cippatore primario – La nostra cippatrice a tamburo XPJ1200*500 gestisce materiale fino a 500 mm, 200 kW, $ 55,000-$ 80,000
3. Separatore magnetico – Per rimuovere chiodi e parti metalliche dal legno da costruzione
4. Essiccatore a tamburo rotante – I rifiuti verdi possono avere un'umidità del 40-60%. φ1.8*36 o equivalente a triplo passaggio, $120,000-$160,000
5. Mulino a martelli – SFSP66*150 con 160-220 kW, $40,000-$55,000
6. Pellettatrice – MZLH768 da 315 kW, da 72,000 a 95,000 dollari
7. Raffreddatore controcorrente – SKLF28*28 o 32*32, $13,000-$22,000
8. Vaglio – SFJZ150*2C, $6,000-$9,000
9. Insacchettamento o carico alla rinfusa – DCS-50P*2 per sacchi o silos per materiali sfusi

Ingombro: si parla di circa 500-800 metri quadrati per le attrezzature, più lo spazio per lo stoccaggio delle materie prime e del prodotto finito. L'essiccatore è l'elemento più alto: circa 8-10 metri per un essiccatore a singolo passaggio e 5-6 metri per un essiccatore a triplo passaggio.

L'investimento totale per l'installazione di un impianto di pellettizzazione in Germania, con una capacità di 8-10 t/h da rifiuti misti, varia da 400,000 a 700,000 dollari, a seconda del livello di contaminazione e del grado di automazione. Gli impianti di trattamento dei rifiuti tedeschi con cui abbiamo collaborato nella Renania Settentrionale-Vestfalia spesso beneficiano di incentivi per le energie rinnovabili, il che contribuisce a ridurre i tempi di ammortamento.

Il MZLH678 macchina estrusore per pellet di legno A 200 kW, il valore di T/H sul legno è compreso tra 2.5 e 3.0, quindi è adatto al tuo obiettivo. Per le miscele di legno tenero e duro, in genere consigliamo un rapporto di compressione intermedio, intorno a 1:6 o 1:7. Il legno tenero (abete rosso, pino) si pellettizza bene con rapporti inferiori, mentre il legno duro (faggio, quercia) necessita di una compressione maggiore per ottenere una buona legatura. Il rapporto di compromesso funziona bene se la miscela è ragionevolmente omogenea.

Se la composizione del legno varia significativamente (alcune settimane 80% legno tenero, altre 80% legno duro), potrebbe essere utile avere due matrici da alternare in base al lotto. La sostituzione delle matrici sulla MZLH678 richiede circa 30-45 minuti con due persone e un sollevatore di matrici. Possiamo fornire una matrice di ricambio al momento dell'acquisto, con un costo aggiuntivo di 1,500-2,500 dollari a seconda del materiale (acciaio inossidabile o cromato per il legno duro).

Per i clienti tedeschi che utilizzano materie prime miste, spesso consigliamo di iniziare con una matrice di fascia media, monitorando la qualità dei pellet e il consumo energetico, per poi apportare le opportune modifiche al successivo ordine di matrici. La MZLH678 è molto diffusa in Baviera e nel Baden-Württemberg, dove operano segherie sia di conifere che di latifoglie. Per un impianto completo di pellettizzazione in Germania, con una capacità produttiva di 3 t/h, il costo della pellettizzatrice varia da 60,000 a 78,000 dollari.

Sì, abbiamo collaborato con diversi produttori di alimenti per animali domestici in Germania su formulazioni ad alto contenuto di carne. La carne fresca ad alte percentuali di inclusione (30-50%) modifica significativamente la dinamica dell'estrusione.

Per la vostra scala (1-2 tonnellate/ora), la trituratrice bivite SPHS120 da 90 kW è adatta. Ma per un'elevata produzione di carne fresca, avete bisogno di:

• Pre-macinazione – La carne deve essere macinata fino a ottenere una granulometria uniforme, in genere attraverso una piastra da 3-5 mm.
• precondizionamento – Il nostro condizionatore standard funziona, ma spesso aggiungiamo un sistema separato di iniezione di grasso/fusione per le paste di carne
• Configurazione a doppia vite – Il profilo della vite necessita di più elementi di miscelazione, oltre al semplice trasporto, per gestire la miscela appiccicosa e ad alto contenuto di umidità.
• essiccazione – Asciugatrice a nastro con flusso d'aria delicato (serie DHG o QHG) perché le crocchette ad alto contenuto di carne sono fragili

Abbiamo effettuato installazioni per startup di alimenti per animali domestici a Berlino e Amburgo. La linea tipica: tritacarne, movimentazione ingredienti secchi, miscelatore, precondizionatore, macchina estrusore per alimenti per animali domesticiEssiccatore a nastro, refrigeratore, macchina per la spalmatura del grasso, confezionamento. Per 1-2 tonnellate all'ora con un'elevata percentuale di carne, l'investimento totale varia da 200,000 a 300,000 dollari a seconda dell'automazione e dei requisiti per uso alimentare (interamente in acciaio inossidabile).

Il vantaggio principale di produrre il cibo per animali a Berlino è la freschezza: è possibile produrre lotti più piccoli e con maggiore frequenza rispetto all'acquisto da grandi produttori. Diversi nostri clienti tedeschi che producono cibo per animali lo commercializzano come "fresco di cucina" e ottengono prezzi più elevati.

Il mangime per galline ovaiole con aggiunta di calcio (solitamente calcare o gusci d'ostrica) è effettivamente abrasivo. Le particelle di calcio sono dure e usurano le macine più rapidamente rispetto al mangime standard a base di cereali. Per questa applicazione, raccomandiamo:

• stampi in acciaio inossidabile – Maggiore resistenza all'usura rispetto all'acciaio al carbonio
• Matrici più spesse – Una maggiore lunghezza di lavoro significa maggiore compressione ma anche più materiale da usurare
• Inserti cromati o in carburo di tungsteno – Per le zone soggette a maggiore usura

Per una capacità di 8-10 T/H, consigliamo i nostri modelli SZLH420 o SZLH508. Il modello 420 da 110 kW ha una capacità di 10-12 T/H con alimentazione standard, quindi con l'aggiunta di calcio si potrebbe arrivare a 8-10 T/H a seconda della percentuale. Il modello 508 da 160 kW offre un margine di sicurezza maggiore.

La durata di vita di una matrice per mangimi ad alto contenuto di calcio è in genere di 800-1200 tonnellate, contro le 1500-2000 tonnellate dei mangimi standard. È un costo inevitabile, ma produrre il proprio mangime risulta comunque conveniente per 200,000 galline ovaiole: probabilmente si utilizzano 8-10 tonnellate al giorno, quindi una matrice si consumerebbe ogni 3-4 mesi.

Per un impianto completo di pellettatura in Germania per galline ovaiole, avrai bisogno anche di un buon miscelatore (SLHSJ a doppio albero consigliato per una distribuzione uniforme del calcio) e probabilmente di rulli sbriciolanti se alimenti le pollastre con mangime sbriciolato. heL'investimento per una macchina per la produzione di mangimi con una capacità di 8-10 tonnellate all'ora si aggira tra i 250,000 e i 350,000 dollari, a seconda del livello di automazione. Ne abbiamo realizzate diverse in Bassa Sassonia e Renania Settentrionale-Vestfalia.

Un singolo mulino per pellet può gestire la miscela, ma le proporzioni sono importanti. I trucioli di pialla sono molto leggeri e necessitano di una buona compressione; la polvere di levigatura è densa e scorre facilmente. Mescolati insieme, si completano a vicenda: la polvere riempie gli spazi vuoti tra i trucioli e contribuisce a legare il tutto.

Per una capacità totale di 1.5 T/H, i nostri modelli da considerare sono l'MZLH420 (90 kW, 1.0-1.2 T/H su legno) o l'MZLH520 (132 kW, 1.5-2.0 T/H). Il modello 520 offre una maggiore capacità e gestisce meglio i trucioli più fini grazie alla sua maggiore superficie di taglio.

La chiave sta nel sistema di alimentazione. Trucioli e polvere si comportano in modo diverso, quindi è necessario:

• Un contenitore di accumulo con fondo mobile per prevenire la formazione di ponti
• Alimentatori a velocità variabile per controllare il rapporto di miscelazione
• Possibilmente un piccolo miscelatore prima del mulino per pellet per miscelarli in modo uniforme

Abbiamo effettuato diverse installazioni per produttori di mobili nel Baden-Württemberg e in Baviera. La configurazione tipica: trucioli e polvere provenienti dai sistemi di raccolta vanno in contenitori separati, quindi vengono dosati su un nastro trasportatore comune in un rapporto controllato, quindi nel produttore di pellet di legno macchina. Questo permette di regolare il mix in base agli ingredienti disponibili.

Per un impianto di pellettizzazione di queste dimensioni in Germania, il modello MZLH520 ha un costo compreso tra 40,000 e 52,000 dollari, a cui si aggiungono altri 15,000-25,000 dollari per il sistema di alimentazione. Il costo totale per la parte di pellettizzazione si aggira quindi tra i 55,000 e gli 80,000 dollari, più il costo del refrigeratore e del vaglio, qualora non siano già presenti.

Per ottenere 5 T/H di pellet finiti, è necessario lavorare circa 10-11 T/H di cippato umido con un'umidità del 50% per ottenere 5 T/H di pellet secco con un'umidità del 10% (dato che si rimuove il 40% dell'umidità). Pertanto, l'essiccatore deve far evaporare circa 4-5 tonnellate di acqua all'ora.

Il nostro essiccatore a passaggio singolo φ1.8*18 gestisce circa 4-6 T/H di legno dal 50% al 10%, quindi è una soluzione ideale. Fascia di prezzo: $ 70,000-$ 95,000. Il modello φ1.8*20 offre una capacità leggermente superiore ($ 80,000-$ 110,000) se si desidera maggiore margine di manovra.

Sì, è assolutamente possibile utilizzare le multe come carburante. Anzi, progettiamo i sistemi proprio per riciclarle:

• Multe dal controllore
• Polvere proveniente dai cicloni
• A volte, dopo lo screening

Questi residui possono essere alimentati a un bruciatore a biomassa che riscalda l'essiccatore. Questa soluzione è comune negli impianti tedeschi, in quanto riduce i costi operativi e smaltisce internamente le particelle più fini. Per questo essiccatore è necessario un sistema di combustione con una potenza di circa 2-3 milioni di kcal/h. Il budget per il bruciatore e i relativi sistemi di controllo varia da 30,000 a 50,000 dollari, a seconda del tipo di combustibile utilizzato.

Per una linea completa di pellettatrici in Germania da 5 T/H con essiccazione, investimento totale comprensivo di cippatrice (se necessaria), essiccatore, mulino a martelli, pellettizzatrice di legnoUn impianto di raffreddamento, vagliatura e bruciatore costa tra i 400,000 e i 600,000 dollari, a seconda del livello di automazione. Ne abbiamo realizzati diversi in Baviera e nella Bassa Sassonia.

Nelle cooperative tedesche è comune l'utilizzo di balle di diverso tipo: alcuni soci usano presse per balle rotonde, altri per balle quadrate. Per la vostra produzione (3-4 tonnellate/ora), avete bisogno di una pressa per balle in grado di gestire entrambi i tipi senza intervento manuale.

La nostra robusta spaccaballe gestisce balle rotonde fino a 1.5 m di diametro e balle quadrate fino a 1.2 m. Ha velocità regolabile e può essere impostata per spaccare le balle a una velocità costante. Il prezzo varia da 15,000 a 25,000 dollari a seconda del livello di automazione. È inoltre necessario un nastro trasportatore per l'alimentazione e un metal detector, poiché il fieno potrebbe contenere residui di filo metallico o spago.

Per lo stoccaggio prima dell'essiccatoio, è necessario un margine di almeno 2-3 giorni. Con una capacità di 3-4 tonnellate all'ora e un ciclo di 8 ore, si ottengono 24-32 tonnellate al giorno. Pertanto, una capacità di stoccaggio di 50-100 tonnellate offre flessibilità: è possibile ricevere le balle quando gli agricoltori le consegnano, non solo quando si è in funzione. Lo stoccaggio al coperto è essenziale, poiché il fieno assorbe l'umidità dalla pioggia.

La linea foraggera completa per 3-4 T/H sarebbe:

• Rompi balle con metal detector
• Mulino a martelli con setacci da 8-12 mm per triturazione grossolana.
• Eventualmente un essiccatore se il fieno ha un contenuto di umidità superiore al 18%.
• Pellettatrice CZLH678 (4-5 T/H su foraggio)
• Raffreddatore controcorrente
• Vaglio
• Insacchettamento o stoccaggio alla rinfusa

Per un impianto di questa scala per una pellettatrice in Germania, il modello CZLH678 ha un costo compreso tra 60,000 e 78,000 dollari, mentre una linea completa costa tra 250,000 e 350,000 dollari. Abbiamo già lavorato per diverse cooperative nell'Algovia, che in genere operano in estate, dopo il primo taglio, quando la qualità del fieno è ottimale.

La paglia è diversa dal legno. È fibrosa e più leggera, ma in realtà richiede una potenza simile per tonnellata perché le fibre sono più difficili da sminuzzare. Per la paglia di grano, con lo stesso motore, si otterrà probabilmente una produttività leggermente inferiore rispetto al legno: forse 2.5-3.5 t/h contro 3-4 t/h per il legno, a seconda della dimensione del vaglio.

Il modello SFSP66*100 da 90-110 kW è un buon abbinamento per il tuo obiettivo se stai cercando 3 T/H. Differenze chiave per la paglia:

• Inizialmente ti serviranno setacci più grandi (8-12 mm), poi eventualmente setacci più fini per la molatura finale.
• L'aspirazione è fondamentale: la paglia produce più polvere e necessita di un buon flusso d'aria per far passare il materiale attraverso il setaccio.
• La configurazione dei martelli può essere ottimizzata per la paglia (più martelli, disposizione diversa).

Per una linea completa di pellettatrici in Germania per la lavorazione della paglia, il mulino a martelli è solo un componente. È necessario anche un rompiballe, il mulino per pellet CZLH con alimentatore forzato, raffreddatore e vaglio. Il mulino a martelli SFSP66*100 ha un costo che varia dai 22,000 ai 30,000 dollari.

Abbiamo fornito numerosi impianti di triturazione della paglia nel Brandeburgo e nel Meclemburgo-Pomerania Anteriore, sia per la lettiera che per la biomassa. La paglia di grano è in realtà una delle più facili da triturare: quella d'orzo è simile, mentre quella di colza è più dura.

Il modello SZLH768 da 315 kW ha una capacità produttiva di 38-40 t/h con alimentazione standard, quindi è sovradimensionato per il tuo obiettivo di 25 t/h. Non preoccuparti, lavorare al di sotto della sua capacità massima prolunga la durata degli stampi e riduce la manutenzione. Per un mulino di queste dimensioni, è consigliabile un sistema completo con più tramogge, dosaggio automatico e automazione totale.

Sì, possiamo integrare PLC Siemens: è una soluzione comune per i clienti tedeschi che desiderano standardizzare la fornitura di ricambi e la programmazione con Siemens. I nostri sistemi di controllo sono basati su PLC Siemens S7-1200 o S7-1500, a seconda della complessità, con visualizzazione tramite WinCC o TIA Portal. Possiamo inoltre fornire interfacce OPC UA per la connessione al vostro sistema SCADA o ERP centrale.

Il monitoraggio remoto è standard: configuriamo l'accesso VPN o dashboard basate su cloud che mostrano:

• Tassi di produzione per turno
• Consumo energetico per tonnellata
• Report di lotto con utilizzo degli ingredienti
• Cronologia degli allarmi
• Promemoria per la manutenzione

Per un mangimificio da 25 T/H, il modello SZLH768 granulatore per alimenti per animali Il costo si aggira tra i 72,000 e gli 88,000 dollari, ma l'impianto completo, comprensivo di ingresso, pulizia, oltre 20 contenitori per ingredienti, dosaggio automatico, miscelatore, refrigeratore, rulli di sbriciolatura, vaglio e insaccamento, costa tra i 700,000 e i 900,000 dollari, a seconda del livello di automazione. Abbiamo realizzato diversi grandi mulini in Sassonia-Anhalt per integratori di pollame e suini.

Sì, assolutamente. Anzi, l'utilizzo del calore di scarto della cogenerazione è il modo più economico per essiccare il digestato: il calore è praticamente gratuito una volta generata l'energia. Configuriamo i nostri essiccatori rotativi per il calore di scarto nel seguente modo:

• Utilizzo di uno scambiatore di calore ad acqua calda o a olio termico al posto di un bruciatore a fuoco diretto.
• Aumento della superficie di scambio termico grazie alla temperatura inferiore del calore di scarto (tipicamente 80-90 °C per l'acqua rispetto ai 400-500 °C della combustione).
• Aggiungere più ventole per spostare più aria poiché la differenza di temperatura è inferiore

Per il digestato con un'umidità del 65%, sono necessari circa 1.2-1.5 kWh di energia termica per kg di acqua evaporata. Con il calore di scarto della cogenerazione, si tratta di energia che viene già prodotta. L'essiccatore stesso deve essere dimensionato in modo più grande per la stessa capacità, perché la temperatura più bassa implica un'essiccazione più lenta.

Per 1-2 T/H di digestato essiccato (dal 65% al ​​15%), un essiccatore φ1.5*15 o φ1.8*18 configurato per il recupero del calore di scarto sarebbe adatto. Il prezzo dell'essiccatore, più scambiatore di calore e controlli, varia da $ 50,000 a $ 95,000. Il mulino per pellet FZLH dopo l'essiccazione è identico al modello standard.

Abbiamo realizzato diversi sistemi di essiccazione del digestato accoppiati alla cogenerazione in Assia e Bassa Sassonia. I vantaggi economici sono notevoli: si converte un flusso di rifiuti (digestato) in un prodotto vendibile (pellet di fertilizzante) utilizzando energia che altrimenti andrebbe dispersa nell'atmosfera. Per l'installazione di un impianto completo di pellettizzazione in Germania presso un impianto di biogas, l'investimento totale si aggira tra i 150,000 e i 250,000 dollari, a seconda della capacità.

La DCS-50P*2 è una macchina a doppia stazione con alimentazione a nastro, con una capacità nominale di 10-12 sacchi al minuto. Per 6 tonnellate all'ora in sacchi da 15 kg, si ottengono 400 sacchi all'ora, ovvero circa 6-7 al minuto, ben al di sotto della sua capacità. Per big bag da 500 kg, la velocità di lavoro sarebbe molto inferiore, poiché ogni sacco richiede più tempo per essere riempito e movimentato.

Il passaggio tra le diverse dimensioni dei sacchi prevede:

• Regolazione delle impostazioni della tramoggia di pesatura (tramite touchscreen)
• Sostituzione della misura del morsetto del sacco (15-30 minuti con attrezzi)
• Regolazione dell'altezza del nastro trasportatore, se necessario

La DCS-50P*2 è in grado di gestire entrambi i formati, ma per un funzionamento efficiente, è consigliabile utilizzare sacchi da 15 kg per cicli di lavoro specifici (come un intero turno) e passare ai sacchi più grandi per un altro turno. Il continuo cambio di formato rallenta il processo.

Per il tuo 6 T/H impianto completo di pellet di legnoLa configurazione completa per l'insacchettamento sarebbe la seguente:

• Macchina a doppia stazione DCS-50P*2: da 14,000 a 20,000 dollari
• Termosaldatrice o macchina da cucire (a seconda del tipo di sacchetto): da 1,500 a 3,500 dollari
• Appendiabiti automatico opzionale: da 5,000 a 10,000 dollari se si desidera l'automazione completa.

Ne abbiamo forniti molti ai produttori tedeschi di pellet. Il sistema a doppia stazione permette a un solo operatore di gestire due sacchi contemporaneamente: ne appende uno, si riempie, appende l'altro e così via. Per una linea di produzione di pellet in Germania da 6 tonnellate/ora, questa è la soluzione di insaccamento standard.

Una linea completa comprende la ricezione delle materie prime, la macinazione, la miscelazione, l'estrusione, l'essiccazione, il raffreddamento, la rivestitura e il confezionamento. Di seguito sono riportate le fasce di prezzo per impianti completi di produzione di mangimi galleggianti per pesci in Germania, suddivise per capacità e tecnologia.

Cosa è incluso in una linea completa

Prima di passare alle cifre, ecco cosa include tipicamente un pacchetto completo di una macchina per la produzione di mangimi per pesci in Germania:

• Assunzione di materie prime – fossa di ricezione, trasportatore a coclea, elevatore a tazze
• Sezione di pulizia – separatore magnetico, vaglio rotante
• Sistema di macinazione – Mulino a martelli per macinazione fine con ciclone e sistema di controllo della polvere
• Dosaggio e miscelazione – sistema di dosaggio multiscala, miscelatore a nastro o a pale, sistema di aggiunta di liquidi
• Sistema di estrusione – condizionatore, estrusore (monovite o bivite), taglierina a velocità variabile
• sistema di asciugatura – essiccatore a nastro o essiccatore verticale con controllo della temperatura
• Sistema di raffreddamento – refrigeratore a controcorrente
• Sistema di rivestimento – Rivestitrice sottovuoto o rivestitrice a tamburo per grassi e oli
• Screening – vaglio vibrante per rimuovere le particelle fini
• Packaging – bilancia automatica per insacchettamento o riempitrice per big bag
• Sistema di controllo – PLC con gestione delle ricette, in genere Siemens o similare per i clienti tedeschi
• struttura in acciaio – piattaforme, scale, supporti
• Trasporto pneumatico – per spostare il materiale tra le sezioni
• Raccolta di polvere – lungo tutta la linea di produzione per soddisfare gli standard tedeschi di sicurezza sul lavoro

Quindi, quando parliamo del prezzo delle macchine per la produzione di mangimi per pesci in Germania, ci riferiamo a un sistema completo e progettato su misura, non a una semplice scatola di componenti.

Linee di estrusione monovite (impianti completi)

Questi estrusori sono adatti alla produzione su media scala e sono ideali per mangimi galleggianti con un contenuto di grassi moderato. L'estrusore monovite è più semplice, meno costoso e più facile da utilizzare, ma meno flessibile rispetto a quello bivite per formulazioni complesse o ad alto contenuto di grassi.

Listino prezzi completo della linea – Macchina per alimentazione galleggiante a vite singola per pesci in Germania (FOB USD)

I clienti tedeschi che si affacciano al settore dell'acquacoltura spesso considerano impianti con una capacità produttiva di 500-600 kg/h. Ciò corrisponde a circa 4-5 tonnellate al giorno per turno, sufficienti a rifornire un discreto gruppo di allevamenti di trote o una piccola linea di produzione di mangimi per animali domestici. Il prezzo di un impianto di alimentazione per pesci a vite singola di queste dimensioni in Germania si aggira intorno ai 70,000-100,000 dollari, installazione completa inclusa.

Linee di estrusione bivite (impianti completi)

La pressa bivite è lo standard per i mangimi galleggianti commerciali per pesci. Offre un controllo preciso sulla densità (galleggiante, a lento affondamento, affondante), una migliore gestione delle formulazioni ad alto contenuto di grassi e la possibilità di passare dalla produzione di mangimi per pesci a quella di alimenti per animali domestici semplicemente modificando la ricetta. L'investimento è maggiore, ma lo sono anche la flessibilità e la qualità del prodotto.

Listino prezzi completo della linea di prodotti – Macchina per alimentazione galleggiante a doppia vite per pesci in Germania (FOB USD)

Il passaggio da 1.5 T/H a 3.0 T/H sembra meno significativo in termini di capacità che di prezzo: questo perché, al livello di 3.0 T/H, si passa da un'automazione di base a un controllo PLC completo con gestione delle ricette, essiccatori più grandi e sistemi di rivestimento più sofisticati. I clienti tedeschi che si rivolgono al mercato dei mangimi biologici di alta qualità per pesci spesso optano per una linea di produzione compresa tra 1.5 e 3.0 T/H, investendo tra i 500,000 e i 650,000 dollari per un impianto in grado di produrre mangime galleggiante di alta qualità e costante nel tempo, con piena tracciabilità.

Quali fattori determinano le differenze di prezzo?

Osservando questi intervalli, ci si potrebbe chiedere perché una linea da 2.0 T/H costi $440,000-$560,000 mentre una linea da 4.0 T/Hlinea di produzione di mangimi per pesci è solo leggermente superiore. Alcuni fattori:

• Dimensioni dell'estrusore – La SPHS150*2 (3-4 T/H) è una macchina più grande ma non costa il doppio della SPHS120*2 (1.5-2.0 T/H)
• Configurazione dell'asciugatrice – Con una capacità di 4 T/H, è necessario un essiccatore a nastro multipassaggio con zonizzazione precisa; con una capacità di 2 T/H, potrebbe essere sufficiente un essiccatore più semplice.
• Livello di automazione – Le linee più grandi in genere includono più sensori, una migliore reportistica e l'integrazione con i sistemi impiantistici esistenti.
• Logistica – Linee più grandi necessitano di contenitori più grandi, nastri trasportatori più pesanti e strutture più robuste.
• Sistema di rivestimento – Una maggiore capacità richiede macchine per la decapsulatura sottovuoto per un corretto assorbimento del grasso, che sono costose

Per un distributore automatico di mangime galleggiante per pesci in Germania, i clienti tedeschi devono anche tenere conto di:

• Spedizione – Da 5,000 a 15,000 dollari per un container da 20 o 40 piedi per Amburgo o Bremerhaven
• dazio di importazione UE – ~1.7% per i macchinari
• IVA – 19% (recuperabile per le imprese)
• SERVIZIO DI – Se inviamo una squadra, il costo è in genere di 300-500 dollari al giorno più le spese di viaggio, oppure potete utilizzare appaltatori locali sotto la nostra supervisione.
• Edificio e servizi – Requisiti di alimentazione elettrica, acqua, vapore e aria compressa

Opzioni su scala ridotta

Se siete agli inizi e la linea di impianti a doppia vite da 0.5-1.0 T/h, con un costo di 150,000-200,000 dollari, è eccessiva, le linee a vite singola da 200-400 kg/h (60,000-80,000 dollari) rappresentano un valido punto di partenza. Diversi allevamenti di trote tedeschi hanno iniziato in questo modo, producendo il proprio mangime galleggiante per uso interno, per poi espandersi una volta dimostrata la validità del mercato.

Il prezzo della macchina per la produzione di mangimi per pesci in Germania, su scala ridotta, è accessibile a una cooperativa agricola o a un gruppo di produttori che condividono l'investimento.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri pacchetti standard, ma li personalizziamo regolarmente per i clienti tedeschi:

• Requisiti per la certificazione biologica – Superfici di contatto in acciaio inossidabile, procedure di pulizia documentate
• Ingredienti speciali – Linee per la produzione di proteine ​​da insetti, alghe o altri mangimi innovativi
• Efficienza energetica – Recupero del calore dagli essiccatori, azionamenti a frequenza variabile su tutti i motori
• Vincoli di spazio – Layout compatti per l'inserimento in edifici esistenti
• Flessibilità multispecie – Viti e matrici dell'estrusore a cambio rapido per passare dal mangime per trote al cibo per animali domestici

Il prezzo di una macchina per l'alimentazione galleggiante dei pesci in Germania, con configurazione personalizzata, sarà diverso dai prezzi standard di catalogo.

Se stai pianificando un progetto e desideri un preventivo adeguato per una macchina completa per la produzione di mangimi per pesci in Germania, comunicacelo:

• Capacità obiettivo (tonnellate all'ora o all'anno)
• Specie principali (trota, carpa, gambero, ecc.)
• Tipo di mangime (galleggiante, affondante, a lento affondamento)
• Ingredienti principali (percentuale di farina di pesce, fonti di cereali, contenuto di olio)
• I vincoli imposti dalla vostra struttura (spazio, energia disponibile, fonte di vapore)
• Requisiti di qualità (biologico, certificazioni specifiche)

In questo modo potremo elaborare una proposta dettagliata con elenco delle attrezzature, layout e prezzi che corrispondano effettivamente ai vostri obiettivi di produzione e al vostro budget.

Quando si inizia a valutare le opzioni per una linea di produzione di mangimi in Germania, ci si rende subito conto che il prezzo dipende in larga misura dal livello di automazione desiderato, dalla necessità di produrre solo mangime in polvere o anche pellet, e dalla quantità di lavoro manuale che si è disposti a svolgere. Di seguito, una panoramica di ciò che si osserva tipicamente per diverse dimensioni.

Linee di produzione su piccola scala – Sistemi a stampo piatto

Per un'azienda agricola che si avvicina per la prima volta alla miscelazione domestica, o per una piccola cooperativa, il punto di partenza è spesso una linea di trafilatura piatta. Queste sono semplici, richiedono poca manutenzione e possono produrre sia farina che pellet semplicemente sostituendo la trafila.

Una linea completa di fustelle piane comprende:

• Mulino a martelli per macinare i cereali
• Mixer orizzontale per miscelare
• Pelletizzatore a matrice piana con matrici intercambiabili
• Pannello di controllo di base

Prezzi completi della linea di alimentazione per stampi piani (FOB USD)

Per un allevamento di suini tedesco con 500-800 animali, l'opzione intermedia spesso ha senso. Si ottiene una capacità di pellet sufficiente per l'alimentazione di finissaggio e si può comunque produrre mangime in polvere per le scrofe, se questa è la preferenza. mangimificio su piccola scala In Germania, a questo livello, si tratta di un investimento gestibile per un'azienda agricola a conduzione familiare.

Linee commerciali – Sistemi di stampi ad anello

Quando si inizia a produrre mangimi per la vendita o per un'azienda integrata di grandi dimensioni, si passa alla tecnologia delle matrici ad anello. Queste linee includono sistemi di pesatura, maggiore automazione e maggiore efficienza. La gamma di prezzi, a parità di capacità produttiva, è ampia perché è possibile scegliere diversi livelli di automazione e qualità delle apparecchiature.

Una linea completa di stampi ad anello in genere comprende:

• Ingresso delle materie prime e pulizia
• Sistema di pesatura (dosaggio manuale o automatico)
• Mulino a martelli (macinatura fine o grossolana a seconda delle necessità)
• Miscelatore a nastro o a paletta con aggiunta di liquido
• Pelletizzatore a matrice anulare con condizionatore
• Raffreddatore controcorrente
• Opzione rotolo sbriciolato per antipasti di pollame
• Sistema di screening
• Sistema di controllo (relè base o PLC completo)

Prezzi completi delle linee di alimentazione per matrici ad anello (FOB USD)

Perché intervalli così ampi?

I clienti tedeschi spesso chiedono perché una linea da 10 T/H possa costare da 170,000 a 320,000 dollari. Ecco alcuni motivi:

• Livello di automazione – La pesatura manuale con bilance a pavimento costa molto meno della pesatura automatica con oltre 20 contenitori per ingredienti e controllo PLC. Le aziende agricole tedesche spesso iniziano con sistemi semiautomatici per poi passare a quelli più moderni in seguito.
• Integrazione edilizia – Una linea di produzione che deve essere installata in un fienile esistente con soffitti bassi richiede una progettazione su misura. Le strutture di nuova costruzione con un'altezza adeguata utilizzano progetti standard che hanno costi di installazione inferiori.
• Materiale di costruzione – L'acciaio inossidabile, per ingredienti corrosivi (come alcuni minerali), comporta un costo aggiuntivo. L'acciaio al carbonio con un rivestimento adeguato è lo standard.
• Origine dei componenti – I clienti tedeschi a volte richiedono motori europei (Siemens, ABB) o componenti di controllo, il che comporta un costo maggiore rispetto ai componenti cinesi standard, ma semplifica l'assistenza locale.
• Equipaggiamento supplementare – Hai bisogno di aggiungere liquidi? Di una copertura di grasso? Di rotoli di briciole? Ogni aggiunta comporta un costo aggiuntivo.
• Ambito di installazione – Alcuni clienti desiderano una linea plug-and-play containerizzata; altri desiderano solo le apparecchiature e si occupano autonomamente dell'installazione.

Cosa include il prezzo

Per la matrice ad anello impianto di produzione di mangimi per animali Ai prezzi sopra indicati in Germania, l'equipaggiamento comprende:

• Tutte le principali macchine di elaborazione
• Trasporto tra macchine (trasportatori a coclea, elevatori a tazze)
• Supporti e piattaforme strutturali
• Quadro elettrico di base
• Un set di matrici e rulli

Non incluso:

• Opere edili o civili
• Impianto elettrico oltre il quadro di controllo
• Compressore d'aria (se necessario per l'automazione)
• Supervisione dell'installazione (disponibile separatamente)
• Spedizione, assicurazione, dazi doganali, IVA

Piccola azienda agricola o attività commerciale: quale conviene?

Se gestite una singola azienda agricola nella Bassa Sassonia e producete mangimi per i vostri animali, una linea di filiere piatte da 12,000-17,000 dollari è probabilmente sufficiente. Dovrete dedicare più tempo alla sostituzione delle filiere e alla gestione dei lotti, ma l'investimento è contenuto.

