Bir SIPOC Tablosu Oluşturma
3 Nisan 2025
Bir SIPOC Tablosu Oluşturma
Herhangi bir süreç iyileştirme projesinin temel belgelerinden biri olan SIPOC Tablosu, anlaşılması kolay bir şekilde geliştirilmelidir. Ayrıca, süreçteki yerleşik mantıkla da uyumlu olmalıdır. SIPOC'un doğru şekilde geliştirilmesini sağlamak için açıklanan bir yöntem vardır…
Müşteri Sesi Alıştırması Yaparken Karşılaşılan Zorluklar
Müşteri Sesi basit bir alıştırma gibi gelebilir. Ancak literatürü okumanın yanıltıcı derecede basit göründüğünü söylemek yanlış olmaz. Pazar araştırması konusunda deneyimi olan herkes, ilgili konuları anlayacaktır. Bir Altı Sigma projesinin başarılı olması için Müşteri Sesi'nin doğru olması gerekir.
Kontrol Listesi – Temel Bir Altı Sigma Aracı
Kontrol çizelgesi, bir zamanlar Altı Sigma'nın yedi temel aracından biri olan basit bir araçtır. Yüksek hacimli verileri kaydedip istenilen formatta sunabilen yazılımların ortaya çıkmasıyla kontrol çizelgesinin artık kullanılmaz hale geldiği söylenir. Kontrol...
Altı Sigma metodolojisine yöneltilen en büyük eleştirilerden biri, tüm sistemin uydurma rakamlar üzerine kurulu olma ihtimalidir. İstatistikçiler, Altı Sigma isminin yanıltıcı olduğunu iddia etmişlerdir. İşte nedenleri:
İstatistiksel terim olan Altı Sigma, aslında her milyarda 2 hatanın olduğu bir süreci ifade eder. Ancak, günümüz uygulayıcıları tarafından kabul edilen Altı Sigma tanımı, takip etmesi çok daha kolay olan milyonda 3.4 hatadır. Milyonda 3.4 hata verimliliğine ulaşmak bile, sürecin neredeyse sıfıra yakın ve dolayısıyla ihmal edilebilir hatalara ulaşmasını sağlasa da, istatistiksel olarak 6 sigma adı yanıltıcıdır. Milyonda 3.4 hata değeri, gerçekte 4.5 sigma seviyelerine karşılık gelir. Denge, 1.5 sigma kaymasıyla açıklanır.
1.5 sigma değişiminin ardındaki mantık, deneysel çalışmalara dayanmaktadır. Deneysel çalışmalar, süreçlerin kısa vadede, uzun vadede gerçekte olduğundan daha iyi performans gösterme eğiliminde olduğunu göstermiştir. Bunun nedeni, kısa vadede yalnızca normal süreç varyasyonuyla ilgilenilmesi gerektiğidir. Ancak uzun vadede, özel süreç varyasyonları da ortaya çıkar. Bu durum, sürecin kısa vadede 6 sigma seviyelerinde, uzun vadede ise 4.5 sigma seviyelerinde performans göstermesiyle sonuçlanır.
Proses varyasyonundaki uzun vadeli değişim iki nedenden biriyle açıklanmaktadır:
Yukarıdaki nedenlerden herhangi biri veya her ikisinin bir kombinasyonu sonucunda, süreç Altı Sigma hedeflerine ulaşamamaktadır. Bu olguya uzun vadeli dinamik ortalama varyasyonu denir.
Şimdi, Altı Sigma kriterlerinin uzun vadeli dinamik ortalama varyasyon nedeniyle karşılanmadığını biliyoruz. Peki, normal eğrinin her iki tarafından da 1.5 sigma çıkarmamız gerektiğini nasıl bileceğiz? Bu istatistiksel bir gerçeklik değil, sadece bir sektör kuralı.
Motorola, dünya çapında Altı Sigma metodolojisinin öncüsüydü. İyileştirdikleri süreçler hakkında deneysel çalışmalar yaptılar ve 1.5 sigma kaymasının meydana geldiği sonucuna vardılar. Birçok istatistikçi bu 1.5 sigma kaymasını keyfi olarak nitelendirse de, sektör Motorola Yolu'nu izlemek istiyor ve 4.5 Sigma'yı tanımlayan milyonda 3.4 hata, Altı Sigma sürecinin sektör genelinde kabul gören bir tanımı haline geldi.
E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlendi *