Con una inversión de US$ 1,5 millones, la empresa uruguaya Seler, referente en soluciones de aire comprimido, gases y vacío para el sector corporativo, inaugurará su nueva sede, lo que le permitirá triplicar su área de trabajo e incrementar en un 50% su negocio en un plazo de tres años.

Para la firma, que cuenta con 30 años en el mercado local, este es un paso importante para afianzar su crecimiento, analizó Sergio Colina, su director ejecutivo.«Hace 17 años que estábamos en ese espacio (en el barrio La Unión) por su excelente ubicación y ahora retomamos el proyecto que teníamos de la nueva sede que habíamos comenzado hace dos años pero que tuvimos que pausar. Ahora tendremos un moderno edificio, para el que hicimos un proyecto desde cero pensado especialmente para la compañía, con un taller que cumple con las últimas especificaciones profesionales para la industria. Somos líderes en el mercado y buscamos un espacio acorde a ese lugar, un edificio institucional que refleje eso», indicó.El terreno ocupa unos 500 metros cuadrados (m2) y las nuevas oficinas casi duplicarán esa área, alcanzando los 1.000 m2 en altura con tres pisos. El plan, adelantó Colina, es que la obra esté pronta en marzo del año próximo.

Asesoramiento es clave: «Hemos detectado empresas donde el 40% del aire se va por «fugas en las cañerías», indicó Sergio Colina, director ejecutivo de Seler.

El impacto de la inversión se verá directamente en la productividad, adelantó el director ejecutivo, quién estima que crecerá «considerablemente». De hecho, una de las áreas que más se potenciará es su taller, que contará con tres áreas de trabajo en simultáneo. Asimismo, sumarán un espacio destinado a sala de entrenamiento para clientes. «Ahí podremos, por ejemplo, hacer training sobre compresores de última generación. Con esta inversión, haremos el trabajo más eficiente y, con ello, atenderemos más clientes al mismo tiempo», detalló. Hoy la empresa emplea a 25 personas y, entre sus objetivos, está aumentar su equipo.

Auditorías y servicios
Si bien el principal negocio de Seler se centra en su producto de aire comprimido, Colina aclaró que un diferencial de la firma son los servicios asociados para que cada cliente «aproveche al máximo los recursos». «El aire comprimido es un insumo más, como lo es la electricidad o el agua, para el funcionamiento de la industria. Si falla, afecta la producción. Por ello, trabajamos mucho en ingeniería para asesorar sobre el equipamiento más adecuado para cada cliente o cuál es la calidad de aire que necesita. Luego viene la venta, pero también es importante el soporte de posventa porque estas máquinas tienen una vida útil de 10 años», dijo.Pero la mejora de los costos no solo depende de la tecnología, sino también del asesoramiento y las auditorías que lleva a cabo Seler. «Estudiamos la situación de los clientes para mejorar sus costos. Por ejemplo, conectamos equipos que registran los datos del sistema de aire, luego trabajamos con un software y hacemos un informe sobre dónde hacer el sistema más eficiente para que baje costos y ahorre. No se trata de vender un nuevo compresor, sino de ayudar al cliente para que produzca de forma más eficiente y, por lo tanto, sea más competitivo. Hemos detectado empresas donde el 40% del aire se va por fugas en las cañerías», resumió.

Apostará al mercado del hidrógeno verde
Seler cuenta con clientes de todo tamaño, desde pequeñas a grandes industrias como UPM, frigoríficos o automotoras. Hoy en día, su facturación se reparte 50%-50% entre Montevideo y el interior del país. Con esta inversión, Sergio Colina, director ejecutivo de Seler, estima que la firma crecerá y ve oportunidades en sectores como el forestal. A su vez, el empresario comenzó a explorar el mercado del hidrógeno verde. «Representamos a Atlas Copco, un jugador fuerte en Europa que ahora está en el sur de Chile con combustibles ecológicos», dijo.