Se siete una cooperativa di 5-10 aziende agricole o un piccolo mangimificio che rifornisce i produttori locali, una linea di estrusione ad anello da 3-4 T/H nella fascia di prezzo tra i 100,000 e i 150,000 dollari rappresenta spesso la soluzione ideale. Questa configurazione offre una capacità produttiva sufficiente per un paio di turni settimanali e per una produzione costante di pellet di alta qualità.

Se rifornite più integratori o puntate alla vendita al dettaglio, la fascia di prezzo ideale è quella tra 10 e 15 tonnellate/ora con automazione completa (250,000-400,000 dollari). Gli standard tedeschi di sicurezza alimentare (QF) richiedono tracciabilità e uniformità, caratteristiche che solo i sistemi automatizzati possono garantire in modo affidabile.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri pacchetti standard, ma li personalizziamo regolarmente per i clienti tedeschi:

• Linee certificate biologiche – Superfici di contatto in acciaio inossidabile, procedure di pulizia documentate, separazione degli ingredienti organici
• Flessibilità multispecie – Matrici e rulli a cambio rapido, molteplici punti di aggiunta di liquido
• Layout salvaspazio – Design verticali per spazi ridotti
• pacchetti per l'efficienza energetica – Inverter su tutti i motori, sistemi di recupero del calore
• Monitoraggio remoto – Comandi predisposti per l'IoT per monitorare la produzione dal tuo telefono

In Germania, il prezzo di una linea di alimentazione per bestiame con configurazione personalizzata sarà diverso dai prezzi standard di catalogo.

Se stai pianificando un impianto di pellet per mangimi animali Se avete un progetto e desiderate un preventivo adeguato per una linea di produzione di mangimi in Germania, contattateci:

• Specie bersaglio (suini, pollame, bovini, misti)
• Capacità desiderata (tonnellate all'ora o all'anno)
• Tipo di mangime (in polvere, in pellet, in briciole)
• Ingredienti principali (cereali coltivati ​​in azienda, concentrati acquistati)
• I vincoli della tua struttura (spazio, energia disponibile, edifici esistenti)
• Requisiti di qualità (biologico, GMP+, obiettivi di certificazione QF)

In questo modo potremo elaborare una proposta dettagliata con elenco delle attrezzature, planimetria e prezzi che si adattino effettivamente alle esigenze e al budget della vostra azienda agricola.

I rifiuti verdi provenienti direttamente dalla manutenzione del verde rappresentano una sfida per la pellettizzazione diretta. Erba e foglie fresche hanno un alto contenuto di umidità (70-80%) e i rami devono essere cippati. L'approccio tipico in Germania per questo tipo di materiale è il seguente:

Opzione 1: prima compostare, poi pellettizzare il compost. Il compostaggio riduce l'umidità al 30-40% e stabilizza il materiale. Successivamente si procede all'essiccazione (fino al 15%) e alla pellettizzazione. I pellet di compost vengono utilizzati come ammendante del terreno, non come combustibile.

Opzione 2: Separare e lavorare in modo diverso. Triturare il materiale legnoso per ottenere pellet di biomassa. Compostare separatamente il materiale tenero. In questo modo si ottengono due flussi di prodotto.

Per ottenere 2-3 tonnellate/ha di pellet finiti, se si opta per il compostaggio, è necessario:

• Trituratore primario per rami (serie XPJ, da 30,000 a 60,000 dollari)
• Periodo di compostaggio (diverse settimane, non sono necessarie attrezzature)
• Essiccatore (φ1.5*15, $50,000-$75,000)
• Mulino a martelli (SFSP66*80, $ 15,000-$ 22,000)
• Mulino per pellet (FZLH420 per fertilizzanti, da 26,000 a 35,000 dollari)
• Refrigeratore e setaccio

L'investimento totale per una linea di produzione di pellet da scarti vegetali si aggira tra i 150,000 e i 250,000 dollari, a seconda dell'infrastruttura di compostaggio già presente. Diverse aziende di giardinaggio tedesche in Renania-Palatinato hanno adottato questo approccio per evitare di pagare le tariffe di smaltimento in discarica. I pellet prodotti vengono poi venduti a vigneti e aziende agricole biologiche come ammendante per il terreno.

Sì, il miscelatore a doppio albero è decisamente migliore per la melassa. La zona di miscelazione fluidizzata creata dai due alberi controrotanti gestisce i materiali appiccicosi in modo molto più efficace rispetto a un miscelatore a nastro, che può intasarsi.

Per una linea di alimentazione da 10 T/H con melassa al 5-6%, il modello SLHSJ4.0A (30 kW, lotto da 2000 kg) sarebbe adatto. Avrai inoltre bisogno di:

• Sistema di pompaggio e dosaggio della melassa
• Ugelli spray all'interno del miscelatore
• Se la melassa è fredda, è possibile utilizzare tubazioni riscaldate (gli inverni tedeschi possono addensarla).

Il design a doppio albero garantisce anche tempi di ciclo più rapidi: tempi di ciclo tipici di 2-3 minuti rispetto ai 4-5 minuti del nastro. Questo è un fattore importante per la produttività.

Per un mangimificio completo con aggiunta di melassa, il miscelatore SLHSJ4.0A ha un costo compreso tra $ 18,000 e $ 24,000. Il sistema di melassa aggiunge altri $ 5,000-$ 10,000 a seconda dell'automazione. Il costo totale per una pellettatrice in Germania, con una linea di alimentazione da 10 T/H e capacità di melassa, è di $ 250,000-$ 350,000.

Abbiamo realizzato diversi mangimifici per bovini in Baviera e Bassa Sassonia con aggiunta di melassa. La chiave è distribuire il liquido in modo uniforme senza grumi: il sistema a doppio albero lo fa egregiamente.

Con un'umidità del 15-18%, ti trovi proprio al limite superiore per la pellettizzazione della paglia senza essiccazione. Alcuni tipi di paglia possono pellettizzarsi anche al 18% con la matrice giusta e un buon condizionamento, ma è rischioso: potresti ottenere pellet morbidi che si sbriciolano o potresti avere problemi di intasamento.

L'approccio più sicuro è quello di miscelare. Se parte della paglia ha un'umidità del 15% e parte del 18%, si può miscelare fino a ottenere una media del 16-17% e procedere. In alternativa, si può aggiungere un piccolo essiccatore per smorzare l'umidità del materiale più umido. Per 12 T/H, un essiccatore da φ1.8*20 impostato a bassa temperatura (che rimuove solo il 2-3% di umidità) garantirebbe uniformità.

Il modello CZLH768 da 315 kW produce 6-8 t/h di paglia, quindi per 12 t/h sarebbero necessarie due unità o si potrebbero valutare configurazioni personalizzate di dimensioni maggiori. Per questa scala, è comune collegare due unità CZLH768 in parallelo, per garantire ridondanza e flessibilità.

Per un impianto completo di produzione di pellet di paglia nel Brandeburgo da 12 T/H:

• Frantumatori di balle (2 unità)
• Mulini a martelli (2 unità)
• Asciugatrice (facoltativa ma consigliata)
• Due pellettatrici CZLH768
• Due refrigeratori
• Vaglio e insaccamento

L'investimento totale per un impianto di pellettizzazione di queste dimensioni in Germania si aggira tra i 700,000 e i 900,000 dollari, a seconda del livello di automazione e dell'eventuale inclusione del sistema di essiccazione. Diversi impianti a biomassa nel Brandeburgo utilizzano questa configurazione, impiegando paglia di cereali e colza di produzione locale.

Un singolo estrusore bivite può produrre sia alimentazione galleggiante che affondante regolando:

• Formulazione della ricetta (la gelatinizzazione dell'amido galleggiante richiede una maggiore concentrazione di amido)
• Contenuto di umidità nel precondizionatore
• Velocità e configurazione della vite
• Progettazione dello stampo
• Velocità di taglio

La distillatrice bivite SPHS75 da 55 kW ha una portata di 0.5-1.0 T/H, perfetta per il tuo totale di 1 T/H. Dovresti farla funzionare con alimentazione flottante per alcune ore, quindi regolare i parametri e farla funzionare con alimentazione affondante per il lotto successivo. Il tempo di cambio formato è di circa 30-60 minuti per lo spurgo e il ripristino.

Per una linea completa di alimentazione per acquacoltura a 1 T/H:

• Mulino a martelli per macinazione fine (setaccio da 0.8 mm)
• Miscelatore per piccoli lotti
• Estrusore SPHS75
• Essiccatore a nastro (asciugatura delicata, 40-60 °C)
• refrigeratore
• Verniciatore a olio
• Sistema di controllo con memorizzazione delle ricette

Investimento totale: 150,000-200,000 dollari. Diversi allevamenti di trote tedeschi in Baviera e nello Schleswig-Holstein utilizzano questo impianto, producendo entrambi i tipi di mangime dalla stessa linea. La flessibilità dell'estrusore bivite lo rende possibile, poiché gli estrusori monovite presentano maggiori limitazioni nel controllo della densità.

Sì, gli scarti di carta possono essere trasformati in pellet per produrre combustibile. Le principali differenze rispetto al legno sono:

• La carta ha un contenuto di ceneri più elevato (argille e rivestimenti).
• Può contenere plastica (alcuni scarti presentano contaminazioni).
• È generalmente meno abrasivo del legno.
• La densità apparente è inferiore

Per 4 T/H, la nostra MZLH678 da 200 kW è la soluzione ideale. La scelta della matrice è importante: la carta necessita di una buona compressione, ma non quanto il legno. In genere, consigliamo un rapporto di compressione medio e matrici in acciaio inossidabile, poiché la carta può essere leggermente corrosiva a seconda del rivestimento.

Il problema principale è la contaminazione. Se i vostri scarti contengono plastica, dovete:

• Setacciatura per rimuovere i pezzi di plastica più grandi
• Possibile separazione di densità
• Filtrazione per fusione se il contenuto di plastica è elevato (anche se per il combustibile una certa quantità di plastica è accettabile, in quanto aggiunge BTU).

Per una linea di produzione di pellet di carta in Germania, avresti:

• Trituratore/macinatore per balle
• Mulino a martelli con setacci da 6-8 mm
• Pelletizzatore MZLH678
• refrigeratore
• Vaglio
• Insacchettamento o carico alla rinfusa

Investimento totale: 300,000-400,000 dollari. Abbiamo fornito questa configurazione a diversi impianti di riciclaggio della carta nel Nord Reno-Westfalia. I pellet vengono utilizzati come combustibile alternativo per caldaie industriali o forni per cemento. Il sistema è economicamente vantaggioso perché si evitano i costi di smaltimento in discarica e si produce un prodotto vendibile.

Nella nostra esperienza con i trasformatori di foraggio tedeschi, il mulino a martelli rappresenta spesso il collo di bottiglia se sottodimensionato: i materiali fibrosi come paglia e fieno richiedono più energia per essere macinati rispetto ai cereali. Di seguito sono riportate le specifiche e le fasce di prezzo dei nostri mulini a martelli a caduta d'acqua della serie SFSP, che sono quelli che solitamente inviamo in Germania per applicazioni su erba, paglia e foraggio.

Mulini a martelli serie SFSP – Per materiali fibrosi

Si tratta di mulini a martelli a camera larga, progettati specificamente per materiali che necessitano di una maggiore superficie di vagliatura per svolgere il lavoro. La forma a "goccia d'acqua" garantisce una distribuzione uniforme sulla superficie di vagliatura, aspetto fondamentale quando si macinano materiali che non scorrono come i cereali.

Caratteristiche principali per i clienti tedeschi:

• Ampia camera di frantumazione – Gestisce la bassa densità apparente della paglia e dell'erba tritate
• Reti da 0.5 mm a 20 mm – Puoi scegliere una graniglia fine per i pellet di mangime o una graniglia più grossa per la lettiera.
• Adatto per materiali fino a 5 cm – La maggior parte del foraggio imballato e trinciato rientra in questa specifica
• Cuscinetti per carichi pesanti – I materiali fibrosi esercitano un carico maggiore sul rotore

Specifiche e fasce di prezzo della serie SFSP (FOB USD)

Cosa includono questi prezzi

Per i prezzi del mulino a martelli per erba in Germania sopra indicati, l'attrezzatura comprende:

• Mulino a martelli completo di rotore, cuscinetti e alloggiamento.
• Motore principale (potenza come specificato)
• Un set di reti (a scelta con la dimensione dei fori)
• Set di martelli installato
• Trasmissione a cinghia trapezoidale e protezione
• Telaio di base

Non incluso:

• Trasportatori di alimentazione e scarico
• Sistema ciclonico e ad aria compressa (consigliato per la macinazione fine)
• Quadro elettrico di controllo oltre il semplice avviatore
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione

Abbinare il mulino al vostro materiale

I clienti tedeschi spesso chiedono spiegazioni sull'ampia gamma di capacità produttiva: perché un mulino da 90 kW può raggiungere una capacità che va da 2.0 a 4.0 t/h? Diversi fattori:

• Dimensioni dello schermo – Un vaglio da 3 mm per pellet di mangime fini dimezza la capacità rispetto a un vaglio da 8 mm per lettiera a maglie più grosse. La macchina trinciaerba industriale in Germania deve essere dimensionata in base alle vostre esigenze di vagliatura più piccole, non a quelle medie.
• Umidità del materiale – La paglia secca con un'umidità del 12% si macina molto più velocemente rispetto a un materiale leggermente più duro con un'umidità del 18%. Gli agricoltori tedeschi che imballano il proprio fieno a volte riscontrano variazioni di umidità del 5-7% a seconda della stagione.
• Tipo di fibra – L'erba medica si macina più facilmente della paglia di grano, che a sua volta si macina più facilmente della paglia di colza. Se si utilizzano più materiali, scegliere la dimensione più adatta a quello più difficile da macinare.
• Dimensione desiderata delle particelle – Il mulino a martelli per foraggio in Germania, utilizzato per particelle di mangime da 1 mm, richiede più potenza rispetto allo stesso mulino utilizzato per materiale da lettiera da 8 mm.

Configurazioni comuni per applicazioni tedesche

Piccola azienda agricola / Attività mista – 1-2 tonnellate/ora
Per un'azienda agricola bavarese con 50-100 ettari di pascolo, che produce fieno per il proprio bestiame e una parte in eccesso da vendere, i modelli SFSP56*40 o SFSP66*60 sono generalmente adatti. In Germania, una trinciaerba di questo livello ha un prezzo che varia dagli 8,000 ai 18,000 dollari, a seconda che sia necessaria o meno la larghezza maggiore per la paglia. Molti optano per il modello da 37 kW con vagli da 4 mm e 8 mm per una maggiore flessibilità.

Fornitura commerciale/regionale di medie dimensioni – 3-5 tonnellate/ora
Per un'azienda di trasformazione del foraggio che vende a più aziende agricole o a una cooperativa che mette in comune la produzione, il modello SFSP66*100 da 90-110 kW rappresenta la soluzione ideale. Il mulino a martelli per erba ad alta capacità disponibile in Germania in questa fascia di prezzo (25,000-35,000 dollari) può funzionare per un intero turno e tenere il passo con una linea di pellettizzazione da 3-5 tonnellate/ora. I clienti tedeschi in questo segmento solitamente preferiscono la camera di triturazione più ampia (1000 mm) per poter gestire occasionalmente balle di paglia di colza più dura senza incepparsi.

Grandi spazi commerciali/industriali – 6-8 tonnellate/ora
Per un impianto di mangimi dedicato o per un'operazione di biomassa su larga scala, la SFSP66*150 da 160-220 kW è la scelta ideale. Le macchine trinciatrici per erba commerciali in Germania di questo livello (45,000-60,000 dollari) sono in genere abbinate a un sistema completamente automatizzato di rottura e dosaggio delle balle. Questi clienti spesso lavorano oltre 20 ore a settimana e necessitano dell'affidabilità offerta dai cuscinetti di maggiori dimensioni e dalla struttura più robusta.

Perché la larghezza è importante per l'erba e la paglia

La serie SFSP mantiene lo stesso diametro del rotore (660 mm) ma aumenta la larghezza della camera di macinazione. Per i materiali fibrosi, la larghezza è un vantaggio. Una camera più ampia offre una maggiore superficie di vagliatura, il che significa che il materiale macinato può uscire più velocemente. Questo impedisce al mulino di "intasarsi" con il proprio materiale in uscita, un problema comune nei mulini stretti che macinano paglia soffice.

Per un mulino a martelli per la produzione di mangimi in Germania, le larghezze di 800 mm e 1000 mm sono le più diffuse perché gestiscono la bassa densità del materiale senza richiedere un motore di grandi dimensioni. Si acquistano metri quadrati di superficie vagliante, non solo kilowatt.

Selezione dello schermo e dimensione delle particelle

Tutti i mulini SFSP accettano setacci da 0.5 mm fino a 20 mm. Applicazioni comuni:

• 0.8-1.5mm – Mangime fine per pollame, mangime per suini, mangime per pesci (necessita di alimentazione ad aria compressa)
• 2.0-3.0mm – Mangime standard per ruminanti, la maggior parte dei foraggi pellettati
• 4.0-6.0mm – Alimentazione grossolana, alcune applicazioni per lettiera
• 8.0-12mm – Lettiera per cavalli, combustibile da biomassa, alcuni substrati per biogas
• 12-20mm – Triturazione molto grossolana per applicazioni specializzate

In Germania, il mulino a martelli per erba medica destinato all'alimentazione dei bovini da latte utilizza in genere un setaccio con maglie di 2-3 mm. Per i mulini a martelli per fieno, sempre in Germania, utilizzati per la produzione di lettiera per cavalli, si utilizzano comunemente maglie di 8-10 mm.

Integrazione con la vostra linea di pellet

Quando si progetta un impianto completo per la produzione di pellet d'erba in Germania, il mulino a martelli deve essere dimensionato per alimentare continuamente la pellettatrice. Una regola empirica che utilizziamo è la seguente:

• Per produrre 1 T/H di pellet, è necessaria una capacità di macinazione di circa 1.2-1.5 T/H (tenendo conto dei tempi di inattività e della sostituzione dei vagli).
• Per 3 T/H pellet, il modello SFSP66*100 da 90 kW è una scelta sicura.
• Per 5-6 pellet T/H, passare al modello SFSP66*150

Gli impianti di frantumazione della paglia che abbiamo realizzato in Germania includono quasi sempre una tramoggia di accumulo tra il mulino a martelli e la pellettatrice. Questo permette di far funzionare il frantumatore a lotti mentre la pellettatrice funziona ininterrottamente, un aspetto importante perché la richiesta di potenza per la macinazione può subire picchi e non si vuole che ciò influisca sulla qualità della pellettatura.

Configurazioni personalizzate

Queste sono le nostre gamme standard, ma personalizziamo regolarmente i prodotti per i clienti tedeschi:

• superfici di contatto in acciaio inossidabile – Per la certificazione biologica o per materiali corrosivi
• Martelli per impieghi gravosi – Punte in carburo di tungsteno per materiali abrasivi come paglia di colza o biomassa mineralizzata
• Cambio automatico dello schermo – Per impianti che cambiano frequentemente tipologia di prodotto
• Protezione antideflagrante – Obbligatorio per alcune applicazioni con biomassa ai sensi delle normative di sicurezza tedesche (ATEX)
• Convertitori di frequenza – Per il controllo della velocità variabile al fine di ottimizzare l'utilizzo dell'energia con materiali diversi

Il prezzo di un mulino a martelli industriale per erba in Germania, con configurazione personalizzata, sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se stai pianificando un progetto e desideri un preventivo adeguato per un mulino a martelli per erba in Germania, comunicacelo:

• La tua capacità target (tonnellate all'ora)
• Materiali principali (erba medica, trifoglio, paglia di grano, paglia di colza, ecc.)
• Contenuto di umidità tipico del materiale
• Dimensione desiderata delle particelle in uscita
• Sia che si tratti di alimentare una linea di pellet o di produrre materiale sfuso
• La potenza disponibile (tensione, fase)

In questo modo potremo consigliarvi il modello più adatto ed elaborare un preventivo che corrisponda effettivamente alle vostre esigenze di lavorazione del foraggio.

La XPJ1200*500 ha un ingresso largo 1200 mm e può gestire materiale fino a 500 mm di diametro. È adatta per abete rosso da 400 mm. I dati principali:

• Diametro massimo: 500 mm (tu sei a 400 mm, va bene)
• Motore principale: 200 kW
• Portata: 15-25 T/H a seconda del materiale
• Coltelli: 14 coltelli a lama piatta, 3 coltelli a incudine: ideali per ottenere schegge di dimensioni uniformi.

Il modello XPJ850*600 ha un ingresso più piccolo (850 mm) ma può gestire pezzi fino a 600 mm di diametro. In realtà la configurazione è diversa: il 1200*500 è più largo ma ha un diametro massimo inferiore, mentre l'850*600 è più stretto ma può gestire pezzi singoli più grandi. Per i vostri alberi da 400 mm, il 1200*500 è la scelta migliore perché l'ingresso più ampio consente di alimentare più pezzi piccoli insieme a quelli grandi.

Fascia di prezzo per XPJ1200*500: $55,000-$80,000. Aggiungere $5,000-$10,000 per il nastro trasportatore di alimentazione e i relativi sistemi di controllo.

Per un'operazione completa di cippatura forestale in Baviera, avreste bisogno anche di:

• Rilevatore di metalli (gli alberi potrebbero avere fili o chiodi)
• Nastro trasportatore di scarico per impilare o camion
• Forse uno schermo per separare gli over

Diverse aziende forestali bavaresi utilizzano questo sistema, cippando il legname proveniente dai diradamenti e dagli alberi interi per la produzione di biomassa o pellet. Il cippato viene poi consegnato ai produttori locali di pellet o alimentato direttamente dalle caldaie a biomassa.

Per 80 cavalli, probabilmente utilizzerete 2-3 tonnellate di lettiera a settimana, a seconda della frequenza di pulizia. Con una capacità produttiva di 200-300 kg/h e un utilizzo di 2-3 ore al giorno, produrrete facilmente il fabbisogno settimanale.

Il nostro modello MZLH320 da 22 kW ha una resa di 0.2-0.3 tonnellate/ora su legno, ideale per le vostre esigenze. Include l'alimentatore anti-intasamento e l'alimentatore forzato, utili anche per la segatura pulita grazie alla sua leggerezza. Prezzo: da 13,500 a 18,000 dollari.

Per un'operazione completa di piccola fornitura di lettiera:

• Pelletizzatore MZLH320
• Frigorifero portatile di piccole dimensioni (SKLF11*11, da 4,000 a 6,500 dollari)
• Schermo piccolo (SFJZ63, $2,000-$3,500)
• Scivolo di insacchettamento (a queste dimensioni va bene anche quello manuale)

Il costo totale si aggira intorno ai 20,000-28,000 dollari. Avrete bisogno di segatura, che potrete farvi consegnare o reperire autonomamente. Per la lettiera dei cavalli, vi servirà legno tenero (abete rosso/pino) e pellet di circa 8-10 mm di diametro: noi vi forniremo una matrice con fori più grandi rispetto ai pellet standard.

Abbiamo realizzato diversi impianti di questo tipo per allevamenti di cavalli in Assia e Baviera, in Germania. Dal punto di vista economico, la soluzione è vantaggiosa: si spendono circa 200-300 euro a tonnellata per la segatura, contro i 400-500 euro dei pellet per lettiera acquistati. Inoltre, si ha il controllo sulla qualità: niente polvere, granulometria uniforme. La macchina per la produzione di pellet, installata in Germania per questa applicazione, si ripaga da sola in 1-2 anni.

Gli standard ENplus per i pellet di legno richiedono una quantità di polvere visibile praticamente nulla. Per i pellet da 6 mm, in genere raccomandiamo:

• Schermo superiore: 8-10 mm (rimuove eventuali residui o pellet fusi)
• Filtro inferiore: 2-2.5 mm (rimuove particelle fini e polvere)

La serie SFJH con movimento rotatorio è più delicata dei vagli vibranti e separa meglio il materiale di dimensioni simili senza rompere i pellet. Per 8 t/h, il modello SFJH125*2C (4kW, 8-15 t/h) è l'ideale. Fascia di prezzo: $ 7,000-$ 10,000.

Sì, offriamo setacci in acciaio inossidabile, che in realtà sono standard per tutti i nostri setacci. L'acciaio al carbonio può arrugginire a causa dell'umidità presente nei pellet, soprattutto se non sono completamente freddi. L'acciaio inossidabile vale il piccolo sovrapprezzo per la sua maggiore durata.

Per una linea completa conforme a ENplus, avresti bisogno anche di:

• Accumulo di polvere sullo schermo di scarico
• Eventualmente un secondo schermo per una seconda proiezione in caso di problemi di qualità.
• Porte di campionamento per i test

Il modello SFJH125*2C con schermi in acciaio inox costa circa 8,000-11,000 dollari a seconda delle dimensioni della maglia. Per un impianto di lavorazione dei pellet di legno In Germania, con un'installazione a 8 T/H, questo vaglio è essenziale per soddisfare le aspettative del mercato tedesco. Diversi nostri clienti in Bassa Sassonia e Baviera utilizzano esattamente questa configurazione e superano regolarmente gli audit ENplus.

Quando le persone iniziano a guardare impianto di pellet di biomassaIn Germania, quando si parla di opzioni, spesso ci si chiede perché una linea da 2 T/H possa costare 80,000 dollari e un'altra 350,000. La risposta sta in ciò che è incluso e nelle condizioni della materia prima. Di seguito è riportata una ripartizione dei prezzi degli impianti completi in base alla capacità, con spiegazioni su cosa si ottiene a diversi livelli di investimento.

Cosa è incluso in un impianto completo per la produzione di pellet di biomassa?

Prima di passare alle cifre, ecco cosa intendiamo per impianto completo di produzione di pellet di legno in Germania:

• Ricevimento materie prime – Sistema di alimentazione, eventualmente con magnete per la rimozione del metallo
• Riduzione delle dimensioni – Mulino a martelli o cippatrice a seconda del materiale in ingresso
• sistema di asciugatura – Se il materiale è umido (la maggior parte degli scarti di legno ha un'umidità del 30-50%)
• Pellettatrice – Con alimentatore anti-intasamento e alimentatore forzato per legno
• Sistema di raffreddamento – Raffreddatore a controcorrente per abbassare la temperatura dei pellet
• Screening – Per rimuovere le particelle fini prima dell'insacchettamento o dello stoccaggio alla rinfusa
• Imballaggio o stoccaggio – Stazione di insaccamento, riempitrice per big bag o silo
• Raccolta di polvere – In tutto lo stabilimento, per garantire sicurezza e pulizia.
• Sistema di controllo – Dal semplice manuale all'automazione completa con PLC
• convogliamento – Tra tutte le stazioni (trasportatori a coclea, elevatori a tazze)

L'ampia gamma di prezzi dipende dal fatto che si necessiti o meno di tutti questi servizi e dal livello di qualità desiderato.

Prezzi completi degli impianti di produzione di pellet di legno da biomassa (FOB USD)

Perché intervalli così ampi a parità di capacità?

I clienti tedeschi spesso chiedono perché un 1.5-2.0 T/H impianto di produzione di pellet di biomassa Può variare da 56,000 a 270,000 dollari. Ecco cosa determina questa differenza:

Nella fascia più bassa (da 56,000 a 100,000 dollari):

• La materia prima è già asciutta (segatura di legno essiccato in forno, con un contenuto di umidità inferiore al 15%).
• Non serve un essiccatore: bastano un mulino a martelli, una pellettatrice, un refrigeratore e un insaccatore.
• Funzionamento manuale con comandi di base
• Automazione minima, solo pannello locale
• Costruzione standard in acciaio al carbonio
• Edificio semplice, senza fondamenta complesse.

Nella fascia alta (da 200,000 a 270,000 dollari):

• La materia prima è umida (trucioli o segatura verde con un'umidità del 35-50%).
• Si richiede un essiccatore a tamburo rotante con bruciatore e ciclone.
• Mulino a martelli più potente per materiale sminuzzato
• Automazione PLC completa con gestione delle ricette.
• Acciaio inossidabile nelle aree critiche per la resistenza alla corrosione
• Protezione contro le esplosioni di polveri conforme agli standard di sicurezza tedeschi.
• Insaccamento o carico alla rinfusa automatizzato
• Struttura in acciaio e piattaforme incluse

Investire in una linea di produzione di pellet di biomassa in Germania dipende essenzialmente dalla materia prima. La segatura asciutta e pulita proveniente da una fabbrica di mobili è economica da lavorare. I residui forestali umidi, con corteccia e terra, costano molto di più.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Piccola segheria/falegnameria – 0.5-1.0 T/H
Un falegname della Foresta Nera, utilizzando polvere di levigatura e trucioli di pialla essiccati, spesso si trova a dover spendere tra i 40,000 e gli 80,000 dollari. Ha bisogno di un mulino a martelli per uniformare la granulometria, di una pellettizzatrice in Germania con alimentatore forzato, di un sistema di raffreddamento e di una stazione di insaccamento. Non necessita di un essiccatore perché il materiale è già asciutto grazie allo stoccaggio al chiuso.

Segheria/Cooperativa di medie dimensioni – 2.0-3.0 T/H
Una cooperativa di segherie in Baviera, che lavora la propria segatura e ne acquista altra dai vicini, investe in genere tra i 150,000 e i 250,000 dollari. Il materiale è una miscela: parte secca, parte verde. Potrebbero aver bisogno di un piccolo essiccatore per la frazione umida, oppure la miscelano per controllarne l'umidità. Solitamente desiderano un funzionamento semiautomatico con un PLC di base.

Produttore commerciale di biomassa – 5.0-6.0 T/H
Un'azienda specializzata nella produzione di pellet in Bassa Sassonia, che si rifornisce di residui forestali e scarti di segheria, avrà un budget compreso tra i 400,000 e i 570,000 dollari. Questo include un sistema completo di essiccazione, macinazione automatizzata, la pellettatrice con riduttore per impieghi gravosi e l'automazione completa per garantire una qualità ENplus costante. Questi impianti funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, durante l'alta stagione e necessitano dell'affidabilità offerta da componenti di fascia alta.

La questione dell'asciugatrice

Per i progetti di impianti di pellet di legno in Germania, la variabile di costo più importante è la necessità o meno di un sistema di essiccazione. Un sistema di essiccazione completo (essiccatore a tamburo, bruciatore, ciclone, ventilatori, sistemi di controllo) può facilmente raddoppiare il costo dell'attrezzatura. I clienti tedeschi che utilizzano materiale umido a volte considerano:

• Acquistare segatura secca dai produttori di mobili (costo del materiale più elevato, costo delle attrezzature inferiore)
• Investire in un deposito coperto per permettere al materiale di asciugarsi all'aria durante l'estate.
• Utilizzo del calore di scarto di un impianto di cogenerazione per alimentare l'essiccatore (soluzione comune tra i proprietari di impianti a biogas che diversificano la produzione con i pellet).

Automazione e certificazione

I clienti tedeschi che intendono ottenere la certificazione ENplus o DINplus necessitano di:

• Controllo costante dell'umidità (controllo automatico dell'asciugatrice)
• Qualità costante dei pellet (PLC con memoria delle ricette)
• Controllo della polvere in tutto il sistema
• Rilevamento di metalli per proteggere le apparecchiature e soddisfare gli standard di qualità.

Questo comporta un aumento dei costi, ma è necessario per il mercato di fascia alta. I clienti residenziali di impianti a pellet in Germania si aspettano un prodotto di qualità costante e la certificazione è un requisito imprescindibile.

Edificio e infrastruttura

I prezzi delle apparecchiature sopra indicati sono FOB, ovvero caricati su un container a Qingdao. I clienti tedeschi devono aggiungere:

• Spedizione ad Amburgo o Bremerhaven (da 5,000 a 25,000 dollari a seconda del numero di container)
• Dazio di importazione UE (~1.7%)
• IVA (19%, recuperabile per le imprese)
• Preparazione del sito (cemento, struttura in acciaio, allacciamento elettrico)
• Installazione (a cura del nostro team o di appaltatori locali sotto la nostra supervisione)
• Autorizzazioni (emissioni, rumore, permessi di costruzione)

Come regola generale: il costo totale del progetto in Germania è in genere pari a 1.5-2.0 volte il prezzo FOB delle apparecchiature, a seconda della quantità di lavori in loco necessari.

Punti di ingresso su piccola scala

Se siete agli inizi e i 160,000 dollari e oltre per una linea da 5 tonnellate all'ora sono troppi, la gamma da 0.5 a 1.0 tonnellate all'ora, con prezzi tra i 40,000 e gli 80,000 dollari, rappresenta un punto di ingresso valido. Diverse falegnamerie e piccole segherie tedesche hanno iniziato in questo modo, testando il mercato prima di espandersi. piccolo impianto di pellet di biomassa in Germania Investire a questo livello è gestibile, ed è spesso possibile aumentare la capacità in seguito aggiungendo un altro mulino per pellet o ampliando la parte iniziale dell'impianto.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri pacchetti standard per le piante, ma li personalizziamo regolarmente per i clienti tedeschi:

• Gestione dell'umidità – Diverse configurazioni di essiccatori per materie prime variabili
• Lavorazione della corteccia – Mulini a martelli speciali per materiale scortecciato rispetto a materiale con corteccia
• Vincoli di spazio – Layout verticali per ottimizzare gli spazi ristretti negli edifici esistenti
• Efficienza energetica – Recupero di calore dagli essiccatori, VFD su tutti i motori
• Pronto per la certificazione – Progettato per soddisfare gli standard ENplus, DINplus o del Biomassa Institute
• Capacità multi-combustibile – Capacità di passare da legno, paglia e altre biomasse

Il prezzo di un impianto di pellet di legno a biomassa in Germania, con configurazione personalizzata, sarà diverso dai prezzi standard di catalogo.

