应用简介
cnc数控机床模拟软件是一款功能十分强大的cnc数控机床模拟仿真软件，这款软件拥有采用了真实的3D运行仿真环境，用户可通过这款软件模拟数控机床进行工作，旨在使新手机械制造专家基本熟悉使用标准G/M代码（Fanuc系统A）编程零件车削操作的原理。制作可定制的道具，螺纹、螺旋形状，解锁各种产品，了解数控机的制作流程，能够真实模拟各种工艺的数控编程加工，比如根据几何图形设计任何物体，手动、编辑等运行模式，还可以对机器进行改装，安装各种不同的钻头道具，动态地切换不同的模拟器视角，来生产更多的机械产品。还可以通过3D打印技术将其变成现实。
【功能介绍】
1、机床操作全过程仿真
数控程序的自动，MDI手动输入，手动，编辑等运行模式；
毛坯定义，基准对刀，寻边器对刀，安装刀具，机床加工编程与手动操作；
刀具补偿，坐标系设置等系统参数的设定；
毛坯选择，包括圆柱形毛坯和立方体毛坯；
支持的插补运算有圆弧插补，直线插补。
2、加工运行全环境仿真
加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警，机床各轴的超程报警；
机床冷却液模拟；
三维工件的实时切削和铁屑模拟；
三维刀具轨迹的显示；
机床加工声效模拟。
3、数控程序处理
数控加工G-Code解析与有效性检验；
支持导入用其他软件生成的数控加工代码；
支持的数控加工中心加工刀具有：
钻头，镗刀，球头刀，端铣刀，面铣刀。
【软件特色】
三维模拟模型的基础是经典布置的车床，配备有CNC系统，八位刀塔，三爪卡盘，尾座，冷却液供应系统和其他机械。在水平面中的两个轴上执行材料处理。
软件产品的应用领域：使用计算机技术的教育过程：计算机课，远程学习，在培训和专业领域组中的课程材料的示范支持的示范课程：“冶金，工程和材料加工”。
模拟器的功能：以标准GM代码的格式准备车削控制程序的程序文本，检查语法和技术错误的控制程序，在计算机屏幕（或其他计算设备）上播放三维图形模型。车床的主要部件和金属切削工具，可模拟金属车削过程，在已编译的控制程序上进行车削过程中零件成形过程的三维可视化，刀具路径可视化，实现与用户交互的交互技术设备的仿真模型。
【软件亮点】
1、逼真物理
通过两条不同的轴综合控制切刀前进的过程中，您可以看到机床的逼真物理运动。
2、创造作品
挑选要加工的材料，将其安装在机床上，开始车铣工作，加工出您自己的独特作品。
3、定制刀具
软件里面提供两种圆凿供您选择，其中一种用于车金属，另一种用于车木料。
【使用教程】
1、打开CNC Simulator Free，进入到主界面，你会看到左边、右边和左下方都有功能选项，点击左下方红色箭头指向的地方，这个是用来切换cnc数控车床仿真模拟器不同的视角，从不同视角来熟悉这款机器。
2、点击左边的红色箭头指向的“X.Z”，你会发现左边显示了X、Z、F、V、L3这几个参数的数值和计量单位，以及模拟器上的线条。
3、如果你想放大或放小这个模拟器，就不断的点击屏幕，拉进和模拟器之间的距离。
4、点击右边红色箭头指向的功能按钮，这个功能是用来设置模拟器的参数，通过调整合适的数值来操作这个模拟器。
5、右上方的文件图标表示项目，你可以进行三种项目的操作：新建、打开和保存，玩家只要点击新建项目，就可以开始玩游戏啦。
6、点击如下图所示红色箭头指向的位置，这个分为了三个部分，左边是工具目录，中间是全套炮塔，右边就是游戏的基本功能列表，你只要将左边选好的工具放到中间有数字的位置，然后通过“-+”按钮来调整位置即可。
7、最后就是介绍一下最基本的功能：退出，点击右上角的“X”，游戏就会弹出绿色和红色两个按钮，点击绿色就是表示退出游戏，红色就是暂不退出的意思。
【注意事项】
1、机床通电及初始设置
在启动CNC Simulator Lite前，确保模拟机床已通电，并检查各开关、按钮是否正常，机床有无异常现象。
检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位需先进行手动润滑。
机床开启后，各坐标轴需手动回参考点（机床原点），确保初始位置准确。
2、程序输入与校对
NC程序输入完毕后，应认真校对，确保代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法无误。
正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，需对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
3、刀具管理与验证
每次更换刀具后，需重新进行刀具长度和直径的测量和补偿，确保与程序中的刀具信息一致。
刀具安装后要检查是否夹紧，调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。
4、模拟加工前的检查
在模拟加工前，应到运行界面确认机床是否锁住，避免因机床未锁住而发生撞刀。
检查空运行开关是否关闭，避免在实际加工时机床仍处于空运行状态，造成撞机。
【常见问题】
1、撞机问题
原因：安全高度不够或没设，程序单上的刀具和实际程序刀具写错，程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错，程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错，编程时坐标设置错误等。
解决方案：对工件的高度进行准确测量，确保安全高度在工件之上；程序单上的刀具和实际程序刀具要一致；对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长；在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚；编程时仔细核对坐标设置。
2、分中不准
原因：手动操作误差，模具毛刺，分中棒带磁，模具不垂直等。
解决方案：反复检查手动操作，去除模具毛刺，退磁分中棒，校表检查垂直度。
3、对刀出问题
原因：手动误差，装夹有误，飞刀刀片有误，刀具间误差等。
解决方案：反复检查手动操作，清洁刀具，测刀杆，单独出对刀程序。
4、曲面精度不够
原因：切削参数不合理，刀具刃口不锋利，装夹太长，排屑不好等。
解决方案：合理设置切削参数，定期检查更换刀具，尽量夹短刀具，合理设置转速进给。
5、程序运行异常
原因：程序指令错误，如使用了错误的程序文件，或者程序中的移动指令指向了超出工件范围的位置。
解决方案：仔细核对程序中的所有参数，包括刀具信息、坐标系统、切削深度等，并在运行前利用仿真功能进行模拟检验。
【更新内容】
v2.2.4：
增加了Google API组件的级别