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Este fenómeno se suele manifestar en:

• Adhesión de virutas (de mecanizado), polvo o suciedad en envases, herramientas, etc.
• Desvío o adhesión del material a procesar hacia o a objetos cercanos.
• Dispersión o repulsión del material a procesar entre sí.
• Fuertes descargas (chispazos) hacia la máquina u operarios (puede originar incendios).

Ejemplos:

Para restituir el equilibrio de cargas se usan los ionizadores de aire.

Básicamente consisten en uno o varios electrodos (aguja) conectado a alta tensión (miles de Volts) y hacer pasar un flujo de aire para arrastrar los iones (moléculas de aire con carga eléctrica) generados en las inmediaciones de la punta afilada del electrodo.

Estos iones viajan hasta la pieza. Si tienen una carga opuesta a la de ésta, son atraídos, se recombinan (neutralizan la carga) y disminuye el potencial eléctrico de la pieza. Si son de la misma polaridad, son repelidos y en principio no afectan la carga inicial del objeto.

Algunos tipos:

Como dijimos el problema de la estática afecta a distintas industrias, pero no a todas por igual. Las más afectadas son:

• Industrias de montaje electrónico.
• Manipulación de planchas de vidrio.

Medición

El hombre tiene un umbral relativamente alto en cuanto a la percepción de la carga estática:

Aplicaciones:

SMC cuenta con distintos modelos acordes a las diferentes necesidades de las industrias.

En resumen, la selección del tipo de ionizador dependerá de:

• Las características del producto: tamaño, peso, resistencia dieléctrica, etc.
• Las características del proceso: velocidad, necesidad de control, etc.
• La disponibilidad del medio: aire comprimido, espacio disponible, etc.

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¿Cuánto cuesta el aire comprimido?

Conozcan más sobre el ciclo de vida, la distribución de costos y cómo medir y calcularlos. Es importante contar con una visión general de la compra, operación y mantenimiento.

¿Cómo mejorar la eficiencia energética en los sistemas de aire comprimido?

Cómo implementar un enfoque estratégico de dos pasos para aumentar la eficiencia energética de su equipo.

¿Cuáles son los costos invisibles de las fugas del aire comprimido?

Es costosa la pérdida de aire purificado inutilizado, y supone una carga sobre la carga base de los compresores. Análisis del impacto económico y ambiental de las fugas y posibles soluciones para reducirlas.

¿Cómo medir las condiciones ambientales en una sala de compresores?

La eficiencia y confiabilidad de la generación de aire comprimido depende en gran medida de la calidad del aire de admisión y del ambiente circundante. IAC500 mide de manera permanente la temperatura, la humedad y la presión del aire.

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La medición de la eficiencia del compresor es un aspecto importante en la industria, ya que los compresores se utilizan en diversas aplicaciones para comprimir aire o gases. 

La eficiencia de un compresor es crucial, ya que tiene un impacto directo en el consumo de energía y los costes operativos. Existen varios métodos para determinar la eficiencia de los compresores.

El VD 500 de CS INSTRUMENTS es un sensor de flujo volumétrico innovador que permite mediciones precisas y puede instalarse directamente detrás del compresor. 

 Ayuda a supervisar el rendimiento del compresor, identificar posibles ahorros y reducir los costos de aire comprimido, y ofrece ventajas como una fácil instalación durante la operación, alta sensibilidad en el rango de medición inferior, adecuación para altas temperaturas y protección contra la contaminación, lo que lo convierte en una solución integral para la optimización de la eficiencia y el ahorro de costos.

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Específicamente, vemos útil el asesoramiento de Aglietto Ingeniería en la temática de protección de nuestros compresores y controladores de frecuencia ante fenómenos para los cuales nosotros no estamos necesariamente especializados desde Seler S.A., como ser efectos de sobretensiones transitorias, armónicos, y problemas de calidad de energía en general que muchas veces afectan la performance de los PLC, variadores y motores de los equipos en nuestros clientes. Al contactar con el soporte de esta empresa como socios podemos predecir, diagnosticar y solucionar estos problemas dentro de un proceso que Aglietto Ingeniería desarrolló y registró: Calidad de Energía Orientada a Procesos (CEOP®), y que comúnmente denomina como Predictivo en Electrónica. 