Se stai pianificando un progetto e desideri un preventivo adeguato per una linea di produzione di pellet di legno in Germania, comunicacelo:

• La tua capacità target (tonnellate all'ora o all'anno)
• Tipologia di materia prima (segatura, trucioli, residui forestali, contenuto di corteccia)
• Umidità della materia prima (media e massima)
• Dimensione della materia prima (polvere, trucioli fino a quale dimensione)
• Le condizioni del sito (spazio disponibile, alimentazione elettrica, edifici esistenti)
• Obiettivi di qualità (ENplus, DINplus o mercato locale del riscaldamento)
• Che tu abbia bisogno di asciugare

In questo modo potremo elaborare una proposta dettagliata con elenco delle attrezzature, layout e prezzi che corrispondano effettivamente alle vostre materie prime e ai vostri obiettivi di produzione.

Quando gli agricoltori tedeschi iniziano a valutare le opzioni per le linee di pellettizzazione del foraggio in Germania, la variabile più importante non è la pellettatrice, bensì ciò che accade prima che il materiale arrivi alla matrice. La forma della materia prima (balle o sfusa), l'umidità e il tipo di fibra determinano l'attrezzatura a monte necessaria. Di seguito è riportata una ripartizione dei prezzi degli impianti completi di pellettizzazione dell'erba in Germania in base alla capacità, con spiegazioni su cosa è incluso e sul perché le fasce di prezzo sono così ampie.

Cosa è incluso in una linea completa di pellet per erba

In Germania, una linea completa per la produzione di pellet di erba medica comprende in genere:

• rottura della balla – Per balle rotonde, balle quadrate o entrambe
• Riduzione delle dimensioni – Mulino a martelli con setacci dimensionati per la granulometria desiderata
• essiccazione – Se il foraggio ha un contenuto di umidità superiore al 15-18% (la maggior parte del fieno in balle ha un contenuto di umidità del 15-20%, ma quello appena trinciato può arrivare al 70%)
• Memoria tampone – Tra macinazione e pellettizzazione per funzionamento continuo
• Pellettatrice – Serie CZLH con alimentatore forzato per materiale fibroso a bassa densità apparente
• Raffreddamento – Raffreddatore a controcorrente per l'indurimento dei pellet
• Screening – Per rimuovere le multe prima dell'insacchettamento
• Insacchettamento o stoccaggio alla rinfusa – A seconda del tuo mercato
• Controllo della polvere – Lungo tutta la linea

L'ampia gamma di prezzi dipende dalla necessità di essiccazione, dal tipo di movimentazione delle balle e dal livello di automazione.

Prezzi completi della linea di pellet per erba e foraggio (FOB USD)

Perché intervalli così ampi a parità di capacità?

I produttori di foraggio tedeschi spesso si chiedono perché il prezzo di una linea di foraggio da 1 a 6 tonnellate per ettaro possa variare da 99,000 a 220,000 dollari. Ecco cosa determina questa differenza di prezzo:

Nella fascia più bassa (da 99,000 a 150,000 dollari):

• Il foraggio è già imballato e asciutto (15-18% di umidità, non necessita di essiccazione).
• Hai un tipo di balla uniforme (tutte balle quadrate o tutte rotonde, non entrambe)
• Caricamento manuale delle balle, rompiballe di base
• Mulino a martelli standard con una o due dimensioni di setaccio
• Funzionamento semiautomatico con comandi di base
• Stazione di insacchettamento semplice

Nella fascia più alta (da 180,000 a 220,000 dollari):

• Vari tipi di balle che richiedono un rompiballe regolabile
• Il materiale a volte risulta più umido (20-25%), richiedendo almeno un essiccatore a bassa temperatura.
• Maggiore automazione grazie al PLC e alla memorizzazione delle ricette.
• Acciaio inossidabile nelle aree critiche per la certificazione biologica
• Sistemi di controllo delle polveri più sofisticati per la sicurezza sul lavoro in Germania.
• Insaccamento automatizzato o riempimento di big bag
• Integrazione con i sistemi di gestione agricola esistenti

L'investimento in Germania per una linea di produzione di pellet d'erba dipende molto dalla specifica situazione relativa alle materie prime.

Considerazioni sulle materie prime per le aziende tedesche di trasformazione del foraggio.

Il tipo di balla è importante

• Balle rotonde – Comunemente utilizzata in Germania per fieno e paglia. Richiede una pressa per balle con una buona capacità di raccolta e un'alimentazione costante.
• Balle quadrate – Più uniforme, più facile da gestire automaticamente. Comune per l'erba medica e il fieno di qualità superiore.
• Misto – Se vi rifornite da fornitori diversi, avrete bisogno di un sistema di movimentazione delle balle più flessibile (e costoso).

Realtà dell'umidità

• Fieno essiccato sul campo in una buona estate tedesca: 15-18% – spesso pellettizzabile direttamente
• Fieno umido o materiale tagliato tardivamente: 20-25% – necessita almeno di un po' di essiccazione o di essere miscelato con materiale asciutto
• Erba appena trinciata per la conservazione delle proteine: 65-75% – richiede un sistema di essiccazione completo (con un notevole aumento dei costi)

Contenuto in fibra

• Erba medica: contenuto di fibre moderato, si macina abbastanza bene
• Trifoglio: simile all'erba medica
• Erba di prato: può essere fibrosa, necessita di un'adeguata selezione tramite setaccio.
• Timoteo: Fibra di buona lunghezza, adatta ai cavalli, necessita di un'attenta macinazione per preservarne la struttura.
• Paglia (per la miscelazione): maggiore contenuto di lignina, più abrasiva, richiede martelli più robusti

Per una linea di produzione di pellet di paglia e erba in Germania, se si lavorano entrambi i materiali, è necessario disporre di attrezzature adatte al materiale più resistente.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Azienda agricola singola / Allevamento di cavalli – 0.5-2 T/H
Un gruppo di allevamenti di cavalli in Baviera che mettono in comune il loro fieno per produrre lettiera o pellet di mangime uniformi in genere costa tra i 37,000 e gli 80,000 dollari. Hanno fieno secco in balle quadrate, hanno bisogno di una spaccaballe, un mulino a martelli, pellet maccheronihuno in Germania Con alimentatore forzato, refrigeratore e stazione di insaccamento. Non è necessaria l'essiccazione. La produzione avviene a lotti, quando hanno tempo, non in modo continuo.

Cooperativa casearia – 2-4 T/H
Un gruppo di aziende agricole biologiche della regione dell'Algovia, che producono pellet di erba medica e trifoglio per l'alimentazione invernale, investe in genere tra i 150,000 e i 220,000 dollari. Hanno balle di diverso tipo provenienti da diversi membri, necessitano di una pressa per balle più robusta e desiderano un funzionamento semiautomatico. Alcuni anni il fieno è più secco di altri; potrebbero aggiungere un piccolo essiccatore o semplicemente miscelarlo per gestirne l'umidità.

Processore commerciale per foraggio – 4-6 tonnellate/ora
Un'azienda specializzata nella produzione di foraggio in Bassa Sassonia, che acquista da diverse aziende agricole, essicca e pelletta per il mercato di alta gamma dei mangimi per cavalli, avrà un budget compreso tra 300,000 e 450,000 dollari. Questo include la completa capacità di essiccazione, la movimentazione automatizzata delle balle, il controllo completo delle polveri e l'automazione PLC per una qualità costante. L'azienda deve soddisfare le rigorose specifiche del mercato tedesco dei mangimi per cavalli: bassa produzione di polvere, durezza costante dei pellet e umidità ideale.

La questione dell'asciugatrice

Per i progetti di macchine per la produzione di pellet d'erba in Germania, l'essiccazione è la variabile di costo più importante. Opzioni:

• Non c'è l'asciugatrice – Se si imballa con un'umidità del 15-18% e si conserva al coperto, è possibile pellettizzare direttamente. Costo dell'attrezzatura più basso.
• Essiccatore a bassa temperatura – Per materiali con una percentuale di proteine ​​del 20-25%, si consiglia un'essiccazione delicata per preservare le proteine. Ciò comporta un moderato aumento dei costi.
• Essiccatore a tamburo rotante completo – Per materiale appena trinciato o balle costantemente umide. Significativo aumento dei costi (da 50,000 a 150,000 dollari a seconda della capacità).

Gli allevatori di bovini da latte biologici tedeschi spesso preferiscono il fieno appassito sul campo (senza essiccazione) per preservarne il carattere "biologico", anche se ciò significa un'umidità meno costante. I trasformatori convenzionali possono essiccare il fieno fino a raggiungere un'umidità precisa del 14% per garantire la qualità.

Dimensioni dei pellet e tipo di animale

La stessa linea di produzione di pellet per foraggio in Germania può produrre diverse granulometrie:

• Cavalli – Pellet da 6-8 mm, spesso con fibre di lunghezza maggiore preservate (macinazione più grossolana)
• Bestiame – Pellet da 4-6 mm, macinazione più fine per una migliore digestione ruminale
• Pecore/Capre – 3-4 mm, può essere più piccolo
• Conigli/Piccoli animali – 3-4 mm, spesso con aggiunta di minerali

La possibilità di cambiare i vagli nel mulino a martelli e gli stampi nella pellettatrice offre flessibilità. I ​​clienti tedeschi che operano su più mercati solitamente richiedono sistemi a cambio rapido.

Paglia e miscele

Molte linee di foraggio tedesche lavorano anche la paglia (di grano, orzo o colza) per:

• Pellet per lettiera (8-10 mm, bassa densità)
• Miscelazione dei mangimi (miscelazione con erba medica per ridurre il contenuto proteico)
• Combustibile da biomassa

Se intendi coltivare la paglia, avrai bisogno di:

• Martelli più robusti (la paglia è abrasiva)
• Forse una configurazione dello schermo diversa
• L'alimentazione forzata è essenziale (la paglia è molto leggera).

Il prezzo della linea di pellet di erba medica e paglia in Germania si collocherà nella fascia alta per quella capacità.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri pacchetti standard, ma li personalizziamo regolarmente per i clienti tedeschi:

• Gestione di balle di diverso tipo – Rompiballe regolabili per balle rotonde e quadrate
• Conservazione delle proteine – Sistemi di essiccazione a bassa temperatura per foraggio di alta qualità
• Certificazione biologica – Superfici di contatto in acciaio inossidabile, pulizia documentata
• Layout salvaspazio – Progettazione verticale per edifici agricoli compatti
• Unità mobili – Montato su rimorchio per l'uso condiviso tra più aziende agricole
• Efficienza energetica – Recupero di calore, inverter su tutti i motori

Il prezzo di una linea di produzione di pellet d'erba in Germania con configurazione personalizzata sarà diverso dai prezzi standard di catalogo.

Se stai pianificando un progetto e desideri un preventivo adeguato per un impianto di pellettizzazione del foraggio in Germania, comunicacelo:

• La tua capacità target (tonnellate all'ora o all'anno)
• Tipi di materie prime (erba medica, trifoglio, erba dei prati, paglia)
• Tipologie di balle (rotonde, quadrate, entrambe)
• Contenuto di umidità tipico al momento della lavorazione
• Animali bersaglio (cavalli, bovini, ovini, misti)
• Dimensione desiderata dei pellet
• Che tu abbia bisogno di asciugare
• I vincoli della tua struttura (spazio, alimentazione elettrica, edifici esistenti)

In seguito, potremo elaborare una proposta dettagliata con elenco delle attrezzature, planimetria e prezzi che si adattino effettivamente al foraggio di cui disponete e ai vostri obiettivi di produzione.

Sì, assolutamente. La certificazione QS richiede:

• Tracciamento degli ingredienti specifici per lotto
• Registri di produzione con indicazione oraria
• Segnalazione delle deviazioni
• Record di calibrazione
• Capacità di richiamo

Il nostro sistema di controllo (basato su Siemens) fornisce tutto questo. Per ogni lotto registriamo:

• Pesi effettivi degli ingredienti rispetto al valore target
• Tempo di miscelazione
• Parametri del mulino per pellet (temperatura, carico del motore)
• Temperatura di scarico del raffreddatore
• ID operatore
• Indicazioni temporali per ogni passaggio

I dati vengono memorizzati in database SQL e possono essere esportati nel vostro sistema ERP o di documentazione QS. Possiamo anche impostare avvisi per le deviazioni al di fuori degli intervalli specificati.

Per 15 T/H, ecco cosa si può considerare:

• Pelletizzatore SZLH558 (185 kW, 20-22 t/h) – $ 45,000-$ 55,000
• Linea completa con ingresso, 12-16 contenitori, dosaggio automatico, miscelatore, refrigeratore, rulli di sbriciolatura, vaglio, insaccatrice
• Sistema di controllo con reportistica completa conforme agli standard QS.

Investimento totale da 400,000 a 550,000 dollari, a seconda del livello di automazione. Abbiamo già realizzato impianti certificati QS in Bassa Sassonia: i revisori apprezzano la precisione dei registri di produzione generati dal nostro sistema. La chiave del successo sta nell'impostare correttamente la struttura del database fin dall'inizio, un aspetto che gestiamo durante la fase di messa in servizio.

Il substrato esausto di funghi (SMS) è difficile da lavorare ma pellettizzabile. Dopo la raccolta dei funghi, il substrato presenta le seguenti caratteristiche:

• Umidità più elevata (in genere 60-70%)
• Aggiunte di nutrienti (gesso, calce, integratori)
• Possibili residui di muffa o batteri
• Contenuto di fibre ridotto (i funghi hanno scomposto parte della cellulosa)

Le principali sfide:

1. Umidità – È necessaria un'essiccazione seria. Dal 65% al ​​15% significa rimuovere il 50% dell'umidità. Per 1 T/H di pellet finiti, sono necessari 2.5-3 T/H di SMS umido in ingresso.
2. Contenuto di nutrienti – I minerali aggiunti possono essere abrasivi. Le superfici di contatto in acciaio inossidabile sono d'aiuto.
3. Odore – L'asciugatura dell'SMS può generare odori. Le normative tedesche sulle emissioni potrebbero richiedere l'utilizzo di biofiltri.
4. Composizione variabile – I diversi coltivatori di funghi utilizzano integratori diversi, quindi la consistenza varia.

Per la tua bilancia, avresti bisogno di:

• Pressa disidratante (per ridurre meccanicamente la percentuale di umidità dal 65% al ​​50%)
• Essiccatore rotativo (φ1.5*15 o superiore)
• Mulino a martelli
• Pelletizzatore FZLH420 (26,000-35,000 dollari)
• Refrigeratore e setaccio
• Biofiltro o ossidatore termico per gli odori

Investimento totale tra 200,000 e 350,000 dollari, a seconda del controllo delle emissioni. Abbiamo realizzato alcune linee di produzione di pellet di SMS in Europa, ma non ancora in Germania. I pellet hanno un buon potere calorifico (simile a quello del legno) e possono essere venduti agli impianti a biomassa. La convenienza economica dipende dall'evitare i costi di smaltimento: molte aziende di coltivazione di funghi pagano per il trasporto dei pellet di SMS.

Per ottenere una melassa all'8%, è necessario aggiungere gli ingredienti sia prima che dopo la pellettizzazione: aggiungerli tutti in una volta è troppo.

Approccio tipico:

• Pre-pellettatura – Aggiungere il 2-3% di melassa al condizionatore o al miscelatore. Questo aiuta a legare gli ingredienti e fornisce un po' di energia. Un eccesso di melassa prima della pellettizzazione rende i pellet morbidi e può ostruire le matrici.
• Post-pellet – Aggiungere il restante 5-6% in un tamburo di rivestimento dopo il raffreddamento. Questo preserva la melassa (riducendo la degradazione dovuta al calore) e consente di controllare l'umidità finale.

La serie STHJ è un miscelatore continuo ad alta velocità progettato specificamente per l'aggiunta di melassa prima della pellettizzazione. Per una capacità di 10 t/h, il modello STHJ40x250 (37 kW, capacità 20-25 t/h) gestirebbe facilmente la fase di pre-pellettizzazione. Prezzo: $ 15,000-$ 22,000.

Per la fase successiva alla pellettizzazione, è necessario un tamburo di rivestimento o una macchina per il rivestimento sottovuoto. Per una capacità di 10 tonnellate/ora, una semplice macchina per il rivestimento a tamburo costa tra i 10,000 e i 15,000 dollari. Il rivestimento sottovuoto (per una maggiore inclusione di impurità) costa di più.

Configurazione completa per la produzione di melassa all'8% in una linea di alimentazione per bovini:

• Miscelatore di melassa STHJ prima del mulino per pellet
• Pelletizzatore (SZLH420 o 508)
• refrigeratore
• Vaglio
• Tamburo di rivestimento dopo il raffreddatore
• Sistema di stoccaggio e pompaggio della melassa (tubature riscaldate per l'inverno tedesco)

Il costo totale di una pellettatrice in Germania, con capacità di lavorazione anche della melassa, si aggira tra i 300,000 e i 400,000 dollari, a seconda del livello di automazione. Diversi mangimifici tedeschi in Baviera e Bassa Sassonia utilizzano questa configurazione.

Quando gli allevatori di pollame tedeschi iniziano a valutare i prezzi delle macchine per la produzione di mangimi in Germania, si rendono subito conto che ci sono due opzioni distinte: acquistare una pellettatrice autonoma per comprimere mangimi già miscelati, oppure investire in una linea completa di produzione di mangimi per pollame in Germania, che trasformi le materie prime in pellet finiti. Di seguito, una descrizione dettagliata di entrambe le opzioni.

Macchine per la produzione di pellet per mangimi avicoli singoli

Si tratta di opzioni di macchine per mangimi per polli autonome disponibili in Germania, pensate per gli allevatori che hanno già preparato gli ingredienti (o acquistano premiscelati) e desiderano semplicemente pellettare il mangime. Tra queste figurano:

• Condizionatore per aggiunta di vapore
• Pellettatrice ad anello
• Pannello di controllo di base
• Un set di matrici

Avrai comunque bisogno di un miscelatore e di un macinino in un'altra parte del tuo impianto, ma questo ti dà la possibilità di produrre pellet.

Prezzi delle singole macchine per la produzione di pellet per mangimi avicoli (FOB USD)

La gamma è ampia perché:

• 1-2 T/H piccoli mulini Per uso agricolo: da 7,500 a 15,000 dollari
• 5-10 T/H mulini medi per uso cooperativo: da 25,000 a 45,000 dollari
• Grandi mulini da 15-40 T/H Per la produzione commerciale: da 60,000 a 85,000 dollari

Per un allevamento di polli da carne tedesco con 50,000-100,000 capi, il prezzo tipico di una macchina per la produzione di mangimi per pollame da 3-5 tonnellate/ora si aggira tra i 20,000 e i 35,000 dollari. Questa macchina andrebbe abbinata a un mulino a martelli e a un miscelatore già esistenti, oppure si potrebbe acquistare mangime premiscelato da un fornitore e pellettizzarlo autonomamente.

Linee complete per la produzione di mangimi per pollame

Questo è il sistema completo, dall'ingresso del grano grezzo al confezionamento in pellet. Un impianto completo per la produzione di mangimi in Germania comprende:

• Assunzione di materie prime – Fossa di ricevimento, pulizia (magnete, vaglio)
• Rettifica – Mulino a martelli con ciclone
• Dosaggio e miscelazione – Bilancia, miscelatore a nastro o a paletta, aggiunta di liquidi
• Pellettatura – Balsamo, macchina per la produzione di pellet di mangime per pollamel, più fresco
• Selezione e confezionamento – Vaglio vibrante, bilancia insaccatrice o scarico alla rinfusa
• Sistema di controllo – Dal controllo manuale all'automazione completa tramite PLC
• convogliamento – Tra tutte le stazioni
• Controllo della polvere - Per tutto

Prezzi dell'intera linea di mangimi per pollame (FOB USD)

Perché intervalli così ampi a parità di capacità?

Gli allevatori di pollame tedeschi spesso chiedono perché un 5-6 T/H costo dell'impianto di produzione di mangimi per pollame può variare da 80,000 a 250,000 dollari. Ecco cosa determina questa differenza:

Nella fascia più bassa (da 80,000 a 120,000 dollari):

• Dosaggio manuale (l'operatore pesa gli ingredienti)
• Pannello di controllo semplice, funzionamento locale
• Mulino a martelli di base, vagli standard
• Nessun sistema di aggiunta di liquidi
• insacchettamento manuale
• Edificio semplice, automazione minima

Nella fascia più alta (da 200,000 a 250,000 dollari):

• Dosaggio automatico con 8-12 contenitori per ingredienti
• Controllo PLC completo con gestione delle ricette.
• Mulino a martelli per macinazione fine di mangimi per polli da carne
• Aggiunta liquida di grassi e melassa
• Insaccamento o carico alla rinfusa automatizzato
• Acciaio inossidabile nelle aree critiche
• Protezione contro le esplosioni di polveri conforme agli standard di sicurezza tedeschi.
• Integrazione con software di gestione aziendale agricola

In Germania, per quanto riguarda il prezzo di una macchina per la produzione di mangimi per polli, il livello di automazione è il fattore che incide maggiormente sul costo.

Cosa scelgono tipicamente gli allevamenti avicoli tedeschi

Piccola azienda agricola / Nicchia biologica – 1-2 tonnellate/ettaro
Un allevamento biologico di galline ovaiole in Baviera, con 10,000-15,000 capi, spesso inizia con una linea completa che costa tra i 40,000 e i 60,000 dollari. Hanno bisogno di un mulino a martelli per i loro cereali, un miscelatore per minerali e integratori e una pellettatrice. Fanno funzionare gli impianti per alcuni giorni alla settimana, non in modo continuativo. La miscelazione manuale è sufficiente perché hanno manodopera a disposizione.

Integratore medio – 5-6 T/H
Un allevamento di polli da carne nella Bassa Sassonia con 200,000-300,000 capi investe in genere tra i 150,000 e i 200,000 dollari per una linea semiautomatica. La necessità di una qualità costante è fondamentale, pertanto l'investimento si giustifica con l'automazione del dosaggio e il controllo tramite PLC. Gli impianti funzionano 8-10 ore al giorno, 5 giorni a settimana. Il prezzo di una macchina per mangimi avicoli in Germania a questo livello include un buon livello di automazione, ma non tutte le funzionalità più avanzate.

Grandi volumi commerciali – 10-15 tonnellate/ora
Un importante integratore che rifornisce diverse aziende agricole spenderà tra i 300,000 e i 400,000 dollari per una linea completamente automatizzata. Questo include tutto: alimentazione automatica degli ingredienti, più contenitori, PLC completo, rivestimento liquido, confezionamento automatizzato. Queste linee funzionano per oltre 20 ore al giorno e necessitano dell'affidabilità e della tracciabilità offerte da attrezzature di fascia alta.

Dimensioni dei pellet e tipologia di pollame

La stessa macchina per la produzione di mangimi per animali, utilizzata in Germania, è in grado di produrre pellet di diverse dimensioni:

• Antipasti per grill – Granuli da 2-3 mm (richiede rulli di sbriciolatura dopo la pellettizzazione)
• Allevatori di polli da carne – pellet da 3-3.5 mm
• Livelli – Granuli da 4-4.5 mm (spesso con aggiunta di calcio, che è abrasivo)
• mangime per tacchini – 4-6 mm a seconda dell'età

I clienti tedeschi che allevano diverse tipologie di pollame solitamente desiderano:

• Rotoli sbriciolati per mangimi di avviamento
• Sistemi di cambio rapido degli stampi per la commutazione delle dimensioni
• Acciaio inossidabile o metallurgia speciale per alimentazione dello strato ad alto contenuto di calcio

La questione della macinazione

Per le macchine per mangimi per polli da carne in Germania, la finezza della macinazione è fondamentale. I polli da carne necessitano di una granulometria molto fine (600-800 micron) per una digestione ottimale. Ciò richiede:

• Mulini a martelli ad alta velocità con setacci fini (1.5-2.0 mm)
• Buona aspirazione a far passare il materiale attraverso lo schermo
• Eventualmente, rettifica in due fasi per esigenze di finitura molto fini.

Ciò comporta un aumento dei costi rispetto a una linea di alimentazione standard per bovini o suini, che può utilizzare mangimi con macinature più grossolane.

Automazione e norme tedesche

Gli allevamenti avicoli tedeschi che mirano alla certificazione QS o agli standard biologici necessitano di:

• Tracciabilità – PLC con reportistica batch
• Consistenza – Controllo automatico dell'umidità, monitoraggio della temperatura dello stampo
• Sicurezza – Protezione contro le esplosioni di polvere, rilevamento dei metalli
• Documentazione – Capacità di dimostrare la composizione del mangime

La linea di produzione di mangimi per pollame in Germania, nella fascia di prezzo più alta, include queste caratteristiche, sempre più richieste dai rivenditori e dai trasformatori tedeschi.

Punto di ingresso su piccola scala

Se siete agli inizi e gli oltre 80,000 dollari per una linea completa sono troppi, una singola pellettatrice in Germania, con prezzi che variano dai 7,500 ai 15,000 dollari, rappresenta un valido punto di partenza. Diverse aziende agricole tedesche iniziano in questo modo: acquistano il mosto da una cooperativa e lo pellettano autonomamente per ridurre polvere e sprechi. In seguito, con l'aumento della produzione, aggiungono anche le fasi di macinazione e miscelazione.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri pacchetti standard, ma li personalizziamo regolarmente per i clienti tedeschi:

• Linee certificate biologiche – Acciaio inossidabile, procedure di pulizia documentate
• Formulazioni ad alto contenuto di grassi – Sistemi di rivestimento liquido aggiuntivi
• Efficienza energetica – Inverter su tutti i motori, recupero di calore
• Layout salvaspazio – Progettazione verticale per edifici agricoli compatti
• Flessibilità multispecie – Matrici e retine a cambio rapido

Il prezzo di una macchina per la produzione di mangimi per animali in Germania, con configurazione personalizzata, sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se stai pianificando un progetto e desideri un preventivo adeguato per un mangimificio per pollame in Germania, comunicacelo:

• La tua capacità target (tonnellate all'ora o all'anno)
• Tipologie di pollame (polli da carne, galline ovaiole, tacchini, misti)
• Tipologie di mangime (in polvere, in pellet, in briciole)
• Ingredienti principali (cereali coltivati ​​in azienda, concentrati acquistati)
• La tua configurazione attuale (hai già un sistema per macinare e miscelare?)
• Requisiti di qualità (QS, biologico, certificazioni specifiche)
• I vincoli della tua struttura (spazio, alimentazione elettrica, edifici esistenti)

In seguito, potremo elaborare una proposta dettagliata con elenco delle attrezzature, planimetria e prezzi che si adattino effettivamente alle esigenze e al budget del vostro allevamento avicolo.

La corteccia di per sé è un materiale problematico. Ha un contenuto di ceneri più elevato, più terra (dovuta alla raccolta) e meno lignina rispetto al legno. Può essere pellettizzata, ma:

• La durata di vita è più breve (abrasiva)
• La qualità dei pellet potrebbe essere inferiore (maggiore presenza di particelle fini).
• Il contenuto di ceneri può rappresentare un problema per alcuni mercati

La maggior parte delle segherie tedesche che lavorano la corteccia sono:

• Mescolalo al 50% con segatura (pellet migliori, maggiore durata dello stampo)
• Venderlo separatamente per applicazioni specifiche (pacciamatura per giardini, alcune caldaie industriali)

Per 2 T/H di corteccia, il modello MZLH520 da 132 kW è dimensionato correttamente: può triturare da 1.5 a 2.0 T/H di corteccia (contro 2.5-3.0 su legno pulito). Prezzo: $ 40,000-$ 52,000.

Se lo mescoli con la segatura, dovresti:

• Contenitori separati per corteccia e segatura
• Viti di dosaggio per controllare il rapporto
• Mescolare o semplicemente lasciare che il condizionatore del mulino per pellet li misceli

Per i pellet di corteccia pura, consigliamo:

• Matrici in acciaio inossidabile o cromate
• Cambi di stampo più frequenti (800-1000 tonnellate contro 1500-2000 per il legno)
• Buon controllo della polvere (la corteccia è polverosa)

Abbiamo fornito impianti di produzione di pellet di corteccia a diverse segherie tedesche in Turingia e Baviera. I pellet vengono venduti a impianti industriali a biomassa progettati per produrre combustibile ad alto contenuto di ceneri. Il risultato è economicamente vantaggioso perché la corteccia è praticamente gratuita: si tratta di un rifiuto che altrimenti si dovrebbe smaltire a proprie spese.

La serie ZGH è perfetta per le sale di premiscelazione: semplice, efficace e facile da pulire. Per lotti da 200 a 300 kg, sono adatti i modelli ZGH-300 (3 kW, lotto da 300 kg) o ZGH-500 (3+4 kW, lotto da 500 kg). Il prezzo varia da 2,800 a 5,200 dollari.

Procedura di pulizia tra premiscelazioni diverse:

1. Svuotare completamente – Far funzionare il tamburo per scaricare tutto il materiale
2. Risciacquare con il vettore – Eseguire una piccola operazione con mais o grano macinato (vettore economico) per raccogliere i residui dalle pareti e dalle alette
3. Materiale di lavaggio di scarico – Etichettare e utilizzare in formulazioni non critiche (come mangime per suini da ingrasso)
4. Strofina – Per modifiche critiche (ad esempio, da farmaco a non farmaco), aprire gli sportelli di ispezione e pulire l'interno con panni puliti.
5. Soffiare aria compressa – Rimuovere la polvere dalle fessure

Per le conversioni da biologico a convenzionale, raccomandiamo una pulizia più accurata con un disinfettante per alimenti, se consentito dall'ente di certificazione. Il design ZGH non presenta alberi interni o punti morti, quindi la pulizia è semplice.

Abbiamo fornito miscelatori ZGH a numerose sale di premiscelazione in mangimifici tedeschi. La configurazione tipica comprende:

• Mixer ZGH
• Bilancia per pesatura manuale
• Piccolo elevatore o nastro trasportatore per il processo successivo
• Raccolta di polvere

In un mangimificio tedesco, la sala di premiscelazione di una pellettatrice è spesso trascurata, ma è fondamentale per la precisione della lavorazione. La serie ZGH offre un servizio conveniente e affidabile per questa applicazione.

Per un impianto di pellet di legno da 20 t/h, si tratta di un'installazione di notevoli dimensioni. Tempi di consegna tipici:

• Ingegneria e progettazione: 4-6 settimane
• Produzione: 10-12 settimane
• Spedizione ad Amburgo/Bremerhaven: 4-5 settimane
• Tempo totale dall'ordine alla consegna: 18-22 settimane (4-5 mesi)

Per questa scala, l'elenco delle attrezzature comprende:

• Trituratore o cippatrice per alberi interi
• Essiccatore a tamburo rotante (φ1.8*36 o superiore)
• Mulini a martelli (eventualmente due in parallelo)
• Pellettatrici (due unità MZLH768 o unità personalizzate di dimensioni maggiori)
• Refrigeratori
• Schermi
• Sistema di trasporto
• Sistema di controllo
• Insacchettamento e carico alla rinfusa

L'investimento varia da 1.5 a 2.5 milioni di dollari, a seconda del livello di automazione e dell'eventuale inclusione della cogenerazione per il riscaldamento dell'asciugatrice.

Sì, forniamo la supervisione dell'installazione. I nostri ingegneri trascorrono in genere dalle 4 alle 6 settimane in loco per un progetto di queste dimensioni, supervisionando:

• Posizionamento attrezzature
• Assemblaggio meccanico
• Connessione elettrica
• Messa in servizio e avviamento
• Formazione operatori

Non abbiamo agenti in Germania: il nostro team proviene direttamente dalla nostra fabbrica. Diversi grandi impianti di pellettizzazione in Meclemburgo-Pomerania Anteriore e Brandeburgo sono stati installati in questo modo. La chiave è una buona pianificazione del progetto e la predisposizione del sito (fondamenta, allacciamento elettrico, edifici) prima dell'arrivo delle attrezzature.

Per una produzione di mangime per suini di 4-5 tonnellate all'ora, un mulino a martelli con vagli a cambio rapido è sufficiente e più economico. I vostri cereali principali (orzo e frumento) hanno caratteristiche di macinazione simili, quindi non avete bisogno di mulini separati.

Configurazione tipica:

• Fossa di ingresso del grano con pulizia
• Contenitori per lo stoccaggio di ogni tipo di cereale (capacità di almeno 2-3 giorni)
• Un mulino a martelli (SFSP66*80 o 66*100)
• Bilance dosatrici automatiche
• Miscelatore (SLHSJ2.0A o 4.0A a seconda della dimensione del lotto)
• Mulino per pellet (SZLH420)
• refrigeratore
• Vaglio
• Sistema di controllo

Il mulino a martelli può passare da un tipo di grano all'altro tramite:

• Cambiare i setacci se sono necessarie diverse granulometrie (ad esempio, più fine per i vitelli svezzati, più grossolana per la fase di finissaggio).
• Eseguire un ciclo di lavorazione, poi spurgare, poi il successivo

Per l'alimentazione dei suini, in genere si ha bisogno di:

• Latte in scatola: 600-800 micron (macinazione fine)
• Crescita-finitura: 800-1000 micron

Quindi potresti utilizzare l'orzo con una determinata impostazione e il frumento con un'altra, ma entrambi entro quell'intervallo.

