告别双基板贴合！韩国研发低温喷墨单基板QD-OLED，打通材料设备全链条技术

CINNOResearch产业资讯，韩国政府出资国立科研机构联合本土显示材料、零部件及设备企业，成功开发出新一代QD-OLED集成工艺技术，可在单块基板上直接叠合OLED与QD色转换层。该技术突破传统双基板结构的固有短板，将大幅加快超薄、高画质显示屏的量产进程。

韩国电子通信研究院（ETRI）7月2日对外公布，该院携手DeoksanNeolux、Gosan Tech，共同研发出采用工业喷墨印刷工艺的单基板堆叠型QD-OLED面板技术。

本次研究成果近期刊载于化工领域国际期刊《ChemicalEngineering Journal（化学工程期刊）》，其技术独创性与产业化应用价值获得学界认可。

QD-OLED属于下一代显示技术，依靠蓝光OLED发出光源，再通过量子点（QD）将光线转化为红、绿光，实现色彩更纯净鲜明的显示效果。

目前商业化产品采用双基板贴合方案：分别制作蓝光发光基板与QD色转换基板后再压合，中间需增设填充层，同时还要配套基板对位、贴合工序。这一结构不仅会增加面板厚度，还存在制造流程繁琐的缺陷。为解决此问题，研发团队提出全新工艺路线，先在蓝光OLED上方制备薄膜封装层（TFE），再依次直接制备BlackPDL与QD色转换层。

通过该方案，研究团队验证了全新工艺的可行性：无需额外贴合量子点基板，即可在同一块基板上连续制备OLED发光层与QD色转换层。

该技术核心亮点在于，将工业喷墨印刷设备、可适配100℃以下低温工艺的BlackPDL材料及配套工艺、量子点墨水材料三大核心技术整合至一套产线流程。

研究团队将应用于高端智能手机、折叠屏OLED的COE技术拓展至喷墨式QD-OLED器件，并完成面板级验证；技术已突破单器件实验阶段，在6英寸基板产线完成实测，产业化落地潜力极高。

传统COE技术主要作用是降低外部光线反射，而本次新技术的核心创新是在BlackPDL隔离墙内部直接制备量子点色转换层，把色转换功能集成至单基板内部。

想要实现高色转换效率，量子点色转换层需要达到足够厚度；同时为避免相邻像素之间光线串扰，分隔像素的BlackPDL隔离墙必须做到高宽厚比、高精度成型。但传统Black PDL材料难以制备隔离墙，且高温制程会损伤底层OLED器件性能，存在明显技术瓶颈。

针对该难题，DeoksanNeolux开发出高纵横比Black PDL材料技术，可在100℃以下低温工艺稳定成膜，最大限度规避对OLED器件的性能损伤；Gosan Tech提供可向微小像素区域精准喷射量子点墨水的工业喷墨打印喷头与制程控制技术。

ETRI整合双方材料与设备技术，完成单基板堆叠QD-OLED面板整套制造工艺优化。

研发团队在6英寸基板上实现184800个子像素，达成141PPI像素密度，该水准与65英寸8K电视所需像素密度基本持平。

单基板堆叠QD-OLED技术优势显著：既能减薄面板厚度、简化基板贴合工序，还可降低对位偏差。预计不仅可用于高端大屏电视，还能应用于混合现实（MR）、扩展现实（XR）所需超高分辨率显示设备。

ETRI实感显示研究室权炳华博士表示：“本次研究融合工业喷墨印刷、量子点色转换层与BlackPDL堆叠结构，指明了下一代QD-OLED产业化发展方向。我们已掌握从材料、制程到面板制造的全链条核心技术，有望助力韩国抢占超高分辨率MR、XR显示市场先机。”