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「X2D」と「P2S」のそれぞれをじっくり使い込んだレビューをYouTubeで公開しています。

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「X2D」レビューはこちら！

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管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

結論：X2DとP2S、どっちを買うべき？

左：Bambu Lab「X2D」／右：Bambu Lab「P2S」

似たスペックを持つ「X2D」と「P2S」。

両機種はサイズも同じ・共通点も多いだけに、判断が難しいと感じる方も多いでしょう。

そこで、

結局、どっちを買えばいいの！？

という方に向けて、まずは結論からお伝えします。

ズバリ、

X2Dがおすすめな人：サポート専用材料を活用したい方、ABS・ASAといった反りやすい材料を頻繁に使う方、2色プリントを積極的にやりたい方
P2Sがおすすめな人：単色プリントが中心でコスパを最重視したい方、マルチカラーや反りやすい材料は時々しか使わない方

それぞれの突出した特徴にフォーカスして、自身の用途に1番合致するほうを選ぶのがベストです！

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次のセクションから、さらに詳しく「X2D」と「P2S」の共通点や違いについて整理していきます。

納得の1台を選べるようになるため、しっかり知識を身につけましょう。

X2DとP2Sの6つの共通点

Bambu Lab 「X2D」

まずは、「X2D」「P2S」両機種に共通する主な特徴を確認していきましょう。

造形サイズは1辺256mmの立方体
AMS 2 Proが標準で同梱
5インチの大型タッチスクリーン
ホットエンドはクイックスワップ式
アダプティブエアフローシステム搭載
ノズル最高温度は300℃

順に解説していきます。

造形サイズは1辺256mmの立方体

どちらもBambu Labのスタンダードサイズ、1辺256mmです。

「X1-Carbon」や「P1S」の流れを汲む、個人向けとして最もポピュラーなサイズ感。

プリント不可エリアもなく、フルサイズのプレートを使える点も共通です。

AMS 2 Proが標準で同梱

「X2D Combo」「P2S Combo」の両機種とも、加熱乾燥機能を搭載したマルチカラーシステム「AMS 2 Pro」が標準で同梱されています。

別途乾燥機を用意したり、フィラメントを移し替えたりすることなく、頻繁に使うPLAやPETG、TPUあたりの湿気を飛ばすことが可能です。

5インチの大型タッチスクリーン

UIの点も、両機種とも共通。

画面は5インチの大型タッチスクリーンで、操作しやすい点が特徴です。

ホットエンドはクイックスワップ式

「X2D」と「P2S」はどちらも、工具不要でホットエンドが交換できるクイックスワップ式を採用しています。

工具を使って手間をかけることなく、短時間かつ指先だけで簡単に交換することができます。

アダプティブエアフローシステム搭載

「X2D」と「P2S」には、アダプティブエアフローシステムが搭載されています。

アダプティブエアフローシステムがあることで、扉を閉めたままでもPLAといったフィラメントでの3Dプリントが安定して、できるようになります。

ノズル最高温度は300℃

両機種とも、ノズル最高温度は300℃。

ポリアミドやPPAあたりのフィラメントまで対応可能です。

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X2DとP2Sの4つの違い

左：Bambu Lab「X2D」／右：Bambu Lab「P2S」

それでは、ここからは「X2D」「P2S」の4つの違いについて、じっくり見ていきましょう。

ノズルの数（シングル vs デュアル）
ヒートチャンバー（パッシブ vs アクティブ）
外部排気ファンと補助エクストルーダー
価格（およそ2万円差）

どちらの機種を選ぶか検討するにあたって大事なポイントになるため、順に確認していきましょう。

ノズルの数（シングル vs デュアル）

「X2D」のデュアルノズル

両機種を分ける最大のポイントがノズルの数です。

X2D：デュアルノズル（ホットエンドが2つ）
P2S：シングルノズル（ホットエンドが1つ）

「X2D」のデュアルノズルは、ヒートベッドの後ろにある突起にツールヘッドのバーを引っ掛けるような動きで切り替わる、いわゆるパッシブ方式を採用しています。

2色・2種類のフィラメントを器用に使い分けることが可能です。

ノズル1個と2個、ちょっとした違いに見えるかもしれませんが、マルチカラープリントやマルチマテリアルプリントにおいては、使えるフィラメントの種類やPoopの量に大きな差が出てきます。

ヒートチャンバー（パッシブ vs アクティブ）

上：「X2D」／下：「P2S」

両機種とも密閉型ですが、内部温度の維持方法に違いがあります。

X2D：独立したヒーターを搭載したアクティブヒートチャンバー（最大65℃程度キープ可能）
P2S：ヒートベッドの加熱だけに頼るパッシブ保温（最大50℃程度）

たかが15℃の差と思うかもしれませんが、これがABSやASAのような反りやすいフィラメントをプリントするときに大きな差として現れます。

ABSやASAの使用を検討している方は、注視すべきポイントでしょう。

外部排気ファンと補助エクストルーダー

上：「X2D」／下：「P2S」

「X2D」の背面には、外部排気ファンが搭載されています。

外部排気ファンの存在によって、内部の熱気を外に排出したり、フィラメントから出る揮発成分をフィルタリングしたりすることが可能です。

さらに、「X2D」の後ろ側・外側には補助ノズル用のエクストルーダー（ボーデン式）もセットされます。

「P2S」にはいずれの搭載もないため、この点は大きな違いといえるでしょう。

ただし、補助エクストルーダーや外部排気ファンがある分、それらのパーツがケーブルやチューブで本体とつながっているので、背面の見た目は「P2S」より少しゴチャゴチャした印象になります。

「X2D」の背面

メンテナンスやトラブル対応時には、背面にアクセスする機会も増えるかもしれません。

とにかくシンプルで扱いやすい1台が欲しい！

という方は、「P2S」の方が好印象でしょう。

価格（およそ2万円差）

Bambu Lab 「X2D」

似ている「X2D」と「P2S」ですが、価格には差があります。

「X2D」は「P2S」に対して、およそ2万円の上乗せ。

公式単体価格（※2026年6月現在）

X2D：126,000円
P2S：109,000円

これが安いと感じるか高いと感じるかは、人それぞれですが、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの強力な武器が手に入ることを考えると、コスパは抜群と言えるでしょう。

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【実例】3Dプリント比較：X2DとP2Sはここまで違う！

Bambu Lab「P2S」

ここからは、「X2D」と「P2S」の両機種で実際にいろいろな3Dプリントをやってみて見えてきた、使用感の違いについて確認していきましょう。

今回は、以下6つのパターンでの3Dプリント事例を比較していきます。

単色PLAプリント
PLAによる2色プリント
ABSの反り具合
TPUとPLAサポートの組み合わせ
PVA水溶性サポートを使用したプリント
カラーミキシング

順に見ていきましょう！

単色PLAプリント：結果はどちらも同等

「X2D」で3Dベンチーをプリントする様子

まずは、単色のPLAプリントから見ていきましょう。

両機種で同じモデル、同じPLAフィラメントを使ってプリント実行してみました。

仕上がりは、ほぼ同等のクオリティ。

「X2D」でプリントした3Dベンチー

「P2S」でプリントした3Dベンチー

プリント時間にも大きな差は出ません。

つまり、

ひたすら単色プリントしかしない！

という方であれば、「P2S」で十分。

単色プリントのみであれば「X2D」の強みは活かしきれないので、2万円を別の用途に使う方が賢明でしょう。

PLAによる2色プリント：X2Dの圧勝！

パンダのモデル（出典：MakerWorld）

次に、2色プリントの比較をしてみましょう。

今回は、白と黒のPLAを使った定番のパンダモデルをプリントしてみます。

パンダのモデル

結果は、以下の通り。

やはりデュアルノズルが活躍しますね。

	X2D（デュアルノズル）	P2S（シングルノズル）
プリント時間	約3時間半	約7時間53分
Poop量	0g	135g

時間にして2倍以上、Poopの量に至っては135gの差。

左：「X2D」の結果／右：「P2S」の結果

2色プリントを頻繁にやる方にとって、この差は決定的でしょう。

ABSの反り具合：アクティブヒートチャンバーの威力

大型モデルのプリント

続いては、反りやすいフィラメントの代表選手、ABS。

ポリライトABSで、ベッドのほぼ全面を使う大型モデルをプリントしました。

結果は、この通り。

上：「X2D」／下：「P2S」

チャンバー温度60℃をキープした「X2D」では、周辺部分に反りはほとんど見られず、無事プリント完了。

チャンバー温度約40℃をキープした「P2S」では、左のほうが特に反ってしまい、モデルの歪みが大きい結果となりました。

これがアクティブヒートチャンバーの有無による違いでしょう。

アクティブヒートチャンバーを搭載した「X2D」であれば、ASAやポリアミドのような他の反りやすい材料でも、同様に反りをおさえながらプリントできるでしょう。

TPUとPLAサポートの組み合わせ：X2Dのみ実現可能

靴のモデル（出典：MakerWorld）

マルチマテリアルプリントの代表例、TPUとPLAサポートの組み合わせでは、どうでしょうか。

3Dプリント経験者であればお分かりの通り、TPUとPLAサポートの組み合わせができるのはデュアルノズルの「X2D」です。

シングルノズルの「P2S」では、実現することができません。

「X2D」ではメインノズルにTPU、補助ノズルにPLAを割り当てることで、たとえばTPUの靴のような柔らかいモデルでも、PLAサポートで簡単に外せる3Dプリントが叶います。

靴のモデル

一方、「P2S」はシングルノズルなので、TPU本体にTPUサポートを設定するしかありません。

TPUサポートはなかなか外れにくく、後処理に苦戦することになってしまうでしょう。

サポートの外しやすさはプリント品の品質に大きく関わるため、サポート除去後の表面状態には大きな差が生まれることも、しばしば。

靴のサポート

剥がしやすい＆キレイ

TPUのような柔らかい材料を頻繁に扱う方には「X2D」が圧倒的に魅力的でしょう。

PVA水溶性サポート：X2Dの独擅場！

複雑な形状のモデル

さらに、水に溶けるPVAフィラメントのサポート活用もデュアルノズルならではの強みです。

複雑な絡まり構造のモデルを「X2D」の補助ノズルにPVAを割り当ててプリントしてみました。

丸1日水に漬けるだけで、サポート材だけがキレイに溶けてなくなります。

水につけてサポートを溶かしている様子

サポートが溶けた完成品

PVAは1kgあたりの単価がPLAの数倍と高いため、「P2S」のシングルノズルでPoopとして大量に捨てるのはあまりに勿体ないでしょう。

カラーミキシング：Poopの量に差アリ

カラーミキシングを活用した3色のアライグマ（出典：MakerWorld）

最後に、Bambu Studioで実践可能なカラーミキシングも見てみましょう。

白と黒のPLAを混ぜて擬似的なグレーを表現する設定でアライグマのモデルをプリント。

カラーミキシングによって1層の厚さが薄く設定されているので、プリント時間はおよそ8時間半と少々長めでした。

とはいえ、Poopゼロで擬似的に3色以上が表現できる点はデュアルノズルの「X2D」ならでは。

カラーミキシングであれば「X2D」の優位性が活かせる場面が多いでしょう。

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X2DとP2Sの共通する注意点：3色以上のマルチカラーは苦手

「X2D」で7色の猫モデル（出典：MakerWorld）

「X2D」と「P2S」の共通点や違いが見えてきたところで、両機種に共通する注意点も確認しておきましょう。

注意すべきは、

3色以上のマルチカラーは苦手

という点。

シングルノズルの「P2S」は言わずもがな、デュアルノズルの「X2D」であっても最適なのは、あくまでも2色・2種類のフィラメントを使った3Dプリント。

3色を超えるフィラメントを使うプリントにおいては両機種とも、フィラメント切り替えのたびに大量のPoopが発生してしまいます。

例えば、4色のカラフルなプリントをするケースでは、本体の何倍もの重量のゴミが出ることも珍しくありません。

そのため、

3色以上のマルチカラーをバリバリやりたい！

と考えている方には、あまりおすすめできません。

今や、同じサイズ感・価格帯でも、Poopを出さずに素早くマルチカラーを実現できるツールチェンジャー機が続々登場しているため、そちらを検討する方が良いかもしれません。

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まとめ：X2DとP2Sがおすすな人は？

左：Bambu Lab「X2D」／右：Bambu Lab「P2S」

最後に「X2D」と「P2S」がおすすな人について、改めて確認していきましょう。

まず、「X2D」がおすすめな人は、

サポート専用材料を活用したい方
ABS・ASAといった反りやすい材料を頻繁に使う方
2色・2種類のマルチカラー、マルチマテリアルプリントを積極的にやりたい方

です。

「P2S」にたった2万円上乗せするだけで、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの強力な武器が手に入る点は、コストパフォーマンス抜群でしょう。

次に「P2S」がおすすな人は、

単色プリントが中心の方
コスパを最重視したい方
マルチカラーや反りやすい材料は頻繁に使用しない方

「P1S」の時代から続く、信頼性の高いスタンダードサイズマシンを最も手の届きやすい価格帯で手にできる1台が「P2S」です。

自身の用途に合うのであれば、間違いない機種でしょう。

「X2D」と「P2S」は、サイズ感もプラットフォームも兄弟関係にある選びがいのある2機種です。

価格差わずか2万円で、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーが手に入る点は、「X2D」の大きな魅力。

とはいえ、オーバースペックとなっては機能を持て余してしまうため、自身の用途に合う1台を選ぶことが大切です。

ぜひ、この記事を参考に、ご自身にピッタリの1台を選んでみてくださいね。

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今回は、3Dプリンター用データ作成の学習法について解説していきます。3DCADや3DCGに触れたことのない方でもスムーズにステップアップしていくことができる、オススメの学習法として「書籍」「動画」「講座」の3つを取り上げます。

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【速報】Bambu Lab A2L発売！大型化&3Dプリンターだけじゃない多機能化！A1 miniユーザーは買い替えるべき！？

ウノケン — Tue, 02 Jun 2026 02:56:07 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、Bambu Labの家庭向けラインナップ「A1シリーズ」の後継として登場した新型3Dプリンター「A2L」について解説していきます。

当チャンネル・当サイトでも何度も取り上げてきた、Bambu Labの「A1 mini」と「A1」。

とくにA1 miniは、2万円台という圧倒的なコスパと使いやすさで、今なお家庭用FDM3Dプリンターのベストセラーであり続けている、まさに鉄板の入門機です。

昨年から上位ラインナップの「H2」「P2」「X2」と第2世代が続々と発売される中、大人気のAシリーズにも、2026年6月1日に満を持して「第2世代」が登場しました。

それが、今回取り上げる「A2L」です。

この記事では、現時点で公開されている情報をもとに、次の内容を整理してお届けします。

A2Lがどんな3Dプリンターなのか（注目スペックとA1シリーズとの違い）
導入前に知っておきたいBambu Labをめぐる懸念
販売情報・価格と、A1・A1 miniユーザーが買い替えるべきかのウノケン的見解

ぜひ最後まで読んで、A2Lの立ち位置を見極める参考にしてみてください。

モデル名	A2L Combo	A2L
本体イメージ
メーカー	Bambu Lab	Bambu Lab
価格（サンステラ）	¥84,800 (2026-06-10 20:21 時点)	¥64,800 (2026-06-10 20:21 時点)
価格（SK本舗）	¥84,800 (2026-06-10 20:21 時点)	¥64,800 (2026-06-10 20:21 時点)
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥84,800 (2026-06-10 21:41 時点)	¥64,800 (2026-06-10 21:41 時点)

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

ツールを使ってもっと比較する

管理人：ウノケン

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Bambu Lab A2Lの全体像｜大きくなって多機能になったA1

出典：Bambu Lab

A2Lをひとことで言えば、「大きくなって、多機能になったA1」です。

その構造は、A1シリーズと同じくベッドが前後に動く、いわゆるベッドスリンガータイプ。

密閉なしの開放型で、シングルノズルである点も共通です。

基本的な骨格は、A1シリーズと共通だと考えてよいでしょう。

ちなみに、名前のうしろについた「L」は、おそらく「ラージ（Large）」のLで、大型化を意識した命名でしょう。

大型化にともない、A1 miniのようにZ軸が1本だけということはなく、A1と同じ昔ながらのZ軸2本タイプとなっています。

そんなA2Lの注目ポイントは、大きく3つあります。

① 造形サイズの大型化：上位のH2シリーズに迫る、大型の造形エリアを実現
② 多機能化：ツールヘッドカバーを付け替えることで、カッティングやドローイングに対応
③ 振動対策：大型ベッドスリンガーの弱点である振動を、ソフト・ハードの両面で抑える工夫を搭載