L'investimento totale per un mangimificio per suini da 4-5 tonnellate/ora in Germania si aggira tra i 200,000 e i 300,000 dollari. Ne abbiamo realizzati diversi a Oldenburg e nella Bassa Sassonia. Il ritorno sull'investimento per 500-1000 scrofe è solitamente di 2-3 anni rispetto all'acquisto di mangimi completi.

I raffreddatori a controcorrente funzionano per gravità: i pellet entrano dall'alto, scorrono verso il basso attraverso la sezione di raffreddamento e vengono scaricati dal basso. L'altezza è necessaria per un tempo di raffreddamento adeguato. Con soli 4 metri, le possibilità sono limitate.

Opzioni:

1. Raffreddatori orizzontali – Disponiamo di raffreddatori a nastro che trasportano i pellet orizzontalmente su un nastro perforato mentre l'aria vi circola all'interno. Questi hanno requisiti di altezza molto inferiori (1.5-2 m). Per una capacità di 6 T/H, un raffreddatore a nastro sarebbe lungo circa 8-10 m. Fascia di prezzo: $ 25,000-$ 40,000.
2. Dividere il sistema – Posizionare il refrigeratore all'esterno o in un edificio adiacente con maggiore altezza, quindi riportare i pellet raffreddati all'interno.
3. Modifica l'edificio – A volte è possibile praticare un foro nel tetto per la parte superiore del refrigeratore e sigillarlo con una guarnizione.

La serie SKLF richiede un'altezza totale di circa 5-6 metri per un modello a 6 T/H. Con un'altezza di 4 metri, non ci sarebbe spazio sufficiente per la manutenzione.

Per i clienti tedeschi con vincoli di spazio, consigliamo spesso l'opzione di raffreddamento a nastro. È più delicata sui pellet (non c'è caduta) e funziona bene in ambienti con soffitti bassi. Lo svantaggio è un ingombro maggiore in orizzontale. Per la vostra linea di alimentazione da 6 tonnellate/ora, possiamo fornirvi un preventivo per un sistema di raffreddamento a nastro adatto al vostro spazio.

Come accennato in precedenza, un singolo estrusore bivite può produrre entrambi i tipi di prodotto. I modelli SPHS120 (90 kW, 1.5-2.0 T/H) o SPHS150 (110 kW, 3.0-4.0 T/H) sarebbero adatti a seconda del volume totale richiesto.

Principali differenze tra il mangime per trote (affondante) e quello per carpe (galleggiante):

Con un sistema a doppia vite, è possibile regolare questi parametri tra un ciclo e l'altro. Si utilizza mangime per carpe per alcune ore, si effettua il lavaggio del sistema e poi si utilizza mangime per trote. Il tempo di cambio è di 30-60 minuti.

Per una linea completa di mangimi per acquacoltura che produce entrambi:

• Mulino a martelli per macinazione fine
• Miscelatore batch
• Estrusore SPHS
• Asciugatrice a nastro (trattamento delicato per entrambi i tipi)
• refrigeratore
• Rivestitore oleoso (il mangime per trote spesso ha un contenuto di olio più elevato)
• Sistema di controllo con memorizzazione delle ricette

Investimento totale di 250,000-350,000 dollari per 1.5-2.0 tonnellate/ora. Diversi allevamenti ittici tedeschi in Baviera utilizzano questa configurazione, producendo entrambi i tipi di mangime da un'unica linea. La flessibilità della doppia vite lo rende possibile: la singola vite non può raggiungere la gamma di densità necessarie.

Il mulino a martelli a caduta d'acqua serie SFSP è uno dei nostri macchinari più apprezzati in Germania, proprio per la sua capacità di lavorare efficacemente diversi materiali. Agricoltori e piccoli produttori ne apprezzano la versatilità: oggi macinano cereali per mangimi, domani cambiano i setacci e macinano cippato di legno per lettiera o biomassa. Di seguito sono riportate le specifiche e le fasce di prezzo dei diversi modelli, con capacità di macinazione separate per cereali e legno.

Mulini a martelli a caduta d'acqua serie SFSP

Si tratta di mulini a martelli a camera larga, progettati per la macinazione efficiente di diversi materiali. La forma a "goccia d'acqua" garantisce una distribuzione uniforme sul setaccio, aspetto fondamentale sia per i cereali (ad alta densità) che per il legno (a bassa densità e fibroso).

Caratteristiche principali:

• Schermi intercambiabili – Da 0.5 mm a 20 mm, per qualsiasi esigenza, da mangimi fini a lettiere grossolane
• Adatto per materiali fino a 5 cm – Gestisce cereali, mais, trucioli di legno, segatura
• Elevata velocità del rotore – 2980 giri/minuto offrono una buona velocità di linea sia per il grano che per il legno
• Costruzione resistente – Gestisce i carichi variabili di materiali diversi

Specifiche e fasce di prezzo della serie SFSP (FOB USD)

Perché le capacità di assorbimento di cereali e legno differiscono così tanto?

I clienti tedeschi spesso chiedono perché lo stesso motore possa movimentare 10-12 tonnellate/ora di grano ma solo 3-4 tonnellate/ora di legna. Ecco alcuni motivi:

• Densità – Il grano è pesante e scorre facilmente attraverso il setaccio. I trucioli di legno sono leggeri, occupano un volume maggiore per tonnellata e necessitano di più tempo nella camera di macinazione.
• Fibra – Il legno è fibroso e richiede più energia per essere spezzato rispetto a un materiale con venature fragili.
• Area dello schermo – Il legno necessita di una maggiore superficie di vagliatura per l'uscita; i mulini con camera di vagliatura più ampia (come quelli da 1000 mm e 1200 mm) sono relativamente migliori per il legno perché hanno una maggiore superficie di vagliatura.
• Umidità – Il grano ha in genere un contenuto di umidità del 12-14%. Il legno può arrivare al 15-20% o anche di più, il che rende la macinazione più difficile.

Per una macchina per la macinazione di mangimi per animali in Germania, ciò che conta sono i numeri relativi alla granulometria. Per un mulino a martelli per legno in Germania, è importante considerare i dati relativi alla capacità di lavorazione del legno: rappresentano la produttività effettiva di trucioli e segatura.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Azienda agricola mista: cereali e legna occasionale
Un'azienda agricola con 200-300 suini e un po' di pollame, oltre a una fonte di trucioli di legno per la lettiera, spesso sceglie il modello SFSP66*80 o SFSP66*100. Il mulino a martelli per mangimi animali in Germania, a questo livello (15,000-30,000 dollari), fornisce loro 8-12 tonnellate/ora di cereali per l'alimentazione animale, sufficienti per un paio d'ore di macinazione a settimana, e 2-4 tonnellate/ora di legno quando devono lavorare il materiale per la lettiera. Mantengono due set di vagli: uno da 3 mm per mangimi fini e uno da 8 mm per lettiera a grana grossa.

Segheria con allevamento di bestiame – Legno primario, cereali secondario
Una segheria che alleva anche qualche bovino o suino potrebbe optare per la soluzione opposta, dando priorità alla capacità di lavorazione del legno. I modelli SFSP66*120 o SFSP66*150 (30,000-55,000 dollari) offrono una produzione di 4-8 tonnellate/ora di cippato, sufficiente a processare in modo efficiente i residui della segheria, con un'ampia capacità di lavorazione anche per il grano, se necessario. Il mulino a martelli per cippato di questa categoria, prodotto in Germania, è un vero e proprio cavallo di battaglia, in funzione quotidianamente.

Mangimeria commerciale – Solo cereali
Un impianto tedesco specializzato nella produzione di mangimi per pollame, focalizzato esclusivamente sui cereali, punterebbe alla fascia alta della capacità produttiva. Il modello SFSP66*150 da 220 kW può lavorare 40-50 tonnellate/ora di cereali, una quantità sufficiente per un mangimificio commerciale di medie dimensioni. In questo caso, utilizzerebbero setacci a maglia fine (2-3 mm) e ottimizzerebbero l'impianto esclusivamente per la produzione di mangimi.

Selezione dello schermo e dimensione delle particelle

Tutti i mulini SFSP accettano setacci da 0.5 mm fino a 20 mm. Applicazioni comuni:

Per il feed:

• 0.8-1.5mm – Mangime per suini, pollame (necessita di una buona aspirazione)
• 2.0-3.0mm – Allevatore di suini, pollame, bovini
• 3.0-4.0mm – Bovini, alcuni suini da ingrasso

Per legno/biomassa:

• 3-4mm – Legno pregiato per pellet (biomassa)
• 6-8mm – A grana grossa per lettiera, alcune applicazioni con biomassa
• 10-12mm – Molto grossolano per usi specifici

La macchina trituratrice per mangimi destinata alla produzione di mangimi fini per pollame, utilizzata in Germania, richiede una configurazione diversa rispetto alla stessa macchina impiegata per triturare trucioli di legno più grossolani.

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per i prezzi dei mulini a martelli in Germania indicati sopra, l'attrezzatura comprende:

• Mulino a martelli completo con rotore, cuscinetti e alloggiamento
• Motore principale (potenza come specificato)
• Un set di reti (a scelta con la dimensione dei fori)
• Set di martelli installato
• Trasmissione a cinghia trapezoidale e protezione
• Telaio di base

Non incluso:

• Trasportatori di alimentazione e scarico
• Sistema ciclonico e ad aria compressa (consigliato per la macinazione fine, indispensabile per setacci da 1 mm)
• Quadro elettrico di controllo oltre il semplice avviatore
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione

La questione dell'assistenza aerea

Per le macchine trituranti per mangimi in Germania che effettuano macinazioni fini (inferiori a 2 mm), un sistema ciclonico e di assistenza pneumatica è quasi indispensabile. Questo sistema aspira il materiale macinato attraverso il vaglio, aumenta la capacità e mantiene il mulino a una temperatura ottimale. Per la macinazione grossolana del legno, è meno critico ma comunque utile per il controllo della polvere.

Aggiungere dai 3,000 agli 8,000 dollari per un pacchetto completo di assistenza pneumatica, a seconda delle dimensioni del mulino.

Tipi di cereali comuni in Germania

Gli agricoltori tedeschi che macinano il proprio mangime in genere lavorano:

• Grano – Morbido, si macina facilmente, adatto a tutti i tipi di bestiame
• Orzo – Più duro, richiede più energia, comune nelle razioni per bovini e suini
• Mais – Può essere umido, a volte necessita prima di asciugatura, ad alta energia
• Triticale – Ibrido, simile al grano
• Segale – Può risultare difficile da lavorare se umido, appiccicoso se macinato finemente

Il mulino a martelli per cereali tedesco deve essere in grado di gestire questa gamma di materiali. La nostra serie SFSP lo fa: la chiave è abbinare la potenza al materiale più duro da lavorare.

Tipi di legno comuni in Germania

Per le applicazioni in Germania con macchine trituratori di segatura, i materiali tipici sono:

• Abete rosso/Pino – Legno tenero, si leviga facilmente, bassa abrasione
• Faggio/Quercia – Legno duro, richiede più potenza, usura maggiore dei martelli
• Legno da costruzione misto – Può contenere chiodi (è necessaria una calamita), vernice (considerazioni sanitarie)
• Corteccia – Abrasivo, altamente usurante, richiede martelli pesanti

Se levigate regolarmente legno duro, prendete in considerazione la potenza massima del modello scelto e mettete in conto la necessità di sostituire i martelli più frequentemente.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Acciaio inossidabile – Per applicazioni alimentari o corrosive
• martelli con superficie dura – Punte in carburo di tungsteno per materiali abrasivi
• Certificazione ATEX – Antideflagrante per applicazioni a biomassa
• Convertitori di frequenza – Velocità variabile per materiali diversi
• Cambio automatico dello schermo – Per impianti che cambiano frequentemente
• Cuscinetti per carichi pesanti – Per uso industriale continuo

Il prezzo di un mulino a martelli per biomassa in Germania con configurazione personalizzata sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se state pensando di aggiungere un mulino a martelli e desiderate un preventivo personalizzato in base alle vostre esigenze specifiche, comunicatecelo:

• Materiali primari (tipi di cereali, tipi di legno)
• Contenuto di umidità tipico
• Dimensione/i delle particelle di output desiderate
• Capacità target (tonnellate all'ora per ciascun materiale)
• Con quale frequenza cambierai materiale?
• La potenza disponibile (tensione, fase)
• Se hai bisogno di assistenza aerea

In questo modo potremo consigliarvi il modello più adatto ed elaborare un preventivo che corrisponda effettivamente alle esigenze della vostra attività.

Per 55-60 T/H, due unità SFSP66*150 in parallelo rappresentano una configurazione ottimale. Vantaggi:

• Ridondanza: se un sistema si ferma per manutenzione, è possibile continuare a funzionare a metà capacità.
• Flessibilità: puoi utilizzare diversi tipi di cereali in ciascuno
• Manutenzione più semplice: motori più piccoli da gestire

Ogni SFSP66*150 da 160-220 kW ha una capacità di 25-50 T/h a seconda della dimensione del vaglio e del tipo di grano. Per una capacità totale di 60 T/h, due unità in funzione a 30 T/h ciascuna sono sufficienti, in quanto non operano al massimo della loro capacità.

Nella serie SFSP non disponiamo di un'unità singola di dimensioni maggiori: il modello 150 è il nostro più grande. Per capacità superiori, la configurazione in parallelo è lo standard del settore.

Per un mangimificio da 60 T/H, avresti bisogno anche di:

• Oltre 30 contenitori per ingredienti
• Miscelatori multipli (probabilmente due miscelatori a doppio albero SLHSJ in parallelo)
• Diversi mulini per pellet (probabilmente due SZLH768 o più grandi)
• Diversi refrigeratori
• Sistema di trasporto e controllo esteso

L'investimento totale si aggira tra i 2 e i 3 milioni di dollari, a seconda del livello di automazione. Abbiamo già realizzato diversi mulini di queste dimensioni in Germania per importanti integratori. La configurazione parallela funziona bene: è possibile eseguire diverse formulazioni contemporaneamente.

Il compost per il giardinaggio e i vigneti deve essere:

• Stabile (nessun'ulteriore decomposizione)
• Contenuto nutrizionale costante
• Facile da diffondere

Il livello di umidità ideale per la pellettizzazione del compostaggio è del 12-15%, lo stesso degli altri materiali. Ma il compostaggio è una sfida perché:

• È già stato sottoposto all'azione microbica, quindi meno legame naturale
• La dimensione delle particelle può essere variabile
• Può contenere piccole pietre o contaminanti

Per la vostra applicazione, la serie FZLH (fertilizzante) è adatta. Il modello dipende dal volume. Per 3-5 T/H, FZLH350 o 420.

Leganti: Talvolta necessari per il compostaggio. Opzioni:

• Lignosolfonato (a base di legno, approvato per l'agricoltura biologica)
• Amido (di mais o di frumento)
• Argilla (bentonite) per alcune applicazioni

Per i vigneti biologici, avrete bisogno di leganti certificati. Possiamo aiutarvi a scegliere quello più adatto al vostro mercato di riferimento.

Linea completa di pellettizzazione del compost:

• Vaglio per rimuovere gli oggetti superflui (pietre, plastica)
• Mulino a martelli per una granulometria uniforme
• Asciugatrice se il compost è umido (spesso il 30-40% del contenuto è umido durante il compostaggio).
• Pelletizzatore FZLH
• refrigeratore
• insacco

L'investimento varia da 200,000 a 400,000 dollari, a seconda che sia necessario o meno il processo di essiccazione. Diversi impianti di compostaggio tedeschi nel Baden-Württemberg utilizzano questo sistema, vendendo i pellet ai vigneti per il controllo dell'erosione e l'apporto di sostanza organica.

La cippatrice è spesso il primo passo in qualsiasi impianto di produzione di pellet di legno in Germania, e scegliere la dimensione giusta è fondamentale: se è troppo piccola, si è costretti a tagliare continuamente materiale per adattarla; se è troppo grande, si paga per una capacità non necessaria. Di seguito sono riportate le nostre cippatrici a tamburo rotante della serie XPJ, con i relativi prezzi e le applicazioni per cui sono adatte.

Trituratori a tamburo rotante serie XPJ

Si tratta di macchine robuste progettate per trasformare tronchi, rami, tavole e scarti di legno in cippato uniforme (in genere 20-40 mm) per la successiva lavorazione. Sono quelle che solitamente inviamo in Germania per le applicazioni di cippatura di biomassa.

Caratteristiche principali:

• Rulli di alimentazione idraulici – Aspirazione automatica del materiale, gestione dei rami storti
• Dimensioni del chip regolabili – Opzioni dello schermo per controllare l'output
• Costruzione resistente – Per uso industriale continuo
• Bassa manutenzione – Facile accesso ai coltelli per affilarli/sostituirli

Specifiche e fasce di prezzo della serie XPJ (FOB USD)

Cosa significano i numeri

Dimensioni dell'ingresso / Diametro massimo del tronco

• La cippatrice XPJ500x230 è adatta a materiali di piccole dimensioni: rami, tavole di legno e piccoli tronchi fino a 230 mm di diametro. Ideale per un impianto di cippatura in Germania o per un piccolo giardino.
• La XPJ680x300 è adatta a diametri fino a 300 mm, tipici per diradamenti forestali e tronchi di piccole dimensioni.
• I modelli 500×500 e superiori gestiscono materiali di dimensioni maggiori, con un'apertura di ingresso di 500 mm che consente di alimentare direttamente tronchi di notevoli dimensioni. Il modello XPJ1200x500 ha un'apertura di ingresso di 1200 mm, che permette di alimentare più pezzi o grandi tavole di legno.

Configurazione del coltello

• Le macchine più piccole (2 lame) sono più semplici e adatte a materiali puliti.
• Le macchine più grandi (da 6 a 14 lame) garantiscono una granulometria più uniforme e gestiscono volumi maggiori. La presenza di più lame fa sì che ciascuna lama effettui un taglio più piccolo, riducendo l'usura e i picchi di potenza.

Alimentazione idraulica vs. alimentazione manuale
Tutti questi modelli sono a alimentazione idraulica: il materiale viene aspirato automaticamente. Le macchine più grandi dispongono di sistemi idraulici più potenti (3 kW sull'XPJ850x600) per gestire materiali più pesanti e di forma irregolare.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Piccola operazione forestale / Servizio di potatura alberi – XPJ500x230 o XPJ680x300
Un'azienda di servizi arboricoli nella Foresta Nera, specializzata nella lavorazione di rami e legname di piccole dimensioni, ha in genere un budget compreso tra i 16,000 e i 35,000 dollari. Necessita di mobilità (spesso con macchinari montati su rimorchio) e della capacità di gestire materiali misti. La cippatrice a tamburo rotante in vendita in Germania, a questo livello, è un vero e proprio cavallo di battaglia per le operazioni quotidiane.

Segheria / Impianto di biomassa di medie dimensioni – XPJ850x500 o XPJ500x500
Una segheria in Baviera, specializzata in tavole, bordure e tronchi di piccole dimensioni, ha un costo che si aggira tra i 30,000 e i 60,000 dollari. Il motore da 110-132 kW produce da 5 a 10 tonnellate di cippato all'ora, che vengono convogliate direttamente in un essiccatore e successivamente in una pellettatrice in Germania. Le numerose lame (da 6 a 10) garantiscono una granulometria uniforme del cippato, contribuendo all'efficienza dell'essiccatore e del mulino a martelli.

Impianto di grandi dimensioni per biomassa/pellet – XPJ1200x500 o XPJ850x600
Un impianto commerciale di pellettizzazione nella Bassa Sassonia, che lavora residui forestali, tronchi interi e scarti di segheria, necessita di macchinari di grandi dimensioni, dal costo di 55,000 a 100,000 dollari. Il motore da 200 kW, le 14 lame e l'ampio ingresso gestiscono 15-20 tonnellate all'ora, alimentando un impianto da 5-10 T/H. linea di macchine per pellet ininterrottamente. La cippatrice industriale tedesca di questo livello funziona dalle 8 alle 12 ore al giorno, tutto l'anno.

Dimensioni del chip e processi a valle

Tutte le cippatrici XPJ producono trucioli di dimensioni comprese tra 20 e 40 mm, regolabili tramite la sostituzione dei vagli. Sono ideali per:

• Materia prima per mulini a martelli – I trucioli da 20-40 mm sono della dimensione ideale per la maggior parte dei mulini a martelli per legno
• Caldaie a biomassa diretta – Alcuni impianti di biomassa tedeschi bruciano direttamente i cippati
• Produzione di pellet – I trucioli di queste dimensioni si asciugano efficacemente negli essiccatori a tamburo rotante

Se avete bisogno di trucioli più piccoli (per l'alimentazione diretta in alcune pellettatrici), possiamo fornire vagli per una produzione di 10-15 mm, sebbene la capacità sarà leggermente inferiore.

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per le fasce di prezzo delle cippatrici in Germania indicate sopra, l'attrezzatura comprende:

• Trituratore completo con tamburo, lame e alloggiamento.
• Motore principale
• Sistema di alimentazione idraulica con motori
• Trasportatore di scarico
• Pannello di controllo
• Un set di schermi
• Set di coltelli installato

Non incluso:

• Nastro trasportatore di alimentazione (se necessario)
• Montaggio su rimorchio o su veicolo mobile (disponibile come optional)
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione
• Set di coltelli di ricambio

Mobile vs. Fisso

I clienti tedeschi a volte chiedono informazioni sulle opzioni di cippatrici disponibili in Germania. Tutti i modelli XPJ possono essere montati su un rimorchio o su un telaio per camion per una maggiore mobilità. Questo comporta un costo aggiuntivo di 5,000-15,000 dollari, a seconda delle dimensioni e della necessità di un telaio omologato per la circolazione stradale, dotato di luci e freni.

Le unità mobili sono apprezzate da:

• Servizi di potatura alberi in fase di cambio lavoro
• Gestione dei rifiuti verdi comunali
• Cippatrici a contratto al servizio di diverse segherie.

Le unità fisse sono comuni presso:

• Segherie con flusso di materiale costante
• Impianti di pellet con aree di stoccaggio del legno dedicate.
• Terminali a biomassa

Tipi di materiali comuni in Germania

I produttori di legno tedeschi in genere cippano:

• Abete rosso/Pino – Legno tenero, delicato sui coltelli, elevata produttività
• Faggio/Quercia – Legno duro, richiede maggiore potenza, usura più rapida della lama
• diradamento forestale – Misto, può includere corteccia e rami
• Residui di segheria – Lastre, bordure, a volte con corteccia
• Rifiuti di legno urbani – Può includere chiodi/metallo (si consiglia un magnete)

Se dovete scheggiare regolarmente legno duro, considerate la potenza massima del modello scelto e mettete in conto l'affilatura delle lame ogni 20-40 ore di utilizzo.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Coltelli in carburo di tungsteno – Per materiali abrasivi (legno sporco, rifiuti urbani)
• Certificazione ATEX – Antideflagrante per installazioni interne
• Alimentazione idraulica – Controllo della velocità variabile per materiali diversi
• Puleggia con testa magnetica – Per rimuovere chiodi e metallo dai trucioli
• Trasportatori a scarico esteso – Per impilare i chip più in alto

Il prezzo di una cippatrice a tamburo in Germania con configurazione personalizzata sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se state pensando di installare una cippatrice e desiderate un preventivo personalizzato in base alle vostre esigenze specifiche, comunicatecelo:

• Diametro massimo del tronco che lavorerai
• Materiali tipici (legno tenero, legno duro, misto, rifiuti urbani)
• Capacità target (tonnellate all'ora o metri cubi all'ora)
• Dimensioni del chip desiderate (20-40 mm standard o altro)
• Mobile o fisso
• La tua potenza disponibile
• Che tu abbia bisogno di rimozione del metallo

In questo modo potremo consigliarvi il modello più adatto ed elaborare un preventivo che corrisponda effettivamente alle vostre esigenze di lavorazione del legno.

Gli aggiornamenti graduali sono comuni e intelligenti. Sì, l'SZLH420 può integrarsi con i sistemi di controllo esistenti. Considerazioni chiave:

1. Controllo del motore – Il nostro mulino per pellet è dotato di un proprio pannello di avviamento. Tale pannello può ricevere segnali di avvio/arresto dal vostro PLC esistente (in genere contatti a secco a 24 V). Possiamo anche fornire interfacce Modbus o Profibus, se il vostro sistema le supporta.
2. Controllo – Possiamo fornire sensori (carico motore, temperatura, vibrazioni) con uscite analogiche (4-20 mA) compatibili con il vostro PLC esistente.
3. Integrazione della sicurezza – Il mulino per pellet deve essere interbloccato con le apparecchiature a monte e a valle. Forniamo terminali di interblocco compatibili con il vostro sistema di sicurezza.
4. Gestione delle ricette – Se si desidera la regolazione automatica della distanza tra i chip o altre funzionalità automatizzate, potrebbe essere necessario un'interfaccia più complessa. Tuttavia, per il funzionamento di base, un semplice I/O è sufficiente.

Per il modello SZLH420 da 110 kW, possiamo fornire:

• Pelletizzatore con motore e azionamento
• Pannello di controllo locale con interfaccia HMI
• Terminali I/O remoti per la connessione al sistema
• Documentazione del protocollo di comunicazione

Prezzo del mulino per pellet: da 26,000 a 35,000 dollari. Installazione a cura dei vostri elettricisti con il nostro supporto da remoto.

L'approccio graduale funziona bene. L'anno prossimo, quando aggiungerete il miscelatore, ci assicureremo che si interfacci con lo stesso sistema. In futuro potreste aggiornare l'intero sistema di controllo, ma potete distribuire l'investimento su diversi anni. Diversi mangimifici tedeschi hanno effettuato l'aggiornamento in questo modo, sostituendo una macchina alla volta e mantenendo i controlli esistenti.

Il miscelatore è il cuore del vostro sistema di dosaggio: se non è adatto, la qualità del prodotto in ingresso sarà incostante, a prescindere dalla qualità del resto della linea. Di seguito sono riportate le principali tipologie di miscelatori che forniamo in Germania, le loro applicazioni e i relativi costi. La scelta giusta dipende interamente dal prodotto da miscelare.

Miscelatori a pale monoalbero (serie SLHJ)

Questi sono i nostri modelli standard per la macinazione di mangimi in generale. L'albero singolo con design a pale garantisce un'ottima azione di miscelazione per la maggior parte degli ingredienti secchi e può gestire anche alcuni liquidi. Sono disponibili in acciaio al carbonio (standard) o in acciaio inossidabile (per ingredienti corrosivi o per la certificazione biologica).

Miscelatori a pale monoalbero serie SLHJ

Per i miscelatori orizzontali per mangimi destinati al mercato tedesco e in grado di gestire razioni standard per suini e pollame con un'aggiunta di liquidi fino al 2-3%, la serie SLHJ rappresenta un'ottima scelta. Le versioni in acciaio inox (modelli B) sono particolarmente apprezzate dai produttori tedeschi di mangimi biologici, che necessitano di evitare contaminazioni e di soddisfare i requisiti di certificazione.

Miscelatori a pale a doppio albero (serie SLHSJ)

Questi sistemi sono più veloci e intensivi. Due alberi con pale creano una zona di miscelazione a letto fluido che gestisce percentuali di liquido più elevate e garantisce tempi di ciclo più rapidi. Sono la scelta ideale per mangimifici di grandi dimensioni e per impianti che utilizzano quantità significative di liquidi.

Miscelatori a pale a doppio albero serie SLHSJ

Migliori Miscelatore di alimentazione a doppio albero, Germania Ecco cosa consigliamo per:

• Elevato contenuto di liquidi (fino al 10-15% di grassi, melassa)
• Tempi di ciclo rapidi (meno di 3 minuti per lotto)
• Grandi mangimifici commerciali

I clienti tedeschi che producono mangimi ad alto contenuto energetico per pollame o suini con aggiunta di grassi scelgono spesso questa serie. Il miscelatore per mangimi per animali di questa gamma, disponibile in Germania, offre la miscelazione intensiva necessaria per una distribuzione uniforme dei grassi.

Miscelatori a nastro monoalbero (serie SLHY)

Il design classico: i nastri esterno e interno muovono il materiale in direzioni opposte per una miscelazione delicata ma completa. Ideale per materiali fragili e formulazioni semplici con una quantità minima di liquidi.

Miscelatori a nastro monoalbero serie SLHY

Il miscelatore a nastro per mangimi, prodotto in Germania, è un vero e proprio cavallo di battaglia per i mangimifici di piccole dimensioni e per la miscelazione in azienda. Gli agricoltori tedeschi che preparano le proprie razioni a base di cereali spesso scelgono la serie SLHY: semplice, affidabile e di facile manutenzione. I modelli con scarico manuale sono adatti per le piccole aziende; lo scarico pneumatico (cilindro ad aria) rappresenta un investimento vantaggioso per le linee semiautomatiche.

Mixer speciali

Miscelatori di melassa serie STHJ (ad alta velocità, a funzionamento continuo)

Per aggiungere liquidi viscosi come la melassa ai mangimi per ruminanti. Si tratta di miscelatori continui ad alta velocità posizionati sopra il mulino per pellet.

Le aziende lattiero-casearie tedesche che aggiungono melassa al mangime per il bestiame utilizzano questi macchinari. L'alta velocità garantisce una distribuzione uniforme della sostanza appiccicosa prima della pellettatura.

Miscelatori a tamburo serie ZGH (piccoli lotti, premiscele)

Per miscelare piccole quantità di premiscele, additivi e microingredienti.

Questi sono i prodotti che i mangimifici tedeschi utilizzano nella sala di premiscelazione: preparano pre-miscele di vitamine e minerali prima di aggiungerle al miscelatore principale. Economico, semplice, efficace.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Miscelazione in azienda agricola/piccola azienda – lotti da 250-500 kg
Un allevamento di suini nella Bassa Sassonia, con 500-800 capi, sceglie spesso il miscelatore a nastro SLHY0.5A o SLHY1.0A (2,800-6,200 dollari). Utilizzano mangimi composti da loro stessi, miscelati con un concentrato acquistato. Lo scarico manuale è sufficiente, non hanno fretta.

Mangimeria di medie dimensioni – lotti da 1000-2000 kg
Una cooperativa che serve 20-30 aziende agricole in Baviera in genere sceglie il miscelatore a doppio albero SLHSJ2.0A o il miscelatore a pale SLHJ4A (10,500-17,500 dollari). Hanno bisogno di velocità e uniformità, e aggiungono grassi o melassa ad alcune razioni. Il miscelatore a doppio albero offre cicli di 3 minuti per un'elevata produttività.

Grandi quantitativi commerciali – lotti da oltre 3000 kg
Un importante integratore del Nord Reno-Westfalia, che lavora diverse specie animali, ha optato per i modelli SLHSJ4.0A o SLHJ6A (18,000-24,000 dollari) con automazione completa. L'impianto gestisce 8-10 lotti all'ora, per 20 ore al giorno. Per ingredienti ad alto contenuto di umidità o corrosivi, è stato utilizzato acciaio inossidabile.

Scelta del materiale: acciaio al carbonio o acciaio inossidabile

• Acciaio al carbonio – Standard per mangimi secchi, cereali e la maggior parte delle applicazioni. Utilizzato dai clienti tedeschi con razioni standard per il bestiame.
• Acciaio inossidabile – Per la certificazione biologica, ingredienti ad alto contenuto di umidità, additivi corrosivi (alcuni minerali) o per una facile pulizia tra la produzione biologica e quella convenzionale. I produttori biologici tedeschi specificano quasi sempre l'acciaio inossidabile.

Migliori Miscelatore a pale Germania La differenza di prezzo tra carbonio e acciaio inossidabile è in genere del 40-60%: un costo giustificato per le applicazioni che lo richiedono, ma superfluo per l'alimentazione standard.

Tipi di scarico

• Manuale – Cancello scorrevole, azionato manualmente. Il più economico, ma anche il più lento. Adatto alle piccole aziende agricole.
• Pneumatico – Cilindro pneumatico, rapido, automatico. Standard per linee semiautomatiche.
• Idraulico – Per miscelatori di grandi dimensioni o materiali appiccicosi. Raro nei mangimi, più comune nei fertilizzanti.

Aggiunta di liquidi

Se stai aggiungendo liquidi:

• Fino all'2% – I miscelatori standard a paletta o a nastro lo gestiscono con ugelli a spruzzo
• 2-10% – Il doppio albero è migliore; valutare tempi di miscelazione più lunghi
• % 10 + – Hai bisogno di miscelatori ad alta velocità specializzati (come STHJ per la melassa) o di attrezzature di rivestimento separate.

I clienti tedeschi che producono mangimi ad alto contenuto energetico per pollame con un'aggiunta di grassi del 5-8% solitamente optano per la doppia elica.

