ДОЗИРУЮЩИЙ СТАНОК ASGARD R20 С КАБИНЕТНЫМ ОГРАЖДЕНИЕМ.
ПРОЕКТ ДЛЯ КОМПАНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.

ЗАДАЧА. РЕШАЕМЫЕ ПРОБЛЕМЫ:
Автоматизировать процесс нанесения уплотнителя на электрошкафы. Повышение качества нанесения.
Решить проблему нестабильного качества швов, ограниченной производительности.
Ручное нанесение дает различную толщину и непрерывность уплотнителя, появляются пропуски и неровности.
Неровно нанесённый уплотнитель требует зачистки и повторной обработки, что отнимает время и материал.
Снизить себестоимости изделия.
Ручной труд не позволяет нарастить выпуск при пиковых заказах без найма дополнительных сотрудников.

РЕШЕНИЕ ОТ ASGARD:
Проведен аудит технологий и технологических процессов.
Предложен оптимальный вариант дозирующего станка ASGARD R20 (с кабинетным ограждением) для нанесения многокомпонентных уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии гаскетинг.
Робот оснащён программируемыми траекториями и точным дозирующим механизмом: толщина и непрерывность шва соблюдаются в пределах заданной допуски

РЕЗУЛЬТАТ ВНЕДРЕНИЯ ДОЗИРУЮЩЕГО СТАНКА ASGARD R20:
Повышение качества сборки: точный и равномерный шов уплотнителя обеспечивает герметичность и защиту от пыли и влаги, что критично для электрощитов. Робот наносит уплотнитель с постоянной толщиной и без пропусков.
Стабильность и повторяемость: робот исполняет одну и ту же операцию с минимальными отклонениями, что гарантирует соответствие продукции стандартам и снижает процент брака.
Увеличение производительности: станок работает быстрее и может действовать непрерывно в три смены, позволяет выполнить больше заказов без увеличения штата.
Снижение себестоимости: хотя инвестиция в станок высока, в средне- и долгосрочной перспективе экономятся затраты на рабочую силу, переработку брака и расходные материалы.
Уменьшение человеческого фактора и травматизма: нанесение уплотнителя вручную может быть монотонной и физически напряжённой операцией; робот снижает нагрузку на сотрудников и уменьшает риск ошибок. Сотрудники перестали выполнять монотонную ручную операцию; снизились риски травм и текучесть кадров.
Снижение переработок и отходов: плавное, равномерное нанесение уменьшило количество бракованных изделий и потребление лишнего уплотнителя; экономия на материалах и трудозатратах.
Гибкость и масштабируемость: современный роботизированный комплекс легко перенастраивается под разные размеры и типы шкафов, что важно при варьирующемся ассортименте.
Экономический эффект и возврат инвестиций:
За счёт снижения брака, экономии материала и повышения выпуска предприятие достигло снижения себестоимости на единицу продукции.