ここからは、これらの注目ポイントをひとつずつ詳しく見ていきましょう。

進化①｜造形サイズの大型化と対応材料

出典：Bambu Lab

造形サイズは330×320×325mm（A1の2倍以上）

A2Lの造形サイズは330×320×325mmです。

A1 miniが1辺180mm、A1が1辺256mmだったことを考えると、これはかなりの大型化。

造形体積で言えば105%アップ、つまり2倍以上になっています。

A1 miniと比べれば1辺で15センチ近く大きくなる計算で、作れるもののサイズ感は、もはや別物といえるでしょう。

ホットエンドはA1共通、ビルドプレートはH2シリーズと同サイズ

出典：Bambu Lab

おもしろいのが、このサイズが上位機種であるH2シリーズのビルドプレートと同じだという点です。

つまり、H2D系のビルドプレートをそのまま流用できる可能性が高いということ。

アクセサリを共通化してくるあたりは、いかにもBambu Labらしい設計です。

一方で、ホットエンドはA1シリーズと共通。

H2・P2・X2シリーズで使われる新しい規格ではなく、あくまでA1シリーズと同じアクセサリが使われています。

大物のビルドプレートは上位のH2系と、消耗が早いノズルまわりは数の出ているA1系と、それぞれ都合よく共通化してきた格好です。

すでにA1シリーズを使っている方なら、手持ちのアクセサリの一部を活かせる場面もありそうです。

最大ベッド温度は80℃｜対応はPLA・PETG中心

出典：Bambu Lab

ビルドプレートに関連して注意したいのが、ヒートベッドの最高温度です。

A2Lの最大ベッド温度は80℃とされていて、これは現行のBambu Labラインナップの中でも最も低い部類。

A1の100℃よりも低く、A1 miniと同じ水準です。

ただ、開放型の大型ベッドスリンガーという構造を考えると、これはむしろ理にかなった割り切りといえます。

A2Lが想定しているのは、あくまでPLAやPETGといった比較的扱いやすい材料が中心。

ABSのような高温材料や、密閉チャンバーが前提の素材を使い込みたいなら、もともとA1シリーズと同様に、このタイプは選ぶべきではありません。

実際、対応フィラメントはPLAやPETG、TPU、そして水溶性サポートのPVAあたりが中心で、ABSやASAは想定されていません。

ターゲットを家庭の趣味ユーザーに絞った、わかりやすい設計です。

進化②｜カッティング・ドローイングに対応した多機能化

出典：Bambu Lab

正体は“H2Sのライト版”（レーザーは非搭載）

A2Lは、モジュールを付け替えることで、3Dプリント以外の使い方ができるようになっています。

具体的には、ステッカーなどを切り出すカッティングと、ペンを取り付けてのドローイングです。

過去のBambu製品をウォッチしている方であれば、これがH2シリーズのレーザーエディションの簡易版であることは、すぐにピンと来るでしょう。

実際、Bambu Lab自身も、A2Lのことを「H2Sのライト版」と表現しています。

ただし、H2シリーズの多機能化のメインコンテンツであったレーザー加工機能は非搭載。

レーザーは安全面により一層の配慮が必要だったり、モジュールが高額だったりという点から、ホビー向け・低価格帯のA2Lへの搭載は見送られたのでしょう。

カッティングアップグレードキット-H2/A2L

created by Rinker

公式ストア

スマホカメラを使ったアライメント

H2シリーズとは異なるユニークなところが、スマホを使ったアライメント（位置合わせ）の仕組みです。

H2シリーズのようなバードアイカメラを持たないA2Lは、その代わりにスマホのカメラを活用する模様。

本体のマーカーを読み取って位置を合わせるコンピュータービジョン的なアプローチで、カッティングやドローイングの位置決めを手軽に行えるようです。

H2シリーズで打ち出された「3Dプリンターの複合マシン化」というコンセプトが、まさかのAシリーズで再展開されたわけです。

H2シリーズは高価格帯で、誰もが気軽に扱えるものではありませんでした。

A2Lのような低価格帯の装置が多機能化されたことで、Bambu Labの3Dプリント以外の側面を、より多くの人が気軽に楽しめるようになりそうです。

なお、このカッティングやドローイングで実際にどんなことができるのかは、当チャンネルでH2Sを使って実際に紹介しています。

仕組みや動作のイメージが気になる方は、ぜひあわせてチェックしてみてください。

進化③｜大型ベッドスリンガーを支える2つの振動対策

出典：Bambu Lab

アダプティブ振動補正

ここからは、技術的に少し珍しいと感じた、振動補正まわりの新搭載テクノロジーです。

まず目を引いたのが、アダプティブ振動補正。

これは、最近では各社で標準搭載となっている「よくある振動補正機能」の、より賢いバージョンといえます。

振動補正とは、リンギング、つまり高速プリント時に表面に出てしまう、あの細かい波のような跡を抑えるための仕組みです。

CoreXYに比べて、土台が前後に動き、X軸が上へ上がっていくベッドスリンガーは、どうしても揺れが大きくなりがち。

とくに大型ともなると、ベッド全体が重くなったり、X軸がかなり上の方まで移動したりして、振動の仕方そのものが変化します。

これでは、プリント開始前の簡単な補正だけでは対応しきれず、大きなモデルの上の方では振動による表面の波打ちが目立ってしまうことがあります。

これを解決するために搭載されたのが、アダプティブ振動補正機能です。

Bambu Labの説明によれば、ツールヘッドの位置とベッドに積層されたモデルの重量の両方を考慮して、レイヤーごとに補正の度合いを調整してくれるとのこと。

実際にどの程度効くのかは要検証ですが、注目に値するA2Lの特徴です。

粒子ダンパー

出典：Bambu Lab

さらに、ハードウェアの面でも、振動を抑えるための「粒子ダンパー」を搭載しています。

A2Lはガントリーの内部に微粒子が詰め込まれており、その無数の微粒子どうしの衝突や摩擦によって、効果的に振動を吸収する仕組みです。

これは、少なくとも個人向けの3Dプリンターとしては、かなり珍しい技術ではないでしょうか。

整理すると、2つのアプローチは次のように役割が異なります。

アダプティブ振動補正：動きを予測して振動を打ち消す、能動的なアプローチ
粒子ダンパー：動きに応じて振動を吸収する、受動的なアプローチ

この2つを組み合わせることで、ベッドスリンガーの弱点である振動の影響を可能な限り抑えようというのが、Bambu Labの狙いでしょう。

AMS liteのトップマウントと振動

出典：Bambu Lab

ちなみに、A1と同じく、マルチカラー用の「AMS lite」を本体の上に載せるトップマウントスタイルも紹介されています。

本来、装置の上に重量物を載せると、その分、振動の面ではさらに不利になりそうなもの。

それでも品質を保てるとすれば、ここまで見てきたアダプティブ振動補正や粒子ダンパーが効いているのかもしれません。

正直なところ、A2L登場の予告を目にしたときは、「今さら大型のベッドスリンガーを出すのか」と、驚きと懸念をもって受け止めていました。

どうやらBambu Labにとっては、そんな懸念は織り込み済みだったようです。

縁の下の進化｜PMSMサーボ押出機と検知機能

出典：Bambu Lab

振動対策とあわせてもうひとつ、目に見えにくい「縁の下」の部分もしっかりアップグレードされています。

それが、フィラメントを押し出す押出システムのサーボ化です。

A2Lは、押出機のモーターにPMSMクローズドループサーボと呼ばれるサーボモーターを採用しています。

これはA1シリーズとは違い、H2Sと共通の仕様です。

ざっくり言えば、より正確に動かせる賢いモーター、というイメージ。

これにより、高速プリント時でも安定して動力を供給できるようになります。

さらに、このサーボ押出機は押し出しの異常をリアルタイムで監視するセンサーの役割も兼ねており、フィラメントがうまく送れていない、詰まりかけている、といった異常を、モーター側の動きから検知できます。

A1シリーズで好評だった検知機能がさらにアップグレードされ、プリントの失敗を可能な限り未然に防いでくれる構成になっています。

Bambu Lab A2L Combo

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Bambu Lab A2L Comboスペック&価格の比較表

モデル名	A2L Combo	A1 Combo	A1 mini Combo
本体イメージ
メーカー	Bambu Lab	Bambu Lab	Bambu Lab
価格（サンステラ）	¥84,800 (2026-06-10 20:21 時点)	¥68,800 (2026-06-11 03:31 時点)	¥49,800 (2026-06-11 05:44 時点)
価格（SK本舗）	¥84,800 (2026-06-10 20:21 時点)	¥48,800 (2026-06-11 03:31 時点)	¥49,800 (2026-06-11 05:44 時点)
価格（Amazon）	-	¥69,800 (2026/06/11 01:55 時点)	¥69,800 (2026/06/11 03:31 時点)
価格（海外ストア）	¥84,800 (2026-06-10 21:41 時点)	¥68,800 (2026-06-11 03:31 時点)	¥49,800 (2026-06-11 05:44 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	529 x 544 x 505	385 x 410 x 430	347 x 315 x 365
本体重量[kg]	12.8	9.9	7.1
構造	ベッドスリンガー	ベッドスリンガー	ベッドスリンガー
密閉	×	×	×
ヒートチャンバー	×	×	×
組み立て	半組み立て済	半組み立て済	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	320 x 330 x 325	256 x 256 x 256	180 x 180 x 180
最大スピード[mm/s]	500	500	500
推奨スピード[mm/s]		-	-
最大加速度[mm/s²]	10000	10000	10000
最大押出流量[mm³/s]	28	28	28
最大ノズル温度[℃]	300	300	300
最大ヒートベッド温度[℃]	80	100	80
対応フィラメント	PLA, PETG, TPU, PVA	PLA, PETG, TPU, PVA	PLA, PETG, TPU, PVA
マルチカラー	AMS lite AMS 2 Pro4台追加で最大19色	AMS lite 1台で4色最大4色	AMS lite 1台で4色最大4色
消費電力[W]	1000	350	150
ディスプレイ	3.5インチタッチスクリーン	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi	○	○	○
内部ストレージ[GB]	×（32GB microSD）	×	×
カメラ/リモートモニタリング	○	○	○
スライスソフト	Bambu Studio (PrusaSlicer) (Cura) (Superslicer)	Bambu Studio (PrusaSlicer) (Cura) (Superslicer)	Bambu Studio (PrusaSlicer) (Cura) (Superslicer)
その他	ブレードカットやペンドローイング用のモジュラーアドオン対応適応型振動補正粒状ダンパー搭載
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

ツールを使ってもっと比較する

Bambu Lab A2Lの販売情報と価格

出典：Bambu Lab

続いて、気になっている方も多いであろう販売情報を整理します。

A2Lは、グローバルでは2026年6月1日、そして日本では翌6月2日の午前11時に販売がスタートしました。

ラインナップは大きく分けて2つです。

A2L（本体のみ）：¥64,800
A2L Combo（マルチカラーシステム同梱）：¥84,800

ここで注目したいのが、このA2L Comboにセットになっているのが、AMS 2 Proではなく、A1シリーズでおなじみの「AMS lite」だという点です。

最近のA1シリーズでは、乾燥機能つきの箱型「AMS 2 Pro」とのコンボも登場していただけに、ここで開放型のAMS liteがセットになるのは、少し意外に感じるかもしれません。

とはいえ、Aシリーズらしいコスパ感・手の届きやすさを考えると、まずはコストを抑えたAMS liteを組み合わせてきた、ということなのでしょう。

そして、もうひとつ大事な注意点です。

さきほど紹介したカッティングやドローイングの機能を使うには、「カッティングアップグレードキット」が別途必要になります。

これは本体のA2Lにも、A2L Comboにも、デフォルトでは含まれていません。

A2Lの多機能なところに惹かれて購入を検討している方は、このキットが別売り・別料金のオプションだという点を、しっかり頭に入れておきましょう。

Bambu Lab A2L Combo

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Bambu Lab A2L

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カッティングアップグレードキット-H2/A2L

created by Rinker

公式ストア

A2L Combo/A2Lとセットで購入すると10%OFFになるようです。

まとめ｜Bambu Lab A2Lはどんな人におすすめ？

出典：Bambu Lab

最後に、すでにA1 miniやA1を使っている方はA2Lに買い替えるべきなのか、そしてA2Lはどんな人におすすめなのか、登場時点の情報をもとにした個人的な見解をお伝えします。

まず、買い替えを考えているA1 mini・A1ユーザーの方。

今のサイズで満足しているなら、あえて乗り換える必要はないでしょう。

A1 miniの最大の魅力は、あのコンパクトさと2万円台という価格、そしてお値段以上のクオリティです。

A2Lは大きくなった分、当然ながら設置スペースが必要になりますし、低価格帯とはいえリリース直後ということもあって、単体でも6.5万円ほどになります。

「小さくて、安くて、高品質」というA1 miniの価値が刺さって買った方にとって、A2Lは必ずしも上位互換にはなりません。

A1ユーザーも同様で、価格やお家に置きやすいサイズ感という魅力は、A2Lでは薄れてしまいます。

一方で、「A1 miniやA1の手軽さは気に入っているけれど、もっと大きいものを作りたい」「カッティングやドローイングにも興味がある」という方にとっては、A2Lは魅力的な選択肢になります。

改めて整理すると、A2Lがおすすめなのは次のような方です。

A1シリーズの使いやすさとコスパ感はそのままに、もっと大きなものをプリントしたい方
3Dプリントだけでなく、ステッカーのカッティングやドローイングといった工作も1台で楽しみたい方
H2シリーズを買うほどの予算はなく、レーザーまでは必要ないと思っていた方

逆に、おすすめしにくいのは次のような方です。

コンパクトさと安さを最優先する方：これは引き続きA1 miniが鉄板です
ABSなど高度な材料を扱いたい方：開放型・ベッド最大80℃のA2Lでは力不足。価格は上がりますが、H2SやH2Dといった上位機種を検討すべきです
マルチカラーをゴリゴリにやり込みたい方：A2Lはシングルノズルなので、色替えのたびにプープと呼ばれるゴミと、膨大な切替時間が発生する弱点はそのまま

マルチカラーについて補足すると、A2L Comboに加えて箱型のAMSを増設すれば最大19色まで扱えるとされています。

ただ、大型モデルのマルチカラープリントで、もはやシングルノズルは現実的とはいえません。

色をふんだんに使いたい方は、他社のツールチェンジャー機か、Bambu LabであればH2Cを検討するのがよいでしょう。

まとめると、A1から造形体積が2倍以上に大きくなり、カッティングやドローイングまでこなす多機能ぶり。

それでいて、ベッドスリンガー・開放型・シングルノズルというおなじみの構成による、高いコストパフォーマンス。

「大きな造形サイズが欲しいけれど、H2シリーズはちょっと高い」——そう感じていた工作好きのホビーユーザーには、ぐさっと刺さる1台になりそうです。

すでに日本国内でも販売が始まっています。

気になった方は、下記のリンクから製品ページもチェックしてみてください。

Bambu Lab A2L Combo

created by Rinker

【超速報】Creality K3/KliTekとは？3Dプリンター王座奪還を狙う第2世代ノズルチェンジャーを解説！

ウノケン — Sat, 30 May 2026 00:00:00 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、Crealityが発表した新世代ノズルチェンジャー 「KliTek™」 について解説していきます。

家庭用3Dプリンターのマルチカラー・マルチマテリアル技術は、ここ数年で本当に進化が早いカテゴリ。

Prusa XL や Snapmaker U1 に代表されるツールチェンジャー機、そしてBambu Lab H2CのVortekやPrusa×BondtechのINDXといったノズルチェンジャーなどなど、各社が次世代のフィラメント切替方式を競い合っている真っ最中です。

そんな中、しばらく目立った新作のなかったCreality から、ついに大型の新フラッグシップが登場します。

それが第3世代のKシリーズ 「K3」、そしてそこに搭載される新しいノズル切替技術 「KliTek™」 です。

注目したいのは、CrealityがこのKliTek™を「次世代のノズルチェンジャー技術」と位置付けてきたところ。

Bambu Lab「H2C」のようなタイプを「第1世代」と呼んで、それを超える「第2世代」として打ち出した、なかなか挑戦的な発表となっています。

Bambu Labによって消費者向け3Dプリンターの王座を追い落とされたCrealityが仕掛ける次の一手は、果たして復権の鍵を握るのでしょうか。

この記事では、

現段階で明かされているK3とKliTek™の注目ポイント
過去のCrealityフラッグシップK1／K2シリーズリリース時の教訓
購入を検討する読者が冷静に期待するためのチェックポイント

