FLECS

Zukunftssicher automatisieren – Teil 2: Die offene #Linux-basierte #Automatisierung verbindet Bewährtes und Zukunft! Denn das Bewährte ist in der Industrie fast immer der wichtigste Umsatzträger – allerdings bislang die Maschine, die Hardware. Nicht ihre Software. Autor Ulrich Sendler geht deswegen im zweiten Teil zu den neuen Automatisierungsplattformen der Frage nach, wie das Digitale in Produkt und Produktion Einzug halten kann – ohne das laufende Geschäft zu gefährden. Ein Blick in den #Maschinenbau mit den Praxisbeispielen Herborner Pumpen und Cognibotics zeigt: Linux-basierte Plattformen erweisen sich sogar viel schneller als produktiv, als in Pilotprojekten gedacht. Auch wenn das im Moment noch wenig bekannt ist: https://lnkd.in/eY4tBbp8 Tim Düding, stellvertretender Entwicklungsleiter bei Herborner Pumpen formuliert die Vorteile so: „Der frühe Weg in die IoT-Welt hat sich gelohnt – wir wissen inzwischen viel mehr über die Pumpen und ihren Lebenszyklus als früher. Die Pumpe selbst wird zum Sensor, zum intelligenten System, dessen Daten über die Cloud verfügbar gemacht werden.“ FLECS Bosch Rexroth (ctrlX AUTOMATION) KEBA Industrial Automation Bild: Adrenaloby/stock.adobe.com (generiert mit KI) / KEM

Indeed three intensive months, but we did it....In addition to our IOT platform and the GMN data excellence portal, now the GMN App-Store (powerd by FLECS) is launched. So we can now start to offer the "Spindel-App"- Ideas to our customers. Kudos to Samuel Greising, Patric Scholz and Dr. Jan Brinkhaus supporting our ideas and bring them online. Last but not least the GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG Team support us on the extra mile last week. That happens when Thoughts are linked together to create customer solutions. Still possible to visit us on Grinding Hub exhibition in Stuttgart. Hall 9 Booth D11. Last info for Thursday: 🚀 Co-Creation Workshop @ GRINDING SOLUTION FORUM 2026 Artificial Intelligence in the Grinding Industry – where to start? AI is everywhere – but turning it into something practical is still the real challenge. 👉 How do you actually get started? 👉 What works in real industrial environments? 👉 And what should you definitely avoid? That’s exactly what we’ll explore together – not in a classic panel, but in an interactive co-creation workshop. 📅 Thursday, 07.05.2026 ⏰ 13:30 – 14:30 📍 Hall 10 | Booth 10C50 Together with Jens Petri, Michael Blickenstorfer and Pavel Trojánek, we’ll work through: first practical steps with AI real use cases and experiences typical pitfalls and lessons learned 💡 What makes this session different: We actively involve the audience – via Slido (live questions, input) and potentially Miro, where we’ll jointly develop ideas and approaches in real time. This is a session where you can: 👉 contribute your own perspective 👉 challenge ideas 👉 and help shape concrete, usable outcomes 🎯 Our goal: By the end of the session, we’ll have created a compact set of actionable recommendations – something you can directly use as a starting point. 😉 And of course: if you prefer to just listen and take away insights, that’s perfectly fine too. 👉 Join us and be part of the discussion. #GrindingHub #GrindingSolutionForum #AI #Manufacturing #Innovation #CoCreation #GrindingHub2026 #GMN #IDEA4x #Schleifspindel #Maschinenbau #Nachhaltigkeit #Remanufacturing #Effizienz #Industrie40 #IDEA-4S #Digitalisierung #Networking #Innovation #IoTMovement #LetsTalkIoT #InspiredByAfzal #IOTUseCase #AIOT

Wozu intelligente Spindeln? Die müssen sich doch nur drehen… Von wegen: Auf der GrindingHub habe ich mich mit Jens Petri und Dr. Markus Weber von GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG getroffen. Gemeinsam mit Dr. Jan Brinkhaus haben wir den Demonstrator (im Bild hinter uns) mit dem GMN App Store live gezeigt, und genau dort wird sichtbar, warum eine Spindel heute weit mehr leisten kann als „nur drehen". Das klassische Gegenargument: „Eine Spindel soll präzise drehen, lange halten und ansonsten in Ruhe gelassen werden. Mehr Sensorik, mehr Software, mehr Schnittstellen bedeuten am Ende doch nur mehr Komplexität und mehr Fehlerquellen." Klingt erstmal plausibel. Stimmt aber nur, solange man die eigentliche Aufgabe der Spindel isoliert betrachtet. Die Spindel ist der Ort, an dem der Zerspanungsprozess tatsächlich stattfindet. Wer hier in Echtzeit Schwingungen, Temperaturen und Lagerzustände auswertet, erkennt Verschleiß, Werkzeugbruch oder Prozessabweichungen, bevor Ausschuss entsteht. Predictive Maintenance ist kein Buzzword mehr, sondern eine direkte Konsequenz aus der Datenlage an der Spindel. Mit dem GMN App Store wird die Spindel zur offenen Plattform. Betreiber können gezielt die Apps installieren, die zu ihrem Prozess passen, vom Condition Monitoring bis zur Prozessoptimierung. Statt proprietärer Speziallösungen entsteht ein modulares Ökosystem, in dem sich Funktionalität nachrüsten und kombinieren lässt. Das senkt Integrationsaufwand und macht die Investition zukunftssicher. Eine intelligente Spindel ist keine technische Spielerei, sondern ein strategischer Hebel. Sie liefert die Daten, die moderne Fertigung braucht, und sie tut das auf einer offenen Plattform, die mit den Anforderungen des Betreibers mitwachsen kann. Genau das wurde am GMN Stand auf der GrindingHub greifbar. Überzeugt dich das Konzept, oder bleibst du beim Standpunkt „eine Spindel soll einfach nur drehen"? Schreib es in die Kommentare, ich freue mich auf eine ehrliche Diskussion.

Hersteller, die Cybersicherheit heute strategisch einbetten, verkürzen ihren Marktzugang und schaffen messbaren Vertrauensvorsprung bei Kunden, lange bevor der Cyber Resilience Act ab Dezember 2027 vollständig greift. Clemens Kressmann zeigt in 60 Minuten, wie. https://lnkd.in/dGbaiMcc