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per i prezzi del miscelatore di mangimi in Germania sopra indicati, l'attrezzatura comprende:

• Mixer completo con motore, azionamento e meccanismo di miscelazione.
• Pannello di controllo (avvio/arresto di base per le unità più piccole, interfaccia PLC per quelle più grandi)
• Meccanismo di scarico come specificato
• Interruttori di sicurezza sui coperchi

Non incluso:

• Bilancia o sistema di pesatura (separato)
• Raccordi di transizione di ingresso e uscita
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Progettazione sanitaria – Per applicazioni biologiche o alimentari
• Funzioni di pulizia rapida – Coperchi incernierati, sportelli di facile accesso
• Certificazione ATEX – Antideflagrante per ambienti polverosi
• Celle di carico – Sistema di pesatura integrato per sistemi di dosaggio
• Azionamenti a frequenza variabile – Controllo della velocità per ingredienti delicati

Il prezzo di una macchina miscelatrice per mangimi per animali in Germania, con configurazione personalizzata, sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se stai progettando una linea di alimentazione e desideri un preventivo adeguato per un miscelatore che si adatti alle tue ricette, comunicacelo:

• Cosa stai mescolando (ingredienti, % di liquidi)
• Dimensione del lotto di cui hai bisogno
• Tempo di ciclo target
• acciaio al carbonio o acciaio inossidabile
• scarico manuale o automatico
• Che tu abbia bisogno di una pesatura integrata
• La tua potenza disponibile

In questo modo potremo consigliarvi il miscelatore più adatto ed elaborare un preventivo che corrisponda effettivamente alle vostre esigenze di formulazione.

L'erba da pascolo è eccellente per la pellettatura: ha buoni leganti naturali se raccolta al giusto grado di maturazione. Per 8-10 tonnellate/ora, la soluzione ideale è il nostro modello CZLH768 (315 kW), che produce 6-8 tonnellate/ora su foraggio. Con materiale ben essiccato, si possono raggiungere le 8-10 tonnellate/ora.

Diverse specie di erba (loietto, festuca, poa pratense) si comportano in modo simile nella matrice. La variabile più importante è il momento del raccolto: l'erba tagliata precocemente (con un contenuto proteico più elevato) si pellettizza in modo diverso rispetto a quella tagliata tardivamente (con un contenuto di fibra più elevato). Consigliamo una matrice con un rapporto di compressione medio (1:6 o 1:7) che funziona bene con la maggior parte dei tipi di erba. In caso di variazioni estreme, è consigliabile utilizzare due matrici e alternarle a seconda delle necessità.

Per una linea completa di pellet di erba da pascolo in Germania da 8-10 T/H:

• Frantumatore di balle (per balle rotonde o quadrate)
• Mulino a martelli con setacci da 6-8 mm
• Pelletizzatore CZLH768 con alimentatore forzato
• Raffreddatore controcorrente
• Vaglio
• Insacchettamento o stoccaggio alla rinfusa

Investimento totale: 350,000-450,000 dollari. Abbiamo fornito questo sistema a diverse aziende lattiero-casearie biologiche nel Meclemburgo-Pomerania Anteriore. I pellet di erba da pascolo hanno un contenuto proteico superiore a quello del fieno e riducono la necessità di acquistare mangimi concentrati.

Nella nostra esperienza con il tedesco progetto pellet di biomassaSpesso, l'essiccatore è il componente singolo più costoso, nonché quello in cui un dimensionamento errato causa i problemi maggiori. Di seguito sono riportati i nostri essiccatori a tamburo rotante standard, il loro prezzo e le applicazioni per cui sono adatti.

Essiccatori a tamburo rotante – a passaggio singolo e a triplo passaggio

Offriamo sia modelli a singolo passaggio che a triplo passaggio. Il modello a singolo passaggio è più semplice, richiede meno manutenzione ed è ideale per materiali uniformi. Il modello a triplo passaggio (3C) è più compatto a parità di capacità e più efficiente dal punto di vista termico, ma leggermente più complesso.

Caratteristiche principali:

• Velocità del tamburo regolabile – Da 3 a 12 giri al minuto per controllare il tempo di permanenza
• Alta temperatura di ingresso – 400-500 °C per un'asciugatura rapida
• Bassa temperatura di uscita – 70-80 °C, sicuro per la manipolazione a valle
• Voli personalizzabili – Progettato per il tuo materiale specifico

Specifiche e fasce di prezzo degli essiccatori a tamburo rotante (FOB USD)

Quale velocità di elaborazione puoi aspettarti?

La capacità di un essiccatore a tamburo rotante per biomassa in Germania dipende da:

• Contenuto di umidità iniziale
• Umidità finale desiderata (generalmente 10-12% per la pellettizzazione)
• Tipo di materiale (i trucioli di legno si asciugano in modo diverso dalla segatura o dalla paglia)

Portate tipiche per il legno (con un contenuto di umidità compreso tra il 50% e il 12%):

• φ1.2*12: 1-2 tonnellate all'ora
• φ1.5*15: 2-4 tonnellate all'ora
• φ1.8*18: 4-6 tonnellate all'ora
• φ1.8*20: 5-7 tonnellate all'ora
• φ1.8*36: 8-10 tonnellate all'ora
• Modelli a triplo passaggio: capacità simile in una lunghezza del tamburo ridotta

Per le applicazioni di essiccatori rotativi per segatura in Germania, la produttività è generalmente superiore rispetto a quella per i trucioli, poiché il materiale è più fine e si asciuga più rapidamente. Per gli essiccatori a tamburo rotante per paglia in Germania, la produttività è inferiore: la paglia è soffice, trattiene l'umidità in modo diverso e richiede un controllo della temperatura più accurato per evitare che si bruci.

Passaggio singolo contro triplo passaggio

Essiccatori a passaggio singolo (come φ1.8*36):

• Il materiale si muove direttamente attraverso
• Tamburo più lungo a parità di capacità
• Più semplice, più facile da mantenere
• Ideale per materiali uniformi e prevedibili

Essiccatori a triplo passaggio (come φ1.8*12*3C):

• Tre tamburi concentrici, il materiale si muove avanti e indietro
• Molto più corto a parità di capacità
• Più efficiente dal punto di vista termico (minore dispersione di calore)
• Ideale per installazioni in spazi ristretti.
• Leggermente più complesso, ma affidabile

I clienti tedeschi con spazi limitati spesso preferiscono la configurazione a triplo passaggio. L'essiccatore rotativo per cippato di legno in configurazione a triplo passaggio, disponibile in Germania, occupa uno spazio ridotto, aspetto importante soprattutto in caso di ristrutturazione di un edificio esistente.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Segheria di piccole dimensioni / per uso agricolo – φ1.2*12 o φ1.5*15
Una segheria nella Foresta Nera che produce da 2 a 4 tonnellate di pellet al giorno in genere opta per una soluzione con un budget compreso tra 35,000 e 75,000 dollari. Essiccano la propria segatura e talvolta anche dei trucioli acquistati. Il design a passaggio singolo è abbastanza semplice da poter essere gestito dagli operatori agricoli.

Impianto di pellet commerciale di medie dimensioni – φ1.8*18 o φ1.8*20
Un produttore specializzato di pellet nella Bassa Sassonia, che produce da 4 a 6 tonnellate all'ora di pellet di legno, ha un costo che si aggira solitamente tra i 70,000 e i 110,000 dollari. L'azienda dispone di una materia prima costante, costituita da residui di segheria con un'umidità del 45-50%, e necessita di un funzionamento affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7. essiccatore rotativo in Germania A questo livello, il servizio è attivo tutto l'anno con manutenzione programmata.

Grandi modelli industriali – φ1.8*36 o modelli a triplo passaggio
Un importante impianto a biomassa nel Brandeburgo, che lavora residui forestali e paglia agricola, potrebbe aver bisogno di soluzioni di alto livello, con un costo stimato tra i 120,000 e i 180,000 dollari. L'impianto deve gestire materiali variabili, volumi elevati e necessita della massima efficienza termica. I modelli a triplo passaggio offrono un'elevata capacità produttiva in un ingombro contenuto.

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per i prezzi dell'essiccatore a tamburo rotante in Germania sopra indicati, l'attrezzatura comprende:

• Tamburo completo con alette, ruote e perni
• Sistema di azionamento con motore e riduttore
• Cappe di aspirazione e scarico
• Telai di base
• Pannello di controllo di base

Non incluso:

• Bruciatore e sistema di alimentazione (gas, olio combustibile, biomassa o calore di scarto)
• Sistema ciclonico e di ventilazione
• Condotti tra i componenti
• Trasportatori di alimentazione e scarico
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione
• Automazione del controllo della temperatura (oltre le funzionalità di base)

Un sistema di asciugatura completo con bruciatore, ciclone, ventilatori e comandi in genere aggiunge dal 50% al 100% al prezzo dell'asciugatrice.

Opzioni di bruciatori per i clienti tedeschi

I clienti tedeschi hanno a disposizione diverse opzioni per la fonte di calore:

• Bruciatore – Pulito, controllabile, comune dove è disponibile il gas naturale
• Bruciatore a biomassa – Utilizza la stessa materia prima, è più complesso ma ha costi operativi inferiori
• Calore di scarto – Da unità di cogenerazione o processi industriali, costi operativi più bassi
• Bruciatore a nafta – Meno diffuso in Germania a causa delle problematiche legate alle emissioni.

L'impianto di essiccazione a biomassa in Germania spesso include un bruciatore a biomassa che può funzionare con lo stesso materiale da essiccare, come segatura, cippato o scarti fini del processo.

Considerazioni sui materiali

Trucioli di legno

• È necessaria una buona progettazione del volo per sollevarsi e cadere in cascata
• Può contenere corteccia (più abrasiva)
• L'umidità varia a seconda della stagione.

Segatura

• Si asciuga più velocemente delle patatine
• Può essere polveroso, richiede un buon sistema ciclonico.
• Spesso più pulito, più uniforme

Cannuccia

• Soffice, a bassa densità apparente
• Necessita di un design di volo diverso per evitare l'intasamento
• Rischio di incendio se la temperatura è troppo elevata

Erba / Erba medica

• Sensibile al calore (degradazione delle proteine ​​al di sopra di determinate temperature)
• Sono necessarie temperature di asciugatura inferiori (250-300 °C in ingresso)
• È necessario maneggiarlo con delicatezza.

Per gli essiccatori rotativi per erba medica o per gli essiccatori a tamburo rotante per fieno in Germania, in genere raccomandiamo temperature di ingresso più basse e tempi di permanenza più lunghi per preservare il contenuto proteico dell'alimentazione animale.

Emissioni e normative tedesche

Le normative ambientali tedesche (TA Luft) prevedono quanto segue:

• Controllo del particolato (cicloni, a volte filtri a maniche)
• Monitoraggio della temperatura
• Possibili limiti di emissione per CO e NOx

I nostri essiccatori possono essere equipaggiati con:

• Cicloni ad alta efficienza (95-98% di raccolta)
• Filtri a maniche (efficienza di raccolta del 99.9%)
• Monitoraggio continuo delle emissioni
• Comandi del bruciatore per un funzionamento a basse emissioni di NOx.

La macchina per l'essiccazione della segatura in Germania, conforme agli standard tedeschi sulle emissioni, costerà di più rispetto a un modello base destinato all'esportazione, ma è necessaria per ottenere i permessi.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Acciaio inossidabile – Per materiali corrosivi o applicazioni ad alta umidità
• Certificazione ATEX – Protezione contro le esplosioni di polveri infiammabili
• Recupero di calore – Preriscaldamento dell'aria di combustione dai gas di scarico
• Controllo automatico dell'umidità – Sensori e feedback sulla velocità di alimentazione
• Tempi speciali – Per materiali difficili (paglia, erba, corteccia bagnata)

Il prezzo di un essiccatore rotativo in Germania con configurazione personalizzata sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se state progettando un sistema di asciugatura e desiderate un preventivo personalizzato in base alle vostre esigenze specifiche, comunicatecelo:

• Tipo di materiale (trucioli di legno, segatura, paglia, erba)
• Contenuto di umidità iniziale (medio e massimo)
• Umidità finale desiderata
• Portata richiesta (tonnellate all'ora, su base secca)
• Fonte di calore disponibile (gas, biomassa, calore di scarto)
• I tuoi requisiti in materia di emissioni
• Spazio disponibile per l'asciugatrice

In questo modo potremo consigliarvi il modello più adatto e calcolare un prezzo che corrisponda effettivamente alle vostre esigenze di asciugatura.

Il mangime per anatre è simile a quello per altri volatili, ma con alcune differenze:

• Antipasto: briciole di 2-3 mm
• Coltivatore: pellet da 3-4 mm
• Finitura: pellet da 4-5 mm

Per portate di 6-8 tonnellate/ora, il modello SZLH558 (185 kW, 20-22 tonnellate/ora) è sovradimensionato ma affidabile: funzionerà a capacità parziale, prolungando la durata degli stampi. In alternativa, per maggiore flessibilità, si potrebbero utilizzare due mulini più piccoli (due SZLH420).

La riga completa dovrebbe includere:

• Mulino a martelli (SFSP66*100 o 66*120)
• Sistema di dosaggio con microingredienti
• Miscelatore a doppio albero (SLHSJ4.0A per una miscelazione uniforme)
• Pellettatrice SZLH558
• Rotoli sbriciolati per mangime iniziale
• Raffreddatore controcorrente
• Vaglio
• Sistema di controllo con gestione delle ricette

I rotoli di mangime sbriciolato sono essenziali: prendono i pellet da 3-4 mm e li sbriciolano in pezzi da 2-3 mm adatti agli anatroccoli, senza creare troppa polvere.

Investimento totale: 350,000-450,000 dollari. Abbiamo realizzato linee di alimentazione per anatre nel Brandeburgo e nella Bassa Sassonia. Il ritorno sull'investimento per 50,000 anatre è in genere di 2-3 anni rispetto all'acquisto di mangime completo.

Il mangime per conigli è specifico: ricco di fibre, spesso contiene erba medica o fieno e deve essere sufficientemente solido da evitare sprechi, ma non così duro da impedire ai conigli di mangiarlo. Per 2-3 tonnellate/ora, il modello SZLH420 (110 kW, 10-12 tonnellate/ora) è più che sufficiente: funzionerà a capacità parziale.

Aspetti chiave da considerare per l'alimentazione dei conigli:

• Fonte di fibra – Polpa di erba medica, fieno o barbabietola. Se si utilizza il fieno, è necessario un mulino a martelli con setacci più grandi (4-6 mm) per preservare la lunghezza delle fibre.
• Durezza del pellet – Matrice a rapporto di compressione medio. Se è troppo dura, i conigli non la mangeranno; se è troppo morbida, si otterranno particelle fini.
• Raffreddamento – Un raffreddamento adeguato è essenziale, altrimenti i pellet risulteranno molli.

Linea completa di mangimi per conigli:

• Mulino a martelli con vagli regolabili
• Mixer (SLHSJ2.0A)
• SZLH420 macchina per la produzione di pellet per conigli
• Raffreddatore controcorrente
• Vaglio
• insacco

Investimento da 150,000 a 220,000 dollari. Diverse aziende di allevamento di conigli in Assia e Renania Settentrionale-Vestfalia utilizzano questo sistema. La qualità è superiore a quella del mangime acquistato perché si ha il controllo delle fonti di fibra.

La SPHS150 da 110 kW ha una portata di 3-4 tonnellate/ora, quindi è sovradimensionata per le tue 2 tonnellate/ora; non preoccuparti, lavorerai comodamente al di sotto della capacità massima. Vantaggi della doppia elica per l'alimentazione galleggiante delle trote:

1. Controllo della densità – La doppia vite garantisce un controllo preciso dell'espansione. Con la stessa macchina è possibile realizzare estrusori galleggianti, a lenta affondamento o affondanti.
2. Formulazioni ad alto contenuto di grassi – Il mangime per trote spesso contiene il 20-30% di olio. Gli impianti a doppia vite gestiscono meglio i mangimi ad alto contenuto di grassi rispetto a quelli a vite singola.
3. Consistenza – La doppia vite è più tollerante alle variazioni degli ingredienti.
4. Flessibilità delle ricette – Passa da una formulazione all'altra modificando i parametri.

Per 2 T/H di mangime galleggiante per trote, la linea completa è:

• Mulino a martelli per macinazione fine (setaccio da 0.8 mm)
• Miscelatore batch con microdosaggio
• Estrusore bivite SPHS150
• Essiccatore a nastro (asciugatura delicata, 40-60 °C)
• Rivestitore sottovuoto per olio (per elevata inclusione di olio)
• refrigeratore
• Sistema di controllo

Investimento di 400,000-500,000 dollari. Diversi allevamenti di trote bavaresi sono passati a impianti a doppia vite per migliorare la qualità. I ​​pellet galleggianti sono più uniformi e rimangono a galla più a lungo, riducendo gli sprechi e migliorando la conversione alimentare.

Hai ragione a pensare a un'essiccazione delicata. Per i materiali termosensibili, come alimenti per animali domestici, mangimi per pesci, frutta, verdura, erbe aromatiche e persino alcuni foraggi speciali, un essiccatore a nastro è la scelta ideale. Si tratta di essiccatori continui multistrato che spostano lentamente il materiale attraverso zone a temperatura controllata. Di seguito trovi i nostri modelli standard, i relativi prezzi e le applicazioni per cui sono adatti.

Essiccatori a nastro elettrici serie DHG

Si tratta di essiccatori a nastro multistrato riscaldati elettricamente. Sono puliti, facili da controllare e perfetti per piccole attività o dove non è disponibile il vapore. I passaggi multipli (5 strati) consentono un ingombro ridotto dell'area di essiccazione.

Essiccatori a nastro a vapore serie QHG

Questi sistemi utilizzano il riscaldamento a vapore, più economico per le attività di grandi dimensioni e spesso la scelta preferibile quando un impianto dispone già di vapore proveniente da una caldaia o da un'unità di cogenerazione.

Entrambe le serie presentano:

• Design multistrato – Il materiale cade da un nastro all'altro, ruotando per un'asciugatura uniforme.
• Controllo di zona – Temperature diverse nelle diverse sezioni
• deumidificazione – L'aria umida viene espulsa e sostituita con aria secca.
• Trattamento delicato – Bassa velocità dell'aria, nessuna agitazione meccanica

Specifiche e fasce di prezzo degli essiccatori a nastro (FOB USD)

Per capacità maggiori, realizziamo anche essiccatori a nastro personalizzati fino a oltre 250,000 dollari, con zone di asciugatura multiple, sezioni di raffreddamento e controlli completamente automatizzati.

A cosa servono in genere gli essiccatori a nastro ai clienti tedeschi?

Mangime per pesci (galleggiante e affondante)
Dopo l'estrusione, il mangime galleggiante per pesci necessita di un'essiccazione delicata per raggiungere un'umidità dell'8-10% senza screpolarsi. essiccatore per mangimi per pesci In Germania, la scelta ricade quasi sempre su un essiccatore a nastro. Gli allevatori tedeschi di trote e carpe che producono il proprio mangime utilizzano spesso i modelli DHG-1000 o QHG-1000, con prezzi che variano dai 28,000 ai 70,000 dollari.

Cibo per Animali
Le crocchette estruse necessitano di un'attenta essiccazione per mantenere la forma e il contenuto nutritivo. essiccatore per alimenti per animali domestici Per questo motivo, il mercato tedesco predilige gli essiccatori a nastro. I produttori tedeschi di alimenti per animali domestici di alta qualità utilizzano in genere i modelli più grandi (DHG-2000 o QHG-2000) per la produzione continua.

Essiccazione di frutta e verdura
Per gli snack naturali, come fette di mela essiccate, chips di carota e chips di banana, gli essiccatori a nastro preservano il colore e il contenuto nutrizionale meglio di qualsiasi altro metodo. I produttori tedeschi di snack biologici scelgono spesso i modelli DHG-500 o DHG-1000, con prezzi che variano dai 18,000 ai 45,000 dollari.

Erbe e piante medicinali
In Germania, l'industria delle tisane e delle piante officinali è di notevole importanza. Questi materiali sono estremamente sensibili al calore e richiedono un'essiccazione a bassa temperatura con una buona circolazione dell'aria. In Germania, le macchine per l'essiccazione di ortaggi utilizzate in questo settore sono spesso della serie DHG, dotate di un controllo preciso della temperatura.

Erba e foraggio per mangimi speciali
Alcuni allevamenti biologici tedeschi di bovini da latte e da carne utilizzano essiccatori a nastro per l'erba e l'erba medica quando desiderano preservare le proteine ​​e il colore. Gli essiccatori a nastro per erba in Germania funzionano a temperature inferiori rispetto ai tamburi rotanti, producendo un prodotto di qualità superiore per i mercati di fascia alta.

Pellet di biomassa (dopo il raffreddamento)
Alcune linee di produzione di biomassa utilizzano essiccatori a nastro dopo il raffreddamento dei pellet per la regolazione finale dell'umidità, sebbene questa pratica sia meno comune rispetto all'utilizzo di essiccatori a nastro per i prodotti estrusi.

Elettrico o a vapore: quale ha senso in Germania?

Elettrico (serie DHG)

• Pulito, senza combustione, installazione semplice
• Costi operativi più elevati (i prezzi dell'elettricità in Germania sono significativi)
• Ideale per piccole attività o dove non è disponibile il vapore.
• Controllo preciso della temperatura

Vapore (serie QHG)

• Minori costi di esercizio se si possiede già una caldaia
• Investimento iniziale più elevato (più il costo della caldaia, se non già presente)
• Comune negli impianti tedeschi con cogenerazione o sistemi a vapore preesistenti.
• Ideale per operazioni continue di grandi dimensioni

I clienti tedeschi con impianti di cogenerazione a biogas spesso optano per il vapore: dispongono di calore di scarto e l'essiccatore a nastro continuo a vapore, tipico della Germania, ha costi operativi molto bassi.

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per i prezzi della macchina essiccatrice a nastro in Germania sopra indicati, l'attrezzatura comprende:

• Essiccatore completo di tutte le cinghie, i motori e i telai.
• Sistema di riscaldamento (resistenze elettriche o serpentine a vapore)
• Ventilatori per la circolazione dell'aria
• Sistema di deumidificazione
• Pannello di controllo con regolazione della temperatura
• Scivoli di alimentazione e scarico

Non incluso:

• Caldaia a vapore (per modelli QHG)
• Convogliatore di alimentazione
• Trasportatore di scarico
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione
• Igrostati per il controllo automatico della deumidificazione (opzionali)

Area di essiccazione vs. produttività

La superficie di essiccazione (m²) è il dato chiave. La produttività dipende da:

• Contenuto di umidità iniziale
• Umidità finale desiderata
• Spessore del prodotto sulla cinghia
• Temperatura di asciugatura (specifica per il prodotto)

Esempi tipici di throughput:

Vantaggi della progettazione multistrato

Il design a 5 strati fa sì che il materiale cada da un nastro all'altro, ruotando ogni volta. Questo:

• Espone tutte le superfici all'aria
• Impedisce l'adesione
• Assicura un'asciugatura uniforme
• Risparmio di spazio (lungo percorso di asciugatura in un ingombro ridotto)

Per le applicazioni di essiccatori a nastro per alimenti in Germania, questa delicata rotazione è fondamentale: nessuna miscelazione meccanica può danneggiare i prodotti delicati.

Controllo della temperatura

Tutti i modelli sono dotati di controllo a zone, ovvero temperature diverse in sezioni diverse. Approccio tipico:

• Prima zona: temperatura più elevata per la rimozione iniziale dell'umidità
• Zone intermedie: Temperatura moderata per un'asciugatura graduale
• Ultima zona: Raffreddamento o equalizzazione

Per materiali termosensibili come quelli utilizzati nelle macchine per l'essiccazione della frutta in Germania, possiamo configurare il sistema per temperature più basse (40-60 °C) con tempi di permanenza più lunghi.

Sistema di deumidificazione

Man mano che il materiale si asciuga, l'aria diventa umida. I sensori rilevano l'umidità e attivano le ventole di estrazione, aspirando l'aria umida e immettendo aria fresca e asciutta. Questo:

• Mantiene la velocità di asciugatura
• Previene la reidratazione del prodotto
• Migliora l'efficienza

Il sistema di controllo può essere manuale (con monitor operatore) o automatico con igrostati (opzionale).

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Acciaio inossidabile – Per il contatto con gli alimenti, certificazione biologica, facile pulizia
• Zone di temperatura multiple – 3-5 sezioni controllate in modo indipendente
• Zona di raffreddamento – Sezione finale con aria ambiente per raffreddare il prodotto prima del confezionamento
• Controllo dell'igrostato – Deumidificazione automatica in base all'umidità dell'aria in uscita
• Sistema di lavaggio delle cinghie – Per una facile pulizia tra un ciclo di produzione e l'altro
• Certificazione ATEX – Per polveri potenzialmente esplosive (alcuni mangimi)
• Monitoraggio IoT – Monitoraggio remoto della temperatura e dell'umidità

Il prezzo di un essiccatore alimentare industriale in Germania per una configurazione personalizzata sarà diverso dal prezzo standard a catalogo.

Norme tedesche di sicurezza alimentare

Se essiccate alimenti o mangimi per il mercato tedesco, probabilmente avrete bisogno di:

• Costruzione in acciaio inox
• Design facile da pulire (superfici lisce, nessun punto di accumulo di sporco)
• Monitoraggio e registrazione della temperatura
• Layout conforme al sistema HACCP

I nostri essiccatori a nastro possono essere configurati per soddisfare questi requisiti. L'essiccatore per frutta in vendita in Germania che soddisfa gli standard di sicurezza alimentare si collocherà nella fascia di prezzo più alta.

Se state progettando un sistema di asciugatura per prodotti delicati e desiderate un preventivo personalizzato in base alle vostre esigenze specifiche, comunicatecelo:

• Tipologia di materiale (mangime per pesci, cibo per animali domestici, frutta, verdura, erbe aromatiche, ecc.)
• Contenuto di umidità iniziale
• Umidità finale desiderata
• Portata richiesta (kg/h o tonnellate/giorno)
• Fonte di calore disponibile (elettricità, vapore)
• Requisiti di sicurezza alimentare (acciaio inossidabile, lavaggio)
• Spazio disponibile

In questo modo potremo consigliarvi il modello più adatto e calcolare un prezzo che corrisponda effettivamente alle vostre esigenze di asciugatura delicata.

Per una percentuale di olio di colza pari al 3%, è possibile aggiungerlo direttamente nel mixer: questa percentuale rientra nella gamma gestibile dai mixer standard. Tuttavia, ci sono alcune considerazioni da fare:

• Tipo di mixer – Il sistema a doppio albero (SLHSJ) gestisce i liquidi meglio del sistema a nastro. Per 15 T/H, SLHSJ4.0A o superiore.
• Sistema a spruzzo – Per distribuire l'olio in modo uniforme, sono necessari ugelli di spruzzatura adeguati e una corretta tempistica.
• Ordine di aggiunta – Aggiungere l'olio dopo gli ingredienti secchi, mescolando per un tempo prolungato.

Se la percentuale di olio supera il 5-6%, sarà necessario un rivestimento post-pellettizzazione. Al 3%, l'aggiunta di un additivo al miscelatore funziona bene.

Linea completa di alimentazione suina da 15 T/H con aggiunta di olio:

• Mulino a martelli (SFSP66*120 o 150)
• Sistema di dosaggio con aggiunta di liquido
• Miscelatore a doppio albero con ugelli a spruzzo
• SZLH558 o 678 macchina pellet mangime per suini
• refrigeratore
• Vaglio
• Sistema di controllo

Investimento da 450,000 a 600,000 dollari. Ne abbiamo realizzati molti nella Bassa Sassonia. La chiave è un buon controllo dell'aggiunta di liquidi: i nostri sistemi dosano l'olio con precisione per ogni lotto.

Il faggio è un legno duro, più denso e più difficile da pellettizzare rispetto al legno tenero. Il vostro MZLH520 da 132 kW ha una capacità di 1.5-2.0 t/h con legno misto. Con 2.5 t/h di solo faggio, state ottenendo un ottimo risultato: il legno duro in genere ha una capacità pari al 70-80% di quella del legno tenero.

Potenziali problemi che possono influire sulla produttività:

1. Umidità – Una percentuale di segatura di faggio superiore al 15% ridurrà la produttività. L'obiettivo è un valore compreso tra il 12% e il 14%.
2. compressione dello stampo – Il legno duro richiede una compressione maggiore. Il rapporto di compressione della matrice potrebbe essere troppo basso.
3. Condizionata – Stai aggiungendo vapore o acqua? Il legno massello spesso necessita di essere trattato.
4. vaglio del mulino a martelli – Una granulometria troppo grande riduce la produttività del mulino per pellet.

Raccomandazioni:

• Controlla l'umidità (se non ne hai uno, acquista un misuratore di umidità).
• Valuta l'utilizzo di una matrice con rapporto di compressione più elevato (1:7 o 1:8 per il faggio).
• Se possibile, aggiungete vapore (anche un aumento del 2-3% dell'umidità è utile).
• Assicurarsi che le maglie del mulino a martelli siano di 3-4 mm per una granulometria uniforme.

Per un utilizzo esclusivamente su faggio, la MZLH678 (200 kW) fornirebbe 3-4 tonnellate/ora su legno duro. La MZLH520, con 2.5 tonnellate/ora, è in realtà un risultato ragionevole: potresti essere più vicino all'obiettivo di quanto pensi.

La pellettatura della razione TMR è possibile ma complessa. I problemi principali sono:

• Umidità – L'insilato e il fieno insilato sono umidi (40-60%). È necessario essiccarli o miscelarli con ingredienti secchi.
• Lunghezza della fibra – Le fibre lunghe non si prestano bene alla pellettizzazione. Per triturarle, ma non ridurle in polvere, è necessario un mulino a martelli con setacci più grandi (8-12 mm).
• Uniformità – Il TMR (Total Mixed Ration) contiene ingredienti diversi. Una buona miscelazione è fondamentale.

Per 1-2 T/H, una possibile configurazione:

• Miscelatore (SLHSJ1.0A o 2.0A)
• Contenitori per ingredienti secchi per cereali e proteine
• Movimentazione di ingredienti umidi per insilati (nastri trasportatori speciali)
• Pelletizzatore (CZLH420 per materiale fibroso)
• refrigeratore
• Vaglio

Investimento: da 150,000 a 220,000 dollari. Diverse aziende lattiero-casearie tedesche hanno sperimentato la pellettatura della razione unifeed (TMR). I vantaggi: meno selezione da parte delle vacche, alimentazione più semplice, riduzione degli sprechi. Le sfide: costi di essiccazione e durabilità dei pellet. Se si dispone di ingredienti secchi da miscelare con l'insilato umido, il processo funziona meglio.

L'insacchettamento manuale è quasi sempre l'ultima fase manuale di una linea altrimenti automatizzata, ed è sorprendente quanto collo di bottiglia possa creare una singola persona con una paletta. Di seguito sono riportate le nostre macchine automatiche di pesatura e confezionamento della serie DCS, i relativi prezzi e le applicazioni per cui sono adatte. La scelta giusta dipende dal materiale (pellet o polvere) e dalla velocità desiderata.

Macchine automatiche di pesatura e confezionamento serie DCS

Si tratta di stazioni di insacchettamento complete: pesano automaticamente il prodotto, riempiono il sacchetto e lo scaricano per la sigillatura. Basta aggiungere un'insacchettatrice (operatore per appendere i sacchetti o insacchettatrice automatica) e una sigillatrice, e il gioco è fatto.

Caratteristiche principali:

• Precisione di pesatura – Statico ±0.1%, dinamico ±0.2% (i clienti tedeschi apprezzano questa precisione)
• Diversi tipi di alimentazione – Gravità, vite o cinghia a seconda del materiale
• Velocità flessibili – Da 2 a 12 sacchetti al minuto a seconda del modello
• Opzioni di sigillatura – Termosaldatrice, macchina da cucire o entrambe

Specifiche e fasce di prezzo della serie DCS (FOB USD)

Metodo di alimentazione: perché è importante

Alimentazione a gravità (DCS-50W, DCS-50K)

• Il materiale cade nel sacco per gravità.
• Veloce, semplice, richiede poca manutenzione
• Funziona al meglio con pellet a scorrimento libero e di dimensioni uniformi
• Per le applicazioni delle macchine confezionatrici di pellet di legno in Germania, che richiedono pellet puliti e uniformi, questa è la scelta standard.

Alimentazione a vite/coclea (DCS-50F, DCS-50FB)

• Una vite spinge il materiale nel sacco
• Gestisce polveri, particelle fini e materiali che non scorrono bene
• Più preciso per materiali polverosi
• Per la macchina insaccatrice di mangimi in Germania che gestisce mangimi in polvere o polveri fini, questo è necessario

Alimentazione a nastro (DCS-50P, DCS-50P*2)

• Una cinghia trasporta il materiale all'interno del sacco
• Delicato sui pellet fragili (alcuni mangimi, prodotti speciali)
• Ideale per materiali misti o quando è necessario vedere il prodotto
• Per la macchina insacchettatrice di pellet di biomassa in Germania, che gestisce pellet delicati o irregolari, l'alimentazione a nastro previene la rottura

Stazione doppia (DCS-50P*2)

• Due unità di pesatura, un operatore o un'insacchettatrice automatica
• In pratica, raddoppia la velocità a parità di ingombro.
• Per le macchine automatiche per il confezionamento di pellet in Germania, adatte ad aziende di medie dimensioni, ecco come ottenere 10-12 sacchi/minuto senza un incartonatore rotativo.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Piccolo produttore/azienda agricola di pellet – DCS-50K
Una piccola azienda produttrice di pellet di legno nella Foresta Nera, con una produzione di 1-2 tonnellate all'ora e confezionata in sacchi da 15 kg per i proprietari di stufe locali, solitamente vende i suoi prodotti a un prezzo compreso tra i 6,500 e i 10,000 dollari. L'azienda lavora 2-3 ore al giorno e la produzione di 5-6 sacchi al minuto è più che sufficiente. Il sistema di alimentazione a gravità funziona perfettamente per i loro pellet puliti.