について、解説と考察をお届けします。

なお、収録時点では実機の入手はまだできておりません。

実機が手に入り次第、別記事で改めて徹底レビューをお届けする予定です。

ぜひ最後まで読んで、KliTek™とK3がどんな技術・装置なのか、チェックしていきましょう。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
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この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

Creality K3・KliTek™の全体像

K3は、Crealityの新しいフラッグシップ機で、これに新技術「KliTek™」のノズル切替システムが搭載されます。

KliTek™の売りは、大きく分けて2つです。

1つ目はノズル切替の革新。

最注目ポイントで、ノズル交換は5秒未満、材料切替は15秒未満で実行できるとされています。

ツールチェンジャーやノズルチェンジャーに共通の特徴として、Poopゼロ。

材料コストの点でもシングルノズル方式に対する優位性を打ち出しています。

2つ目はTPUの扱いにおける進化。

これまで他社のフラッグシップでも難しかった柔らかいTPU、特に80AクラスのTPUであっても高速にプリントできると主張しています。

これにより、複数の硬さや色を1回のプリントで成型でき、TPUプリントの自由度が大きく広がります。

その他にも、直径の異なるノズルを1つのプリントの中で使い分けられるなど、現状の他社マシンではあまり実現できていない強みを持つのがK3/KliTek™、というのが今回の発表の概要です。

ここからは、これらの注目ポイントを詳しく見ていきましょう。

従来のマルチノズル方式の限界

KliTek™の利点を理解するために、まずはこれまでのマルチカラー・マルチマテリアル方式を整理しておきましょう。

シングルヘッド方式

Bambu LabのAMSタイプに代表される方式。

フィラメントをノズルから引き戻し、次のフィラメントを押し込んでパージする、というシーケンスで切り替えます。

「X1-Carbon」の登場以降、各社がこぞって追随したことは記憶に新しいでしょう。

シングルノズル方式の課題はおなじみの通り、

前のフィラメントをすべて押し出し切るのに時間がかかる
切替のたびに大量のPoopが発生する
押し出し切れずに次の色に前の色が残ってしまうカラーブリードのリスク

の3点です。

ツールチェンジャー方式（例：Prusa XL／Snapmaker U1）

Prusa XLやSnapmaker U1などが代表的な、押出機を含むヘッド全体を物理的に交換する方式。

切替自体は確実かつ高速ですが、

ヘッドを丸ごと交換するため機構が大型化しやすい
メンテナンスコストが高い

といった課題が取り沙汰されてきました。

第1世代ノズルチェンジャー方式（例：Bambu Lab H2C）

Bambu Lab「H2C」などに代表される、ホットエンド交換によって切替時のゴミを大幅に削減した方式です。

ただし、フィラメントチューブはデュアルノズルに接続された2本のみのため、

結局フィラメント自体をAMSまで引き戻し、再挿入する長距離リトラクションの工程が必要
累積の切替時間はそれなりにかかる

という側面が残っていました。

今回発表されたCrealityのKliTek™は、これらの方式の弱点を克服し、「軽量・保守性・効率性」の3拍子を揃えた第2世代のノズルチェンジャーとして位置付けられています。

KliTek™の注目ポイント

それでは、KliTek™の核となる注目ポイントを、ひとつずつ見ていきましょう。

①共有エクストルーダーと高速交換可能なノズルキット

これが最注目ポイントです。

KliTek™の構造的なポイントは、「共有エクストルーダー」設計と複数の独立フィラメントパスの組み合わせ。

ノズル切替時に各フィラメントは完全に独立しており、

残った前のフィラメントをパージするステップが不要
チューブ内のフィラメントが引き抜かれるのを待つ必要もない

という形になっています。BondtechのINDXにかなり近しい仕様、というのが個人的な印象です。

Bambu LabのAMSと同じタイプの「CFS」をすでに展開してきたCrealityですが、今回はH2CのVortekと同じ道を通ることは避け、切替時にフィラメントを長く引き戻したり再挿入したりする仕組みは排除した形のようです。

そして、この方式の速さ以外のメリットとして見逃せないのが、メンテナンスコストの低さ。

Crealityによれば、ノズルキットの交換コストはヘッド全体を交換するツールチェンジャー方式と比べて4.5分の1とのこと。

さらにUSB Type-Cのクイックリリースインターフェースを採用し、ネジ2本を外すだけで簡単に交換できるようです。

ツールチェンジャーの数少ない短所として挙げられがちなメンテナンス性。

KliTek™なら、そんな課題にもおさらばできる、ということでしょう。

② TPUプリントの進化〜S-Drive™〜

TPUは、3Dプリンターユーザーなら一度は触ったことがあるでしょう。

他のフィラメントとは一風変わった、ちょっと扱いが難しい素材。

その柔らかさのために、フィラメントチューブの経路や押出機で詰まりやすく、しかもプリントスピードは遅いです。

多くの3Dプリンターでは安定して使えるのは硬さ95Aや90Aあたりまでで、それより柔らかい80A／85Aは失敗しやすく、設定調整が難しいというのが実情でした。

一方KliTek™は、80A／85Aの硬さにも対応。

スペック上のプリントスピードにもインパクトがあります。

TPU 95A：15 mm³/s（業界標準に比べて最大7.5倍の高速化）
TPU 85A：3 mm³/sで安定プリント

この高速化と、超やわらかTPUへの対応を実現したのが、新しい「S-Drive™」と呼ばれるデュアルドライブ技術です。

従来のTPUプリントは、通常エクストルーダー1箇所で「引っ張る」だけでフィラメントを供給していました。

普通のフィラメントならそれで構わないのですが、TPUは柔らかいため、長いチューブの中で擦られながら進むと摩擦が増えて抵抗が大きくなります。

最終的にはどこかで詰まったり、うまく押し出せなくなったりするのが、よくある失敗パターンでした。

これに対してS-Drive™は、「押す」と「引く」を組み合わせたプッシュ・プル方式。

複数のポイントで支えながらフィラメントの各所を分担して送ることで、チューブ内壁との連続的な接触を解消。

摩擦を「細切れ」にするイメージで、全体の抵抗を大きく下げています。

従来のマシンが苦手としていながら、マルチマテリアルの文脈で活躍するポテンシャルの高いTPU。

これに本格対応してきたという意味でも、S-Drive™の実力には注目が集まりそうです。

③異なる直径のノズルを同じプリントの中で使える

その他、Crealityの公開情報で注目したいのが、直径の異なるノズルを1つのプリントの中で使用できること。

ノズル切替やTPUプリントが目玉ではありますが、現状の他社製品ではあまり実現できていないという意味で、興味深い機能です。

ツールチェンジャーやノズルチェンジャーの仕組み上、異径ノズルを混在させること自体は簡単そうに見えますね。

待機させるノズルの組み合わせを変えれば良いだけのように思えます。

ところが、現時点でBambu H2CやSnapmaker U1では、これは実現されていません。

OrcaSlicerのようなサードパーティ製スライサーでは一部対応しているようですが、公式スライスソフトでは非対応で、同じ径のノズルを使うように注意されるケースが多いのです。

メーカー公式で複数径ノズルプリントに対応しているのは、現状ほぼPrusa XLに限られています。

例えば0.4mmノズルで外壁をプリントしつつ、0.8mmの太いノズルで内部を充填する、といった太さに応じた役割分担が可能。

大型モデルでも外側のディテールを保ちながら内部を高速に詰められるので、プリント時間と仕上がり品質の両立ができる、という触れ込みです。

ハードウェアの点では問題なさそうな他社製品でこれが実現されていない、ということは、おそらくスライサー側、ソフトウェア面に難しさがあるのでしょう。

どのジオメトリをどっちのノズルに振り分けるか
移動経路をどう最適化するか
異なる積層ピッチをどう一致させるか

といったソフトウェアの壁が大きいと推測されます。

この点をCrealityがうまく解決できているのか、それとも、いざ使ってみるとエラー続出となってしまうのか。

このあたりはスペックシート上では分からない部分で、実機が出てきてから判断されるポイントでしょう。

現時点で気になる注意点と考察

ここまでは、KliTek™の興味深いスペックをポジティブにお伝えしてきました。

ここからは少し冷静なトーンで、K3の発売にあたって読者が頭に入れておくべき事実や、推測される近い将来について整理しておきます。

まず大前提として、ここまでの情報はCrealityが公開したカタログスペックです。

使ってみたときに本当にこれだけの性能と使い勝手が実現されているのかは、実機が出てきてから検証する必要があるでしょう。

ここで思い出してほしいのが、Crealityの過去のフラッグシップ機の話。

K1やK2シリーズが出てきたときのことを、覚えているでしょうか？

まずは2023年のK1シリーズ。

Bambuの「X1-Carbon」を追いかけて、最大600mm/秒というスペックを引っ提げて登場したK1でしたが、初期ロットでは設計レベルの問題が多発。

世界中で不具合が報告され、後にCrealityが対策パーツを配布する事態となりました。

そして2024年4月には、AMSタイプのクローンとなるCreality初のマルチカラーマシン「K2 Plus Combo」を発表。

これもリリース遅延の問題が起き、発表当初の9〜10月出荷予定からズルズルと遅延が続きました。

最終的にユーザーの手元に届いたのは、地域によってばらつきがあったものの、2024年末から2025年の春頃にずれ込む結果となりました。

Crealityマシンではこうした初期のバグやリリースの後ろ倒しが決して珍しいものではなく、3Dプリンターに興味を持って久しい方であれば、ある意味常識とも言えるくらいです。

もちろん、3Dプリンター業界だけで考えても初期不良や出荷遅延はCrealityに限った話ではありません。

最近3Dプリンターを始めたばかりで、今回の発表に純粋な期待を抱いている方は、過去にこういう前例があったという事実は知っておくべきでしょう。

そういった経緯も踏まえ、今回のK3、そしてKliTek™の発表についても、冷静な視点が重要です。

リリーススケジュールや販売価格はどうなるのか？これ次第では、競合他社がより魅力的なマシンを先に発売する可能性もあります。
謳い文句、カタログスペック通りの性能を発揮するのか？
複数径ノズルを使ったプリントの設計も含め、ソフトウェアの面でも十分に満足な状態でリリースされるのか？

このあたりは、しっかり見極める必要があるでしょう。

まとめ：Creality K3・KliTek™は王座奪還の一手となるか

スペックだけを見れば、KliTek™は第1世代のノズルチェンジャーを含む、これまでのマルチカラーマシンの弱点をしっかり克服した、「次世代」を名乗るにふさわしい内容に仕上がっていそうです。

イメージとしては、PrusaとBondtechによる「INDX」にそっくりなコンセプトで、ある意味Crealityらしさも感じるKliTek™。

これを手頃な価格で提供できるとすれば、Bambuに奪われた市場を取り返す起死回生の一手にもなり得るでしょう。

とはいえ、その実力が明らかになるのはもう少し先のことになりそうです。

価格次第ではありますが、個人的には、初期ロットの安定性や、信頼できるレビューをチェックしてから購入することをおすすめしたいと思います。

Crealityの12周年を飾る渾身の技術が、市場にどう受け入れられていくのか。

今後の動向を注視していきましょう。

【2026】Blenderで3Dプリンター用データを作る方法の注意点は？【フィギュアにも】

ウノケン — Wed, 14 Jun 2023 22:42:31 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Blenderを使って3Dプリンター用の3Dデータを作る方法について初心者向けに解説

していきます。

Blenderは、アニメーション制作などに利用されるオープンソースの3DCGアプリケーション。

手軽に3Dモデリングを行えるため、3Dプリンターユーザーがデータを作成する際にも重宝されています。

直感的な操作もしやすいことから、3DCADよりも使いやすいという声も少なくありません。

Blenderが使いやすいとはいえ、3DCGソフトを使ったことがない人は、どこから手を付ければいいのか迷ってしまうことでしょう。

この記事は、Blenderを使って3Dプリンターで出力したことがないという方を対象に、モデリングの手法自体よりも、

3Dプリンター用のデータ作成ならではの手順と注意点について重点的に解説

していきます。

Blenderも3Dプリンターも初心者！

3Dプリンターは使っているけど、Blenderでデータ作成はしたことがない！

Blenderは使ったことがあるけど、3Dプリンター用のデータは作成したことがない！

というすべての初心者の方に役立つ内容となっています。

実践的な内容として、実際にBlenderを使って3Dモデルを作成し、3Dプリントを行うまで画像を使って詳しく解説しています。

ぜひ最後までご覧ください！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

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それでは見ていきましょう！

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この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。記事とあわせて活用してみてください。

3Dプリントの流れと前提の確認

Blenderを用いた3Dプリント用データ作成の解説に入る前に、

3Dプリントの流れと前提について確認

しておきましょう。

3Dプリント経験者だよ！

という方はBlenderを使った基本的なモデリング手順と注意点までジャンプしてください。

3Dプリントの流れ

まずは3Dプリントを行うフローについて確認しておきましょう。

ざっくりと上記のフローチャートに示したステップで進んでいきます。

このうち、Blenderが担うのは「モデリング」のパート。

構想した3Dモデルを形にして、STLファイルなどの形式でエクスポートするまでを実行し、後段の処理にバトンタッチします。

3Dプリンター用モデリングの前提

YHTルール（出典：https://all3dp.com/top-3-tips-designing-3d-printing/）

3Dプリンター用のモデリングには、一般的な3Dモデリングとは異なる注意点がいくつかあります。

通常、3Dモデリングでは見た目の美しさやアニメーションに重点を置くことが多いですが、3Dプリンター用のモデリングでは、

実際に造形可能な形状であること
パーツが連結されていること
データに欠損がないこと

などが重要となります。

勘違いされがちですが、3Dプリンターは、

自由自在にどんな3次元形状でもプリントできる魔法の機械ではありません。

例えば、

上に向かって大きく広がる形状
水平なブリッジ形状
外に張り出した形状

をプリントすることは苦手としています。

せり出した崖のような（いわゆるオーバーハング）形状や宙吊りになってしまう構造を、なんの工夫もなしにプリントすることは難しいのです（YHTルール）。

どれくらいの角度や長さまで許容できるかは、使用する3Dプリンターの性能に依存します。適切なサポート材の設定によって回避できる状況もあるでしょう。

上記のような形状をプリントすることは難しい場合があるということは、モデリングの際に頭に入れておきましょう。

また、当然ながらパーツどうしが連結しておらず、空中に急に出現するような形状もプリントすることはできません。

モデリング中に頂点や面が不適切に削除されるなどして、3Dデータに欠損がある場合にもスライス時に不具合が生じるため注意しましょう。

Blenderを使った基本的なモデリング手順と注意点

ここからは、いよいよBlenderを使った3Dプリンター用データ作成に関する解説に入ります。

基本的な手順と、押さえておくべき注意点について理解していきましょう。

基本的なモデリング手順とその例

Blenderでは、オブジェクトの追加、編集、変形などの一連の操作により、3Dモデリングを行います。

必要なオブジェクトの追加・変形
編集モードやモディファイアを使った詳細な形状の調整
データのエクスポート

以上がBlenderの役割となります。3Dプリンター用モデリングの前提で触れた注意点を考慮しつつモデリングを行いましょう。

Blenderは公式ページからダウンロードすることが可能です。使用するPCのOS（Mac/Windows/Linux）に合わせて適切なものをダウンロード・インストールしましょう。

Blenderを使った3Dモデリングのやり方については、巷にたくさんのチュートリアルやセミナー、書籍が溢れています。

以下の記事で詳しく紹介しているので、こちらを参考にしてみてください。

今回は、上の記事でも紹介している3D Bibiさんが初心者向けのBlender講座で公開している「犬」を3Dプリントしていきたいと思います。

講座に沿って制作すると、以下のような犬をモデリングすることができます。

立方体をベースとした簡単なモデリングのみのため、初心者でも短時間で作成することが可能です。

講座を受講せずに、自分で好きなモデルを制作してもOKです。

かわいらしい犬ができたので、さっそく3Dプリントを実践！

といきたいところですが、このままではうまく3Dプリントすることができません。

修正すべき点を含めて、ここからはBlenderを使った3Dモデル作成時の注意点について解説していきます。

注意点①：マテリアルやライティング、カメラの設定は不要

経験者にとっては当たり前ですが、3Dプリンター用のデータ作成時には、

マテリアルやライティング、カメラの設定は不要

です。「3次元形状」さえ作れていればOK。

モデリングが完了したら、適切なファイル形式でエクスポートし、Blenderによる制作ステップは完了となります。

注意点②：オーバーハング形状はうまくプリントできないので要修正

上記の犬の画像では、ある面から90度垂直に突き出した面が多数存在しています。

例えば、胴体・顔のブロック手前の面から、目や眉、口元のブロックを構成する側面が垂直に交わっています。

これらをうまく3Dプリントするために、犬の背中の面が下になるように設定します。

3Dプリンターでは下から層状にモノがプリントされていくので、胴体・顔のブロックの面が眉や目、口元のブロックを支えるように下に配置され、これらのブロックは問題なくプリントされます。

