ДОЗИРУЮЩИЙ СТАНОК ASGARD R07 С КАБИНЕТНЫМ ОГРАЖДЕНИЕМ И МАШИННЫМ ЗРЕНИЕМ.
ПРОЕКТ ДЛЯ КОМПАНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ.

ЗАДАЧА. РЕШАЕМЫЕ ПРОБЛЕМЫ:
Автоматизировать процесс нанесения анаэробного герметика на детали двигателя.
Автоматизация нанесения герметика по заданным траекториям на корпусные поверхности, крышки, фланцы и резьбовые соединения двигателей.
Контроль непрерывности шва — оперативный обнаружение пропусков, разрывов и незаполненных участков.
Снижение дефектов, связанных с ручным нанесением: подтёки, избыток/недостаток герметика, смещение контура.
Автоматическая коррекция параметров дозирования при смене материалов или условий (при наличии соответствующей интеграции).
Предотвращение загрязнений и обеспечение безопасности за счёт кабинетного ограждения — защита оператора и чистоты линии.
Повышение производительности за счёт параллельной работы с конвейером и минимизации простоев на ручной переналадки.
Необходим робот предназначенный для встраивания в современный конвейер сборки двигателей.

РЕШЕНИЕ ОТ ASGARD:
Проведен аудит технологий и технологических процессов.
Предложен оптимальный вариант Дозирующий робот Asgard R07 с кабинетным ограждением и системой контроля качества нанесения на основе машинного зрения, контролирующая точность контура, неразрывность и толщину нанесененного анаэробного герметика.

РЕЗУЛЬТАТ ВНЕДРЕНИЯ ДОЗИРУЮЩЕГО СТАНКА ASGARD R07:
Повышение качества продукции: значительное снижение количества утечек и подтёков на готовых узлах двигателя.
Снижение брака и повторной переработки: меньше дефектов, требующих разборки/переобработки.
Увеличение производительности линии: стабильная тактовая работа, сокращение времени на операцию по сравнению с ручной подачей.
Экономия материала: более точное дозирование и меньше перерасхода герметика.
Снижение затрат на труд: меньше ручных операций и снижение требований к квалификации обслуживающего персонала.
Повышение уровня безопасности и соответствия санитарным/экологическим нормам благодаря закрытой рабочей зоне.
Процент дефектных деталей — существенное снижение (в зависимости от исходного уровня, часто десятки процентов).
Расход герметика на одну деталь — снижение за счёт точного дозирования.
Время цикла нанесения — уменьшение при оптимальной синхронизации с конвейером.
Количество ручных вмешательств и простоев на наладку.
Время обнаружения и реакции на дефекты — переход к реальному времени или близкому к нему.
Экономический эффект и возврат инвестиций:
За счёт снижения брака, экономии материала и повышения выпуска предприятие достигло снижения себестоимости на единицу продукции.