Mulino per mangimi di medie dimensioni – DCS-50P o DCS-50F
Un mangimificio della Bassa Sassonia che produce sia pellet che farina potrebbe optare per una soluzione nella fascia di prezzo tra i 10,000 e i 15,000 dollari. Avendo bisogno di un sistema di alimentazione a nastro per i pellet, un materiale delicato, e di un sistema di alimentazione a vite per la farina, potrebbe acquistare due macchine separate, oppure scegliere il modello DCS-50P con alimentazione a nastro per i pellet e un modello DCS-50F separato per la farina.

Impianto di pellettizzazione commerciale – DCS-50P*2
Un'azienda di grandi dimensioni nel Brandeburgo, che produce 5-6 tonnellate all'ora di pellet di legno e li confeziona per diversi rivenditori, spesso opta per il modello a doppia stazione da 14,000-20,000 dollari. Con un solo operatore addetto all'inscatolamento, possono produrre 10-12 sacchi al minuto, tenendo il passo con la produzione. La macchina pesatrice e confezionatrice per pellet, installata in Germania a questo livello di produzione, si ripaga da sola in pochi mesi grazie al risparmio di manodopera.

Produttore di premiscele organiche – DCS-50FB
Un'azienda specializzata nella produzione di premiscele biologiche di vitamine e minerali necessita di acciaio inossidabile per garantire la sicurezza alimentare e facilitare la pulizia. È richiesto un modello in acciaio inossidabile, con un costo compreso tra 12,000 e 18,000 dollari, poiché l'acciaio al carbonio arrugginirebbe e contaminerebbe il prodotto.

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per le macchine confezionatrici con pesatura automatica in Germania, i prezzi sopra indicati comprendono:

• Macchina completa di pesatura e riempimento con alimentatore
• celle di carico e sistema di controllo della pesatura
• Pannello di controllo con PLC e touchscreen
• Meccanismo di fissaggio e scarico del sacco
• Porta di aspirazione della polvere

Non incluso:

• Sigillatrice per sacchetti (termosigillatrice o macchina da cucire) – aggiungere da 1,500 a 3,500 dollari
• Insacchettatrice/appendiabiti automatica: aggiungere da 5,000 a 15,000 dollari.
• Nastro trasportatore di alimentazione dal silo/contenitore
• Nastro trasportatore di scarico verso l'area di pallettizzazione
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione
• Sistema ad aria compressa (se non già presente)

Velocità contro operatore

Le velocità indicate si basano sull'ipotesi che l'operatore appenda i sacchi. Con un insacchettatore automatico (magazzino sacchi, sistema pick-and-place), è possibile lavorare ininterrottamente alla massima velocità nominale. Senza insacchettatore automatico, la velocità della macchina è limitata dalla velocità dell'operatore.

• DCS-50K – 5-6 sacchi/min, un solo operatore può gestirlo facilmente
• DCS-50P*2 – 10-12 sacchi/min, un operatore impegnato o due operatori
• Velocità più elevate – Necessario insacchettatore automatico

Per le macchine confezionatrici di mangimi in Germania, nelle grandi aziende, spesso consigliamo di iniziare con una singola stazione e di aggiungere un'insaccatrice automatica in un secondo momento, man mano che il volume di produzione aumenta.

Tipi e dimensioni delle borse

Tutti i modelli DCS gestiscono:

• Borse piccole – 5-25 kg (tipico per mangimi al dettaglio, alimenti per animali domestici, pellet di alta qualità)
• Borse medie – 25-50 kg (mangimi commerciali, pellet industriali)
• Borse grandi – Con telaio e sollevatore opzionali (500-1000 kg) – aggiungere $3,000-$6,000

Opzioni di tenuta:

• Termosigillatrice – Per i sacchetti di plastica (comuni per mangimi e alimenti per animali domestici)
• Macchina da cucire – Per sacchi in polietilene o carta intrecciata (comuni per i pellet di legno)
• pelle mista – Entrambi commutabili

I clienti tedeschi che vendono pellet di legno al mercato al dettaglio in genere richiedono macchine da cucire per sacchetti di carta. I mangimifici, invece, spesso necessitano di termosaldatrici per la plastica.

In Germania la precisione è fondamentale.

La serie DCS raggiunge i seguenti obiettivi:

• Precisione statica ±0.1% – Quando la macchina è ferma, pesando un carico di prova
• Precisione dinamica ±0.2% – Durante la corsa a piena velocità

Per un sacco da 15 kg di pellet di legno, ±0.2% corrisponde a ±30 grammi. Questo è importante per:

• Conformità legale (normative commerciali tedesche)
• Fiducia dei clienti (peso costante dei sacchi)
• Redditività (non regalare il prodotto)

La macchina confezionatrice di pellet in vendita in Germania necessita di questo livello di precisione per soddisfare le aspettative del mercato.

Integrazione con la tua linea

Queste macchine possono essere integrate con:

• Scarico del silo – Valvola a vite o rotativa di alimentazione della macchina
• Convogliatori di sacchi – Portare i sacchi pieni alla pallettizzazione
• Checkweighers – Verificare il peso prima di sigillare
• Rivelatori di metalli – Controllo di qualità finale
• Pallettizzatori – Impilamento manuale o automatico

Per i sistemi di confezionamento di pellet di legno in vendita in Germania, spesso forniamo la soluzione completa di fine linea: pesatura, insaccamento, sigillatura, trasporto e pallettizzazione.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Acciaio inossidabile – Per il contatto con gli alimenti, certificazione biologica
• Certificazione ATEX – Per ambienti con polveri esplosive (alcuni mangimi, legno)
• Monitoraggio remoto – Collegamento al sistema SCADA dell'impianto
• HMI multilingue – Standard di interfaccia in lingua tedesca
• Dimensioni speciali delle borse – Dimensioni non standard
• Raccolta della polvere integrata – Sistemi chiusi per prodotti polverosi

Il prezzo della macchina insacchettatrice automatica in vendita in Germania per una configurazione personalizzata sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se state pensando di automatizzare la vostra linea di insacchettamento e desiderate un preventivo personalizzato in base alle vostre esigenze specifiche, contattateci:

• Materiale (pellet, polvere, misto)
• Dimensioni del sacco (kg per sacco)
• Velocità obiettivo (sacchetti al minuto)
• Tipo di sacchetto (plastica, carta, tessuto)
• Metodo di sigillatura (calore, cucitura, entrambi)
• Acciaio inossidabile o al carbonio
• Che tu abbia bisogno di un'insacchettatrice automatica

In questo modo potremo consigliarvi il modello più adatto ed elaborare un preventivo che corrisponda effettivamente alle vostre esigenze di fine linea.

Per il cibo per gatti, l'essiccatore a nastro è lo standard. Motivi:

• Maneggiare con cura: le crocchette sono fragili quando sono bagnate.
• Asciugatura uniforme: gli essiccatori a nastro hanno più zone per un controllo preciso
• Nessun danno meccanico: gli essiccatori verticali possono rompere le crocchette

I nostri essiccatori a nastro delle serie DHG o QHG sono perfetti per il cibo per animali domestici. Per una capacità di 1.5 T/H, i modelli DHG-1000 (70 kW, 43 m² di superficie di essiccazione) o QHG-1000 (a vapore) sono ideali. Il prezzo varia da 28,000 a 70,000 dollari a seconda della fonte di calore.

Linea completa per l'estrusione di alimenti per gatti:

• Mulino a martelli per macinazione fine
• Miscelatore discontinuo con aggiunta di liquido
• Estrusore bivite (SPHS75 o 120)
• Essiccatore a nastro
• refrigeratore
• Rivestimento in grasso
• Vaglio
• insacco

Investimento tra 250,000 e 350,000 dollari. Diverse startup berlinesi nel settore degli alimenti per animali domestici utilizzano questa configurazione. L'essiccatore a nastro garantisce la qualità costante necessaria per la produzione di cibo per gatti di alta qualità.

In Germania è comune trattare scarti di legno misti e, sì, una singola pellettatrice può gestirli con la configurazione adeguata. Il modello MZLH678 da 200 kW è ideale per una capacità di 3 tonnellate all'ora.

Sfide e soluzioni:

1. Contenuto della corteccia – Abrasivo. Utilizzare matrici cromate e prevedere una durata inferiore (800-1200 tonnellate).
2. Variazione delle dimensioni delle particelle – Necessaria una vagliatura uniforme tramite mulino a martelli. SFSP66*100 o superiore.
3. Variazione dell'umidità – I rami bagnati potrebbero aver bisogno di essere asciugati o miscelati con segatura asciutta.
4. Contaminazione – Rilevatore di metalli indispensabile (i rami possono essere dotati di filo).

Completato impianto di produzione di pellet di legno:

• Cippatrice per rami (XPJ850*500)
• Mulino a martelli con setacci da 4-6 mm
• Asciugatrice se necessaria (φ1.5*15)
• Pelletizzatore MZLH678
• refrigeratore
• Vaglio
• insacco

Investimento da 50,000 a 300,000 dollari. Diverse aziende di lavorazione del legno del Baden-Württemberg gestiscono con successo linee di trattamento di scarti misti. I pellet vengono venduti a impianti industriali di biomassa che accettano combustibile ad alto contenuto di ceneri.

Il mangime per capre è simile a quello per pecore: in genere si tratta di pellet di 4-5 mm con una durezza moderata. Per 0.5-1 T/H, il modello SZLH250 (22 kW, 1-2 T/H) è più che sufficiente: funzionerà a capacità parziale.

Aspetti chiave da considerare per l'alimentazione delle capre:

• Contenuto di fibre – Le capre necessitano del 15-20% di fibre. Includere fieno o erba medica nella formulazione.
• Dimensione del pellet – 4-5 mm è la dimensione ideale. Le capre non riescono a mangiare facilmente pellet di grandi dimensioni.
• Durezza – Matrice a compressione media. Testare i pellet prima della produzione su vasta scala.

Linea di alimentazione mini completa:

• Mulino a martelli (SFSP56*40)
• Miscelatore (SLHY1.0A)
• SZLH250 feci di capramacchina per la produzione di pellet
• Piccolo refrigeratore (SKLF11*11)
• Vaglio
• insacchettamento manuale

Investimento da 20,000 a 90,000 dollari. Diverse aziende agricole tedesche specializzate nell'allevamento di capre operano su questa scala. Il ritorno sull'investimento è rapido perché il mangime acquistato per capre è costoso e si ha il controllo sugli ingredienti.

La paglia di grano è una delle più facili da pellettizzare. Per una resa di 8 tonnellate/ora, sono necessarie due unità CZLH768 in parallelo oppure un mulino di dimensioni maggiori realizzato su misura.

Raccomandazioni per la filiera della paglia di grano:

• Rapporto di compressione – Da 1:7 a 1:8 (più alto del legno, più basso della colza)
• Spessore dello stampo – Lunghezza effettiva 50-60 mm
• Materiale – Acciaio inossidabile o cromato per una maggiore durata
• Diametro del buco – 6-8 mm a seconda delle esigenze della caldaia

Linea completa di pellet di paglia da 8 T/H:

• Frantumatori di balle (due unità)
• Mulini a martelli con setacci da 8-10 mm
• Due CZLH768 macchina per pellet di paglia di granoe
• Due refrigeratori
• strumento di screening comune
• Insacchettamento o carico alla rinfusa

Investimento da 200,000 a 800,000 dollari. Diverse centrali a biomassa del Brandeburgo utilizzano questa configurazione. I pellet di paglia di grano hanno un contenuto di ceneri inferiore rispetto alla paglia di colza e sono preferiti da alcune caldaie industriali.

Le pecore si trovano bene con pellet da 4-6 mm. La granulometria maggiore riduce la quantità di materiale fine e consente comunque alle pecore di masticarlo facilmente. Per 1-2 tonnellate/ora, il modello SZLH420 (110 kW, 10-12 tonnellate/ora) è sovradimensionato ma affidabile: funzionerà a capacità parziale.

Linea completa di alimentazione per ovini:

• Mulino a martelli (SFSP66*60 o 66*80)
• Miscelatore (SLHSJ1.0A o 2.0A)
• Pellettatrice SZLH420
• refrigeratore
• Vaglio
• insacco

Investimento da 20,000 a 180,000 dollari. Diverse aziende ovine tedesche operano su questa scala. Il vantaggio risiede nella flessibilità della formulazione: è possibile regolare il contenuto di proteine ​​e fibre in base alla qualità del pascolo e alla fase di produzione.

Per mangimi per conigli da 5 t/h, il modello SZLH508 (160kW, 15-16 t/h) offre un margine di capacità sufficiente. La consistenza della durezza dipende da diversi fattori:

1. Ingredienti costanti – Stessa fonte, stessa granulometria
2. Controllo dell'umidità – Obiettivo: 13-14% nel mulino per pellet
3. Condizionamento a vapore – Un condizionamento adeguato (80-85 °C) gelatinizza l'amido per la legatura
4. Selezione dei dadi – Rapporto di compressione costante, modificato a intervalli regolari
5. Raffreddamento – I pellet devono raffreddarsi fino a raggiungere una temperatura prossima a quella ambiente prima di essere insacchettati.

Apparecchiature per il controllo qualità:

• Misuratore di umidità sugli ingredienti in entrata e sui pellet finiti
• Tester di durabilità per pellet (Holmen o simile)
• Test di durezza regolari
• Sistema di controllo che registra i parametri per ogni lotto

Linea completa di alimentazione per conigli da 5 T/H:

• Mulino a martelli
• Sistema di dosaggio
• Miscelatore a doppio albero
• Pelletizzatore SZLH508 con condizionatore
• Raffreddatore controcorrente
• Vaglio
• insacco

Investimento: 350,000-450,000 dollari. Diversi mangimifici tedeschi per conigli utilizzano questo sistema. La chiave è la disciplina nel monitoraggio e nella regolazione.

Il problema della polvere è più comune di quanto si pensi e, nel mercato tedesco, dove gli standard ENplus sono rigorosi e i clienti si aspettano pellet puliti, vale la pena risolverlo.

Un buon vaglio vibrante, installato dopo il raffreddatore, rimuove le particelle più fini prima dell'insaccamento, garantendo un prodotto più pulito e un flusso separato di particelle fini che possono essere riciclate nel processo. Di seguito sono riportate le nostre due principali tipologie di vaglio e i relativi costi.

Schermi vibranti serie SFJZ

Si tratta di vagli vibranti a movimento lineare: semplici, affidabili ed efficaci per la rimozione di materiali fini di base. Utilizzano vibrazioni autobilancianti, quindi funzionano in modo fluido senza trasmettere eccessive vibrazioni alla struttura.

Caratteristiche principali:

• Guida autobilanciante – Non necessita di lubrificazione a olio, quindi richiede meno manutenzione.
• Angolo fisso (19°) – Adatto alla maggior parte delle applicazioni con pellet
• separazione in due frazioni – Granuli di buona qualità e granuli fini (granuli buoni contro polvere)
• Cambio rapido dello schermo – Accesso facilitato quando hai bisogno di una rete diversa

Specifiche e fasce di prezzo della serie SFJZ (FOB USD)

Vaglio rotante (girazionale) serie SFJH

Si tratta di vagli rotanti: si muovono con un movimento circolare, offrendo al materiale maggiori opportunità di trovare le aperture del vaglio. Sono più delicati sui pellet e più efficienti nella separazione di materiale di dimensioni simili. Possono anche effettuare una separazione in tre frazioni (superiore, media, fine) se è necessario classificare i pellet in base alla granulometria.

Caratteristiche principali:

• Movimento rotatorio – Delicato sui pellet, meno rotture
• Raggio regolabile – 25-35 mm, regolabile in base al materiale
• Opzioni multi-deck – 2 o 3 mazzi per frazioni di dimensioni multiple
• maggiore efficienza – Più efficaci dei vagli vibranti nella rimozione delle particelle fini

Specifiche e fasce di prezzo della serie SFJH (FOB USD)

Vibrante o rotatorio: quale scegliere per i pellet tedeschi?

Vaglio vibrante SFJZ siamo:

• Costo inferiore
• Più semplice, richiede meno manutenzione.
• Adatto per la rimozione di multe di base
• Adatto alla maggior parte dei pellet di legno, dove è sufficiente rimuovere la polvere.

Schermature rotazionali SFJH siamo:

• Costo maggiore
• Una separazione più efficiente
• Più delicato sui pellet (meno rotture)
• È possibile selezionare i pellet in base alle dimensioni (ad esempio, pellet da 6 mm rispetto a pellet da 8 mm).
• Ideale per i mercati di fascia alta dove la polvere è un fattore critico.

Per le macchine vagliatrici per pellet in vendita in Germania, destinate a linee certificate ENplus, consigliamo spesso la serie SFJH. Il costo aggiuntivo (da 2,000 a 5,000 dollari in più rispetto a un vaglio vibrante comparabile) si ripaga da solo grazie a un minor numero di reclami da parte dei clienti e a un maggiore valore del prodotto.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Linea di pellet piccoli (1-2 T/H) – SFJZ80
Una piccola segheria in Baviera, che ha appena iniziato a vendere pellet a livello locale, sceglie spesso pellet nella fascia di prezzo tra i 2,800 e i 4,500 dollari. Devono rimuovere la polvere più evidente, ma i loro clienti non richiedono ancora un prodotto di qualità superiore completamente privo di polvere. Il vaglio vibrante svolge egregiamente il suo compito.

Commerciale medio (3-5 T/H) – SFJH100
Un produttore di pellet specializzato nella Bassa Sassonia, che punta alla certificazione ENplus, opta in genere per un vaglio rotativo da 5,500 a 8,000 dollari. Deve infatti rispettare i severi limiti di polvere previsti dalla normativa e l'azione più delicata del vaglio impedisce la formazione di nuove particelle fini durante la vagliatura.

Grandi impianti industriali (8-10 T/H) – SFJH125 o SFJH150
Un importante impianto di produzione di pellet nel Brandeburgo, che esporta verso altri mercati europei, sceglie la fascia di prezzo tra i 7,000 e i 12,000 dollari. Spesso utilizzano vagli a 3 piani per separare:

• Scarti (da riciclare al mulino a martelli)
• Pellet di alta qualità (6 mm, in sacchetti)
• Frammenti fini (da riciclare al mulino per pellet)

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per i prezzi del vaglio di classificazione dei pellet in Germania sopra indicati, l'attrezzatura comprende:

• Schermo completo con motore di azionamento
• Un set di schermi (a scelta con la dimensione della maglia)
• Connessioni di ingresso e uscita
• Telaio di supporto
• Comandi di base (avvio/arresto)

Non incluso:

• Trasportatori di alimentazione e scarico
• Supporto in acciaio oltre il telaio
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione
• Set di schermi aggiuntivi (per diversi prodotti)

Selezione della maglia dello schermo

La maglia giusta dipende dalla dimensione dei pellet:

Per i pellet di legno ENplus, lo standard prevede essenzialmente l'assenza totale di polvere visibile. Ciò significa che il fondo del pellet è dotato di un setaccio con maglie di circa 2-2.5 mm per trattenere tutte le particelle più piccole dei pellet di buona qualità.

Dove si colloca lo screening nella tua linea

Posizioni tipiche dei vagli vibranti per pellet in Germania:

1. Dopo il raffreddamento – Il metodo più comune. I pellet escono dal refrigeratore a 30-40 °C, passano attraverso il setaccio e vengono poi immagazzinati o insacchettati.
2. Prima dell'insacchettamento – Se si dispone di silos di stoccaggio, è consigliabile effettuare un'ulteriore setacciatura poco prima dell'insacchettamento per catturare l'eventuale polvere generata durante la movimentazione.
3. Nel ciclo di riciclo – Le particelle fini provenienti dal vaglio vengono reintrodotte nel mulino per pellet (pneumaticamente o tramite nastro trasportatore).

La macchina di vagliatura per pellet che installiamo più frequentemente in Germania si trova subito dopo il raffreddatore, con un nastro trasportatore per le particelle fini che ritorna alla tramoggia del mulino per pellet.

Controllo della polvere

La vagliatura crea polvere: è proprio questo lo scopo. È necessario:

• Schermi chiusi (tutti i nostri lo sono)
• Porte per la raccolta della polvere (incluse)
• Collegamento al sistema di aspirazione delle polveri dell'impianto

Per le applicazioni delle macchine per la pulizia dei pellet in Germania, il vaglio stesso rappresenta il primo passo per il controllo della polvere. Il secondo passo è un buon ciclone o un filtro a maniche sull'aspirazione.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Acciaio inossidabile – Per applicazioni alimentari o corrosive
• Certificazione ATEX – Antideflagrante per installazioni interne
• Mazzi multipli – 2 o 3 a seconda delle tue esigenze di valutazione
• Cornici per schermo a cambio rapido – Per passare da un prodotto all'altro
• Velocità variabile – Frequenza di vibrazione regolabile
• Schermi riscaldati – Per materiali appiccicosi (rari nei pellet, più frequenti nelle polveri)

Il prezzo di una macchina vagliatrice per pellet in Germania, con configurazione personalizzata, sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se hai problemi di polvere e desideri un preventivo adeguato per una griglia di protezione che risolva il problema, comunicacelo:

• La dimensione dei pallini (6 mm, 8 mm, ecc.)
• La tua capacità attuale (tonnellate all'ora)
• Sia che abbiate bisogno solo di rimuovere le particelle fini o di effettuare una classificazione granulometrica
• Il tuo spazio è disponibile
• Sia che dobbiate rispettare standard specifici (ENplus, DINplus)

In questo modo potremo consigliarvi il modello più adatto ed elaborare un preventivo che corrisponda effettivamente ai vostri requisiti di qualità.

Le scaglie di abete rosso sono un buon materiale. Il modello MZLH768 da 315 kW ha un consumo nominale di 3-4 T/H a legna, quindi 4 T/H è in realtà superiore alle specifiche: stai andando bene. Per arrivare a 5-5.5, hai bisogno di:

1. Verifica le dimensioni del chip – I trucioli dovrebbero avere una dimensione compresa tra 3 e 5 mm dopo la macinazione a martelli. Se sono troppo grandi, la pellettatrice rallenta.
2. Umidità – Obiettivo 12-14%. Se superiore, la produttività diminuisce.
3. Condizione del dito – Gli stampi usurati riducono la produttività. Quando è stata effettuata l'ultima sostituzione?
4. Condizionata – L'aggiunta di vapore (se disponibile) può aumentare la produttività del 10-15%.
5. Carico motore – Stai raggiungendo il 100%? In caso contrario, hai margine di miglioramento.

Possibili aggiornamenti:

• Aggiungere il condizionamento a vapore (kit di retrofit disponibile)
• Mulino a martelli migliorato per ottenere una granulometria più fine e uniforme.
• Si consideri l'installazione di un secondo mulino per pellet in parallelo (due MZLH768 per un totale di 8 T/H).

Il modello MZLH768 a 4 T/H con trucioli di abete offre prestazioni eccellenti. Per ottenere prestazioni superiori, sono necessari miglioramenti a monte.

Il problema dei pellet caldi è esattamente il motivo per cui esistono i sistemi di raffreddamento. I pellet appena usciti dalla matrice sono caldi (80-100 °C è la temperatura normale) e devono essere raffreddati a una temperatura prossima a quella ambiente (entro 3-5 °C) prima di essere sufficientemente resistenti per la manipolazione e lo stoccaggio.

Senza un raffreddamento adeguato, continueranno a rilasciare umidità, ad ammorbidirsi e persino a ammuffire all'interno del sacchetto. Di seguito sono riportati i nostri refrigeratori a controcorrente, il loro prezzo e la capacità di ciascuno.

Perché il raffreddamento a controcorrente?

Il flusso in controcorrente significa che l'aria fredda si muove verso l'alto attraverso i pellet mentre i pellet si muovono verso il basso. Questo è il design più efficiente perché:

• Gradiente di temperatura – L'aria più fredda incontra i pellet più freddi in basso, l'aria più calda incontra i pellet più caldi in alto
• Trattamento delicato – Nessuna parte meccanica in movimento all'interno del letto di pellet
• Raffreddamento uniforme – Ogni pellet riceve lo stesso trattamento
• Bassa energia – Solo ventole, nessuna parte mobile nella camera di raffreddamento

Raffreddatori a controcorrente con scarico a saracinesca serie SKLF

Questi sistemi utilizzano una valvola a saracinesca sul fondo per scaricare i pellet raffreddati a lotti. Semplici, affidabili e la scelta più comune per pellet di legno e mangimi.

Raffreddatori a controcorrente con valvola rotativa di scarico serie SKLY

Questi utilizzano una valvola rotativa (valvola a stella) per lo scarico continuo. Sono leggermente più costosi, ma offrono un flusso più uniforme e sono preferibili per pellet fragili o quando è necessario un controllo dello scarico molto preciso.

Entrambe le serie hanno le stesse gamme di capacità:

Specifiche e fasce di prezzo (FOB USD) dei refrigeratori a controcorrente

Scarico a saracinesca vs. scarico rotativo

SKLF (Flap-Gate)

• Scariche a lotti (ogni 30-60 secondi)
• Meccanismo più semplice, meno parti mobili
• Costo leggermente inferiore
• Adatto per pellet di legno, la maggior parte dei mangimi
• Il raffreddatore a controcorrente per pellet tedesco che consigliamo per la maggior parte delle applicazioni

SKLY (Valvola rotativa)

• Scarico continuo
• Flusso più regolare, meno sbalzi
• Ideale per pellet fragili (alcuni mangimi, prodotti speciali)
• Costo leggermente più alto
• Il refrigeratore a controcorrente in Germania per applicazioni che richiedono un controllo preciso

Per un 3-4 T/H fabbrica di pellet di legno In Baviera, i modelli che in genere raccomanderemmo sono l'SKLF17*17 o l'SKLF20*20 con scarico a valvola (7,000-12,500 dollari).

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Linea di pellet piccoli (1-3 T/H) – SKLF11*11
Un'azienda agricola su piccola scala o una piccola segheria nella Foresta Nera spesso opta per una fascia di prezzo tra i 4,000 e i 6,500 dollari. Hanno bisogno di raffreddare i pellet prima di insacchettarli e il modello 11*11 si adatta perfettamente alla loro produzione di 1-3 tonnellate all'ora.

Commerciale medio (3-8 tonnellate/ora) – SKLF17*17 o SKLF20*20
Un produttore specializzato di pellet nella Bassa Sassonia, con una produzione di 4-6 tonnellate all'ora, ha in genere un budget che va dai 7,000 ai 12,500 dollari. Le dimensioni di 17x17 o 20x20 metri offrono loro spazio per crescere e gestiscono facilmente la loro capacità produttiva attuale. La macchina per il raffreddamento del pellet di legno, utilizzata in Germania a questo livello, è il cuore del loro sistema di controllo qualità.

Grande capacità industriale (10-20 T/H) – SKLF24*24
Un importante impianto a biomassa nel Brandeburgo, con turni multipli, ha optato per la fascia di prezzo tra i 10,000 e i 15,000 dollari. Necessitano di un funzionamento affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e il modello 24*24, con la sua ventola da 2.2 kW, gestisce senza problemi portate di 15-20 tonnellate all'ora.

Mangimeria per pellet fragili – Serie SKLY
Un mangimificio tedesco che produce pellet delicati per suini o mangimi per pesci potrebbe optare per la versione a scarico rotativo, con un costo superiore di 1,000-2,000 dollari rispetto al modello equivalente a sportello, per garantire una manipolazione delicata.

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per il sistema di raffreddamento a pellet in Germania, i prezzi sopra indicati comprendono:

• Colonna di raffreddamento completa con ingresso e uscita
• Meccanismo di scarico (valvola a battente o valvola rotativa)
• Ventilatore con motore
• Ciclone per la raccolta delle polveri
• Pannello di controllo con sensori di livello
• Interruttori di sicurezza

Non incluso:

• Nastro trasportatore di ingresso dal mulino per pellet
• Nastro trasportatore di scarico per la vagliatura/insaccamento
• Condotto tra il refrigeratore e il ciclone
• Supporto in acciaio oltre il telaio del refrigeratore
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione

Tempo di raffreddamento e tipo di pellet

Il tempo di raffreddamento, che varia da 6 a 15 minuti, è regolabile controllando la velocità di scarico. I fattori che influenzano il tempo necessario sono:

Il raffreddatore a pellet a controcorrente di fabbricazione tedesca è dimensionato per garantire questo tempo alla sua capacità nominale. Il modello 17*17 con una portata di 6-8 T/H offre circa 10-12 minuti di raffreddamento a pieno flusso.

Perché la temperatura è importante

I pellet che escono dal raffreddatore devono avere una temperatura compresa tra 3 e 5 °C rispetto alla temperatura ambiente. Se sono più caldi:

• Nella borsa – Continueranno a rilasciare umidità, ammorbidendo i pellet e potenzialmente causando la formazione di muffa.
• Nel silo – I pellet caldi possono causare condensa sulle pareti del silo, portando alla formazione di grumi
• Durante la spedizione – Le variazioni di temperatura possono causare la formazione di condensa nei contenitori

I clienti tedeschi che forniscono pellet di legno certificati ENplus necessitano di un raffreddamento costante per soddisfare gli standard di qualità. Il sistema di raffreddamento per pellet di biomassa in Germania non è un optional, ma un elemento essenziale per l'accettazione sul mercato.

Considerazioni sull'installazione

I refrigeratori a controcorrente sono alti, quindi necessitano di spazio in altezza. Installazione tipica:

• Lo scarico della pellettatrice viene convogliato in un elevatore a tazze.
• L'elevatore solleva i pellet fino alla parte superiore del refrigeratore.
• I pellet scorrono verso il basso attraverso il raffreddatore per gravità
• I pellet raffreddati vengono scaricati dal basso sul nastro trasportatore.

Per il modello 17*17, sono necessari circa 4-5 metri di altezza tra l'ingresso e l'uscita del refrigeratore. Tenetene conto nella progettazione dell'edificio.

Raccolta polvere

L'aria di raffreddamento raccoglie particelle fini e polvere. I nostri refrigeratori includono un ciclone per separare la polvere dal flusso d'aria. Opzioni:

• Solo ciclone – Restituisce la polvere al processo, l'aria all'atmosfera (potrebbe essere necessario un permesso)
• Ciclone + filtro a maniche – Per rispettare i severi standard tedeschi sulle emissioni (TA Luft)
• Ciclo chiuso – Aria ricircolata con deumidificazione (rara)

La macchina per il raffreddamento a pellet in Germania, conforme alle normative locali sulle emissioni, necessita di un adeguato sistema di controllo delle polveri: tenetene conto nel vostro budget.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Acciaio inossidabile – Per applicazioni alimentari o corrosive
• Certificazione ATEX – Ventilatori e comandi antideflagranti
• Azionamenti a frequenza variabile – Velocità della ventola regolabile per diversi prodotti
• Controllo automatico dello scarico – Basato su sensori di temperatura
• Colonna isolata – Per installazioni esterne in climi freddi
• Ingresso aria riscaldata – Per climi molto freddi (previene il congelamento)

Il prezzo del raffreddatore di pellet a controcorrente in vendita in Germania per una configurazione personalizzata sarà diverso dal prezzo standard di catalogo.

Se stai aggiungendo un sistema di raffreddamento per risolvere i problemi di riscaldamento dei pellet e desideri un preventivo personalizzato in base alle tue esigenze specifiche, comunicacelo:

• La tua attuale produzione di pellet (tonnellate all'ora)
• Tipo di pellet (legno, mangime, lettiera)
• Dimensione dei pellet (diametro)
• Temperatura di ingresso dal vostro mulino per pellet
• Lo spazio a disposizione (in particolare l'altezza)
• Eventuali requisiti speciali (ATEX, acciaio inossidabile, emissioni)

In questo modo potremo consigliarvi il modello più adatto e calcolare un prezzo che corrisponda effettivamente alle vostre esigenze di raffreddamento.

Per un'alimentazione a strati ad alto contenuto di calcio, una durata della filiera di 3000 tonnellate è effettivamente buona. Il calcio è abrasivo: usura le filiere più velocemente rispetto all'alimentazione standard. Durata tipica della filiera:

• Mangime standard per pollame/suini: 6000-8000 tonnellate
• Mangime ad alto contenuto di calcio per galline ovaiole: 2500-4000 tonnellate
• Con stampi in acciaio inox o cromo: 4000-5000 tonnellate

Raccomandazioni:

1. stampi in acciaio inossidabile – Più costoso ma di durata maggiore
2. Matrici cromate – Adatto per materiali abrasivi
3. Rotazione dello stampo – Ruotare le matrici (se la fresatrice lo consente) per distribuire l'usura
4. dimensione delle particelle di calcio – Le particelle di calcio più grandi sono meno abrasive? Prova diverse fonti
5. Premiscelazione – Mescolare bene il calcio in modo che non sia concentrato

Il SZLH420 macchina della pallina dell'alimentazione dello stampo dell'anello A 12 T/H è appropriato. Includi il costo della filiera nel tuo budget operativo: è normale per l'alimentazione a strati.