一方で、このように配置した場合、耳や腕、脚のブロックに問題が生じます。

例えば、耳のブロック（上の画像の一番左にあるブロック）は、中心にある胴体・顔ブロックから左に垂直に突き出しているため、オーバーハング形状となってしまいます。前提の項目で述べた「YHTルール」の「T」に近い形状になっているのです。

腕や脚のブロックも同様で、このままでは「T」のブロックのように、下側（プラットフォーム側）の面が荒れてしまうことが予想されます。

修正例として、耳や腕、脚のブロックの角度を変更していきます。

編集モードで各ブロックの頂点位置を操作して、「T」を「上に向かった広がりの小さいY」に修正していくイメージです。

上記の修正した犬のモデルでは、各ブロックの赤線で示した箇所を編集しています。

各ブロックの赤線で示した箇所とプラットフォーム面のなす角度が、それぞれおよそ45°よりも大きくなるイメージで修正すると良いでしょう。

注意点③：スムーズシェードは効果なし

エクスポートしたSTLファイルをスライスソフト上で表示。編集が反映されているのは「サブディビジョンサーフェス」のみ。

続いて、初心者の方が陥りやすいミスの例として、「スムーズシェード」を適用しただけで3Dデータをエクスポートしてしまうことが挙げられます。

Blenderのビューポート上では滑らかになっているように見えますが、3Dプリンター用にデータをエクスポートすると、カクカクとしたポリゴン形状のままになっています。

データ量を大きくせずに滑らかさを出すことができる「スムーズシェード」は便利ですが、3Dプリンター用のデータ出力においては意味をなしません。

代わりに、もともとのメッシュの頂点数を増やしておくか、「サブディビジョンサーフェス」モディファイアを適用することで3Dデータの滑らかさを高めるようにしましょう。

注意点④：サブディビジョンサーフェスの多用に注意

「サブディビジョンサーフェス」を用いれば、なめらかな3Dデータを出力することができます。

一方で、「サブディビジョンサーフェス」を多用したり、細分化レベルを高く設定する際には注意が必要です。

3Dデータのデータ量が膨大になり、PCのスペック次第ではその後のスライスソフトにおける処理が遅くなったり、実行できない（クラッシュする）場合があります。

3Dプリンターの解像度で表現できないレベルにまで滑らかさを高める必要はありません。適度な「サブディビジョンサーフェス」の適用を心がけましょう。

Blenderからデータをエクスポートする際の注意点とテクニック

3Dモデルを作成できたところで、3Dプリント用にデータをエクスポートしていきましょう。

適切なエクスポート形式の選択

フローチャートに示したように、Blenderで作成した3Dモデルを3Dプリンターでプリントするためには、その3Dデータを適切な形式でエクスポートする必要があります。

一般的に、次の処理ステップであるスライスを行うためには、STL形式でエクスポートすることになります。

「ファイル」→「エクスポート」→「Stl（.stl）」を選択してエクスポートしましょう。

エクスポート時の設定と注意点

エクスポートする際の注意点について確認しておきましょう。

注意点①：非表示にしているメッシュも出力される

基本的には、Blender上で非表示にしているメッシュも、表示しているメッシュとともにエクスポートされます。

実行する前に不要なメッシュは削除しておきましょう。

注意点②：モディファイアは「適用」していなくても反映される

モディファイアは「適用」まで行っていないものもエクスポートされたSTLデータに反映されます。

適用していなくても、ビューポート上で見えているモディファイアの効果がそのまま3Dデータとして出力されるイメージです。

繰り返しになりますが、「スムーズシェード」の効果はSTLデータとして反映されないので注意しましょう。

注意点③：スケールや向き（角度）はスライスソフト側でも実行できる

スケールや向きの調整は、基本的にスライスソフト上でも実行可能です。エクスポートする段階で気にする必要はありません。

ちなみに、スライスソフトによっては、「中身を中空にする」「簡単な穴を空ける」というような処理も実行することが可能です。場合によっては、スライスソフト上で3Dモデルを中空にしたほうがラクな場合もあります。

スライスソフト上でできることをあらかじめ把握しておくことで、エクスポートする段階でどのようなデータができていれば良いか判断できるようになるでしょう。

Blender上で3Dプリンター用のデータが適切かどうか確認する方法

完成した3Dモデルに欠損（穴）があったり、オーバーハング形状があると、その後のスライス処理や3Dプリントがうまくいかないことがあるのは、すでに述べたとおりです。

エクスポートする前の3Dモデルが、「3Dプリント用のデータとして適切であるか」をBlender上で確認するために、

「3D Print Toolbox」というアドオン

を使用することができます。

「編集」→「プリファレンス」から「Blenderプリファレンス」を開き、左側の「アドオン」タブの検索窓に「print」と打ち込むと有効化のチェックボックスを表示できます。

アドオンを有効化すると、ビューポート右側に「3D-Print」というタブが現れます。

タブを開くと、「交差した面」や「メッシュの厚さ」、「オーバーハング角度」など、3Dプリントを行う際に問題となりうる項目を自動でチェックできるボタンが表示されます。

「Check All（全チェック）」を実行するとすべての項目がチェックされ、「Result（結果）」欄に問題のある箇所の数が表示されます。

編集モードでは、実際にどの辺や面に問題があるのかを視覚的に表示してくれます。

必ずしも「3D Print Toolbox」で指摘されたすべての箇所を修正する必要はありません。

モデルに重大な欠陥がないかどうかをチェックするためのサポートツールとして活用しましょう。

スライスソフトでの調整と注意点

最後に、エクスポートしたSTLファイルをスライスソフトで読み込み、3Dプリンターが認識できる形式に変換するステップについて簡単に触れておきたいと思います。

一般的なスライスソフト

スライスソフトとは、3Dプリンターが理解できるファイル形式（.gcode, .ctbなど）に3Dデータを変換するソフトウェアのことです。

一般的なスライスソフトとしては、

などが挙げられます。

一般的な3Dプリンターであれば、基本的にこれらのスライスソフトの出力形式を認識できると思って大丈夫です。

まれに3Dプリンターブランド特有のスライスソフトを使用しなければならないケースもあるので、自分の3Dプリンターが対応しているスライスソフトについても確認しておきましょう。

あわせて読みたい

OrcaSlicerのインストール・使い方については、こちらの記事で解説しています。

【2026】注目のスライスソフトOrcaSlicerとは？インストール方法・使い方を解説！【3Dプリンターのキャリブレーションに】

スライスソフトの設定と注意点

スライスソフトには、レイヤーの厚さや充填率、サポートの生成など、さまざまな設定項目があります。

これらの設定はプリントの品質や強度、時間に直接影響するため、適切に調整することが重要です。

使用する3Dプリンターや材料（レジン、フィラメント）ごとに適切な設定値がある場合も多いです。各ブランドの公式ページなどを参照しましょう。

すでに述べたように、スライスソフト上でスケーリングしたり、モデルの向きを調整することが可能です。

今回の犬の場合、背中が下を向くように設定する必要があります。PrusaSlicer上で回転させてスライス処理を実行します。

FDM方式3Dプリンターなので、出力形式は.gcodeとなります。

Blenderで制作したモデルを3Dプリンターで出力！

出力した.gcodeファイルを用いて、いざ3Dプリントを実施！

腕や脚のオーバーハング形状も問題なくプリントできていますね！

起こした犬がこちら。

Blender上でモデリングした犬を、手に取れる3次元形状として出力することができました！

今回はFDM方式の3Dプリンターを使用しましたが、Blenderは光造形3Dプリンター用のモデリングにも活躍します。光造形方式は、

層ごとに一括で硬化させられるためオーバーハング形状に強い
解像度が高く、目立ちにくいサポート材の設定がしやすい

といったFDM方式にはない性質があり、美的外観を重視するフィギュアの3Dプリントが得意です。

Blenderを使って細かい形状の多いフィギュアをモデリングする場合には、光造形方式の3Dプリンターが特に活躍することでしょう。

Blenderを使った3Dプリントにオススメの3Dプリンターを紹介！

最後に、

Blenderを使った3Dプリントにオススメの最新3Dプリンター

を紹介していきます（2026年4月時点）。

FDM（FFF）方式
光造形方式

の２種類から、それぞれ１モデルずつ厳選して紹介していきます。

「3Dプリンター副業に興味があるけど、まだ本体持ってないよ！」

という方はチェックしておきましょう。

FDM3Dプリンターのおすすめ：Bambu Lab「A1 mini」

「Age of 3DP」のYouTubeチャンネルにて、わかりやすく実機レビューしています！

Blenderを使った3DプリントにオススメのFDM3Dプリンターは、

Bambu Lab「A1 mini」

です。

2024年1月に日本リリースとなった、Bambu Lab「A1 mini」。

密閉なしのBambu Lab家庭用ラインナップの1台
エントリーモデルとして最適な、組み立て不要・小型の本体（180×180×180mm³）
「AMS lite」併用で最大4色プリントへの拡張も可能

という特徴を備えています。

リリースから時間が経ったこともあり、現在では2〜3万円台で購入できるというバケモノレベルのコスパに（2026年4月時点）。初心者から上級者にまでおすすめできるコスパ最強機種となっています。

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Bambu Lab A1 mini 3D プリンター、組立簡単、500mm/s 高速高精度、全自動キャリブレーション＆流量補正、静音造形（<48dB）FDM 3D プリンター、初心者向け、家庭用、日本語UI対応、造形サイズ：180 * 180 * 180mm³

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Bambu Lab

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今回は、Bambu Labのコスパ最強3Dプリンター「A1 mini」について解説&実機レビューしていきます。2022年のクラウドファンディング開始以来、マルチカラー対応の超高速3Dプリンター「X1シリーズ」や「P1S」を次々にリリースし、...

注意したいのは、

「A1 mini」の造形サイズはスタンダードサイズよりも小さい（180x180x180mm³）

であるという点です。フィギュアやちょっとした治具・パーツ程度のサイズであればまったく問題ありませんが、コスプレ用のグッズやヘルメットのようなサイズのモノをプリントするのは難しいです。

大きめサイズのプリントを検討している方は、Bambu Labのスタンダードサイズ機種である、「A1」「P1S」等を検討してみると良いでしょう。

Bambu Lab P1S Combo 3Dプリンター, P1S 多色造形 3Dプリンター&AMS, 筐体付き, 高温材料対応, 4台AMSで16色造形可能, 高速CoreXY構造, 最高500mm/sの速度と20000 mm/s²の加速度, 自動ベッドレベリング, 組立不要, 日本語UI対応, 造形体積 256 x 256 x 256 mm³

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光造形3Dプリンターのおすすめ：ELEGOO「Saturn 4 Ultra 16K」

「Age of 3DP」のYouTubeチャンネルにて、わかりやすく実機レビューしています！

Blenderを使った3Dプリントにおすすめの光造形3Dプリンターは、

ELEGOO「Saturn 4 Ultra 16K」

です。

2025年1月にリリースされたELEGOO最新機種で、基本機能は「Saturn 4 Ultra」から継続。加えて、

16K（15120×6230）超高解像度
レジンタンク加熱機能
AIカメラにLED追加
ビルドプレートに滑り防止構造追加
Wi-Fi内蔵化（外付け不要）

などなど、

新シリーズかな？

と感じるほどの多彩な新機能を追加。

「解像度」「プリント失敗削減」「利便性」を兼ね備えた家庭用3Dプリンターの最高峰と言って良い1台でしょう。

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ELEGOO Saturn 4 Ultra 16K 樹脂 3Dプリンター 10インチ16KモノクロLCD 150mm/h 高速印刷スマート自動レベリングインテリジェント検出 WiFi 転送大型印刷サイズ211.68x118.378x220 mm³

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レビュー記事はこちら！

実際の使用感がよくわかる実機レビュー記事もぜひご覧ください！

【ELEGOO Saturn 4 Ultra 16K】レジン加熱機能&LEDが新搭載！超高解像度光造形3Dプリンターの実力は？【実機レビュー】

ELEGOO「Saturnシリーズ」の最新モデル「Saturn 4 Ultra 16K」について解説&実機レビューしていきます。前機種の「Saturn 4 Ultra」からの進化にも注目しつつ、最新機能や装置スペック、実際の使用感について詳しく紹介していきます。

価格別のFDM・光造形の両方式のおすすめ3Dプリンターは、以下の記事でまとめています。予算にあわせて気になる3Dプリンターをチェックしてみてください。

約40台の家庭用3Dプリンターを実機検証してきた「Age of 3DP」が選ぶ、価格別のオススメ3Dプリンター。家庭用3Dプリンターを選ぶポイントを3ステップで解説し、FDM方式と光造形方式のそれぞれで「コレを選べば間違いない」機種を紹介していきます。

まとめ：無料のBlenderで3Dプリンター用モデル製作を楽しもう！

今回は、Blenderを使って3Dプリンター用の3Dデータを作る方法について初心者向けに解説してきました。

3Dプリンター用のデータ作成という観点で、特に注意すべきモデリング上のポイントについて理解できたのではないでしょうか？

Blenderでモデリングしたデータを3Dプリントできるようになれば、今回の例のように、Blenderのチュートリアルで作成したものを3Dプリントして手に取ることもできてしまいます。

お気に入りのキャラクターを画面から飛び出させてあげることで、3DCGとはひと味違った楽しさを味わうことができるでしょう。

この記事を参考に、ぜひBlenderを使った3Dプリンター用のデータ作成にチャレンジしてみてくださいね！

FDM3Dプリンターの「シーム（継ぎ目）」対策！シームペインティング&ファジースキンの使い方を解説！【Bambu Studio】

ウノケン — Tue, 04 Feb 2025 23:31:53 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

FDM3Dプリントにおける厄介な存在「シーム（継ぎ目）」。

表面でスジ状に目立つシームの処理に困っているという3Dプリンターユーザーは少なくないでしょう。

本記事では、Bambu StudioやOrcaSlicerといったスライスソフトにおける操作実例を挙げながら、

シームポジションの変更
シームペインティング機能
ファジースキンを使った独特の表面処理

といった設定・機能を徹底解説していきます。

シームを上手にコントロールして、3Dプリントの品質を格上げしましょう。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

FDM3Dプリンターのシーム（継ぎ目）とは何か？

スライス後の画面。白い線がシーム（モデル出典：MakerWorld）

シームとは、FDM3Dプリンターで各レイヤーを積層する際に生まれる“開始・終了位置の跡”のこと。

造形が進むたび、ノズルが押し出しを始める箇所が必ず発生し、それが連なることでスジ状になりやすいのがシームの正体です。

とくに滑らかな曲面や目立つ正面部分に集中すると、美観を損なってしまう厄介な要素です。

Bambu Studio・OrcaSlicerで設定できる4つのシームポジション

シームポジションはAligned・Nearest・Back・Randomの4種

昨今の主流スライスソフトであるBambu StudioやOrcaSlicer（あるいはその派生ソフト）では、選択したシームポジションの性質に従って、スライス時に自動でシーム位置が設定されます。

