Obróbka to proces nadania określonych cech obrabianemu przedmiotowi, w tym odpowiedniej wielkości, kształtu, chropowatości i innych. Proces obróbki przeprowadza się przy pomocy narzędzi lub maszyn (obrabiarek). Najogólniej obróbkę podzielić można na obróbkę ubytkową, polegająca na usuwaniu nadmiaru materiału (np. skrawanie) i addytywną (druk 3d). Nowoczesne procesy obróbki obejmują połączenie maszyn i zautomatyzowanych systemów technologicznych. Mogą one obejmować urządzenia sterowane komputerowo, robotykę oraz systemy projektowania i wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAD/CAM).
Obróbka – co to jest?
Komentarz eksperta
CNC, czyli komputerowe sterowanie numeryczne, to nowoczesny proces obrabiania komponentów. Wdrażanie maszyn CNC, komputerowego wspomagania projektowania (CAD) i komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) umożliwia producentom dostarczanie precyzyjnych komponentów dla przemysłu lotniczego, medycznego czy motoryzacyjnego.
Najważniejszą zaletą obróbki CNC jest to, że pozwala ona na szybką i precyzyjną, automatyczną produkcję części, zmniejszając ryzyko wystąpienia błędów ludzkich. Dodatkowo, technologia ta zwiększa wolumen produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Obróbka CNC pozwala również na większą konkurencję między małymi i dużymi firmami dzięki niższym kosztom ogólnym.
Systemy realizacji produkcji (MES) są często stosowane do monitorowania i optymalizacji wydajności maszyn CNC, zarządzając ich danymi produkcyjnymi, aby zwiększyć efektywność. W nowszych maszynach integracja odbywa się przez wbudowane interfejsy programistyczne (API) i standardowe protokoły sieciowe, które umożliwiają wymianę danych. W starszych urządzeniach instaluje się dodatkowe czujniki, które monitorują sygnały o pracy, przestojach czy wydajności, a następnie przesyłają te informacje do systemu MES.
Dzięki integracji CNC z systemem MES można:
- Monitorować w czasie rzeczywistym: śledzić status maszyn (praca, przestój, awaria), postęp realizacji zleceń produkcyjnych i wydajność;
- Zarządzać zleceniami produkcyjnymi: koordynować realizację zamówień, alokować zadania do konkretnych maszyn i operatorów oraz zapewnić pełną identyfikowalność produktu (śledzenie jego historii);
- Optymalizować wydajność (OEE): system oblicza wskaźnik OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness), na który składają się dostępność, wydajność i jakość. Analiza tych danych pozwala na identyfikowanie i eliminowanie „wąskich gardeł” w produkcji;
- Kontrolować jakość: automatyzować procesy kontroli jakości, wykrywać wady na wczesnym etapie i przypisywać je do konkretnych partii, maszyn lub operatorów;
- Zarządzać zasobami: efektywnie planować wykorzystanie materiałów, narzędzi oraz pracy operatorów.
Marek Wiązowski
Od kilkunastu lat związany z firmami z branży IT, dostarczającymi specjalistyczne oprogramowanie i usługi dla przedsiębiorstw różnych sektorów. Od 2017 roku zatrudniony w Quantum Qguar, gdzie jednym z jego zadań jest propagowanie użytecznej wiedzy dla przedstawicieli firm produkcyjnych i logistycznych. Od lat z uwagą śledzi trendy w rozwoju technologii IT i automatyzacji w łańcuchach dostaw, oraz przypadki i efekty ich implementacji w przedsiębiorstwach. Jeden z autorów na firmowym blogu bajtemwpalete.