Cómo trabajaremos en la implementación de CEOP en Uruguay:

1. Primer paso, Seler S.A. contará con equipos preconfigurados, los cuales llevará a su empresa y conectará en una toma 220V de su equipo. Estos registrarán durante 5 días corridos eventos de hasta microsegundos (Si se puede coordinar que en este lapso halla un fin de semana mejor).

2. Luego Seler S.A. enviará a la firma Aglietto Ingeniería los datos relevados.

3. Un especialista analiza los datos y cada evento.

4. Realizarán un diagnóstico tipo PASA no PASA de cada evento, simple, práctico y en detalle.

5. Se entregará un proyecto Técnico de implementación de mejoras.

6. Confección de Master Plan de sector (inversión mes a mes, ahorros, ing económica, retornos de inversión y se documentarán todas las mejoras).

7. Caso de éxito, retorno de inversión y ahorros proyectados.

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Compresores para aire comprimido

Mucha gente no es consciente de que el aire comprimido juega un papel muy interesante en la industria del embalaje.

Hay diferentes tipos de máquinas de embalaje que utilizan aire comprimido para formar, llenar, sellar o transportar los paquetes.

CS INSTRUMENTS ayuda con la tecnología de medición inteligente de aire comprimido y gases para resolver diversas tareas de medición, reducir el consumo de energía y optimizar costos y parámetros de calidad.

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ISO 8573 es una norma reconocida internacionalmente que define la suciedad más im- portante en los sistemas de aire comprimido. La implementación de dicha norma fomen- ta la comprobación exhaustiva de la suciedad más importante en el aire comprimido: partículas, agua, gas, suciedad microbiológica y suciedad por aceite.

Algunos de esos métodos requieren analizar muestras en el laboratorio. Esto suele conllevar retrasos y ofrece al cliente únicamente una instantánea promedio referente al tiempo durante el que se ha realizado la medición, por lo que no es práctico.

Por tanto, ¿cómo medimos dicha suciedad en condiciones de funcionamiento reales del día a día?

Para ello, CS Instruments ofrece soluciones a medida para un control fijo y móvil. Por medio de las alarmas se puede indicar que se requieren medidas de mantenimiento en el sistema de aire comprimido (secador y filtro) para que el aceite, el agua y las partícu- las no penetren en la red de aire comprimido. A su vez, esto reduce el riesgo de conta- minación de los productos finales y aumenta la seguridad del proceso y la vida útil de los componentes neumáticos.

• Parte 1: suciedad y clases de pureza
• Parte 2: métodos de ensayo para el contenido de aerosoles de aceite
• Parte 3: métodos de ensayo para la medición de la humedad del aire
• Parte 4: métodos de ensayo para el contenido de partículas fijas
• Parte 5: métodos de ensayo para el contenido de vapor de aceite y disolventes orgánicos
• Parte 6: métodos de ensayo para el contenido de sustancias contaminantes gaseosas
• Parte 7: métodos de ensayo para el contenido de sustancias contaminantes microbiológicas viables
• Parte 8: métodos de ensayo para el contenido de partículas sólidas según la concentración másica
• Parte 9: métodos de ensayo para el contenido de agua líquida

En este artículo nos centramos en los métodos en línea de detección continua de aerosoles de aceite, humedad y partículas (incluida la suciedad microbiológica).

Contenido de aerosoles de aceite:

En cumplimiento de la norma ISO 8573-2, se permiten diferentes métodos de ensayo para medir el contenido de aerosoles de aceite.

La siguiente tabla se ha extraído del documento normativo de la ISO 8573-2. Los siguientes métodos de medición se corresponden con una muestra aleatoria temporal, por lo que los resultados se pueden utilizar únicamente para la validación.

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Ya sea que necesite medir el caudal de aire comprimido en un sistema de producción industrial o gases técnicos en un laboratorio, nuestros caudalímetros ofrecen una precisión incomparable y una confiabilidad inigualable.