シームポジションは、

Aligned（アラインド・整列）
Nearest（ニアレスト・最寄り）
Back（バック・背面）
Random（ランダム）

の4種類から選択可能。順に見ていきましょう。

Aligned（アラインド・整列）

「Aligned（アラインド・整列）」はシームポジションのデフォルト設定。

シームが一直線に揃いやすい性質があります。

Nearest（ニアレスト・最寄り）

「Nearest（ニアレスト・最寄り）」は角張った構造が多い場合に継ぎ目が目立ちにくくなる設定。

ノズルの移動距離が短くなるように設定され、糸引きの影響を抑えやすいです。

シーム位置は比較的バラけやすい傾向。

Back（バック・背面）

「Back（バック・背面）」は単純にモデルの後ろ側にシームを集中させる設定。

背面のシームはあまり気にならず、正面をきれいに保ちたいケースで重宝します。

Random（ランダム）

「Random（ランダム）」は名前どおり、シームをあえて散らして目立たなくする方法。

広い平面や滑らかな曲面上では、逆に点々が目につく場合も。

後述するファジースキン設定時など、表面がザラザラしたようなモデルで有効です。

以上のように、用途やモデル形状によって最適なポジションは変わります。

まずは、シームが何なのかを把握し、4つのモードを理解することが重要。

そのうえで、どの設定がプリントするモデルに合致するか検討・選択すれば、プリント品質の改善につながるでしょう。

シームペインティングとは？シームを思い通りに配置しよう

シームポジションを自分で指定した場合は「シームペインティング」を活用

シームポジションの自動選択だけでは、シームが理想的な位置に配置されない場合も少なくありません。

そんなときは、Bambu Studioなどのスライスソフトに搭載された「シームペインティング」を活用するという手があります。

ここでは、実際にシームペインティングを使った操作フローを紹介し、なるべく隠したい場所や目立ちにくい突起部にシームを誘導する方法を解説します。

シームペインティングの手順と注意点

シームペインティングは、スライスソフト上でブラシツールを使って

ここにシームを置いてほしい！（左クリック）

あるいは

ここには置かないでほしい。。。（右クリック）

という領域をマーキングし、ノズルのレイヤー開始位置を手動で誘導する機能です。

実際の作業では、上部のツールバーから「シームペインティング」機能を選択し、モデルの視点を調整しながらブラシで塗っていきます。

たとえば、モデル表面で盛り上がった装飾部分やパーツの境目など、シームが溶け込んで目立ちにくいエッジを選ぶと効果的。

一方、完全な平面や曲面中央にシームを集めてしまうと、却って目につきやすくなるので注意しましょう。

ブラシの強さや塗り幅の調整に加え、「この領域は絶対にシームを置かない」という指定も可能なスライサーが多いので、モデルごとに最適な塗り方を模索するのがコツ。

シームペインティング後にスライスした結果。ペイント指定箇所にシーム（白線）が設定されている

また、ペインティングした後は必ずプレビューで生成されたシームの位置を確認し、思わぬ箇所に回り込んでいないかをチェックするようにしましょう。

複雑な形状の場合、耳や突起の裏側など見落としがちな部分にシームが偏るケースもあります。

モデルの性質にもよりますが、最終的に問題なく配置できれば、シーム自体は存在していても視覚的にはほとんど気にならない作品に仕上げられるはず。

標準的な自動設定に比べれば毎回シームペインティングを実行するのは少々面倒ですが、丁寧に設定することで大幅に完成度がアップするでしょう。

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ファジースキンの設定と応用：ザラザラ加工でシームをカモフラージュ

なめらかな表面にシームが配置されると、かなり目立ってしまう

シームポジションを変更したり、シームペインティングを実行しても、

どうしてもシームが目立ってしまう。。。

というケースもあるでしょう。

そんな場合には、思い切って「ファジースキン」というモードで表面を一様に「ザラザラ化」してしまうという手段もあります。

ファジースキンを使えば、細かな凹凸が全体に加わり、シーム（継ぎ目）だけでなく、レイヤーラインやリンギング（波打ち）といったプリント欠陥をグッと目立たなくできるのが大きなメリット。

ここではファジースキンの効果と主な設定パラメータを確認していきましょう。

ファジースキンの効果

ファジースキンは、プリント時のツールパスに微妙な揺らぎや波打ちを持たせ、表面をあえてザラザラに仕上げる機能です。

元々は見た目や触感にバリエーションを加えるための機能ですが、シーム消しの観点からも非常に有効。

ザラザラした凹凸パターンの中にシームを押し込む形になるため、ツルっとしたボディ表面に1本の線が走るような状態を回避しやすくなります。

ファジースキン機能を使うには？

Bambu StudioやOrcaSlicerの｢ファジースキン｣設定をオンにするだけで、これまで目立っていたシームがほとんど見えなくなるケースは珍しくありません。

そんなファジースキン（プロセス設定＞Othersタブ＞Special modeセクション内）のデフォルト設定は、「None」。

つまり、通常では「オフ」になっている機能です。

これをその他の項目（「Contour（輪郭）」「Contour and hole（輪郭と穴）」等）に変更することで、ファジースキン機能が有効になります。

独特の凹凸具合がどの程度になるかは、

Fuzzy skin point distance（ポイント距離）
Fuzzy skin thickness（厚さ）

といったパラメータで調整可能。

それぞれのパラメータ変更による効果も確認していきましょう。

ファジースキンの主要パラメータ①Point Distance（ポイント距離）

ファジースキンを有効にするだけでも効果を得られますが、パラメータを調整すれば、より理想的な表面を得ることが可能です。

主要パラメータの１つ目が、「Fuzzy skin point distance（ポイント距離）」。

表面のザラザラを形成する、いわば波形の周期に相当するものです。

この値を大きくすると凸凹の間隔が広がり、小さくすると間隔が縮まります。

ファジースキンの主要パラメータ②Thickness（厚さ）

もう1つが、「Fuzzy skin thickness（厚さ）」。

こちらは、波打ちの幅、つまりノズルがどれだけ内外にブレるかを表す数値です。

大きく設定すれば深い凹凸が生じ、シームや積層ラインを徹底的に隠すことができるでしょう。

その反面、造形強度や形状の正確さが損なわれる可能性が出てきます。

一方、thicknessを小さくすると、比較的ソフトな印象を与えることができます。

ただし、小さすぎるとザラザラの効果が薄く、シーム隠しにはあまり貢献しません（元のモデルに近くなります）。

上記のパラメータは、スライス結果を確認するだけでなく、実際にパラメータを変えて何度かプリントし、最適な設定を見極める試行が重要でしょう。

あるいは、後述するファジースキンパラメータの最適化用テストモデルをプリントしてみるのもオススメです。

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ファジースキンの活用例と最適化用モデルの紹介

モデル出典：MakerWorld

ファジースキンを使うと、本来は角張ったローポリモデルが温かみのある表現に変わるなど、これまでとはまったく違うデザイン手法が開かれます。

一方、ファジースキンで程よい質感を出すための調整に苦労するというのも現実。

そこで、ファジースキンを活用した作品の例と、最適化に活用できる3Dモデルを実際にプリントして紹介していきます。

ローポリ×ファジースキンで生まれるユニークな質感

ローポリモデルは、ポリゴン数を極端に減らした簡素な形状を魅力としています。

デザインやプリントのしやすさというメリットはあるものの、見た目に物足りなさを感じる場合も。

そんな場合のひと工夫としても、ファジースキンが大活躍。

多角形ベースの体の表面にランダムな凸凹が追加されることで、フィラメントの種類や色によっては、あたかもフェルトアートや厚手の布で製作した作品に見えることも。

ローポリの硬質なイメージとは真逆のテイストが加わることで、新鮮なデザインに昇華するわけです。

従来のツルンとした3Dプリントやローポリモデルの概念を覆す、新しいアート表現が楽しめるでしょう。

1度のプリントで主要パラメータを最適化できる3Dモデル

ポイント距離（上下方向）と厚さ（左右方向）のパラメータを一度で確認できるファジースキンテストサンプル（モデル出典：MakerWorld）

適切なザラザラ感の調整に苦労しがちなファジースキン。

何度か実際にモデルをプリントして、ファジースキンの質感をチェックした経験のある方も少なくないでしょう。

何時間もかけてプリントしたけど、イメージと違う。。。

そんなときに活用したいのが、ファジースキンのテストサンプルです。

これは、ポイント距離と厚さという2つのパラメータを少しずつ変更した場合に、実際にどんな表面になるのかをひと目で確認できるモデル。

1度でプリントでき、手元においておけば、ファジースキンの設定時にどんな質感になるかを「目で見て」「手で触って」確認することが可能になります。

自分が狙う最適な凹凸バランスを手間と時間をかけずに探すための、「プリント必須」アイテムでしょう。

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まとめ：シーム（継ぎ目）を理解してワンランク上の3Dプリントを実現！

FDM3Dプリンターを使う限り、どうしても避けがたいシームという存在。

スライサー設定を工夫したり、ファジースキンのような機能をうまく使ったりすれば、目立つスジを消し去るだけでなく、新しい質感やデザインの可能性も開拓できます。

シームポジションの切り替えだけでも仕上がりの印象は大きく変わりますが、ペインティングで指定すれば特定のパーツにスジを隠せますし、ファジースキンを使えばそもそもシーム自体が見分けにくくなるという利点があります。

特にファジースキンは、ザラザラの質感によってシーム隠しだけでなく、新たなアート表現や暖かみのある仕上がりに繋がるなど、単なる欠点隠しを超えた魅力があるのも見逃せません。

最終的には、モデルの用途やデザインテイストに合わせて、シームポジション設定やシームペインティング、ファジースキンをどのように活用するかがポイント。

ワンランク上の3Dプリント品質を目指すうえで、これらの機能を積極的に活かしてみてはいかがでしょうか。

【決定版】FDM3Dプリンターのインフィルとは？全18種類を徹底比較！最適な使い分けも解説！【Bambu Studio】

ウノケン — Wed, 12 Mar 2025 22:21:22 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

FDM3Dプリンターでプリントする際、

インフィルのパーセンテージを小さくしてプリント時間を短くしよう！

充填率を上げて強度を高めよう！

――そんな設定は定番ですよね。

とはいえ、実はインフィルにはとても多くの種類があることをご存じでしょうか？

どのインフィルを選択するかによって、

プリントの成功率
プリント品の強度
見た目の美しさ

などなどが大きく変化します。

そこで本記事では、「Bambu Studio」で選択できる18種類のインフィルを実際にプリントし、それぞれの特徴と使い分けのポイントを徹底解説していきます。

いつも「デフォルト設定＋充填率をちょっと変えるだけ」で済ませていた方も、ぜひこの機会にさまざまなインフィルパターンを知って、今後のプリントに役立てていきましょう！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
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3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
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動画でチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。記事とあわせて活用してみてください。

それでは見ていきましょう！

FDM3Dプリンターにおける「インフィル（infill）」とは？

3Dプリンターの設定で目が行きがちなのは、ノズル温度やプリント速度、サポートの有無といった部分かもしれません。

しかし、モデルの内部構造を左右する「インフィル」は、実は仕上がりや耐久性、さらには造形時間や材料コストにも関わる重要な要素です。

そもそもインフィル設定とは、モデル内部をどのように充填するかを指定する機能です。

外側は壁（シェル）で覆われているため、一見するとどんな内部構造でも同じに見えそうですが、実際には選ぶパターンによって大きく違いが出てきます。

例えばインフィルの充填率（%）を上げれば、強度は増す一方でプリント時間や材料消費も増えてしまいます。

逆に充填率を下げれば、軽量かつ高速に仕上がる代わりに剛性が下がる――このあたりは多くの方が経験済みでしょう。

しかし、同じ充填率であっても「どのような形状で内部を埋めるか」によって、強度や見た目、プリントにかかる時間などが変わることは、よく理解していない方が多いでしょう。

本記事で主に取り扱うスライスソフト「Bambu Studio」で選択できるインフィルパターンは、なんと18種類（バージョン1.10.2時点）。

以降の項目では、全インフィルパターンのテストプリント例を示しながら、それぞれの特徴をひと通り解説していきます。

各パターンのフィラメント消費量とプリント時間の比較一覧もご紹介するので、

どんなケースで、どんなインフィルを選べばいいのかな…？

と悩んでいる方は、ぜひ参考にしてみてください。

Bambu Studio以外の著名スライスソフトであるPrusaSlicerやOrcaSlicerでも、ほぼ同様のインフィルパターンを選択することができます。

Bambu Studioで利用可能なインフィルパターン一覧

ここからは、Bambu Studioで選択できるインフィルパターン全18種類を1つずつ見ていきましょう。

今回は、0.8mmノズルで印刷し、インフィル部分だけシルクPLAに色替えして仕上げることで、各パターンの特徴をよりわかりやすく撮影しています。

充填率はすべて30%で統一しており、プリントした状態を写真とともにご紹介します。

Concentric（同心）

Concentricは、「同心円」の名のとおり、モデルの輪郭形状をそのまま縮小するように内部を埋めていくパターンです。

外壁に対してインフィルがくっつかないため、透明素材のモデルなどでは内部パターンが干渉せず、きれいに見せられるメリットがあります。

また、TPUのようなフレキシブル素材を用いると、横方向の押し込みに対してプニッとした弾力が得られやすいという面白さも。

しかし、線が途切れずに連続する曲線になるため印刷移動が多く、プリント時間や材料消費量は意外と大きめ。

見た目の美しさや柔軟性を重視する用途であれば十分に活躍するものの、強度重視の造形や時間を短縮したい場面では他のパターンを検討したほうが良いでしょう。

Rectilinear（直線）

レクティリニアは、最もベーシックな「直線格子」パターンの一種です。

1レイヤー内では平行な直線だけを引き、次のレイヤーで90度回転させることで交差する格子構造ができます。

単純な繰り返しのためスライス計算が速く、プリント時の移動もスムーズになりやすいことから、「高速で安定した造形が可能」というメリットがあります。

一方で、グリッドと比べると同一レイヤー内で交点が少ないため、特定方向に力が加わった際の剛性にやや偏りが出ることも。

総合的に見れば、強度・速度・材料消費のバランスが良く、「どれを選んだらいいか分からない」という場合に試してみる価値のあるパターンです。

Grid（グリッド）

Gridは、同じレイヤー内で縦横の線が交差して格子を形成するパターンです。

Bambu Studioでのデフォルト設定にもなっているため、多くの方が「気づかないうちに使っていた」可能性が高いでしょう。

交差部が同じレイヤー内に存在することで、ある程度の剛性を確保しやすい一方、交点でフィラメントが多めに盛り上がりやすく、ノズルが引っかかるようなトラブルも起こりがちです。

特に大きいモデルや高速印刷でGridを選ぶと、交差部のダマがたまり、カチカチと音がしたり造形失敗につながるケースもあるため注意が必要です。

とはいえ、汎用性が高く設定のままでも十分な強度が得られるため、初心者から上級者まで広く使われているパターンと言えます。

Line（直線）

Lineは、Rectilinearによく似ていますが、同一レイヤー内の線が平行ではなく、一見ランダムな見た目になっているのが特徴です。

Cubic（キュービック）

Cubicは、角を下に向けた立方体セルで三次元的な格子構造を作るパターンです。

層によって三角形が微妙にずれながら積層され、最終的には全方向にバランス良く荷重を分散できる形になります。

そのため、複数の方向から力がかかる機能部品などに向いており、シンプルな2D格子に比べると「ねじれ」や「斜め方向の荷重」に強い傾向があります。

一方、レイヤーごとにラインが交差しやすく、Rectilinear等に比べてノズルの引っかかりが増えることもあるため、高速印刷時は注意が必要です。

総じて、強度を保ちながらも比較的軽量に仕上げたい場合や、応力が多方向にかかるパーツで力を発揮します。

Triangles（三角形）

Trianglesは、レイヤー内を三角形の格子で埋めていくパターンです。

Gridなどの四角形に比べると、三角形が力の集中を分散しやすく、せん断方向の強度も向上しやすいのが大きな特徴となっています。

また、レイヤーをまたいで同じパターンが続くため、上下方向の積層によるズレやダマがやや少なく、安定した造形につながることがあります。

機能部品や重さがかかるパーツを作る際に有用ですが、非常に高速な造形を求める場合には、もう少し単純なインフィルが適しています。

Tri-hexagon（六角形）

Tri-hexagonは、三角形と六角形が組み合わさった2Dパターンです。

六角形セルによる強度と、三角形部分がつくり出す剛性分散によって、平面方向への衝撃や圧力に強い傾向があります。

頑丈さを最優先にしたい場合や、大型パーツで信頼性を確保したい場合に選択肢となるパターンですが、時間や材料コストとの兼ね合いをよく考えて活用しましょう。

Gyroid（ジャイロイド）

Gyroidは、3次元的に連続する曲面構造が特徴的なインフィルです。

カクカクした格子ではなく、曲線を絶え間なく描いているため「全方向に近い強度」をバランスよく発揮しやすく、衝撃吸収性にも優れます。

さらに、一層内で交差がないため、Gridなどで起こりがちな交点トラブルも起きにくいのがメリット。

汎用性が高く、強度・見た目・造形安定性のバランスが非常に良いパターンです。

Honeycomb（ハニカム）

Honeycombは、六角形構造を用いたインフィルで高い剛性を誇ります。

一方で、六角形を描くためのパスが多くなり、印刷にかかる時間やフィラメント消費量はかなり増える傾向があります。

実際に比較してみると、ほとんどのパターンよりも時間・材料ともに最も多くかかることがしばしば。

ハニカムインフィルパターンをあえて露出させてプリントしたスマホケース（データ出典：Thingiverse）

見た目が美しいため、トップレイヤーをあえて省略して内部のハニカムを露出させるデザインも人気があります。

筆者自身も上記のハニカムインフィルを露出させたスマホケースを愛用中。

総じて、求める強度やコスト面との相談が必要となるパターンと言えるでしょう。

Adaptive Cubic（アダプティブキュービック）

Adaptive Cubicは、Cubicパターンをベースに、壁際や上面付近など強度が必要な領域ほど密度を高め、中央など負荷が少ない部分は大きなセルにすることでフィラメント節約と強度維持を両立する工夫がなされたインフィルです。

