Bei WEMALO setzen wir auf die perfekte Kombination aus innovativer Software und optimierten Lagerprozessen, um das Retourenhandling für unsere Kunden reibungslos zu gestalten. In unseren eigenen Lägern arbeiten wir mit den gleichen Tools, die wir auch unseren Kunden zur Verfügung stellen. Jede Retoure wird sofort bei Ankunft gescannt und der Grund der Rücksendung erfasst. Dank der Retourenanweisung auf Produktebene wird automatisch festgelegt, ob die Ware wiedereingelagert, repariert oder entsorgt werden soll. 

Unsere Mitarbeiter sind durch klare Workflows und ein benutzerfreundliches Interface in der Lage, jede Rücksendung innerhalb kürzester Zeit zu verarbeiten. Dank der Echtzeit-Datenverarbeitung wissen wir stets, welche Retouren offen sind und welche bereits abgeschlossen wurden. Diese Transparenz hilft uns, jeden Prozessschritt zu überwachen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen. Durch die intelligente Automatisierung reduzieren wir manuelle Eingriffe und können so die Bearbeitungskosten signifikant senken.

Unsere Rücksendeprozesse haben es uns ermöglicht, die Bearbeitungszeit pro Retoure drastisch zu reduzieren und gleichzeitig die Fehlerquote auf ein Minimum zu beschränken. Das Resultat? Zufriedene Kunden, effizienter Einsatz von Ressourcen und niedrigere Kosten.

Unsere langjährige Erfahrung in der Lagerlogistik hat uns gezeigt, wie wichtig eine nahtlose Integration von Lagerverwaltung und Produktion ist. In unseren eigenen Lagern setzen wir WEMALO jeden Tag ein, um maximale Effizienz sicherzustellen. Durch die klare Kennzeichnung produktionsrelevanter Produkte und die Automatisierung der Produktionsaufträge ist es uns möglich, den Produktionsfluss ohne Unterbrechungen zu gewährleisten. Dank der präzisen Pick-&-Pack-Funktionen werden die notwendigen Komponenten in kürzester Zeit zusammengestellt und direkt in die Produktion weitergeleitet.

Beispielsweise in einem unserer Läger für elektronische Komponenten konnten wir die Produktionszeiten um 25 % reduzieren, indem wir WEMALO verwendet haben, um den Prozess vom Lagereingang bis zum fertigen Endprodukt zu beschleunigen. Die Mitarbeiter profitieren von einem einfachen Interface, das es ihnen ermöglicht, alle Produktionsaufträge und die zugehörigen Materialien schnell zu finden und abzuwickeln. So werden Engpässe vermieden und die Produktqualität bleibt konstant hoch.

Durch den Einsatz unserer Software konnten wir nicht nur Zeit sparen, sondern auch die Fehlerrate erheblich senken. Die nahtlose Abstimmung zwischen Produktion und Lagerverwaltung erlaubt uns, Engpässe frühzeitig zu erkennen und proaktiv zu handeln.