I pellet per la lettiera dei cavalli devono essere abbastanza morbidi da disintegrarsi quando bagnati, ma abbastanza duri da poter essere maneggiati senza produrre polvere. Per le scaglie di pino:

• Spessore dello stampo – Più sottili dei pellet di combustibile (lunghezza effettiva inferiore)
• Rapporto di compressione – Inferiore (1:4 o 1:5)
• Diametro del buco – 8 mm va bene
• Materiale dello stampo – L'acciaio al carbonio standard va bene per il pino

La MZLH678 da 200 kW sarebbe in grado di gestire comodamente 3 tonnellate/ora con trucioli di pino. Per la lettiera, è preferibile una densità leggermente inferiore rispetto ai pellet, in modo che si decompongano più velocemente nelle stalle.

Linea completa di biancheria da letto:

• Mulino a martelli con setacci da 6-8 mm (per preservare parte della lunghezza delle fibre)
• Pelletizzatore MZLH678 con matrice specifica per lettiera
• refrigeratore
• Setaccio di lucidatura (rimuove le particelle fini senza rompere i granuli)
• insacco

Investimento da 50,000 a 350,000 dollari. Diversi produttori tedeschi di lettiere per cavalli utilizzano questa configurazione. La chiave sta nel design dello stampo: possiamo fornirvi esattamente ciò di cui avete bisogno per una lettiera morbida.

La serie MZLH è la nostra linea più versatile: con la giusta configurazione, è in grado di gestire qualsiasi tipo di materiale, dalla segatura di conifere alla paglia fino alla corteccia. Di seguito sono riportati i modelli, i relativi prezzi e le applicazioni più indicate in base ai materiali comunemente utilizzati in Germania.

Mulini per pellet di biomassa serie MZLH

Questi sono stampi ad anello pressa per pellet di biomassaÈ specificamente progettato per applicazioni con biomassa. Caratteristiche chiave importanti per i materiali tedeschi:

• Cambio per impieghi gravosi – Gestisce la coppia più elevata necessaria per legni duri e paglia
• Alimentazione forzata – Essenziale per materiali leggeri come segatura e paglia che non si alimentano bene per gravità.
• Alimentatore anti-ponte – Previene ostruzioni nell'ingresso
• opzioni di stampaggio – Rapporti di compressione diversi per materiali diversi

Specifiche e fasce di prezzo della serie MZLH (FOB USD)

Cosa stanno elaborando i clienti tedeschi

Segatura di legno tenero (abete rosso, pino)
Il materiale più comune nelle segherie tedesche. L'abete rosso e il pino sono relativamente facili da pellettizzare, poiché contengono lignina naturale che favorisce la coesione. Una pellettizzatrice per abete rosso in Germania, che utilizza segatura pulita con un'umidità del 12-15%, rappresenta l'applicazione più semplice. Il modello MZLH420, con un prezzo compreso tra 26,000 e 35,000 dollari, gestisce 1-1.2 tonnellate/ora, ideale per una segheria di medie dimensioni.

Segatura di legno duro (faggio, quercia)
I legni duri sono più densi e più abrasivi. Richiedono maggiore potenza e matrici più robuste. Una pressa per pellet di faggio in Germania deve essere nella gamma MZLH520 o superiore, con un costo compreso tra 40,000 e 52,000 dollari per una capacità di 1.5-2.0 tonnellate all'ora. I produttori di mobili tedeschi che hanno scarti di faggio e quercia rientrano in questa categoria.

Residui di foreste miste
Corteccia, rami e diradamenti forestali: questi materiali sono più difficili da lavorare. La corteccia è abrasiva e i rami possono contenere terra. Una pellettatrice per biomassa forestale in Germania, adatta a questo tipo di materiale, richiede una struttura robusta e possibilmente una fase di pretrattamento. Il modello MZLH678, con un prezzo compreso tra 60,000 e 78,000 dollari, è il punto di partenza ideale per queste applicazioni.

Paglia (di grano, orzo, colza)
La paglia è fibrosa, leggera e ha un contenuto di ceneri più elevato. Richiede un alimentatore forzato e spesso una matrice più spessa. Una pellettatrice per paglia di grano, come la MZLH520 o la MZLH678, prodotta in Germania, funziona bene. Gli agricoltori tedeschi del Brandeburgo che coltivano paglia di cereali spesso scelgono la MZLH520, il cui prezzo si aggira tra i 40,000 e i 52,000 dollari.

Paglia di colza
La paglia più resistente: superficie cerosa, alto contenuto di silice, abrasiva. Un impianto di pellettizzazione della paglia di colza in Germania necessita dell'opzione per impieghi gravosi: MZLH678 con matrici temprate. Budget: $ 60,000-$ 78,000 per 2.5-3.0 T/H.

Residui della lavorazione dei cereali
Gusci di girasole, lolla di cereali e altri sottoprodotti della macinazione. Questi materiali sono leggeri ma possono essere oleosi. Una pellettizzatrice per gusci di girasole, come i modelli MZLH420 o MZLH520 disponibili in Germania, funziona bene. Le aziende tedesche di trasformazione di semi oleosi le utilizzano.

Trucioli e fibre di legno
Dalle operazioni di piallatura e levigatura. Sono molto leggere, necessitano di un alimentatore forzato, ma sono pulite e uniformi. Una macchina per pellet di trucioli di legno tedesca della serie MZLH350 o MZLH420 è comune per i produttori di mobili.

Oltre il carburante: lettiere per gatti e materassi per animali.

Le stesse macchine MZLH possono produrre:

• Lettiera per gatti – Matrici più grandi (8-12 mm), spesso con leganti aggiunti
• Lettiera per animali – Pellet morbidi che si decompongono facilmente, spesso ricavati da legno tenero

In Germania, una pressa per pellet di trucioli di legno utilizzata per la produzione di lettiera per cavalli impiegherebbe la stessa MZLH350 per la produzione di pellet combustibile, cambiando solo la matrice e talvolta il sistema di raffreddamento.

Cosa è incluso in questi prezzi?

Per la macchina per pellet di legno a biomassa I prezzi in Germania sono indicati sopra e l'equipaggiamento comprende:

• Motore principale
• Alimentatore anti-ponte
• Alimentazione forzata
• Pelletizzatore con matrice e rulli
• Cabina di controllo
• Strumenti di avvio di base

Non incluso:

• Fustelle (set aggiuntivi) – da 500 a 2,000 dollari a seconda delle dimensioni e del materiale
• Balsamo (per aggiungere vapore o acqua) – Accessorio opzionale
• Raffreddatore – SEPARATO
• Screener – Separato
• SERVIZIO DI
• Costi di spedizione e importazione

Capacità vs. Materiale

Le capacità indicate si riferiscono a segatura di conifera standard con un'umidità del 12%. Per altri materiali, si prega di considerare:

Quindi una pressa per pellet di segatura di pino tedesca, con una capacità nominale di 1.5-2.0 T/H per legno tenero, potrebbe impiegarne solo 1.0-1.5 T/H per il rovere.

Le specifiche dello stampo sono importanti

Nella pellettizzazione della biomassa, la matrice è fondamentale. Opzioni:

• Rapporto di compressione – Maggiore per materiali difficili da pellettizzare (paglia, corteccia), minore per materiali facili da pellettizzare (legno tenero)
• Acciaio inossidabile – Per materiali corrosivi (alcuni residui agricoli)
• Cromato – Per materiali abrasivi (legno duro, paglia)
• Matrici più spesse – Per applicazioni ad alta pressione

Quando ordini un mulino per pellet di scarti di segheria in Germania, ti consiglieremo la matrice più adatta al tuo materiale specifico.

Cosa scelgono in genere i clienti tedeschi

Piccola segheria/falegnameria – MZLH350
Un falegname della Foresta Nera, che lavora legno di faggio e quercia con scarti di levigatura e forse anche di abete rosso, spesso trova pezzi che costano tra i 18,000 e i 24,000 dollari. Lavora da una a due tonnellate al giorno, una quantità sufficiente a riscaldare il suo laboratorio e a vendere qualche sacco localmente.

Segheria di medie dimensioni – MZLH420
Una segheria in Baviera che lavora abete rosso e pino, vendendo pellet al mercato locale del riscaldamento, ha in genere un prezzo compreso tra 26,000 e 35,000 dollari. Una produzione di 1-1.2 tonnellate all'ora corrisponde perfettamente alla loro produzione di segatura.

Fattoria con paglia – MZLH520
Una cooperativa agricola del Brandeburgo, specializzata nella coltivazione di paglia di grano e colza, ha optato per una soluzione nella fascia di prezzo tra i 40,000 e i 52,000 dollari. Hanno bisogno di maggiore potenza e di un alimentatore forzato per gestire il materiale fibroso.

Produttore commerciale di pellet – MZLH678
Un'azienda specializzata nella lavorazione di biomasse nella Bassa Sassonia, che si occupa di residui forestali misti, corteccia e scarti di segheria, investe tra i 60,000 e i 78,000 dollari. Necessita di una struttura robusta per operare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su materiali difficili da lavorare.

Configurazioni personalizzate

Questi sono i nostri modelli standard, ma realizziamo regolarmente personalizzazioni per i clienti tedeschi:

• Parti di contatto in acciaio inossidabile – Per residui agricoli corrosivi
• Matrici in carburo di tungsteno – Per abrasioni estreme (corteccia, paglia di colza)
• Azionamenti a frequenza variabile – Per un controllo preciso con materiali variabili
• Lubrificazione automatica – Per il funzionamento continuo
• Certificazione ATEX – Per ambienti esplosivi

Migliori prezzo macchina pellet biomassa In Germania, una configurazione personalizzata avrà un prezzo diverso da quello standard presente nel catalogo.

Se stai pianificando un progetto a biomassa e desideri un preventivo adeguato per una macchina adatta ai tuoi materiali specifici, comunicacelo:

• Quali materiali intendi lavorare (abete rosso, pino, faggio, quercia, tipi di paglia, corteccia, ecc.)
• Contenuto di umidità tipico
• Capacità desiderata (tonnellate all'ora)
• Utilizzo finale (pellet per riscaldamento, lettiera per gatti, lettiera per animali)
• Eventuali requisiti speciali (acciaio inossidabile, ATEX)

In questo modo potremo consigliarvi il modello MZLH più adatto e definire un prezzo che corrisponda effettivamente alla materia prima che utilizzate.

La presenza di polvere nei pellet di fertilizzante organico è comune: il compost ha meno leganti naturali rispetto al letame fresco. Per una capacità di 2 t/h, il vaglio rotante SFJH100*2C (2.2 kW, 4-8 t/h) è l'ideale.

Perché la rotazione è preferibile alla vibrazione?

• Azione più delicata: meno pellet rotti durante la vagliatura
• Migliore separazione: rimuove la polvere senza perdere i pellet di buona qualità.
• Regolabile: si adatta a diversi prodotti

Dimensioni dello schermo consigliate:

• Schermo superiore: 8-10 mm (rimuovere le sovrapposizioni)
• Schermo inferiore: 2-3 mm (rimuovere la polvere)

Considera anche:

• Raccolta di polvere – Collegare il filtro al sistema di aspirazione
• Lucidatura dopo il raffreddamento – Schermo dopo il raffreddatore, non prima
• Legante – Se la polvere persiste, valutare l'aggiunta di lignosolfonato o di un altro legante

Investimento per il vaglio: da 5,500 a 8,000 dollari. Diversi produttori tedeschi di fertilizzanti organici utilizzano questo sistema. La polvere viene reimmessa nel miscelatore oppure venduta separatamente per il giardinaggio.

Il carbone per grigliate si ottiene facendo passare i pellet di 3-4 mm attraverso rulli trituranti. La parte fine proviene da:

1. I pellet sono troppo morbidi – Migliorare il condizionamento e la compressione
2. Spazio di rotolamento che si sgretola – Una tensione eccessiva crea particelle fini; una tensione eccessiva crea pezzi di grandi dimensioni
3. Schermatura dopo il crollo – Serve uno schermo adeguato per rimuovere le multe

Raccomandazioni:

• Verificare la qualità dei pellet prima di sbriciolarli (durata >95%).
• Regolare la distanza tra i rulli di sbriciolatura (iniziare con una distanza di 2 mm per pellet da 3 mm)
• Schermo dopo lo sbriciolamento con schermo inferiore da 2 mm
• Riciclare i materiali fini per la pellettizzazione

Per una capacità di 8 T/H, il mulino per pellet SZLH420 con rulli di frantumazione (aggiunti dopo il raffreddatore) è di serie. I rulli di frantumazione stessi hanno un costo aggiuntivo di $ 15,000-$ 25,000.

Linea completa con briciole:

• Pellettatrice SZLH558
• Raffreddatore controcorrente
• Panini sbriciolati
• Vaglio SFJH100*2C o 125*2C
• Sistema di controllo

Investimento da 150,000 a 450,000 dollari. Diversi allevamenti di polli da carne in Germania utilizzano questa configurazione con sanzioni minime.

Il mais ad alto contenuto di umidità è difficile da pellettizzare. Opzioni:

1. Asciugalo – La soluzione migliore. Utilizzare un piccolo essiccatore o mescolare con cereali secchi.
2. Frullalo – Mescolare il mais umido con il mais secco fino a raggiungere una media del 14%.
3. Macinare più finemente – Le particelle più piccole si asciugano più velocemente nel balsamo.
4. Più vapore – Un condizionamento extra può essere d'aiuto, ma comporta il rischio di ostruzione.

Per 10 T/H, l'SZLH558 è adatto. Se il mais umido è occasionale, miscelarlo. Se è costante, valutare un essiccatore per cereali di piccole dimensioni.

Controllare anche:

• Dimensione del setaccio del mulino a martelli (3-4 mm per il mais)
• Tempo di posa del balsamo (più lungo è, meglio è)
• Compressione dello stampo (maggiore per materiali più umidi)

Linea di alimentazione completa con gestione variabile dell'umidità:

• Sensore di umidità sul grano in arrivo
• Controlli automatici di miscelazione
• Pellettatrice SZLH558
• PLC con logica di compensazione dell'umidità

Investimento da 100,000 a 500,000 dollari. Diverse aziende casearie bavaresi utilizzano questo sistema, miscelando mais fresco di propria produzione con cereali secchi acquistati.

Sì, la condivisione delle apparecchiature a valle è una pratica comune ed economicamente vantaggiosa. La configurazione tipica è la seguente:

• Due estrusori (uno per trote affondanti, uno per carpe galleggianti)
• Essiccatore a nastro comune (dimensionato per un totale di 6 T/H)
• refrigeratore comune
• Macchina comune per la verniciatura a olio (con serbatoi separati per oli diversi)
• strumento di screening comune
• Linea di insaccamento comune

Hai bisogno di:

• Valvole e deviatori per instradare il prodotto da entrambi gli estrusori
• Sistema di controllo che tiene traccia di quale prodotto è in funzione
• Procedure di pulizia tra un cambio di prodotto e l'altro

Per 3 T/H ciascuno, SPHS120 (1.5-2.0 T/H) per una linea e SPHS150 (3-4 T/H) per l'altra, oppure due SPHS150. Un essiccatore comune sarebbe il QHG-2000 o superiore.

L'investimento totale per due estrusori con flusso di alimentazione condiviso si aggira tra gli 800,000 e 1,000,000 di dollari. Diversi allevamenti ittici tedeschi hanno già adottato questa soluzione, producendo in modo efficiente entrambi i tipi di mangime.

La produzione di pellet di corteccia è impegnativa ma fattibile. Il contenuto massimo di corteccia dipende da:

• Contenuto di ceneri – La corteccia contiene dal 3 all'8% di ceneri, contro lo 0.5-1% del legno pulito. Le caldaie industriali possono gestirla.
• Abrasività – La corteccia è molto abrasiva. Si prevede una durata di 600-1000 tonnellate.
• Rilegatura – La corteccia ha meno lignina. Potrebbe essere necessario un legante o mescolarla con segatura.

Per 5 T/H di corteccia pura, hai bisogno di:

• Mulino a martelli per impieghi gravosi (SFSP66*150)
• MZLH678 o 768 con matrice cromata
• Parti soggette ad usura in acciaio inossidabile o temprato
• Aspettatevi una produttività inferiore del 30-40% rispetto al legno (quindi per lavorare 5 t/h di corteccia è necessario un impianto di lavorazione del legno con una capacità di 8-10 t/h).

Se si mescola il 50/50 con la segatura, è molto più semplice. Diverse segherie tedesche utilizzano con successo miscele di corteccia e legno al 50/50. I pellet vengono venduti alle caldaie industriali progettate per combustibili ad alto contenuto di ceneri.

Per la melassa al 4%, hai due opzioni:

1. Nel mixer – Funziona bene con un'impastatrice a doppia ventola. Aggiungere dopo gli ingredienti secchi e mescolare per 2-3 minuti.
2. Rivestimento post-pellettizzazione – Migliore per una maggiore inclusione, ma comporta costi aggiuntivi per le attrezzature.

Con una percentuale del 4%, l'aggiunta di miscelatore va bene. Per 4 T/H, il miscelatore a doppio albero SLHSJ2.0A con sistema di spruzzatura è adatto. Il prezzo del miscelatore è di 10,500-14,500 dollari, più 5,000-8,000 dollari per il sistema di melassa.

Linea completa con melassa:

• Mulino a martelli
• Miscelatore a doppio albero con spruzzatore di melassa
• Pellettatrice SZLH420
• refrigeratore
• Vaglio
• insacco

Investimento da 60,000 a 280,000 dollari. Diverse aziende ovine tedesche lo utilizzano per migliorare l'appetibilità del mangime e ridurre la polvere.

La lettiera di pollame (letame + lettiera) può essere pellettizzata per produrre fertilizzante, ma il controllo degli agenti patogeni è fondamentale. Il calore della pellettizzazione (80-90 °C) uccide molti agenti patogeni, ma per la massima sicurezza:

1. Prima compostare – Lasciare che la lettiera si decomponga a 65°C per diversi giorni
2. Pastorizzare – Utilizzare un balsamo che mantenga il materiale a 85°C per 3-5 minuti
3. Prova regolarmente – Per Salmonella, E. coli

Per 3 T/H, il modello FZLH420 (90kW, 6-8 T/H) è la soluzione ideale. Caratteristiche principali:

• Aree di contatto in acciaio inossidabile (corrosive)
• Balsamo con tempo di ritenzione prolungato
• Morire con compressione adeguata

Linea completa:

• Mulino a martelli
• Balsamo (a lunga durata)
• Modello FZLH420 pellet di letame di pollamene
• refrigeratore
• Vaglio
• insacco
• Apparecchiature di prova

Investimento da 500,000 a 280,000 dollari. Diverse aziende avicole tedesche trasformano in pellet la lettiera per venderla agli agricoltori biologici. Il contenuto nutritivo è costante e i pellet sono facili da spargere.

La SPHS185 da 200 kW ha una capacità di 5-6 tonnellate/ora, quindi è perfetta per le tue 4 tonnellate/ora totali. La doppia elica ti offre la flessibilità di passare dalla modalità galleggiante a quella affondante modificando i parametri.

Procedura di cambio formato:

• Risciacquare il sistema con materiale pulito (10-15 minuti)
• Regolare la configurazione delle viti (se necessario).
• Cambiare la matrice (se la dimensione del foro è diversa)
• Regolare la velocità della lama
• Aggiorna i parametri di controllo (temperature, umidità, velocità della vite)

Tempo totale di cambio: 30-60 minuti. Per 4 T/H, si potrebbe funzionare in modalità galleggiante per 4 ore, effettuare il cambio e poi funzionare in modalità affondante per altre 4 ore.

Linea completa:

• Mulino a martelli per macinazione fine
• Miscelatore batch
• Estrusore bivite SPHS185
• Essiccatore a nastro
• refrigeratore
• Macchina per la verniciatura a olio (serbatoi separati per oli diversi)
• Sistema di controllo con memorizzazione delle ricette

Investimento da 200,000 a 650,000 dollari. Diversi grandi allevamenti di trote tedeschi utilizzano questa configurazione, producendo in modo efficiente entrambi i tipi di mangime da un'unica linea.

Il modello φ1.5*15 ha una capacità di carico di 2-4 T/H a seconda dell'umidità. Per aumentare la capacità di carico da 3 a 4 T/H:

1. Verificare l'umidità in ingresso – Se i chip sono più umidi del previsto (45-50%), la produttività diminuisce.
2. Controlla la temperatura – La temperatura in ingresso dovrebbe essere compresa tra 400 e 500 °C. Se inferiore, aumentare la potenza del bruciatore.
3. Controllare il flusso d'aria – La ventola eroga la portata d'aria nominale (CFM)? Le griglie sporche riducono il flusso d'aria.
4. Verificare la velocità del tamburo – Una velocità maggiore riduce il tempo di conservazione ma può aumentare la produttività.
5. Controlla i voli – Le pale usurate non distribuiscono il materiale in modo adeguato.

Possibili aggiornamenti:

• Aumentare la capacità del bruciatore (da 10,000 a 20,000 dollari)
• Aggiornamento del motore della ventola (da 5,000 a 10,000 dollari)
• Installazione di un variatore di frequenza per il controllo della velocità (3,000-5,000 dollari)
• Sostituzione dei voli (8,000-12,000 dollari)

Prima di procedere all'aggiornamento, misurate tutti i parametri. Spesso basta una semplice modifica per risolvere il problema. Diverse essiccatrici tedesche sono passate da 3 a 4 T/H grazie a una migliore manutenzione e messa a punto.

Il mangime per pesci gatto è simile ad altri mangimi galleggianti per pesci: in genere contiene il 28-32% di proteine ​​e il 4-6% di grassi, ed è galleggiante per l'alimentazione in superficie.

Per 1 T/H, la turbina a doppia vite SPHS75 (55kW, 0.5-1.0 T/H) è adatta. Considerazioni sulla curva di apprendimento:

1. Primo mese – Aspettatevi un certo spreco durante la fase di apprendimento delle regolazioni dei parametri. Prevedete una riduzione della produzione del 10-15%.
2. Formazione – Durante la fase di messa in servizio, offriamo 1-2 settimane di formazione in loco.
3. Sviluppo della ricetta – Vi aiutiamo con le formulazioni iniziali in base ai vostri ingredienti.
4. Troubleshooting – Assistenza da remoto disponibile per il primo anno.

Linea iniziale completa:

• Mulino a martelli per macinazione fine
• Miscelatore per piccoli lotti
• Estrusore SPHS75
• Essiccatore a nastro di piccole dimensioni (DHG-400 o 500)
• refrigeratore
• insacchettamento manuale

Investimento da 50,000 a 200,000 dollari. Diverse aziende tedesche che utilizzano sistemi RAS (Recirculating Aquaculture Systems) hanno iniziato con queste dimensioni. La chiave è la pazienza: l'estrusione è una scienza, ma in poche settimane sarete in grado di produrre mangimi di buona qualità.

Le bucce di girasole si prestano bene alla formazione di pellet. Hanno:

• Buon potere calorifico (simile al legno)
• Contenuto di ceneri moderato (3-5%)
• Alcuni residui oleosi (aiutano a legare)

Per 2 T/H, il modello MZLH520 (132kW, 1.5-2.0 T/H) è adatto. Scelta della matrice: una compressione media (1:5 o 1:6) funziona bene.

Linea completa:

• Mulino a martelli (le bucce potrebbero necessitare di una riduzione delle dimensioni)
• Pelletizzatore MZLH520
• refrigeratore
• Vaglio
• insacco

Investimento da 50,000 a 180,000 dollari. Diverse aziende tedesche di trasformazione di semi oleosi pellettizzano le bucce per utilizzarle come combustibile per caldaie in loco o per la vendita. Il contenuto di ceneri è superiore a quello del legno, quindi è consigliabile optare per caldaie industriali in grado di gestirle.

Le impastatrici a nastro faticano con ingredienti ad alta densità come il calcare, che tende a depositarsi sul fondo. Per una soluzione con il 7% di calcare, è necessario:

1. Miscelatore a pale a doppio albero – La zona di miscelazione fluidizzata mantiene le particelle pesanti in sospensione
2. Tempo di miscelazione prolungato – Aggiungere il calcare all'inizio e mescolare più a lungo
3. Liquido spray – Un po' d'acqua o d'olio aiuta il calcare ad aderire ad altre particelle

Per una capacità di 8 tonnellate/ora, il miscelatore a doppio albero SLHSJ4.0A (30 kW, lotto da 2000 kg) è l'ideale. Prezzo: $ 18,000-$ 24,000.

Controllare anche:

• Granulometria del calcare (le particelle più fini si distribuiscono meglio)
• Ordine di aggiunta (aggiungere il calcare dopo aver mescolato a secco)
• Riempire completamente il mixer (non riempire eccessivamente).

Completato impianto di produzione di mangimi per polli aggiornamento:

• Nuovo miscelatore a doppio albero
• Sistema di controllo con nuovo programma di miscelazione
• Apparecchiature per il test dell'uniformità del calcio

L'investimento per il miscelatore e l'installazione si aggira tra i 25,000 e i 35,000 dollari. Per questo motivo, diversi mangimifici tedeschi per galline ovaiole sono passati dal sistema a nastro a quello a doppio albero.

Il rovere è denso e duro. Il modello MZLH678 da 200 kW ha una potenza nominale di 2.5-3.0 tonnellate/ora su legno tenero. Sul rovere, ci si aspetta una potenza di 1.8-2.2 tonnellate/ora, quindi 2 tonnellate/ora è in realtà un valore normale. I materiali duri in genere raggiungono il 60-70% della potenza nominale del legno tenero.

Per massimizzare la produttività del legno di quercia:

1. Umidità – I pellet di quercia al 10-12% sono migliori di quelli con una percentuale maggiore.
2. Dimensione delle particelle – Il rovere necessita di particelle di dimensioni costanti tra 3 e 4 mm. Controllare i setacci del mulino a martelli.
3. Condizione del dito – Il legno di quercia si consuma più velocemente. Quando è stato effettuato l'ultimo cambio?
4. Condizionata – Il vapore aiuta a migliorare la produzione di pellet di quercia. Lo stai usando?
5. compressione dello stampo – Il rovere richiede un rapporto più elevato (1:7 o 1:8) rispetto al legno tenero.

Se hai bisogno di maggiore capacità, considera:

• Aggiornamento a MZLH768 (315kW) per 2.5-3.0 su rovere
• Aggiungere condizionamento a vapore (incremento del 10-15%)
• Eseguire due turni invece di uno

Per il rovere puro, la tua produzione attuale è ragionevole. Diverse aziende tedesche specializzate nella lavorazione del legno duro hanno valori simili.

Il mangime medicato richiede una miscelazione precisa per evitare sottodosaggi o sovradosaggi. Per 3 T/H:

1. premiscela – Preparare una piccola miscela premiscelata con il farmaco e un eccipiente (ad esempio, mais macinato).
2. Sistema di micro-ingredienti – Offriamo bilance per microdosaggio che pesano con precisione quantità molto piccole
3. Miscelatore a doppio albero – SLHSJ2.0A per una distribuzione completa
4. Tempo di miscelazione prolungato – Aggiungere il premiscelato in anticipo e mescolare per 3-4 minuti.
5. Collaudo – Analisi periodiche per confermare l'uniformità

Per una capacità di 3 tonnellate all'ora, il mulino per pellet SZLH420 con sistema di microdosaggio è la soluzione ideale. Il microdosaggio aggiunge un costo di 15,000-25,000 dollari alla linea di produzione.

Linea completa di alimentazione medicata:

• Mulino a martelli
• Sistema di microdosaggio per farmaci
• Miscelatore a doppio albero
• Pellettatrice SZLH420
• refrigeratore
• Vaglio
• Imbustamento con tracciabilità del lotto

Investimento da 50,000 a 250,000 dollari. Diversi mangimifici tedeschi per conigli utilizzano i nostri sistemi di microdosaggio per la produzione di mangimi medicati, superando regolarmente le ispezioni governative.

Sì, abbiamo un progetto di fine 2022 ad Amburgo che corrisponde esattamente alla tua descrizione. Il cliente in questione lavorava un mix di scarti di legno urbani: tronchi provenienti da servizi di potatura, scarti di pallet, ritagli di legno puliti da cantieri edili e segatura proveniente da falegnamerie locali. Avevano bisogno di una linea in grado di gestire materiali variabili ma di produrre pellet di dimensioni costanti tra 8 e 10 mm per il riscaldamento industriale. Ecco come è stato realizzato quell'impianto di pellet di legno da 2-2.5 t/h in Germania.

Linea di pellet di legno di Amburgo – 2-2.5 T/H

Progetto di sfondo

Il cliente di Amburgo raccoglieva da anni scarti di legno, ma li vendeva grezzi a basso valore. Voleva scalare la catena del valore producendo pellet di qualità ENplus. La sfida principale era rappresentata dalla variabilità del materiale: alcuni giorni riceveva legno secco per pallet, altri giorni tronchi d'albero umidi provenienti dagli addetti alla raccolta comunale. Aveva bisogno di una linea sufficientemente flessibile da gestire entrambi i tipi di materiale senza continue regolazioni.

Avevano anche requisiti specifici: tutti i motori dovevano essere Siemens (il loro team di manutenzione era formato su questi motori) e l'intero impianto elettrico doveva essere conforme agli standard CE per il funzionamento in Germania. Si tratta di un aspetto che gestiamo regolarmente per i clienti tedeschi: ci riforniamo di componenti Siemens e facciamo certificare i nostri quadri di controllo secondo gli standard CE prima della spedizione.

Configurazione dell'apparecchiatura

La linea che abbiamo progettato per loro comprendeva:

La pellettatrice in Germania La macchina che abbiamo installato, la MZLH520, è in funzione in modo affidabile da ottobre 2022. Si tratta di una macchina a matrice anulare con un motore Siemens da 132 kW, con una capacità nominale di 1.5-2.0 t/h per legno standard, ma che raggiunge costantemente 2-2.5 t/h perché il materiale, dopo l'essiccazione, è pulito e uniforme. L'alimentatore forzato è essenziale per la miscela di segatura e particelle fini provenienti dal mulino a martelli: senza di esso, il materiale si intaserebbe e il flusso si interromperebbe.

Flusso di processo

Il cliente voleva comprendere ogni fase prima di impegnarsi, quindi gli abbiamo illustrato l'intero processo:

Fase 1: Affettatura (Taglio a fette)
La materia prima – tronchi, rami, scarti di pallet – viene introdotta nella cippatrice a tamburo XPJ850*500 tramite un nastro trasportatore. La cippatrice riduce tutto in pezzi di 20x20 mm. Il motore principale da 132 kW gestisce senza problemi anche i pezzi di dimensioni maggiori. Un separatore magnetico in uscita rimuove eventuali chiodi o fili metallici dai pallet.

Fase 2: Frantumazione (Macinazione a martelli)
I trucioli vengono quindi alimentati nel mulino a martelli SFSP66*100. Al suo interno, dei martelli rotanti colpiscono il materiale contro dei setacci (per questa applicazione abbiamo fornito setacci da 4 mm). Il materiale viene macinato fino a quando non passa attraverso i setacci. Durante il trasporto alla fase successiva, un altro magnete rimuove eventuali residui di metallo ferroso.

Passaggio 3: asciugatura
È qui che abbiamo affrontato il problema della variazione di umidità. Il materiale in ingresso presentava un'umidità variabile dal 20% (pallet puliti) al 50% (tronchi d'albero freschi). L'essiccatore a tamburo rotante da φ1.5*15, alimentato da un bruciatore a biomassa che utilizza i loro scarti di lavorazione, riduce costantemente l'umidità a valori compresi tra il 12% e il 14%. Il sistema di controllo dell'essiccatore monitora l'umidità in uscita e regola automaticamente la velocità di alimentazione. Questo era fondamentale per loro, poiché la variabilità dell'umidità rappresentava in precedenza il loro principale problema di qualità.

Passaggio 4: pellettizzazione
Il materiale condizionato entra nella pellettatrice MZLH520. La matrice che abbiamo fornito per questo progetto è da 8 mm con un rapporto di compressione ottimizzato per legni misti di conifere e latifoglie. L'alimentatore forzato garantisce un flusso costante anche quando il materiale è leggero (come nel caso della sola segatura). I pellet escono a 80-90 °C, duri e lucidi.

Passaggio 5: raffreddamento
I pellet caldi vengono introdotti direttamente nel raffreddatore a controcorrente SKLF17*17. L'aria ambiente viene aspirata attraverso la colonna di pellet, raffreddandoli fino a raggiungere una temperatura di 3-5 °C inferiore a quella ambiente in circa 10-12 minuti. Questo passaggio è fondamentale per la durezza: i pellet caldi sono morbidi e si rompono.

Fase 6: Screening
I pellet raffreddati passano attraverso il vaglio vibrante SFJZ100*2C. Il vaglio superiore (10 mm) rimuove i pellet di dimensioni eccessive o fusi; il vaglio inferiore (2.5 mm) rimuove le particelle più fini. I pellet di dimensioni ottimali (8 mm) vengono immagazzinati, mentre le particelle più fini vengono riciclate e reimmesse nel bruciatore per l'essiccatore.

Passaggio 7: imballaggio
Infine, i pellet vengono inviati alla macchina insacchettatrice DCS-50P. Questa macchina produce sacchi da 15 kg per la vendita al dettaglio ai proprietari di stufe locali e big bag da 500 kg per i clienti industriali. La stazione di insacchettamento comprende una termosigillatrice per i sacchi di plastica e una macchina da cucire per i sacchi di carta, che vengono commutate in base alle preferenze del cliente.

Costo e tempi del progetto

L'investimento totale per questo impianto di pellettizzazione da 2-2.5 t/h in Germania è stato di 220,000 dollari FOB Qingdao. Tale importo comprendeva:

• Tutte le apparecchiature elencate sopra
• Motori Siemens in tutto il mondo
• Quadri elettrici con certificazione CE
• Un set di matrici e setacci
• Sistema di controllo con automazione di base

Non erano inclusi i costi di spedizione ad Amburgo (circa 8,000 dollari all'epoca), l'installazione (gestita dal loro team con la nostra assistenza a distanza) e la preparazione del sito.

Il cliente ha effettuato l'ordine a luglio 2022, abbiamo spedito a settembre e la produzione di pellet è iniziata a novembre. Abbiamo fornito supporto online durante l'installazione e inviato un tecnico per tre giorni di messa in servizio e formazione.

Cosa ha reso possibile questo progetto?

Alcuni aspetti di questa installazione ad Amburgo spiccano in particolare:

1. Flessibilità materiale – Non sanno cosa riceveranno ogni settimana, ma la linea di produzione lo gestisce. L'essiccatore e l'alimentatore forzato del mulino per pellet sono i componenti chiave per questo.
2. Requisiti specifici della Germania – I motori Siemens e la certificazione CE non erano opzionali. Ora li integriamo nella nostra offerta standard per i clienti tedeschi.
3. Disposizione pratica – Avevano problemi di spazio in un edificio esistente. Abbiamo progettato la disposizione con ascensori verticali dove necessario e un ingombro ridotto.
4. riciclaggio delle polveri – L'utilizzo delle polveri come combustibile per l'essiccatore ha ridotto significativamente i costi di esercizio. Il bruciatore funziona quasi interamente con materiale che altrimenti sarebbe considerato rifiuto.
5. Automazione semplice – Volevano l'automazione, ma non la complessità. Il sistema monitora i parametri critici (temperature, carichi dei motori) e li avvisa in caso di problemi, ma la linea viene controllata manualmente quotidianamente.

Lezioni per il tuo progetto

Se state progettando una linea di produzione di pellet di legno simile in Germania, ecco cosa vi suggerirei basandomi su questo progetto:

• Procurati un misuratore di umidità – Scopri cosa ti aspetta prima di mettere il bucato nell'asciugatrice. Possiamo aiutarti a scegliere l'asciugatrice più adatta in base al livello di umidità tipico e massimo.
• Pensa al tuo mercato – I pellet da 8-10 mm per il riscaldamento industriale sono diversi da quelli da 6 mm per le stufe residenziali. La scelta della matrice è importante.
• Preparatevi alle multe – Sono inevitabili. Decidi ora se riciclarli, venderli separatamente o buttarli via.
• Considera il tuo alimentatore – Il solo MZLH520 assorbe 132 kW. La potenza totale di rete è di circa 300 kW. Assicurati che il tuo trasformatore sia in grado di gestirla.
• Lascia spazio all'espansione – Questo cliente sta già valutando la possibilità di aggiungere un secondo impianto di pellettizzazione per raddoppiare la capacità produttiva. Abbiamo progettato l'impianto tenendo conto di questa esigenza.

Se desiderate discutere la realizzazione di un impianto di pellettizzazione simile per la vostra località, possiamo valutare insieme i materiali specifici, gli obiettivi di capacità produttiva e il budget a vostra disposizione. Il progetto di Amburgo rappresenta un valido modello, ma ogni sito ha esigenze specifiche: disponibilità di energia elettrica, dimensioni dell'edificio, fonti di materie prime. Progetteremo di conseguenza.

Sì, abbiamo un progetto di settembre 2021 a Francoforte che corrisponde esattamente a ciò che descrivi. Il cliente è ora un fornitore certificato ENplus A1, che vende pellet premium da 8 mm a clienti residenziali e industriali leggeri in tutta l'Assia. Ecco come è stato progettato e installato quell'impianto di pellet di biomassa da 2-2.5 t/h in Germania.

Linea di pellet ENplus di Francoforte – 2-2.5 T/H

Progetto di sfondo

Il cliente di Francoforte operava da anni nel settore della legna da ardere, ma desiderava espandersi nel mercato dei pellet. Aveva accesso a una fornitura costante di tronchi, principalmente abete rosso e pino, provenienti da attività di silvicoltura sostenibile nella regione. Il suo obiettivo era ottenere la certificazione ENplus A1 fin dal primo giorno, il che significava che l'intera linea doveva essere progettata per garantire qualità costante, basso contenuto di ceneri e un rigoroso controllo delle polveri.

Avevano inoltre a disposizione un edificio specifico che desideravano utilizzare: un magazzino esistente con un'altezza massima di 18 metri, ma con una superficie calpestabile limitata. Abbiamo dovuto progettare una disposizione verticale che si adattasse a uno spazio di 15 metri per 19.5 metri, consentendo al contempo l'accesso a tutte le attrezzature e alla manutenzione.

Configurazione dell'apparecchiatura

La linea che abbiamo progettato per loro comprendeva:

La macchina per pellet in Germania Abbiamo installato due unità MZLH420 che funzionano in parallelo. Ciascuna ha una potenza nominale di 1.0-1.2 T/h, quindi insieme forniscono 2-2.5 T/h con ridondanza integrata: se una necessita di manutenzione, l'altra continua a funzionare a metà della sua capacità. Il cliente ha apprezzato questa soluzione perché non poteva permettersi tempi di inattività durante il periodo di picco del riscaldamento.

Edificio e planimetria

L'officina misura 15 metri di lunghezza per 19.5 metri di larghezza, con un'altezza massima di 18 metri. Quest'altezza era essenziale: il solo essiccatore è alto circa 8 metri e i mulini per pellet necessitano di spazio in altezza per gli alimentatori e l'accesso per la manutenzione. Abbiamo progettato un flusso verticale:

• Piano terra: ingresso cippatrice, scarico essiccatore, base della piattaforma del mulino per pellet, scarico del refrigeratore, area di insaccamento
• Livello soppalco: piattaforma del mulino a martelli, alimentatori del mulino per pellet, uscite del ciclone
• Livello superiore: ingresso dell'essiccatore, piano di vagliatura, ingressi del ciclone

Le dimensioni compatte si sono adattate perfettamente all'edificio esistente. Il periodo di installazione di 30 giorni ha incluso tutto il montaggio meccanico, i collegamenti elettrici e la messa in servizio.

Flusso di processo

Il cliente desiderava comprendere ogni fase del processo, soprattutto perché puntava alla certificazione ENplus. Ecco la procedura dettagliata:

Fase 1: Affettatura (Taglio a fette)
I tronchi vengono alimentati nella cippatrice a tamburo XPJ850*500. La macchina produce cippato di 20-30 mm di lunghezza e circa 5-10 mm di spessore, ideale per l'essiccazione e la macinazione. Il motore da 132 kW della cippatrice gestisce tronchi fino a 500 mm di diametro senza sforzo. Un separatore magnetico rimuove eventuali residui metallici derivanti dalle operazioni di taglio.

Fase 2: Screening
Prima dell'essiccazione, i trucioli passano attraverso un vaglio vibrante SFJZ100*2C. Questo processo rimuove:

• Pezzi di grandi dimensioni (restituiti al trituratore)
• Materiali fini e segatura (da utilizzare direttamente nel bruciatore come combustibile per l'asciugatrice)
• Patatine fritte di dimensioni perfette (continuare ad asciugare)

Questo passaggio è fondamentale per ENplus perché garantisce un'asciugatura uniforme: i pezzi più grandi risulterebbero più umidi, mentre le particelle più fini brucerebbero nell'essiccatore.

Passaggio 3: asciugatura
Il cippato vagliato entra nell'essiccatore a tamburo rotante φ1.5*15. L'umidità in ingresso è in media del 40-50% per i tronchi freschi. L'essiccatore, alimentato da un bruciatore a biomassa che utilizza le particelle fini provenienti dalla vagliatura e successivamente dalla vagliatura dei pellet, riduce l'umidità al 10-12% in circa 15-20 minuti di tempo di permanenza. La temperatura in uscita è attentamente controllata: se è troppo alta, il legno potrebbe incendiarsi; se è troppo bassa, l'umidità persiste.

Fase 4: Frantumazione (Macinazione a martelli)
I trucioli secchi vengono trasportati al mulino a martelli SFSP66*100. Si tratta di un mulino a gocciolamento d'acqua con camera di frantumazione larga 1000 mm e motore da 90-110 kW. Caratteristiche principali di questo progetto:

• Collegamento diretto al motore (senza cinghie che possono slittare)
• Il rotore può funzionare in avanti o all'indietro per prolungare la durata del martello
• Il trasporto pneumatico a pressione negativa aspira il materiale frantumato attraverso i vagli e trattiene la polvere.
• Da questa sezione non si emette polvere: tutto è in aspirazione.

Il mulino a martelli utilizza setacci da 4 mm per produrre particelle uniformi, ideali per la pellettizzazione.

Passaggio 5: pellettizzazione
Il materiale macinato viene distribuito ai due mulini per pellet MZLH420. Ciascuno è dotato di:

• Alimentatore anti-intasamento (essenziale per fibre di legno)
• Alimentatore forzato (spinge il materiale nella filiera)
• Motore principale da 90 kW
• diametro della matrice anulare 420 mm

Per la certificazione ENplus A1, abbiamo fornito matrici da 8 mm con un rapporto di compressione ottimizzato per il legno tenero. I pellet escono a 80-90 °C, duri e lucidi. La configurazione a doppia macinazione consente di produrre pellet di diverse dimensioni, se necessario (6 mm e 8 mm), anche se in genere vengono lavorati entrambi a 8 mm per garantire uniformità.

Passaggio 6: raffreddamento
Tutti i pellet vengono convogliati nel raffreddatore a controcorrente SKLF20*20. L'aria ambiente viene aspirata attraverso la colonna di pellet, raffreddandoli fino a circa 5°C dalla temperatura ambiente in circa 10-12 minuti. Dopo il raffreddamento:

• Temperatura dei pellet: temperatura ambiente +3-5°C
• Umidità dei pellet: 8-10%
• Densità apparente: 650-750 kg/m³ (ideale per ENplus)

Passaggio 7: imballaggio
I pellet raffreddati vengono inviati alla bilancia di confezionamento DCS-50P. Questa funziona in due configurazioni principali:

• Sacchi da 15 kg per la vendita al dettaglio destinati ai proprietari di stufe locali (in plastica termosaldata)
• Big bag da 1000 kg per clienti commerciali e consegne all'ingrosso.

Il sistema di insacchettamento include una porta di aspirazione della polvere che si collega al loro sistema centrale, elemento importante per gli standard di pulizia ENplus.

Costo e tempi del progetto

L'investimento totale per questo impianto di pellettizzazione da 2-2.5 t/h in Germania è stato di 280,000 dollari FOB Qingdao. Tale importo comprendeva:

• Tutte le apparecchiature elencate sopra
• Quadri di controllo completi
• Un set di matrici e setacci per ogni pellettatrice
• Strutture in acciaio per i livelli del soppalco.
• Disegni di installazione dettagliati

La spedizione a Francoforte (via Amburgo) costava all'epoca circa 9,000 dollari. L'installazione ha richiesto 30 giorni, con un nostro tecnico presente in loco per le prime due settimane. Il team di manutenzione del cliente si è occupato del resto, con il nostro supporto da remoto.

Il cliente ha effettuato l'ordine a luglio 2021, la spedizione è avvenuta ad agosto, l'installazione è stata completata entro la fine di settembre e a ottobre producevano già pellet certificati ENplus, giusto in tempo per la stagione del riscaldamento.

Cosa ha reso possibile questo progetto?

Alcuni aspetti di questa installazione a Francoforte spiccano in particolare:

1. ENplus si è concentrato fin dal primo giorno – Ogni scelta relativa alle attrezzature è stata fatta pensando alla certificazione: la vagliatura prima dell'essiccazione, il controllo delle polveri durante tutto il processo, la granulometria uniforme dei pellet ottenuti da matrici accoppiate, il raffreddamento a temperature precise.
2. Mulini a pellet doppi – Questo ha garantito loro ridondanza e flessibilità. Quando un mulino è fermo per la sostituzione degli stampi, la produzione continua a essere di 1-1.2 tonnellate/ora. Quando entrambi i mulini sono in funzione, raggiungono facilmente 2-2.5 tonnellate/ora.
3. Disposizione verticale – Far entrare tutte quelle attrezzature in uno spazio di 15×19.5 metri con un'altezza di 18 metri ha richiesto un'attenta pianificazione, ma ha funzionato. Il cliente ha risparmiato sui costi di una nuova costruzione utilizzando l'edificio esistente.
4. Zero emissioni di polvere – Il sistema a pressione negativa del mulino a martelli e l'aspirazione delle polveri in tutto l'impianto consentono di rispettare agevolmente gli standard tedeschi in materia di sicurezza sul lavoro.
5. Funzionamento semplice – Nonostante la complessità della linea, il sistema di controllo è semplice. Un solo operatore per turno gestisce l'intero impianto da un pannello centrale.

Lezioni per il tuo progetto

Se state progettando una linea di pellettizzazione simile, certificata ENplus, in Germania, ecco cosa vi suggerirei basandomi su questo progetto:

• Inizia con lo screening – La rimozione delle impurità e delle particelle fini prima dell'essiccazione migliora tutto il processo a valle. Vale la pena investire in questo processo.
• Considera i doppi mulini – La ridondanza è preziosa e permette di utilizzare diverse dimensioni se il mercato richiede varietà.
• Piano per l'altezza – Gli essiccatori e i refrigeratori necessitano di spazio verticale. Se si utilizza un edificio esistente, misurare con attenzione. Qui 18 metri sono stati sufficienti; 12 metri sarebbero stati insufficienti.
• Budget per la certificazione – ENplus richiede una qualità costante. Le nostre apparecchiature sono progettate per questo, ma avrete bisogno anche di apparecchiature e procedure di collaudo.
• Pensa all'inverno – Questo impianto è entrato in funzione a settembre e ha funzionato per tutto l'inverno senza problemi. Ma se il materiale si congela durante lo stoccaggio, è necessario un piano. I loro tronchi erano conservati al coperto, quindi nessun problema.

Se desideri discutere di un argomento simile costruzione di impianti a pellet di legno Per la vostra sede in Germania, possiamo valutare insieme i materiali specifici, le dimensioni dell'edificio e gli obiettivi di certificazione. Il progetto di Francoforte rappresenta un modello collaudato per la produzione ENplus su questa scala.

Questo è uno dei nostri tipi di progetti preferiti: quando un cliente si rivolge a noi con una semplice idea e un budget, e noi ci occupiamo di tutto il resto. Abbiamo fatto proprio questo per un cliente in Germania nell'aprile del 2020. Avevano un'azienda agricola di medie dimensioni, un edificio di circa 9 per 5 metri con un tetto alto 15 metri e un budget da rispettare. Avevano bisogno di 5-7 tonnellate all'ora di mangime per pollame e bestiame, in pellet da 3-6 mm, e desideravano sia mangime in polvere che in pellet perché animali diversi hanno esigenze diverse in fasi diverse della loro crescita.

Ecco come funziona quel 5-7 t/h impianto di lavorazione dei mangimi per animali in Germania si sono riuniti.

Dal concetto alla messa in servizio

La richiesta iniziale del cliente era semplice: "Abbiamo a disposizione questo budget, questo spazio e questa quantità di mangime. Potete aiutarci?". È da qui che parte il nostro team di ingegneri: non dalle attrezzature, ma dai vincoli.

La sfida:

• Spazio: 9 m x 5 m di superficie (troppo stretto per 5-7 persone)
• Altezza disponibile: 15 m (ottimo, possiamo andare in verticale)
• Budget: 250,000 € per i macchinari (realistico per queste dimensioni)
• Prodotti: sia in farina che in pellet, da 3 a 6 mm, per pollame e suini
• Operazione: inizialmente pesatura manuale (avevano manodopera disponibile).

La soluzione: progettazione modulare a blocchi

Abbiamo proposto un design modulare, a blocchi componibili. Ciò significa che l'intera linea è costruita su un telaio in acciaio che può essere smontato, trasportato e rimontato. Vantaggi per questo cliente:

• Avrebbero potuto installarlo da soli con l'aiuto di personale locale (risparmiando denaro).
• Se mai dovessero cambiare edificio, l'intera linea potrebbe spostarsi con loro.
• La struttura sostiene tutte le apparecchiature in verticale, riducendo al minimo l'ingombro a terra.

Il progetto finale si adattava a uno spazio di 13 m x 6 m x 11 m (leggermente più grande dell'edificio esistente, ma realizzabile con piccole modifiche). Potenza totale: 172 kW. Richiedeva una caldaia a vapore da 0.5 T per il condizionamento.

Configurazione dell'apparecchiatura

La pellettatrice che abbiamo installato in Germania è la SZLH420, una macchina a matrice anulare da 110 kW, normalmente progettata per una produzione di 10-12 tonnellate/ora con alimentazione standard. Per questa applicazione, con una produzione di 5-7 tonnellate/ora, è sottoposta a uno sforzo minimo, il che si traduce in una maggiore durata della matrice, minore manutenzione e qualità costante. Il cliente potrà aumentarne la capacità produttiva in futuro, qualora decidesse di espandere l'impianto.

Progettazione dei processi: come funziona nella pratica.

Il cliente desiderava un sistema semplice e manuale che i suoi attuali dipendenti agricoli potessero utilizzare senza bisogno di formazione specialistica. Ecco il processo che abbiamo progettato:

Fase 1: Pesatura manuale
Tutti gli ingredienti vengono pesati manualmente utilizzando bilance da pavimento. Questa era la preferenza del cliente, che disponeva di manodopera e ha permesso di risparmiare sui costi di automazione. Gli ingredienti sono organizzati in due flussi:

• Flusso A (da macinare): Mais, orzo, frumento: i cereali che necessitano di una riduzione di dimensione
• Flusso B (non è necessario macinare): Farina di soia, premiscele, minerali: già con la giusta granulometria

Passaggio 2: alimentazione
I lotti pesati vengono indirizzati a due diverse porte di alimentazione:

• I chicchi vengono immessi nel trasportatore a vite che alimenta il mulino a martelli.
• Le polveri bypassano il mulino a martelli e vanno direttamente al miscelatore tramite una porta separata.

Questo sistema di alimentazione a doppio flusso è fondamentale. Se tutto il materiale passasse attraverso il mulino a martelli, le polveri risulterebbero eccessivamente macinate, generando polvere. Se invece non passasse nulla, la granulometria sarebbe irregolare. L'operatore controlla il flusso tramite semplici valvole.

Passaggio 3: macinazione
Il mulino a martelli SFSP66*80 (75-90 kW) macina i cereali fino alla granulometria desiderata. Per i mangimi per suini, si utilizzano setacci da 2-3 mm; per il pollame, a volte, setacci più fini. Il mulino è alimentato da un trasportatore a coclea che dosa il materiale in modo uniforme, evitando allagamenti o carenze.

Passaggio 4: miscelazione
I cereali macinati e le polveri pre-pesate vengono tutti introdotti nel miscelatore a doppio albero SLHSJ2.0A. Si tratta di un miscelatore a lotti da 1000 kg con un motore da 18.5 kW. Il design a doppio albero garantisce una distribuzione uniforme di tutti gli ingredienti, comprese piccole percentuali di minerali e additivi. Il tempo di miscelazione è di 2-3 minuti per lotto.

Fase 5: Suddivisione del prodotto – Polpa o pellet
Dopo aver mescolato, hanno una scelta:

• Feed di mash: Il materiale viene scaricato direttamente nel contenitore del prodotto finito e insacchettato manualmente.
• pellets: Il materiale viene deviato nella camera di condizionamento prima del mulino per pellet.

Questa flessibilità era essenziale: i loro suinetti ricevono mangime in polvere, i loro suinetti in crescita ricevono mangime in pellet, e possono passare da un tipo di mangime all'altro senza dover riconfigurare la linea di produzione.

Fase 6: Condizionamento e Pelletizzazione
Per la produzione di pellet, il materiale miscelato entra nel condizionatore dove il vapore proveniente dalla caldaia da 0.5 T innalza la temperatura a 80-85 °C. Questo processo gelatinizza gli amidi, migliorando la coesione e la digeribilità. Il materiale condizionato passa quindi nella pellettatrice SZLH420.

Utilizzano matrici da 3-4 mm per il pollame e da 4-6 mm per i suini. Il cambio delle matrici richiede circa 30 minuti.

Passaggio 7: raffreddamento
I pellet caldi (80-90 °C) vengono introdotti nel refrigeratore a controcorrente SKLF17*17. L'aria ambiente viene aspirata attraverso la colonna di pellet, raffreddandoli fino a circa 5 °C dalla temperatura ambiente in circa 10 minuti. Questa fase è fondamentale: i pellet caldi nei sacchi tendono a condensare e a formare muffa.

Fase 8: Insacchettamento manuale
Infine, i pellet vengono insacchettati manualmente utilizzando una semplice bilancia e un supporto per sacchi. Si utilizzano sacchi in polietilene intrecciato da 25 kg con termosaldatori. I sacchi vengono impilati su pallet e movimentati con un carrello a mano.

Edificio e planimetria

L'intera linea è montata su un telaio in acciaio giuntato che si adatta al loro edificio di 9×5 metri con un'altezza di 15 metri. La disposizione verticale:

• Piano terra: Area di insacchettamento, scarico del refrigeratore, pannello di controllo
• Livello intermedio (3 m): Piattaforma del mulino per pellet, scarico del miscelatore
• Livello superiore (6 m): Mulino a martelli, piattaforma di miscelazione, contenitori per ingredienti
• Livello superiore (9 m): Nastri trasportatori di aspirazione, cicloni

Questo design compatto è ciò che rende possibile una produzione di 5-7 tonnellate/ora in uno spazio così ridotto. La struttura in acciaio, inoltre, non richiede fondazioni speciali: è sufficiente un pavimento in cemento livellato.

Costo e tempi del progetto

L'investimento totale per questo mangimificio in Germania è stato di 250,000 dollari USA (circa 230,000 euro all'epoca) FOB Qingdao. Tale importo comprendeva:

• Tutte le apparecchiature elencate sopra
• Il telaio in acciaio giuntato
• Pannello di controllo con automazione di base
• Un set di matrici e setacci
• Disegni di installazione

Non incluso:

• Caldaia (acquistata localmente per 15,000 euro)
• Modifiche edili
• Manodopera per l'installazione (il loro team l'ha eseguita con la nostra assistenza a distanza)
• Spedizione in Germania (circa 8,000 dollari)

Timeline:

• Aprile 2020: Ordine effettuato
• Giugno 2020: Attrezzature spedite
• Agosto 2020: Inizio dell'installazione
• Settembre 2020: Completamento della messa in servizio.
• Ottobre 2020: Produzione completa

Cosa ha reso possibile questo progetto?

1. Hanno iniziato con una semplice idea e un budget – Non avevamo bisogno di specifiche dettagliate. Ci siamo posti le domande giuste: quali animali, quali ingredienti, di quale spazio, di quale manodopera, quali progetti futuri. Partendo da queste informazioni, abbiamo progettato.
2. Design modulare – L'approccio modulare ha permesso di adattare la linea allo spazio disponibile nell'immediato, consentendo al contempo di spostarla in futuro. Ha inoltre semplificato l'installazione.
3. Design a doppia alimentazione – Separare gli ingredienti da macinare da quelli da non macinare previene la lavorazione eccessiva e consente di risparmiare energia.
4. Uscita flessibile – Il fatto che il mangime in polvere o in pellet provenga dalla stessa linea significa che non è vincolato a un unico prodotto.
5. Operazione manuale – Non tutte le aziende agricole tedesche necessitano di un'automazione completa. Grazie alla disponibilità di manodopera, la pesatura manuale ha permesso di risparmiare oltre 50,000 euro in costi di automazione.

Lezioni per il tuo progetto

Se vi trovate in una situazione simile – azienda agricola di medie dimensioni, spazio limitato, budget ma non un piano dettagliato – ecco cosa vi suggerirei:

• Misura attentamente il tuo spazio – L'altezza è tua alleata. Qui 15 metri sono stati sufficienti. Con 10 metri sarebbe stato troppo poco.
• Considera sia la farina che i pellet – Se hai animali diversi, la flessibilità ripaga.
• Non automatizzare eccessivamente – I sistemi manuali sono affidabili, facili da riparare e molto più economici.
• Piano per il vapore – Il condizionamento migliora notevolmente la qualità dei pellet. Prevedi un budget per una caldaia.
• Lascia spazio per crescere – Il modello SZLH420 può raggiungere una capacità di 10-12 tonnellate/ora. Con una capacità di 5-7 tonnellate/ora, c'è margine per un'espansione.

Se avete un budget e un'idea, possiamo partire da lì. Il progetto tedesco di cui sopra è iniziato esattamente allo stesso modo. Vi chiederemo informazioni sui vostri animali, sugli ingredienti, sullo spazio a disposizione e sui vostri obiettivi, quindi progetteremo un impianto di mangimi su misura.

Sì, abbiamo proprio un esempio perfetto. Nel 2019, un cliente tedesco è venuto a visitare di persona il nostro stabilimento. Ha trascorso due giorni a percorrere le nostre linee di produzione, osservando il funzionamento della linea di produzione di pellet di segatura e ponendo domande molto dettagliate su componenti elettrici, norme di sicurezza e flessibilità dei materiali. Era molto attento a fare le cose per bene, soprattutto per quanto riguarda i requisiti elettrici, che in Germania sono molto rigidi (certificazione CE, gradi di protezione IP adeguati, componenti Siemens o equivalenti).

Dopo la visita, ci hanno affidato la progettazione di un impianto per la produzione di pellet di biomassa da 1-2 t/h per la loro attività in Germania. Il progetto è stato realizzato nell'aprile del 2021 e da allora funziona senza intoppi. Ecco come è stata realizzata la pressa per pellet di legno da 1-2 t/h in Germania.

Il progetto: linea flessibile di produzione di pellet di biomassa da 1-2 tonnellate all'ora.

sfondo

L'obiettivo del cliente era quello di utilizzare i flussi di rifiuti locali, principalmente residui forestali e scarti di lavorazione del legno provenienti dalle aziende circostanti. Avevano però accesso anche a residui agricoli come la paglia e desideravano la flessibilità di trattare materiali diversi a seconda della disponibilità. Avevano bisogno di una linea in grado di gestire:

• Scarti di legno (rami, ritagli, segatura)
• Paglia (quando disponibile)
• Potenzialmente altre biomasse come lolla di riso o bambù (se si espandessero in seguito)

Avevano inoltre esigenze elettriche molto specifiche: tutto doveva essere conforme agli standard tedeschi, con le dovute certificazioni e componenti che gli elettricisti locali potessero riparare.

La visita alla fabbrica

Quando ci hanno fatto visita nel 2019, abbiamo messo in funzione per loro la nostra linea dimostrativa di produzione di pellet di segatura. Hanno osservato l'intero processo, dal ricevimento della materia prima ai sacchi finiti, e ci hanno posto alcune domande su:

• Marche di motori (utilizziamo Siemens, ABB o equivalenti su richiesta)
• Certificazione del quadro di controllo (effettuiamo la certificazione CE per i progetti tedeschi)
• Dispositivi di sicurezza (arresto di emergenza, protezioni, aspirazione delle polveri)
• Cambio di materiale (quanto tempo occorre per passare dal legno alla paglia)

Vedere di persona le apparecchiature in funzione ha dato loro fiducia. Hanno potuto constatare la qualità costruttiva, la cura dei dettagli e la facilità con cui la linea gestiva materiali diversi. Al termine della visita, erano pronti a procedere.

Configurazione dell'apparecchiatura

In base ai requisiti di flessibilità dei materiali e all'obiettivo di 1-2 T/H, abbiamo progettato:

La pressa per pellet che abbiamo installato in Germania è la MZLH420, una pressa a matrice anulare da 90 kW con una capacità produttiva di 1.0-1.2 t/h per il legno. Con materiale di buona qualità, si raggiungono comodamente 1.5-2.0 t/h. L'alimentatore forzato è essenziale per materiali leggeri come la paglia: senza di esso, il materiale si intaserebbe e il flusso si interromperebbe.

Progettazione del processo

La linea segue un flusso lineare, progettato per un facile utilizzo e rapidi cambi di materiale:

Passaggio 1: scheggiatura
Gli scarti di legno, come rami, ritagli e piccoli tronchi, vengono lavorati nella cippatrice a tamburo XPJ680*300. Questa macchina è in grado di trattare materiale fino a 300 mm di diametro, riducendolo in cippato di 20-30 mm. La cippatrice è dotata di un motore da 90 kW e di rulli di alimentazione idraulici che convogliano automaticamente il materiale. Un separatore magnetico rimuove eventuali chiodi o fili metallici dal legno lavorato.

Per la paglia, bypassano la cippatrice e vanno direttamente al mulino a martelli dopo la rottura delle balle (hanno un piccolo mulino separato per la rottura delle balle quando lavorano la paglia).

Passaggio 2: frantumazione
I trucioli vengono trasportati al mulino a martelli SFSP66*60. Si tratta di un mulino a caduta d'acqua da 75 kW con una camera di frantumazione larga 600 mm. Utilizza setacci da 4 a 6 mm a seconda della granulometria finale desiderata. Il mulino a martelli funziona in depressione: una ventola aspira il materiale macinato attraverso i setacci e lo trasporta alla fase successiva, senza alcuna fuoriuscita di polvere.

Per la paglia, si utilizzano setacci più grandi (8-10 mm) per preservare parte della lunghezza delle fibre, il che facilita la legatura.

Passaggio 3: asciugatura
Gli scarti di legno fresco possono avere un'umidità del 35-45%, eccessiva per la pellettizzazione. L'essiccatore a tamburo rotante φ1.2*12 riduce l'umidità al 12-14%. L'essiccatore è alimentato da un bruciatore a biomassa che può utilizzare come combustibile anche le particelle fini provenienti dalla vagliatura. Il tempo di essiccazione è di circa 12-15 minuti, a seconda dell'umidità in ingresso.

Per la paglia, spesso non è necessario essiccarla se è stata conservata asciutta (con un'umidità inferiore al 18%). L'essiccatore offre maggiore flessibilità per le stagioni più umide.

Fase 4: Pellettatura
Il materiale essiccato viene convogliato in una tramoggia di accumulo posta sopra la pellettatrice MZLH420. L'alimentatore forzato garantisce un flusso costante verso la matrice. Per il legno si utilizzano matrici da 6-8 mm; per la paglia, si possono usare matrici da 8 mm con compressione diversa. La sostituzione delle matrici richiede circa 30-45 minuti.

I pellet escono a una temperatura di 80-90 °C, duri e uniformi. Il cliente riferisce che la pellettatrice funziona senza intoppi e con vibrazioni minime, segno di un buon bilanciamento e allineamento.

Passaggio 5: raffreddamento
I pellet caldi vengono introdotti nel refrigeratore a controcorrente SKLF14*14. L'aria ambiente viene aspirata attraverso la colonna di pellet, raffreddandoli fino a circa 5°C dalla temperatura ambiente in circa 8-10 minuti. Un raffreddamento adeguato è essenziale per la durezza e la durata di conservazione.

Fase 6: Screening e confezionamento
I pellet raffreddati passano attraverso il vaglio vibrante SFJZ80*2C. Il vaglio superiore rimuove i pellet di dimensioni eccessive o fusi; il vaglio inferiore rimuove le particelle più fini. I pellet di buona qualità vengono inviati alla stazione di insaccamento.

Confezionano i prodotti in sacchi da 15 kg per la vendita al dettaglio locale e in big bag da 500 kg per i clienti commerciali. L'insacchettamento è manuale, effettuato con una bilancia e una termosigillatrice: un sistema semplice e affidabile per le loro dimensioni.

Costo e tempi del progetto

L'investimento totale per questo impianto di pellet di biomassa da 1-2 t/h in Germania è stato di 170,000 dollari USA FOB Qingdao. Tale importo comprendeva:

• Tutte le apparecchiature elencate sopra
• Motori e componenti di controllo Siemens
• Quadri elettrici con certificazione CE
• Un set di matrici e setacci
• Disegni e documentazione di installazione

Non incluso:

• Spedizione in Germania (circa 6,000 dollari)
• Installazione (gestita dal loro team con il nostro supporto da remoto)
• Costruzione e preparazione del sito