例えば球体のようなモデルをスライスすると、中心付近はかなり粗く、外側に行くほど細かい立体格子が見られます。

強度を必要とする箇所だけしっかり埋めつつ、全体的には材料と時間を抑えられるため、大きめの造形や荷重差が大きいパーツに最適です。

Aligned Rectilinear（整列直線）

Aligned Rectilinearは、Rectilinearをベースにしつつも、層ごとに直線の方向を変えないパターンです。

つまり、すべてのレイヤーで同じ向きの平行線を重ねるため、ある方向には柱のような堅牢性を持ちながら、別の方向から見るとスカスカという大きな異方性が生まれます。

プリント速度は直線を往復するだけなので非常に速い一方、上面のブリッジをうまく支えられないリスクなどに注意が必要です。

特定方向への強度を狙う場合や、透明パーツでの見た目を重視する場合には有効なパターンと言えます。

3D Honeycomb（3Dハニカム）

3D Honeycombは、通常のHoneycombをさらに三次元的に展開した複雑な構造を作るインフィルです。

レイヤーごとに描画パターンが大きく異なり、結果として上下方向や斜め方向にも六角セルが連結する形になります。

全方位に強度を持たせることができる一方で、ツールパスが非常に複雑になるため、印刷時間やフィラメントの使用量はHoneycombよりさらに多くなることも。

Hilbert Curve（ヒルベルト曲線）

Hilbert Curveは、フラクタル図形（図形の一部と全体が同じ形になっているもの）であるヒルベルト曲線を用いたパターンです。

一筆書きの迷路のように空間を埋めるため交差部がなく、全体を均等に覆う構造になりやすいのが特徴。

しかし、ジグザグが非常に細かく折り返すため、印刷時のヘッドがスピードを上げにくく、時間がかかる傾向にあります。

一般的な機能部品や高速造形を求める場面ではメリットが少なく、用途は限られがちなパターンでしょう。

Archimedean Chords（アルキメデス螺旋）

Archimedean Chordsは、アルキメデスの螺旋（渦巻き）を応用したパターンです。

曲線的で見た目にも面白い反面、剛性は格子系に比べてあまり高くありません。

Concentricに似て、TPUなどの柔軟フィラメントを使用する際にプニプニした感触を得やすいメリットがあります。

さらに、一筆書きに近いパスを描くため、途切れが少なく印刷が滑らかに進むことも。

とはいえ、実用部品の強度アップを狙うには不向きですので、デザイン重視や特殊な素材を使う場面での選択肢となるでしょう。

Octagram Spiral（オクタグラムスパイラル）

Octagram Spiralは、八芒星（オクタグラム）をベースとしたスパイラルを描く珍しいパターンです。

見た目のインパクトが強く、トップレイヤーを無くすことで内部構造をデザインとして活かす使い方は考えられます。

しかし、ヒルベルト曲線と同様にカクカクした折り返しが多いゆえに時間がかかりやすいです。

格子構造のように多方向に高い剛性を持たせるのも難しいため、実用よりは装飾やアクセントに向いているでしょう。

Support Cubic（キュービックサポート）

Support Cubicは、強度を上げる目的よりも、モデルの上面をしっかり支えるサポート用途を想定したインフィルパターンです。

下部はスカスカにして、頂点付近で密度を高める仕様のため、あまり荷重がかからない場所は時間と材料を節約できる一方、モデル全体の機械的剛性は期待できません。

つまり「いかに省フィラメントで上面を支えるか」に特化した構造と考えるとよいでしょう。

大きなオブジェクトを安価かつ短時間で仕上げたい場合に有効ですが、強度優先のパーツには不向きです。

Lightning（ライトニング）

Lightningは、稲妻（Lightning）の名のとおり、内部をほぼ空洞にしつつ、上面近くで急速に枝を広げてサポートする独特のパターンです。

目的はSupport Cubicと同様「なるべく少ない材料で上面を支えること」。

トッププレイヤーなしでプリントしたもの。最上部は「稲妻」が全面に広がっている。

大きなモデルを作る際に、強度を全く気にしなくてよい場合は、圧倒的なフィラメント節約と短い印刷時間を実現します。

ただし衝撃や荷重にはほとんど耐えられないので、実用度は低め。

それでも、できるだけ速くプリントしたいといった用途では便利なパターンであり、試してみるとそのプリント時間&素材削減効果に驚くことでしょう。

Cross Hatch（クロスハッチ）

Cross Hatchは比較的新しいインフィルで、Rectilinearのように並行な線を交差させる間に、レイヤー間で少しずつ遷移していく効果を加えたパターンです。

印刷速度と滑らかさを両立しようとする設計で、モデルによってはGyroid以上に高速・安定を実現する可能性があるとも言われています。

各インフィルパターンの比較（プリント時間・フィラメント消費量）

フィラメント使用量が多い&プリント時間の長いインフィル

ここまで18種類のインフィルを一通り見てきましたが、

どれがインフィルを削減できるのか？

どれが一番速いのか？

が気になる方も多いはず。

そこで、同じサイズの立方体モデルを使い、それぞれのインフィルを15%で印刷した場合にかかる時間とフィラメント使用量をざっくり比較してみました。

テストの結果、最も時間・材料の両面で多かったのがHoneycombでした。

六角形構造は強度に優れる反面、どうしてもツールパスが複雑になり、多くのフィラメントを消費します。

次いでConcentric、レクティリニア、Aligned Rectilinearなどがフィラメント使用量で上位に入り、ヒルベルトカーブやオクタグラムスパイラルはカクカクした移動が多いためか、印刷時間が大きく伸びる傾向が見られました。

フィラメント使用量が少ない&プリント時間の短いインフィル

一方、フィラメント節約＆時短のトップ3は、Lightning、Support Cubic、Adaptive Cubicの順で少ないという結果に。

特にLightningは、まさに上面近くにしかインフィルが存在しないため、圧倒的に材料を使わずに済みました。

ただし、これらは全体をしっかり充填するタイプではないため、機械的強度は期待できません。

アダプティブキュービックは程よく強度を維持しつつ節約を図れるため、用途によっては最適解になり得るでしょう。

インフィルパターン	フィラメント使用量[g]	0%との差分[g]	プリント時間[m]	0%との差分[m]
（インフィルなし0%）	80.92	0	107	0
Concentric	213.93	133.01	264	157
Rectilinear	213.53	132.61	262	155
Grid	211.25	130.33	259	152
Line	208.63	127.71	256	149
Cubic	207.94	127.02	258	151
Triangles	211.84	130.92	262	155
Tri-hexagon	206.93	126.01	255	148
Gyroid	206.16	125.24	254	147
Honeycomb	243.16	162.24	304	197
Adaptive Cubic	174.76	93.84	218	111
Aligned Rectilinear	213.53	132.61	262	155
3D Honeycomb	200.48	119.56	256	149
Hilbert Curve	212.23	131.31	269	162
Archimedean Chords	207.1	126.18	258	151
Octagram Spiral	212.34	131.42	266	159
Support Cubic	132.04	51.12	169	62
Lightning	91.07	10.15	122	15
Cross Hatch	209.96	129.04	261	154

今回の結果はあくまでも立方体のケースであり、モデルによって若干の違いが見られる点には注意が必要です。

とはいえ、上記の一覧表に大まかな傾向が見て取れることは確かでしょう。

総合的には、Gyroidのようにバランスの良いフィラメントもありますが、状況に合わせて効率的なAdaptive Cubicを使うなど、最適解はモデルごとに異なります。

強度・時間・材料コストの三要素を自分なりに優先度づけし、賢く選び分けるのがポイントです。

インフィルパターン選択時のポイント

各インフィルの特徴を知ったうえで、具体的にどう選べばいいのか？

迷う方も多いかと思います。

大事なのは「モデルの用途や形状をまずはっきりさせること」。

そのうえで、強度・軽量化・見た目・印刷時間のどれを優先するのか明確にすると、自ずと選択肢が絞り込めます。

強度優先の場合

まずはTriangles、Gyroid、Honeycombあたりが候補になります。

力が複数方向からかかる部品ならGyroidやCubic系が合い、単純な上下荷重が多いならTrianglesやHoneycombも有効。

とはいえHoneycombは材料＆時間コストが高いので、コストと強度のトレードオフを考慮しましょう。

軽量・時短重視の場合

Rectilinear、Line、Lightning、Support Cubicなどが候補に挙がります。

Lightningは上面を支えるだけの特殊用途で、試作や大きなモデルをとりあえず形にしたいときに便利ですが、強度は極端に低い点に注意。

強度・時短を両立させたい場合

GyroidやAdaptive Cubicがバランスの良い選択肢です。

特にAdaptive Cubicなら負荷のかかる外周や上面付近はしっかり埋め、中央はスカスカにできます。

ただしスライス計算がやや重くなる可能性もあります。

見た目重視の場合

ConcentricやHoneycomb、Octagram Spiralなどは、あえてインフィルを露出させると装飾的に美しく仕上がります。

透明素材やシルク系フィラメントを使って、インフィルそのものをデザイン要素にするのも面白い方法です。

インフィルパターンを選ぶ際のよくある質問（FAQ）

インフィルの設定を変えるだけで、いろいろな効果があるとはいえ、実際に使ってみると細かな疑問が出てくるかもしれません。

ここでは、よくある質問をまとめましたので、事前知識として目を通しておいてください。

Q1: 18種類もあって混乱しています。結局どれを選べばいいの？

デフォルトのグリッドでうまくいかない場合は、オールマイティなGyroidがおすすめ。

プリント時間や材料消費が気になる場合はLineやRectilinear、より強度が必要な場合はTrianglesやHoneycombへ切り替える――といったステップがおすすめです。

Q2: Honeycombが強いと聞いたけど、時間と材料がネック…

確かにHoneycombは非常に強度が高いですが、フィラメント消費と印刷時間が最大クラスになる欠点があります。

余程の強度が必要ないならTrianglesやGyroidでも十分な場合が多いので、複数パターンを比較検討してみると良いでしょう。

Q3: LightningやSupport Cubicは本当に実用強度が出ない？

基本的には上面を支えるためのサポート的なパターンなので、全体を支えるほどの剛性はありません。

あくまで模型やディスプレイ用に形だけ作る際に検討するパターンと考えてください。

Q4: インフィルだけじゃなくてトップサーフェスのパターンも変えられる？

トップサーフェスパターン全8種

Bambu Studio等のスライスソフトでは、トップサーフェス（最上面）を描画するパターンも変更可能です。

コンセントリックやモノトニックなど全8パターンから選択可能。

トップ層は最終的に見える部分なので、同心円模様や渦巻き模様などで装飾的に仕上げるのも面白いです。

ただし、結局デフォルトのモノトニック系が最も無難で美しく仕上がる場合も多いです。

まとめ：特徴を知ってインフィルパターンを使い分けよう

今回は、Bambu Studioがサポートする18種類のインフィルパターンと、その特徴や使い分けを詳しく見てきました。

プリント結果を大きく左右するインフィルの設定は、実は「縁の下の力持ち」的存在ながら奥が深いですよね。

FDM3Dプリンターにおけるインフィルは、モデル内部をどう充填するかという単純な設定のようでいて、実際は大きな影響力を持ちます。

今回紹介したとおり、Bambu Studioでは18種類ものパターンが利用可能で、それぞれ強度・軽量性・見た目・印刷時間などに特徴があります。

1つ選べば正解というわけではなく、用途や素材、仕上げの目的に応じて最適なパターンは変わります。

デフォルトのGridだけに頼らず、Gyroidを試してみたり、Honeycombで極限の強度を狙ったり、あるいはLightningを使って劇的に材料を節約してみたり。

いろいろな選択肢を把握することで、プリント結果に大きな差が出るはずです。

ぜひ今回の内容を参考に、あなたの造形物に最適なインフィルパターンを選んで、3Dプリントの幅をさらに広げてみてください。

Bambu Lab X2D Combo 実機レビュー：デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンターを使ってみた！

ウノケン — Thu, 21 May 2026 07:56:25 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Bambu Labのデュアルノズル搭載3Dプリンター「X2D Combo」を実機レビュー

していきます。

Bambu Labから新たに登場した最新3Dプリンター「X2D Combo」。

同社の初代フラッグシップ機であった「X1-Carbon」
2025年に登場した「P2S」

の流れを汲むスタンダードなサイズ感でありながら、

大型ハイエンド機種「H2D」で採用されたデュアルノズルやアクティブヒートチャンバーを搭載

している、まさに“いいとこ取り”の1台です。

この記事では、Bambu Labの国内代理店サンステラ様よりご提供いただいた実機を、200時間以上にわたって使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

共通点の多い「P2S」や「H2D」との違いにフォーカスしながら、「X2D」が一体どんな3Dプリンターなのか、豊富なテストプリント事例とともに深掘りしていきましょう！

＼高額な3Dプリンターはサポートも重要！／

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

X2D Combo開封！同梱品〜セッティング・セットアップまで

Bambu Lab「X2D」

ダンボールは「P2S」サイズで、梱包の様子もほとんど違いはなさそうです。

本体内部のAMS2Proを取り出して、緩衝材や固定治具、結束バンドを取り外しましょう。

Bambu Lab「X2D」の中に「AMS 2 Pro」が入っている

最初のポイントは、「AMS 2 Pro」の中に同梱されている外部排気ファン。

外部排気ファン

「P2S」にはなかったパーツで、チャンバー内の空気を排気したり、フィルタリングしたりする役割があります。

アクセサリーボックスには、

ディスプレイ
補助ノズル用のエクストルーダー
スプールホルダー

などが入っていました。

そして、今回の注目ポイントの1つである補助エクストルーダー。

補助エクストルーダー

これは、「X2D」の後ろ側にセットして使います。

信号ケーブルを差し込む
カバーをつけたら本体に引っ掛ける
本体から伸びているフィラメントチューブを差し込む
付属のスパナで締め付ける

という手順で、補助エクストルーダーを取り付けていきましょう。

ここまできたら、セッティングもあと少しで完了です。

補助エクストルーダーともう一方のメインノズルに繋がる入口に、フィラメントチューブを挿し込む
補助ノズル側に供給する外部スプールホルダーをセット
外部排気ファンをバッファーの下に取り付けて、電源を取るために6ピンケーブルで繋ぐ

「X2D」の背面

これでセッティングは完了です。

X2Dの電源を入れてセットアップ！

Bambu Lab「X2D」

電源コードを繋いで、背面のスイッチをON。

タッチスクリーンが起動し、初期設定が開始。

地域や言語の設定
Wi-Fi接続
Banbuアカウントへのログイン
利用規約の確認

などを済ませると、初回のセルフテスト、キャリブレーションプロセスに入ります。

プリント中のモーター騒音を軽減する「モーターノイズキャンセリング」
高速プリント時の「振動補正」
ヒートベッドの微妙な傾きを補正する「オートベッドレベリング」
メインノズルと補助ノズルの位置関係を正確に合わせる「ノズルオフセットキャリブレーション」

