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Nuestras ventajas

Barrera tecnológica

Experto exclusivo en la tecnología central FIPFG, con más de 10 años de experiencia en I+D y múltiples patentes.

Certificaciones completas

Las certificaciones ISO9001, CE, IP67 y otras certificaciones internacionales garantizan la calidad y fiabilidad del producto.

Soluciones personalizadas

Adaptado a su sector y aplicación, incluyendo el diseño personalizado de equipos y la integración en la línea de producción.

Control inteligente

Sistemas de dosificación avanzados controlados por IA para una aplicación precisa y una calidad constante.

Laboratorio de materiales y sellado por espumado

Más que solo equipos de dosificación

WINMAN combina equipos de dosificación, materiales de sellado por espumado y validación en laboratorio propio para ayudar a los clientes a lograr un rendimiento de sellado más estable y fiable.

Laboratorio interno de materiales de espumado

A diferencia de los proveedores tradicionales de equipos de dosificación, WINMAN también ofrece sistemas de dosificación y soporte de ingeniería de materiales.

Nuestro laboratorio ayuda a los clientes a verificar los parámetros de dosificación, la densidad de la espuma, el rendimiento de curado, la estabilidad del sellado y la compatibilidad de materiales antes de la producción en serie.

  • Optimización de parámetros de dosificación
  • Pruebas de rendimiento del sellado por espumado
  • Verificación de compatibilidad de materiales
  • Prototipado de muestras y pruebas de proceso
  • Soluciones de sellado para carcasas de baterías

Espuma para superficies planas

Diseñada específicamente para armarios de distribución y cajas de control, con excelente recuperación a la compresión, resistencia a los rayos UV y estabilidad térmica.

Espuma tixotrópica

Un material espumable de alta viscosidad y no descolgante, desarrollado específicamente para aplicaciones de sellado en ranuras de carcasas de baterías.

Casos de clientes

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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG

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WINMAN WM-601 ayuda a un fabricante argelino de equipos eléctricos de baja tensión a modernizar su línea de producción de sellado FIPFG.

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Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción

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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%

Soluciones recomendadas

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Solución de dispensado de sellado para carcasas de armarios eléctricos CHINT

La solución de sellado por dispensado FIPFG de WINMAN INDUSTRIAL para armarios eléctricos CHINT ayuda a mejorar la estanqueidad, reducir fugas y asegurar un rendimiento fiable en entornos exteriores e industriales exigentes.

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Sellado IP68 para armarios Schneider con junta espumada in situ (FIPFG) y dosificado de alta precisión

WINMAN INDUSTRIAL ofrece una solución de sellado para armarios eléctricos Schneider que combina la dosificación de alta precisión y la tecnología de juntas de espuma inyectadas FIPFG para lograr un sellado IP68 estable, una mejor apariencia y un mayor rendimiento en todos los modelos de armarios Schneider.

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Solución de sellado de espuma FIPFG de alta fiabilidad para módulos de puertas de automóviles Tesla y armarios de control electrónico.

WINMAN INDUSTRIAL ofrece una solución de sellado por espumado y dispensación FIPFG totalmente automatizada para paneles de módulos de puertas de vehículos Tesla y armarios de control electrónico a bordo. Esta solución permite una dispensación de trayectoria de alta precisión, un sellado con protección IP, una producción en masa estable y una resistencia a la intemperie duradera. Es adecuada para aplicaciones de sellado en sistemas de control electrónico automotrices e industriales.

Noticias

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04 15, 2026

Sistema de limpieza por agua y aire a alta presión para mejorar el sellado IP68 en armarios de almacenamiento de energía (FIPFG ±0,05 mm)

Este informe de investigación industrial analiza cómo la limpieza por agua y aire a alta presión puede elevar de forma medible la calidad de sellado en armarios de almacenamiento de energía para vehículos eléctricos. A partir de casos de aplicación del proceso de junta espumada in situ (FIPFG), se detalla la contribución de una dosificación de alta precisión (±0,05 mm) y de un diseño de línea en doble estación para mejorar la uniformidad del cordón, reducir variaciones y estabilizar el ciclo de producción. El documento explica por qué la limpieza por agua/aire a alta presión resulta más eficaz que el recorte tradicional para eliminar rebabas, microresiduos y contaminación en ranuras, y cómo esto se traduce en menores riesgos de porosidad y fallos de adhesión, facilitando la verificación hacia el grado de protección IP68. Con enfoque técnico y orientado a fabricantes de Battery Pack y proveedores Tier 1, se presentan criterios de validación, puntos de control de proceso y una ruta práctica de actualización hacia la fabricación inteligente, alineada con las necesidades de calidad y trazabilidad del sector. El enfoque propuesto sirve como guía aplicable para mejorar el rendimiento de estanqueidad y la eficiencia global de la línea, en el marco de soluciones industriales impulsadas por 迎难实业.

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04 14, 2026

Sellado IP68 para armarios de almacenamiento en vehículos eléctricos con FIPFG y dosificación ±0,05 mm

El sellado de armarios de almacenamiento en vehículos eléctricos exige repetibilidad, limpieza de superficie y control dimensional para cumplir IP68. Este enfoque describe la aplicación industrial del proceso de espumado in situ FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket) con dosificación de alta precisión de ±0,05 mm, integrado con un sistema de limpieza por agua y aire a alta presión y una arquitectura de línea en doble estación. Frente al recorte manual y las variaciones de cordón, la solución mejora la uniformidad del cordón de sellado, reduce defectos asociados a rebabas y contaminación, y estabiliza el rendimiento de estanqueidad en producción. Casos en plantas de ensamblaje de Battery Pack validan el incremento de consistencia y la mejora de eficiencia, ofreciendo una ruta práctica de actualización hacia fabricación inteligente para proveedores Tier 1 y fabricantes de Pack. Propuesta por Yingnan Industrial, la solución se orienta a elevar la seguridad y la durabilidad del sistema mediante parámetros de proceso trazables y programación de trayectorias replicable.

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04 14, 2026

WINMAN WM-601 | Máquina FIPFG de sellado por espuma IP68 para packs de baterías EV y armarios ESS

La WINMAN WM-601 es una máquina automática de sellado por espuma in situ (FIPFG) diseñada para aplicaciones exigentes como packs de baterías de vehículos eléctricos y armarios de almacenamiento de energía. Ofrece alta precisión de dispensado (±0,05 mm) y rendimiento de sellado estable para alcanzar protección IP68 frente a agua y polvo, incluso en entornos húmedos o exteriores. Su diseño de doble estación mejora la productividad y reduce la dependencia de mano de obra, mientras que el sistema de control alemán Sonderhoff aporta fiabilidad industrial y larga vida útil. Incluye programación de trayectorias, soporte de diagnóstico remoto y un sistema de limpieza eficiente para minimizar paradas y mantenimiento. Solución orientada a OEM, fabricantes de battery pack y proveedores Tier 1 que buscan consistencia, automatización y calidad para mercados globales (CE/ISO).

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Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar sobre sus necesidades específicas de sellado y obtener una solución personalizada adaptada a sus requerimientos.

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