Además, nuestros caudalímetros cuentan con una pantalla digital fácil de leer que muestra el caudal en tiempo real. También ofrecemos una amplia variedad de opciones de conexión, para que pueda adaptar nuestros caudalímetros a sus necesidades específicas.

Caudalímetros Serie VAxx

Aplicaciones típicas:

• Para aire comprimido en las líneas principales de producción y en toda la planta
• Para gas natural y los gases técnicos en tuberías pequeñas y grandes
• Ideal para medir el consumo y la tasa de fugas

Principales características:

• Medición del caudal de volumen estándar directamente en Nm³/h
• Alta precisión incluso a bajas velocidades
• Medición independiente de la presión y la temperatura
• Instalación simple y rápida, incluso bajo presión

VD 500 – Caudalímetro para aire comprimido húmedo

Aplicaciones típicas: 

• Medición de la cantidad de entrega de los compresores
• Auditorías de aire comprimido
• Medición de la eficiencia de los sistemas de aire comprimido

Principales características:

• Medición extremadamente rápida
• Medición a altas velocidades y temperaturas (hasta 180 °C)
• Para tuberías de DN 20 a DN 500
• Instalación a través de una válvula de bola de 1/2″ bajo presión
• Interfaz RS 485 (Modbus RTU), 4…20 mA, salida de pulsos como estándar

VU 570 – Caudalímetro ultrasónico VORTEX

Aplicaciones típicas: 

• Gases técnicos y mezcla de gases
• Aire comprimido en la producción de botellas PET
• CO2
• GLP
• Propano

Principales características:

• Medición de caudal volumétrico estándar, caudal volumétrico operativo, caudal másico
• Adecuado para mezclas de gases y mezclas de gases desconocidas / cambiantes
• El principio de medición innovador garantiza una medición de caudal precisa en diferentes gases
• Adecuado para cambios rápidos de temperatura y presión, así como para caudales másicos elevados

VX 570 – Caudalímetro VORTEX

Aplicaciones típicas: 

• Medición de vapor saturado o de vapor sobrecalentado
• Medición de líquidos
• Medición de gases mixtos
• Medición de medios corrosivos

Principales características: 

• Mide caudal volumétrico estándar, caudal de operación, caudal másico
• Medición con altas temperaturas hasta 350°C
• Medición hasta 63 bar
• Apropiado para composiciones de gas desconocidas / cambiantes y para gases mixtos
• Resistente a la agresión – todos los componentes en contacto con el medio son de acero inoxidable
• Insensible a las vibraciones mediante medición de vibración de referencia
• Sin partes móviles

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En los compresores de tornillo refrigerados por aire con inyección de aceite, alrededor del 95% de la potencia absorbida por el motor eléctrico debe ser disipada por el aire que circula por la sala de compresores.

El objetivo clave es mantener la temperatura en la sala del compresor entre los requisitos de temperatura ambiente adecuados establecidos en el manual de instrucciones. Esto garantizará que haya la cantidad adecuada de espacio y ventilación. Los compresores funcionan mejor cuando funcionan en condiciones ideales de temperatura ambiente.

Dependiendo de la ubicación específica, se puede definir un diseño diferente para la ventilación.

VENTILACIÓN

Cuando la máquina está en funcionamiento, la temperatura ambiente debe estar dentro de los límites de temperatura mencionados en el libro de instrucciones.

El volumen de las habitaciones debe ser adecuado en comparación con el intercambio de aire necesario para enfriar adecuadamente la unidad y en muchos casos se debe agregar un sistema de ventilación forzada. Preste atención a la ubicación de la entrada/salida de aire, para evitar que el aire de escape se mezcle con el extraído para enfriar la unidad. Si el ambiente es polvoriento, se recomienda colocar un panel filtrante en esta abertura.

¿Les gustaría conocer más sobre el rol de los compresores y cómo pueden beneficiar a su industria? Puede contactarse a seler@seler.com.uy y obtener asesoramiento personalizado de nuestro equipo.

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