が、自動で順次実行されます。

35分ほどの長いプロセスですが完全オート。

ユーザーのサポートは一切必要ないので、放置しておいてOKです。

その後は、ファームウェアアップデートも実行しておきましょう。

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X2D Comboの基本スペックと注目機能

Bambu Lab「X2D」

「X2D」は、これまでの定番機種と同じサイズ感でありながら、上位機種の機能を惜しみなく搭載した3Dプリンターです。

まずは「X2D」の特徴を整理すべく、その基本性能やデュアルノズル・アクティブヒートチャンバーといった注目機能に関して確認していきましょう。

スタンダードなサイズ感とデュアルノズル搭載の強み

左：「H2C」／右：「X2D」

「X2D」は、造形サイズが1辺およそ256mmという、個人向けとして最もスタンダードな大きさの3Dプリンターです。

これは従来の人気機種である「X1」や「P1シリーズ」と同じサイズ感であり、自宅の限られたスペースにも置きやすい大きさでしょう。

なかでも本機の最大の特徴は、スタンダードなサイズでありながら、大型ハイエンド機で採用されたデュアルノズルを搭載している点です。

2つのノズルを素早く切り替えることで、フィラメントの引き戻しを必要とせず、2種類の材料を器用に使い分けることが可能になります。

補助ノズルの押出機は本体の後ろ側に外付けされており、ボーデン式と呼ばれるエクストルーダーを採用しているのも大きな特徴です。

これにより、プリントヘッドの軽量化を徹底的に実現し、デュアルノズルでありながら高品質かつ高速な造形を可能にしています。

排気ファンの冷却効果とアクティブヒートチャンバー

「X2D」で3Dベンチーをプリントする様子

「X2D」には、チャンバー内部の温度上昇を防ぐ冷却と、積極的に温める加熱をコントロールするための強力な機能が備わっています。

「P2S」にはなかった外部排気ファンが新たに搭載され、チャンバー内の熱気を効率的に外へ排出できるようになりました。

PLAのプリント時にも内部が温まりすぎるのを自動で防いでくれるため、扉を閉めたままでも比較的静音で安定したプリントが可能です。

実際にテストしてみたところ、室温25℃前後の環境でも、終始40℃以下のチャンバー温度を保つ優れた冷却性能を確認できました。

さらに、内部を積極的に加熱して最大65℃をキープできるアクティブヒートチャンバーも搭載。

アクティブヒートチャンバーにより、ABSやASAといった反りやすい素材におけるプリント成功率が飛躍的に向上し、より高品質なプリントが期待できます。

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違いはある？メインノズルと補助ノズルの3Dプリント比較

Bambu Lab「X2D」

デュアルノズル機を導入する際、

メインノズルと補助ノズルで造形品質に差があったら嫌だな…

と、不安に感じる方も多いでしょう。

そこで、ここからはそれぞれのノズルで実際に3Dプリントを行った検証結果を詳しく解説していきます。

3DベンチーとFDMテストでプリント品質を検証
デュアルノズルの切り替えスピードを検証
プリント可能エリアを検証

ノズルごとの特性や造形エリアの違いを知ることで、3Dプリントの失敗を防ぐことも可能になります。

早速、それぞれの検証結果を見ていきましょう。

3DベンチーとFDMテストによるプリント品質の検証

「X2D」で3Dベンチーをプリントする様子

まずは赤いPLAフィラメントを使い、メインノズルで定番の3Dベンチーをプリント。

最大1,000mm/sという驚異的な動作速度により、積層痕がほとんど目立たず完璧な仕上がりとなりました。

3Dベンチー

続いて、FDMテストをプリントしていきます。

「X2D」でFDMテストをプリントする様子

すると、メインノズルではリンギングもしっかり抑えられ、およそ1時間40分で完成しました。

FDMテスト

一方、最大速度が200mm/sと保守的な設定が推奨される補助ノズルでは、およそ2時間50分のプリント時間を要しました。

左：メインノズル／右：補助ノズル

とはいえ、時間はかかりましたが、積層痕やオーバーハングの上面でわずかに粗が目立つ部分がありながらも、メインノズルと遜色のないハイレベルなクオリティです。

左：メインノズル／右：補助ノズル

フィラメントの種類やスライス設定さえ間違えなければ、補助ノズルでも壊滅的な仕上がりになることはなく、実用上も安心して運用できるといえるでしょう。

左：メインノズル／右：補助ノズル

デュアルノズルの切り替えスピードの検証

「X2D」のデュアルノズル

「X2D」のデュアルノズルは、ヘッドのバーをヒートベッド奥の突起に引っ掛けて受動的にノズルを切り替えるボーデン方式を採用しています。

ツールヘッド内部のモーターで能動的に切り替える「H2D」と比べても動作が圧倒的に速く、およそ15秒で素早く切り替えが完了します。

モーターを省いたパッシブな仕組みは、プリントヘッドを徹底的に軽量化して高速プリントを実現するための重要な工夫といえます。

プリント可能エリアの検証

「X2D」で第1層シートをプリントする様子

実はメインノズルと補助ノズルでは、造形できるエリアの広さに明確な違いがあります。

プリント可能エリアに関しては、プリント前に必ず注意しなければなりません。

メインノズルは256mm四方の全面をカバーできますが、補助ノズルは左端の20mmほどのエリアに届かず、プリント不可領域となります。

補助ノズルではプリント不可領域があるため注意

そのため、補助ノズルでサポート材や別の色を設定する場合などはモデルの配置に気をつけましょう。

デュアルノズルを活用したマルチカラー・マルチマテリアル3Dプリント事例

Bambu Lab「X2D」と猫のモデル（出典：MakerWorld）

デュアルノズルの最大の強みは、異なる色・異なる素材のフィラメントを組み合わせたプリントが手軽にできることです。

ここからは、マルチカラープリントやサポート専用材を駆使した具体的な3Dプリント事例を通して、「X2D」のデュアルノズルの実力を見ていきましょう。

「X2D」の特性を知ることはもちろん、複雑な形状の3Dプリントや、面倒な後処理を劇的に楽にするための実践的なテクニックも含めて紹介していきます。

PLA2色の3Dプリント事例：補助ノズルの高クオリティ

「X2D」でパンダ（出典：MakerWorld）をプリントする様子

まずは、白と黒のPLAフィラメントを左右のノズルにそれぞれ割り当て、高さ5cmのパンダのモデルをプリントしてみました。

デュアルノズルによるフィラメントの切り替えが素早いため、不要なゴミであるPoopを一切出さずに、およそ3時間半という短時間で完成しました。

2色でプリントしたパンダ（出典：MakerWorld）

シングルノズルとAMSで同じ3Dプリントをしてみた結果、およそ8時間のプリント時間と135gのPoopが発生。

X2D：プリント時間約3時間半／Poop ゼロ
シングルノズル＆AMS：プリント時間約8時間／Poop 135g

一方で、気になるのがボーデン式エクストルーダーを採用した補助ノズルのクオリティ。

白と黒、どちらが補助ノズルかわかりますでしょうか。

正解は、黒い方が補助ノズルです。

完成品だけを見て、白と黒のどちらが補助ノズルなのかを推測するのは不可能なレベルでしょう。

カラーミキシング活用事例：X2Dはマルチカラープリントでも威力を発揮

「X2D」でアライグマ（出典：MakerWorld）をプリントする様子

続いては、白と黒のPLAフィラメントを使用するとともに、「Bambu Studio」の機能であるカラーミキシングを活用していきます。

白と黒を1：1で混ぜたグレーを擬似的な3色目として設定し、アライグマのモデルをプリントしてみました。

カラーミキシングを活用した3色のアライグマ（出典：MakerWorld）

しっかりとしたグレーが綺麗に表現されています。

グレーのフィラメントを使っているわけではないので、もちろんPoopの発生はありません。

カラーミキシングによって1層の厚さが薄く設定されているので、プリント時間はおよそ8時間半と少々長め。

それでも、Poopゼロで擬似的に3色以上が表現できる点はデュアルノズルの「X2D」ならではの利点でしょう。

ちなみに、Poopの発生を許容すれば、黒とシアンとイエローとマゼンタの4色だけを使って、よりカラフルな3Dプリントも可能です。

「X2D」で7色の猫モデル（出典：MakerWorld）をプリントする様子

このように4色のフィラメントから、7色の猫のモデルをプリント。

7色の猫のモデル（出典：MakerWorld）

よく見ると紫・緑・オレンジの3色が、実はシアンとイエロー、マゼンタから2つずつ組み合わせただけのものであることがよくわかるでしょう。

黒・シアン・イエロー・マゼンタの4色（出典：MakerWorld）

3色以上のフィラメントではPoopが発生してしまいますが、それでもなおデュアルノズルの方がシングルノズルよりも大幅にカラーミキシングがやりやすくなるのは事実。

カラーミキシング機能に注目している方にとっても、「X2D」のデュアルノズルは魅力的に映るでしょう。

PETG・TPUでのプリント事例：サポートインターフェース活用

「X2D」でプリントする様子

デュアルノズルは、同じ種類の材料だけでなく、互いにくっつきにくい異なる素材を組み合わせたプリントにおいても大活躍してくれます。

ポリメーカーのPETGフィラメントでアームのモデルをプリントする際、サポート材のインターフェース部分にのみPLAを使用してみました。

すると、ノズルを切り替えるだけで混ざることなく安全にプリントでき、サポート材が接していたとは思えないほど、表面がツルツルに仕上がりました。

ポリメーカーPETGだけでプリントしたモデルで比べて見ましょう。

左：ポリメーカーPETG×PLA／右：ポリメーカーPETGのみ

表面の仕上がりが、圧倒的に違うことがよくわかりますね。

左：ポリメーカーPETG×PLA／右：ポリメーカーPETGのみ

サポート材の剥がしやすさも、場所によってはプレートを取り外すだけで簡単に取れてしまうレベルでした。

少し取りにくい場所にあっても工具不要、手でちょっと力を加えるだけで簡単に取れてしまう点も嬉しいポイントでしょう。

どうしてもサポート材を設定しないといけないけど、表面の仕上がりも妥協したくない！

「X2D」はそんな、本気のプリントでも活躍してくれるでしょう。

さらに、もう1つ事例を見ていきます。

「X2D」で3Dプリントシューズ（出典：MakerWorld）をプリントする様子

今度はTPUフィード補助モジュールを使って、やわらかいTPU素材のシューズを3Dプリントしてみました。

サポート材には、PLAを活用します。

1日と11時間ほどの長い時間をかけて完成したのがこちら。

3Dプリントシューズ（出典：MakerWorld）

簡単に、サポートがスパッと取り外せました。

3Dプリントシューズについているサポート

サポートが簡単に取り外れる様子

少しでもTPUのプリント経験があれば共感してもらえるかと思いますが、TPUの本体にそのままTPUのサポートを設定していたら、この外しやすさは、まずあり得ません。

密集していると工具の力を借りたほうが早い場合もありますが、それでもTPUとPLAの分離しやすさは最高です。

けっこうな力を入れてもTPUの一部が持っていかれるようなことはなく、綺麗に分かれてくれるため、サポート材を完全に取り去った後の表面状態は非常に良好。

3Dプリントシューズ（出典：MakerWorld）

シューズやバスケットボールといった、硬いフィラメントではプリントできないモデルには、TPUをはじめとする弾力とやわらかさのあるフィラメントが最適。

そのPLAサポートプリントを、「X2D」はより手軽な価格帯とサイズで実現してくれます。

本体サイズは小さいながらも、モデルと配置次第では両足分のシューズを1度にプリントすることもできるでしょう。

0.8mmホットエンドプリント事例：X2Dの最大サイズは？

馬のモデル（出典：MakerWorld）

続いては、ノズルのサイズを変えてみましょう。

通常の2倍の太さの0.8mmノズルを使って、

左メインノズルにシルクPLA
右補助ノズルにPLA

を設定。

デュアルノズルでプリントするときの最大となる、高さ256mmになるようにスケールし、長時間プリント時の内部温度にも注目しながらプリントしていきます。

PLAのように内部の温度が上がると詰まってしまうこともあるフィラメントでは、装置が積極的に自動で冷却。

その性能は「P2S」のインターフェースと比べるとわかりやすく、外部からの吸気は左右両側への搭載に進化しています。

上：「X2D」／下：「P2S」

さらには、外部への排気ファンも新搭載。

25℃前後の室温でも、終始40℃以下のチャンバー温度に保たれています。

「X2D」で馬のモデル（出典：MakerWorld）をプリントする様子

0.8mmノズル、積層ピッチ0.4mmという通常の2倍設定でプリントした2色の馬は、「X2D」の最大サイズでも12時間弱でプリント完了。

馬のモデル（出典：MakerWorld）

左の後ろ足に相当する部分ではサポート設定をちょっと失敗していますが、それを除けば上々の仕上がり。

0.8mmノズルによる豪快な積層でも、補助ノズルが担当した白いPLA部分に大きな問題はなさそうです。

現状、デュアルノズルでは異なる径のホットエンドを使えません（※2026年5月時点）。

「H2D」や「H2C」でも共通ですが、0.8mmと0.4mmを組み合わせるような用途は、もうしばらくお預けになりそうです。

水溶性PVAサポートを活用したプリント事例：複雑形状も難なくプリント

「X2D」で複雑形状のモデルをプリントする様子

奥まった箇所があるなど、複雑に絡まった形状のモデルをプリントする際には、水に溶けるPVAフィラメントを補助ノズルに設定するのが非常に効果的です。

ここでは、AIコーディングエージェントに自動生成してもらった複雑なモデルをプリントしてみます。

AIコーディングエージェントで生成されたモデル

このようにボーデン式の補助ノズルでも、問題なくプリントできました。

複雑形状のモデル

プリント後、丸1日ほど水につけ置きして溶かすと、上下どちらがサポート側だったかわからないほど表面が綺麗に仕上がりました。

水に溶かした複雑形状のモデル

次に、生成AI「Tripo」で作ったロケットのモデルのプリントに挑戦してみます。

メインノズルで4色を担当し、補助ノズルでPVAサポートを活用するよう設定してプリントしました。

生成AI「Tripo」で生成したロケットモデル

「X2D」でロケットモデルをプリントする様子

およそ36時間かけてプリントが完了。

水につけるだけで、ブレイクアウェイ式では難しい複雑な構造のサポート材を綺麗に除去できました。

ロケットモデル

一般的に高価なPVAフィラメントを、大量のPoopとして無駄に捨てることなくしっかり活用できるのは、デュアルノズルの大きなメリットといえます。

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アクティブヒートチャンバーによる耐熱素材プリント事例

アクティブヒートチャンバーを活用したプリント

「X2D」に搭載されたアクティブヒートチャンバーは、反りやすい耐熱フィラメントの3Dプリントにおいて絶大な威力を発揮します。

ここでは、ABSやASAといった高温必須の素材を使ったプリント結果を従来機と比較しながら見ていきましょう。

ABSを使った3Dプリント事例

「X2D」でABSを使ってプリントする様子

反りやすいフィラメントの代表選手でもあるABSを使って、新しく搭載されたアクティブヒートチャンバーの性能を検証していきます。

室温24℃の環境で加熱を開始すると、およそ10分で基本設定である60℃に達し、プリント中もその温度をしっかりとキープしてくれました。

結果、モデルの端がプレートから浮き上がることなく、周辺部分も反らずに無事にプリントが完了しました。

浮き上がることなくプリント完了

チャンバー温度最大50℃程度までの「P2S」でプリントした結果と比較してみましょう。

上：「X2D」／下：「P2S」

「P2S」ではモデルの左側が大きく反ってしまい、その結果として全体の歪みが目立つ残念な仕上がりとなってしまいました。

独立したヒーターで積極的に加熱できる「X2D」の確かな性能差が、明確に現れましたね。

ASAを使った3Dプリント事例

「X2D」でASAを使ってプリントする様子

ABSと同じく反りやすい特性をもつASAフィラメントでも、「P2S」との比較検証を行っていきます。

ポリメーカーASAを使用し、ベッドサイズいっぱいかつ、いかにも反ってしまいそうな難易度の高い大型モデルをプリントしていきます。

まずは、「X2D」のプリント結果。

「X2D」でプリント完了

モデル全体が大きく浮くことはなかったものの、プレートの角部分がわずかに持ち上がってしまいました。

右側がやや持ち上がってしまっている

モデルの複雑な形状やスライス設定次第では、ヒートチャンバーを使用しても若干の反りが発生してしまうケースがあるようです。

しかし、「P2S」でプリントした結果と比べれば、反りの抑制効果は一目瞭然であり、十分な実用性を備えていることがわかります。

上：「X2D」／下：「P2S」

十分に冷えた後のモデルの反り具合を改めて確認すると、ヒーターの有無による品質の違いをはっきりと実感できる結果となりました。

ポリカーボネートなど高温素材の3Dプリント事例

「X2D」でPolyMax PCを使ってプリントする様子（出典：MakerWorld）

「X2D」に搭載されたアクティブヒートチャンバーは、反りやすいポリカーボネート系のフィラメントを扱う際にも非常に役立ってくれます。

実際にPolyMax PCを使って3Dプリントを実施。

チャンバー加熱があるおかげで反りを恐れることなく、プリントを進められました。

「X2D」でプリント完了したモデル（出典：MakerWorld）

チャンバー加熱がないと手を出しにくいプリント難易度が高い素材でも、「X2D」であれば成功率を大きく向上させることが可能です。

家庭用では特殊なフィラメントを扱うケースは少ないかもしれませんが、「X2D」のポテンシャルの高さを如実に示していますね。

デュアルノズルとヒートチャンバーを組み合わせることで、これまで難しかった高度な素材でのプリントが射程圏内に入るはずです。

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X2D Comboを導入する前に知っておきたい3つの注意点

「X2D」でロケットモデルをプリントする様子

非常に高性能な「X2D」ですが、どのような用途にも完璧に対応できる完全無欠のマシンというわけではありません。

そこで、ここからは実機を200時間以上使い込んでみてわかった、導入前に必ず知っておくべき注意点について解説します。

3色以上のマルチカラープリントにおけるPoop問題

プリントで発生したPoop

「X2D」の強みは、あくまで2色や2種類のフィラメントを使ったプリントにおいて、Poopを一切出さずにプリントできる点にあります。

そのため、3色以上のフィラメントを使用する場合は、従来のシングルノズル機種と同様にフィラメントの切り替えによるPoopが発生します。

実際にカラーミキシングを活用してフィラメント数を4色に絞った猫のモデルをプリントしたところ、驚くほど大量のゴミが出ました。

「X2D」でプリントした7色の猫モデル（出典：MakerWorld）

なんと、猫本体の重量71gに対して、およそ6倍にもなる422gものPoopが発生してしまったのです。

さらに、プライムタワーも含めると本体のおよそ7.5倍となる536gものゴミが出たことになり、恐ろしいほどの材料の無駄が生じてしまいます。

そのため、3色以上のマルチカラープリントを頻繁に行いたいと考えている方にとっては注意しましょう。

ノズルの最高温度は300℃まで

「X2D」でPPA-GFを使ってプリントする様子（出典：MakerWorld）

同じくデュアルノズルを搭載した上位機種の「H2D」との違いとして、ノズルの最高到達温度に制限がある点にも注意が必要です。

「H2D」のノズルは最高350℃まで対応しており、PPS-CFなどの極めて高温を要するスーパーエンプラのプリントにも対応しています。

一方で、「X2D」のノズルは最高300℃まで。

そのため、扱えるフィラメントの種類に明確な上限が存在します。

問題なくプリントできるのはポリアミドやポリカーボネート系、そしてPPAあたりが上限のラインとなります。

PPA-GFを使ったモデル（出典：MakerWorld）

家庭用としてなら「X2D」で十分ではありますが、より特殊な産業用素材を多用したいと考えている方は注意が必要でしょう。

導入前に自身が使用したいフィラメントの推奨温度を事前に確認し、他機種との仕様の違いを頭に入れておくことが大切です。

背面のデザインとフィラメントチューブの取り回し

「X2D」の背面

「X2D」の外観は、本体背面上部に補助エクストルーダー、下部に外部排気ファンなどの出っ張りがある独特なデザインをしています。

そのため、メンテナンスやトラブル対応時に背面へアクセスする機会が増えることを想定し、十分なスペースを確保する必要があります。

さらに、実際に使っていて最も不便さを感じたのが、ツールヘッドより上にあるフィラメントチューブが動く空間の狭さです。

「H2シリーズ」ではおよそ8cmの空間が確保されていましたが、「X2D」ではおよそ4cmと半分程度のスペースしかありません。

フィラメントチューブが急角度で折れ曲がってしまっている

スペースが狭いためチューブが急角度で折れ曲がり、カーボンファイバー系などの硬いフィラメントをロードする際に供給エラーが頻発しました。

これを解消するためには、ガラスのフタを少し上に持ち上げるための、かさ上げパーツなどを活用する対策が必要になります。

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まとめ：X2D Comboはどんな人におすすめの3Dプリンター？

Bambu Lab「X2D」と馬のモデル（出典：MakerWorld）

200時間以上にわたって実機を使用してみて、「X2D」がとくにおすすめなのは、

サポート専用材料を活用したい人
ABS・ASAといった高温必須の材料使用頻度が高く、標準的なサイズのコスパに優れた3Dプリンターを導入したい人

です。

標準的なサイズでありながら、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという強力な武器を備えた「X2D」。

従来機の価格に2万円程度上乗せするだけで手に入る、非常にコストパフォーマンスに優れたマシンといえるでしょう。

一方で、3色以上のマルチカラープリントを頻繁に行いたい人には、残念ながらおすすめできません。

無駄なPoopを大量に出してしまうため、マルチカラーをメインに考えている方は他の機種を検討すべきかもしれません。

マルチカラーはあくまでもトッピングで、メインはサポート材の活用や、ヒーター必須のフィラメントをプリントすることにあるという方が、この「X2D」を最も使い倒せるベストマッチのユーザーでしょう。

自分のニーズが異素材の組み合わせや耐熱素材のプリントにあると感じた方にとって、「X2D」は最高の相棒になります。

自身のニーズにピッタリマッチしている方は、ぜひ導入してみてください。

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Bambu Lab H2D 実機レビュー：デュアルノズル3Dプリンターを約400時間使って検証！

今回は、Bambu Labの大注目デュアルノズル3Dプリンター「H2D」を実機レビューしていきます。Age of 3DPでは、Bambu Labの国内代理店「サンステラ」様より実機をご提供いただき、さっそく約1ヶ月間、およそ400時間に及ぶ...

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

Bambu Lab X2D vs H2D 徹底比較！実機を使い込んでわかったデュアルノズルFDM3Dプリンターの選び方【決定版】

ウノケン — Mon, 25 May 2026 09:19:20 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、Bambu Labの2つのデュアルノズル機

を、それぞれじっくり使い込んだ立場から徹底比較していきます。

「X2D」と「H2D」、多くの方が、

結局のところ、どっちを買えばいいの？

といった悩みを抱いているのではないでしょうか？

実際、デュアルノズルという点が共通していて、見た目もそれなりに似ている両機種。

ですが、よく確認していくと、サイズ感・価格帯・できることが結構異なります。

そこでこの記事では、

スペック上の共通点と5つの違い
実機をトータル500時間以上使ってわかった使用感の違い
両機種に共通する弱点（デメリット）
結局どちらを選ぶべきか？おすすめできるユーザーは？

について、詳しく解説していきます。

ぜひ最後まで読んで、機種選びの参考にしてみてください！

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各機種のレビューを動画でチェックしたい方はこちら！

「X2D」と「H2D」のそれぞれをじっくり使い込んだレビューをYouTubeで公開しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

「X2D」レビューはこちら！

「H2D」レビューはこちら！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

結論：X2DとH2D、どっちを買うべき？

Bambu Lab「X2D」と「H2D」

まずは、

X2DとH2D、どっちを買うべき？

という疑問に対する結論からお伝えします。

ズバリ、

X2Dがおすすめな人：標準的な造形サイズで十分かつ、サポート専用材の活用やABS・ASAといった反りやすい材料を多く使う方
H2Dがおすすめな人：大型モデルの造形が必要で、PPS-CFのようなスーパーエンプラを扱いたい方、レーザー彫刻のような3Dプリント以外の機能にも興味がある方

です。

また、似たデュアルノズル機ではありながら、価格差はおよそ2倍。

なかなか無視できない差ですよね。

自身の用途と予算を見ながら、検討するのがおすすめです。

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一方で、「X2D」と「H2D」いずれもおすすめできない人は、マルチカラー（3色以上）をバリバリやりたい方。

マルチカラープリントを多用したい方は、「Prusa XL」のようなツールチェンジャー機や、「H2C」のようなホットエンド交換機を検討した方が良いでしょう。

では、次項からは両機種の共通点・違い・使用感などについて、詳しく見ていきます。

X2DとH2Dの2つの共通点

Bambu Lab「X2D」

まずは、「X2D」と「H2D」に共通する主な特徴をサッと確認しておきます。

デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンター
アクティブヒートチャンバー搭載

順に詳しく見ていきましょう。

デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンター

Bambu Lab「X2D」

まず「X2D」と「H2D」に共通しているのが、2つのホットエンドを素早く切り替えられるデュアルノズル搭載のFDM3Dプリンターであること。

AMSによるフィラメントの引き戻しや送り込みを必要とせず、2色・2種類のフィラメントを器用に使い分けることが可能です。

これによって、シングルノズルでのマルチカラー3Dプリントで悩みのタネだったPoopの山を削減してくれます。

2色・2種類までの3Dプリントなら、Poopの発生はほぼゼロです。

アクティブヒートチャンバー搭載

Bambu Lab「X2D」

「X2D」と「H2D」両機種とも、最大65度までチャンバー内部を加熱できるアクティブヒートチャンバーを搭載しています。

ABSやASA、ポリアミドのような反りやすいフィラメントとの相性が抜群で、「X1-Carbon」や「P2S」では苦戦しがちだったプリントの成功率が、両機種ともに大幅に向上しています。

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X2DとH2Dの5つの違い

Bambu Lab「X2D」でプリントしているロケットモデル

ここからは本題である、両機種の違いについてじっくり見ていきましょう。

造形サイズ
デュアルノズルの切り替え方式
ノズルの最高温度
補助エクストルーダーの位置
価格

今回は大きな違いである上記5つに絞って、深掘りしていきます。

造形サイズ

Bambu Lab「H2D」

最もわかりやすい違いが、造形サイズです。

X2D：1辺およそ256mm（X1-CarbonやP1S・P2Sと同じスタンダードサイズ）
H2D：350×320×325mm（X2Dより明確に一回り大きい）

家庭用・個人向けとして最もポピュラーなサイズ感を維持したいなら「X2D」。

これまで分解してプリントしていたパーツや、別プレートに分けていたモデルを一気にプリントしたいなら「H2D」が向いています。

コンパクトさを重視するのであれば、「X2D」の方がお家に置きやすいでしょう。

デュアルノズルの切り替え方式

Bambu Lab「H2D」

両機種ともデュアルノズルを搭載しているとはいえ、切替の実現方法が異なるのは見逃せないポイントです。

X2D：ヒートベッドの後ろにある突起にツールヘッドのバーを引っ掛けるようにして、受動的に切り替わるパッシブ方式
H2D：ツールヘッド内部にノズルを切り替えるためのモーター搭載した能動的に切り替えるアクティブ方式

さらに、切替にかかる時間は、

X2D：約15秒
H2D：約20秒

と、若干「X2D」の方が上回ります。

切り替えはプリント中に何十回・何百回と発生するため、この差は積み重ねると意外と効いてくるため、重要なポイントの1つです。

ノズルの最高温度

Bambu Lab「H2D」

ノズルの最高温度は、扱える材料に直結する重要なスペック。

この最高温度にも、違いが見られます。

X2D：最大300℃（PLA、PETG、ABS、ASA、ポリアミド、ポリカーボネート、PPAあたりまで対応）
H2D：最大350℃（PPS-CFのようなスーパーエンプラにも対応）

家庭用で350℃のスーパーエンプラを使うのは少数派かもしれませんが、

いつかは超高温フィラメントにも挑戦したい

業務利用も視野に入れている

という方にとっては、「H2D」の350℃は嬉しいポイントになるでしょう。

補助エクストルーダーの位置

Bambu Lab「X2D」の補助エクストルーダー

「X2D」と「H2D」では、補助エクストルーダーの位置にも違いがあります。

X2D：補助ノズルの押出機が本体の後ろ・外側に設置したボーデン式
H2D：両方のエクストルーダーがツールヘッドに搭載されたダイレクトドライブ式

TPUのような柔らかい材料の供給に関しては、構造上「H2D」の方が安定しやすいでしょう。

とはいえ「X2D」のボーデン式が劣っているわけではなく、本体内部にエクストルーダーを置かない分、装置自体のサイズがコンパクトに抑えられているという利点もあります。

プリント品質に関しても、ボーデン式はPLAやPETG、ABSあたりの主要な材料に関して、メインノズルとほとんど遜色ない仕上がりが確認できています。

価格

Bambu Lab「X2D」でプリントしている複雑形状のモデル

購入における、決定打となりやすいのが価格です。

「X2D」と「H2D」では、その価格差およそ2倍。

単体の価格差（※2026年5月現在）

X2D：126,000円
H2D：299,800円

「H2D」は、「X2D」の倍以上の価格となっています。

この価格差は、造形サイズの違いや、レーザー彫刻のような追加機能の有無を考えれば妥当な差ですが、

とりあえず上位機種にしておこうかな！

と、気軽に選べる価格差ではありません。

自分にとって必要な機能はどちらの機種にあるのか、しっかり見極めてから選ぶようにしましょう。

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X2DとH2Dを実際に使い込んでわかった特徴の違い

Bambu Lab「X2D」とプリントした馬のモデル（出典：MakerWorld）

ここからはスペック表からだけではわからない、各機種の違いを見ていきましょう。

フィラメントチューブの可動空間
設置スペース
マルチ機能

ここでは、使用感の違いを3点お伝えします。

X2D：フィラメントチューブ可動空間が狭い

Bambu Lab「X2D」のフィラメントチューブ可動空間

「X2D」を使っていて気になったのが、ツールヘッドより上のフィラメントチューブが動ける空間が狭い点。

X2D：約4cm
H2D：約8cm

Bambu Lab「X2D」

Bambu Lab「H2D」

「X2D」では、スペースがないためフィラメントチューブが急角度に折れ曲がってしまい、カーボンファイバー系などの硬いフィラメントをロードしようとしたときに、供給エラーがたびたび発生しました。

やむを得ずこれを解消するには、MakerWorldにアップされているライザー（ガラスのフタを少し上に持ち上げるかさ上げパーツ）を活用してあげると良いでしょう。

Bambu Lab「X2D」に乗せたライザー（出典：MakerWorld）

「H2D」の方ではこの問題は発生せず、CF系のフィラメントも安定して供給できました。

H2D：設置スペースの確保が必要

Bambu Lab「H2D」

一方、「H2D」を使っていて感じたのが、設置スペースの問題です。

「H2D」は造形サイズが大型化している分、本体もそれなりのサイズ感。

置き場所をしっかり確保しておかないと、お家のスペースを圧迫してしまいます。

仕方がないところではありますが、購入前に必ず装置の寸法と設置スペースをよく吟味しておきましょう。

H2D：高価格の理由の1つであるマルチ機能

Bambu Lab「H2D」で3Dプリントしている様子

「H2D」には、3Dプリント以外のマルチ機能性をもったバージョンも。

具体的には、ツールヘッドを交換することで、レーザー彫刻機としても、ペンプロッタとしても使えます。

このマルチ機能により、たとえば、

木材やアクリルへのロゴ刻印
紙やシートなどへのイラスト描画

といった、3Dプリンターの枠を超えた用途で活用することは可能です。

このマルチ機能性に魅力を感じる方は、「H2D」一択になるでしょう。

レーザー彫刻機を別途買うことを考えれば、トータルでのコスパは決して悪くないはずです。

逆に、3Dプリントだけで十分という方にとっては、この機能性はオーバースペック。

その分の価格差を「X2D」で節約して、フィラメントや3Dスキャナーといった他の機材に投資するのも賢い選択でしょう。

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Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

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X2DとH2D共通の弱点：3色以上のマルチカラーは苦手

Bambu Lab「X2D」

両機種に共通するデメリットとして、

3色以上のマルチカラープリントには不向き

という点は見逃せません。

デュアルノズルに最適なのは、2色・2種類のフィラメントを使った3Dプリント。

これならフィラメントを切り替えるときのPoopは一切発生せず、無駄になるのはプライムタワーだけです。

一方、3色を超えるフィラメントを使うプリントにおいては、どうしても従来のシングルノズルAMS的なフィラメント切り替えが必要になってしまい、大量のPoopが発生してしまいます。

そのため、

3色以上のマルチカラープリントをバリバリやりたい！

という方は、両機種ともベストマッチとは言えません。

今や、同じサイズ感・価格帯でも、Poopを出さずに素早くマルチカラーを実現できるツールチェンジャー機やホットエンド交換機が続々登場しているため、そちらを検討する方が良いかもしれません。

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まとめ：X2DとH2D、あなたに合うのはどっち？

Bambu Lab「X2D」と「H2D」

最後に、「X2D」と「H2D」を使うべきおすすめな人について、まとめていきましょう。

「X2D」がとくにおすすめな人は、

サポート専用材料の活用やABS・ASAといった高温必須の材料使用頻度が高い
標準的なサイズのコスパに優れたデュアルノズル機を導入したい

という方です。

「P2S」の価格に2万円程度の上乗せとは思えないほどのコスパ抜群のマシンで、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの武器を最も手の届きやすい価格帯で手にできる1台です。

次に、「H2D」がとくにおすすめな人は、

大型モデルの3Dプリントがしたい
PPS-CFのようなスーパーエンプラを扱いたい
レーザー彫刻のような3Dプリント以外の機能にも興味がある

という方です。

価格は確かに高いですが、それに見合うだけの圧倒的なポテンシャルを秘めた、まさにフラッグシップと呼ぶにふさわしい1台です。

「X2D」と「H2D」は、どちらもBambu Labのデュアルノズル戦略を象徴する優れたマシンですが、その狙いと活躍シーンは明確に異なります。

この記事を参考に、ご自身のニーズに合った1台を選んでみてくださいね。

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